沖壓設備基礎知識培訓教材1

1、沖壓設備基礎知識培訓教材壓力機機械結構原理一：壓力機的種類冷沖壓用壓力機主要分為：曲柄壓力機，螺旋壓力機（摩擦壓力機），多工位自動壓力機，沖壓液壓機，沖?；剞D頭壓力機，高速壓力機，精密沖裁壓力機，電磁壓力機等。鈑金廠所用的壓力機主要是曲柄壓力機。二：曲柄壓力機的工作原理和特點曲柄壓力機主要是通過曲柄機構增力和改變運動形式（將旋轉運動變成直線往復運動）。它主要是利用飛輪來儲存和釋放能量，使壓力機產(chǎn)生工作壓力來完成沖壓作業(yè)。曲柄壓力機有曲拐式、曲軸式、偏心齒輪式等幾種。曲柄壓力機一般由于曲軸、曲拐、偏心齒輪在設計加工時就確定了其偏心距，所以機床的工作行程是不可改變的。三：曲柄壓力機的形式和用途1.

2、通用沖床：適用于多種沖壓工序，如沖裁、淺拉伸彎曲和壓印等。2.拉伸沖床：有上傳動和下傳動之分，單動、雙動、三動等拉延沖床。3.專用沖床：用來專門沖壓某個復雜零件用的沖床。4.精沖沖床：專門用于沖裁精密零件的沖床。5.精壓機：用于精密擠壓、校平、壓印等。6.高速沖床：多用于生產(chǎn)大批量制品自動成形作業(yè)。四：曲柄壓力機的構成冷沖壓用曲柄壓力機的結構除曲軸形式（曲拐式、曲軸式、偏心齒輪式）有差異，其余部份基本相似，曲柄壓力機一般由以下幾部份組成：1.工作機構：曲柄連桿機構，由曲軸、連桿、滑塊組成。2.傳動系統(tǒng)：包括皮帶傳動、齒輪傳動等機構。3.操縱系統(tǒng)：離合器制動器等。4.支承部件：機身結構。5.能源

3、系統(tǒng)：電動機、飛輪。6.除上述部份外，還有多種輔助裝置，如潤滑系統(tǒng)，保險裝置，氣墊等。五：壓力機各組成部份的構成和作用說明1.機身：機身是將壓力機所有的機構聯(lián)結起來，并保證全機所要求的精度和強度。一般由床身、底座、工作臺，立柱、上橫梁等組成。有開式結構和閉式結構。2.傳動軸和曲軸：電動機通過皮帶把能量傳遞給飛輪，再通過傳動軸經(jīng)小齒輪、大齒輪傳給曲軸并經(jīng)曲軸、連桿，將曲軸的旋轉運動變成滑塊的直線往復運動。3.連桿：連桿由上下軸瓦裝在曲軸上，下端與滑塊相連。是旋轉運動與直線往復運動的直接轉換部件。4.滑塊：滑塊通過床身上的導軌作上下往復運動，主要安裝固定上模用。5.飛輪：為了使壓力機在整個工作周期

4、中負荷均勻，能量利用充分，而裝有飛輪。它是傳動機構的主要部件，現(xiàn)在的壓力機皮帶輪即起飛輪的作用，安裝在傳動軸上。6.離合器制動器：離合器是用來啟動和停止壓力機動作的，制動器是在離合器分離時使滑塊停在上死點或阻止其運動的。7.操縱機構：操縱機構是控制離合器制動器動作即壓力機開、停。有機械式和電控式兩種。8.傳動機構：包括電動機、皮帶輪（飛輪）、傳動軸、齒輪等，主要是實現(xiàn)將電能轉變?yōu)閴毫C所需的機械能。9.平衡裝置：主要是平衡滑塊連桿機構的自重對運動的影響，使壓力機運行平穩(wěn)、均勻，減少能量損耗。10.電氣控制：是壓力機的主要組成部份之一，用以實現(xiàn)壓力機運動、工作、保護等各種功能。11.輔助功能：是

