沖擊鉆孔質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證措施一、 樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施.認(rèn)真審核、熟悉施工圖紙，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，編制施工組織設(shè)計(jì)方案。.進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底(包括工藝流程、工序控制、質(zhì)量控制的關(guān)鍵要點(diǎn))；加強(qiáng)施工過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制。.嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工；施工人員必須明確施工參數(shù),嚴(yán)格按照確定的施工參數(shù)施工。.施工中鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確并盡量保持成孔垂直，垂直度1.0%；鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差群樁不得大于100mm；單排樁不大于50mm。、組織合格的施工材料進(jìn)場(chǎng)并按照要求保管好，及時(shí)抽樣送檢。、管理技術(shù)人員要根據(jù)不同的施工部位進(jìn)行監(jiān)控、管理、檢查、記錄，及時(shí)做好報(bào)驗(yàn)資料，報(bào)監(jiān)理審核驗(yàn)收。并規(guī)范

2、整理各種施工資料以及竣工文件。二、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢驗(yàn)、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔要求圓整垂直，傾斜度保證小于1%；樁位偏移應(yīng)符合規(guī)范要求（小于50mm）；沉碴厚度不大于設(shè)計(jì)要求。、孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑，孔徑可用專門檢孔器檢測(cè)，也可用鋼筋焊成圓柱體，其外徑不小于設(shè)計(jì)樁基直徑，高度可取樁直徑的46 倍，當(dāng)檢孔器順利進(jìn)入孔底，則認(rèn)為成孔符合標(biāo)準(zhǔn)。（3）、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1表1 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（）小于1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定， 支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦

3、樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)對(duì)于直徑1.5m的樁，200；對(duì)于樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，300 支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%鉆孔樁承臺(tái)底平面樁位偏差見(jiàn)表2.表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100mm沿帽梁的軸線150mm2320根樁基中的樁0.5D3樁數(shù)對(duì)于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250mm中間的樁250mm并不大于D/2與承臺(tái)邊緣的凈距樁徑1m時(shí)不小于0.5D，且不小于250mm，樁徑>1m時(shí)不小于0.3D，且不下于500mm.樁基礎(chǔ)施

4、工所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.樁基礎(chǔ)混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的混凝土應(yīng)均勻，不得離析。.樁基的完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁基完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯后的孔洞采用同等級(jí)混凝土灌注封閉。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，立好鉆架，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、沖錐中心和樁位中心三者位于統(tǒng)一鉛垂線上，其偏差不應(yīng)大于2cm。2、開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重、黏度、含砂率、膠體率、PH值等指

5、標(biāo)應(yīng)符合表3。泥漿指標(biāo)安排專職的實(shí)驗(yàn)人員控制檢測(cè)記錄。 表3項(xiàng)目沖擊鉆管型鉆頭沖擊鉆鉆頭實(shí)心泥漿比重1.11.3黏土、粉土：1.3 孔底 卵石：1.4巖石：1.2泥漿黏度一般土層1622s,松散易坍塌土層1928s含砂率新制泥漿不宜大于4膠體率不小于95PH值應(yīng)大于6.5當(dāng)孔內(nèi)有水時(shí)，可直接投入粘土或直接利用孔內(nèi)粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。在鉆進(jìn)護(hù)筒底腳以下位置時(shí)，應(yīng)采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出周邊水位標(biāo)高，并低于護(hù)筒頂面50cm 以防溢出。3、泥漿控制(a) 泥漿作用主要是懸浮鉆渣、護(hù)壁及固壁。根據(jù)樁位的地質(zhì)情

6、況來(lái)看，樁位處多為粉質(zhì)粘土、卵石土層、巖石層，故鉆進(jìn)過(guò)程中采用投入黏土用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。泥漿的比重、粘度均根據(jù)孔內(nèi)土層情況予以相應(yīng)的調(diào)整。(b) 在鉆孔中，孔內(nèi)泥漿一邊循環(huán)，一邊對(duì)孔壁形成一層泥膜，將鉆孔內(nèi)不同土層中的空隙滲密實(shí)，使孔內(nèi)漏水減少到最低限度，并保持一定水壓以穩(wěn)定孔壁，還能延緩鉆渣的沉降，易于處理鉆渣。(c) 為了保證鉆孔過(guò)程中泥漿的循環(huán)和排放，兩墩臺(tái)之間各設(shè)置一個(gè)泥漿池、泥漿沉淀池，用于泥漿的沉淀和排放以及循環(huán)利用。(d) 配制泥漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)黏土，優(yōu)先采用膨潤(rùn)土，為提高其黏度和膠體率可投放適量燒堿、水泥、碳酸鈉或者鋸木。孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重