5、壓力機運行的保障部份，它包括潤滑系統(tǒng)，空氣管路系統(tǒng)，檢測和安全保護系統(tǒng)等各種裝置。六：壓力機的機身結構、特點壓力機的機身是壓力機一切活動部份與固定機構的聯(lián)接體。多用鑄鐵鑄造成型，也有用鋼板焊接而成的。機床下部安裝工作臺板，中間裝有導軌供滑塊導向用，上部裝有作為傳動機構的支架。壓力機的機身形式分為開式和閉式。開式壓力機的機身又分為雙柱機身和單柱機身；可傾式和固定式；工作臺的安裝形式有固定式和活動式；開式壓力機機身前面和左、右兩側三個方向是敞開的，操作和安裝模具都很方便。但機身的剛性和運動精度較差，一產(chǎn)生變形將使上下模具不易對準，影響模具和工作質(zhì)量。閉式壓力機身采用閉式框架結構，分為整體式和組合式

6、；機身的剛性和運動精度較好，能承受較大的壓力，堅固耐用。但閉式壓力機兩側封閉，操作相對不如開式方便。七：壓力機的傳動軸和曲軸主傳動軸和曲軸是壓力機的最主要部件，它安裝在機身上部的軸承內(nèi)。在工作時，它們承受彎曲和扭力，所以選用優(yōu)質(zhì)鋼材制造。主傳動軸和曲軸直徑的大小，是決定壓力機沖壓能力的重要因素。直徑越大，則公稱壓力越大。八：連桿的結構形式和用途連桿是滑塊與曲軸的連接件，由于要將旋轉運動變?yōu)橹本€往復運動，連桿必須與滑塊鉸接。一般壓力機的連桿長度是可調(diào)的，用于調(diào)節(jié)裝模高度。連桿是由連桿體和球頭螺桿組成，調(diào)節(jié)方式分手動和機動兩種。手動調(diào)節(jié)的連桿裝設有鎖緊裝置，以防止球頭螺桿松動。機動調(diào)節(jié)的連桿靠制動

7、電機鎖緊。九：壓力機的滑塊結構特點和作用壓力機上的滑塊是固定上模用的。為了方便模具安裝，滑塊的底平面開有“T”形槽或模柄孔?；瑝K一般用鑄鐵或鑄鋼制成?；瑝K是沿固定在機身上的兩個導軌作上下行復運動的。有的壓力機在滑塊內(nèi)裝有打料裝置?；瑝K應具有足夠的強度，并使重量越輕越好。因為輕的滑塊上升時所消耗的能量較少，并且可以減少使它停止在上死點的制動力。為了預防由于過載而造成連桿及曲軸彎曲或滑塊損壞，在球頭螺桿與滑塊的結合部設置有過載保護裝置（保險）。在超負荷的狀態(tài)下，保險裝置首先切斷或卸荷，保護壓力機不受損壞。十：壓力機的傳動方式壓力機的傳動機構有直接傳動，多用在小型壓力機上；多級齒輪傳動，由皮帶輪通過

8、減速齒輪傳遞動力，目前應用較多；封閉式傳動，傳動齒輪全部浸在油箱中等。十一：壓力機的飛輪飛輪是壓力機傳動機構的重要部件。它安裝在壓力機的傳動軸或主軸上。利用飛輪的轉動慣量，使壓力機在作功的瞬間，提供一部份能量，減少電機的功率消耗。并通過飛輪對于動能的調(diào)節(jié)，可使壓力機工作均勻，平穩(wěn)和減少振動。 飛輪一般是用鑄鐵鑄成，形狀有實心和空心兩種。十二：離合器和制動器結構和作用離合器制動器是用于電動機和飛輪不停轉動的情況下，使壓力機曲柄連桿機構開動或停止用的。壓力機在不工作時，離合器總是處在脫開狀態(tài)，而制動器總是處在制動狀態(tài)。離合器制動器是保證壓力機正常工作不可缺少的傳動部件，而且兩者之間必須是密切配合和