7、不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。施工注意事項(xiàng)嚴(yán)禁采用加深孔深度方法代替清孔。在抽渣或吸泥時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。4、清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。5、所用鋼筋應(yīng)有出廠單位完整的合格證明，所有鋼筋及焊接件應(yīng)按規(guī)范要求的批次、頻率作檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可使用。6、鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，保證鋼筋中心線在同一條直線。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。7、鋼筋籠根據(jù)骨架長(zhǎng)度分節(jié)制作，配料時(shí)應(yīng)根據(jù)骨架總長(zhǎng)度確定每節(jié)鋼筋籠制作長(zhǎng)度，以保證鋼

8、筋籠骨架底面高程符合規(guī)范要求。8、鋼筋籠接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置,使接頭錯(cuò)開(kāi)，主筋接頭采用雙面搭接焊。9、鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。焊工要持證上崗，其他操作工要選擇有經(jīng)驗(yàn)的人員，焊接時(shí)要選擇適當(dāng)電流，避免因電流過(guò)大造成鋼筋損傷，要保證焊縫飽滿。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。10、為準(zhǔn)確檢測(cè)成樁混凝土灌注質(zhì)量，樁基采用超聲波法檢測(cè)，在各樁基內(nèi)預(yù)埋超聲波探測(cè)聲測(cè)管（樁徑小于1.6m時(shí)設(shè)置3根，樁徑大于或等于1.6m時(shí)設(shè)置4根），鋼管型號(hào)為54*1.5，其接頭及底部應(yīng)密封好,底部用鋼板焊接封閉，接頭部位采用鉗壓式接口并在接口內(nèi)放置橡膠圈，頂部用木塞或皮套封

9、閉防止雜物堵塞管道；聲測(cè)管下端離樁底15cm，上端露樁頭50cm。吊裝鋼筋籠和澆注混凝土?xí)r要注意保護(hù)聲測(cè)管，防止彎折。11、根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求樁基內(nèi)鋼筋必須深入承臺(tái)內(nèi)，為保證該段鋼筋質(zhì)量要求和減少鑿除樁頭混凝土的工作量，將深入承臺(tái)部分的鋼筋（扣除設(shè)計(jì)要求增加部分：10cm）用膠套管套住，待承臺(tái)開(kāi)挖后拔除。12、鋼筋籠起吊時(shí)，起吊點(diǎn)必須設(shè)在加強(qiáng)筋的位置，以避免在起吊過(guò)程中鋼筋籠變形。起吊時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠處于平穩(wěn)狀態(tài)，吊至孔口要保持鋼筋籠處于垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔口后，緩緩下放，應(yīng)避免鋼筋籠下放過(guò)程中碰撞孔壁，引起坍孔。13、為了保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，鋼筋籠外側(cè)在樁身范圍內(nèi)每隔2米沿圓周等距離焊接4個(gè)鋼筋

10、“耳朵”對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。14、骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)確定計(jì)算鋼筋的長(zhǎng)度。定位鋼筋的長(zhǎng)度=平臺(tái)高程-樁頂標(biāo)高-1 m(樁頭高度)。并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。15、在鋼筋籠沉放過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)沉放困難，應(yīng)轉(zhuǎn)換方向或提升一定距離，再沉放鋼筋籠，不能一味用力強(qiáng)行下沉，以防止鋼筋籠變形或引起坍孔。16、鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確，牢固定位，平面位置偏差不大于20mm，底面高程偏差不大于±50mm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層用的墊塊。17、鉆孔

11、樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4。 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1鋼筋骨架伸入承臺(tái)長(zhǎng)度±100mm尺量檢查 2鋼筋骨架外徑±10mm 3主筋間距±10mm尺量檢查不少于5處 4加強(qiáng)筋間距±20mm 5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm 6鋼筋骨架傾斜度0.5%吊線尺量檢查18、灌注前必須檢查沉渣層厚度，如超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行清孔，直到沉渣層滿足設(shè)計(jì)要求。19、盡量縮短清孔后首批混凝土的灌注時(shí)間。20、要求灌注樁頂高程應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程不少于50cm，以保證樁頂砼密實(shí)無(wú)夾層。21、為檢查樁身砼質(zhì)量是否合格，樁身砼必須留有試塊，每根樁至少留有2 組試件（按照規(guī)