9、協(xié)調(diào)；否則將引起摩擦元件嚴重發(fā)熱和磨損，甚至不能工作。離合器分剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器有嵌牙式、滑銷式和轉鍵式；圓盤摩擦離合器有單盤嵌塊式和多盤嵌塊式兩種。制動器分連續(xù)制動和周期制動兩種工作情況。壓力機上常用的制動器有閘瓦式制動器、帶式制動器和圓盤式摩擦制動器三種。十三：操縱機構結構和作用操縱機構是操縱壓力機工作的控制部份，有機械操縱式和電氣操縱式兩種。機械操縱式是利用杠桿機構操控離合器工作的，一般用于剛性離合器；電氣操縱式是利用電磁機構或電磁雙聯(lián)閥操控離合器工作的，多用于圓盤摩擦離合器。十四：傳動機構結構和作用壓力機的傳動機構由三角皮帶、飛輪、傳動軸、小齒輪、大齒輪、曲軸、連桿

10、等組成。是壓力機能量和運動傳遞、變換的部份。承受載荷與扭力，傳動機構的機械強度、傳動精度和動作平穩(wěn)性決定壓力機的性能和加工質(zhì)量。對零部件材質(zhì)、加工精度、裝配精度等要求很高。十五：平衡裝置的結構和作用壓力機的平衡裝置分單平衡器和雙平衡器，有彈簧式和氣缸式兩種?，F(xiàn)在常用的多是氣缸式平衡器，平衡器安裝在機身上部，活塞桿與滑塊相連，它是利用壓縮空氣的張力抵消滑塊連桿機構和上模的重量對運動的影響。十六：輔助功能的結構形式和作用壓力機要實現(xiàn)沖壓運動，除了上述各結構部位外，還必須要有潤滑，空氣管路、調(diào)模等輔助裝置。壓力機的潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)作用是為了保證壓力機各運動部件的正常運行，減少運動阻力，降低磨損，延

11、長使用壽命。由潤滑油泵，輸油管路，分油器，油量或壓力檢測開關等組成。定時定量向各運動部位供給潤滑油?？諝夤苈返淖饔檬菫閴毫C的平衡裝置，離合器制動器，氣墊等的工作提供氣源的。調(diào)模（封高調(diào)節(jié)）裝置的作用是為了方便模具安裝調(diào)試和折卸，有手動和機動兩種。調(diào)模裝置還配有高度顯示和限位檢測等。另外，還有曲軸位置指示，氣壓指示，潤滑油量指示，電機位置調(diào)節(jié)裝置，退料裝置，安全保護裝置等。壓力機電氣控制原理及操作一：主機起動控制壓力機的主機起動控制由主電路和控制電路組成。主電路由三相電源，空氣開關，電磁接觸器，電動機及線路組成?？刂齐娐酚砂粹o開關，正反轉選擇，檢測、聯(lián)鎖、保護、指示等及線路組成。開機前必須檢查

12、氣源是否打開，電源開關是否合閘，在確認氣源、電源正常的狀態(tài)下，選擇電動機正轉，按下起動按鈕（綠色），起動主電機。（有調(diào)速器的設備，在主電機起動后，再將調(diào)速開關慢慢調(diào)整到工作所需的合適的速度）。待主電機運行平穩(wěn)后，再選擇生產(chǎn)所需的工作方式。如果在氣源、電源正常的狀態(tài)下，按下起動按鈕，主電機無法起動。必須檢查緊急停止按鈕，熱繼電器觸點，電機停止按鈕等主控制線路的聯(lián)鎖觸點。如果控下起動按鈕，起動指示燈亮。但主電機不轉或發(fā)出不正常的聲音，必須立即按下停止按鈕，切斷電源，報修處理。二：運行、潤滑和保護控制壓力機的主電機起動、運行、潤滑和保護等控制都由可編程序控制器（PLC）集中控制。運行控制有寸動行程、

13、單次行程、連續(xù)行程等工作方式，通過功能選擇開關，動作選擇開關等進行操作。潤滑控制分手動方式和自動方式。選擇手動方式時，必須由設備操作人員定時按壓潤滑系統(tǒng)起動按鈕，潤滑系統(tǒng)才會對各潤滑點供油進行潤滑。自動方式是由PLC通過設定程序自動運行，定時定量對各潤滑點供油進行潤滑。保護控制系統(tǒng)，是為了保證壓力機在使用過程中，保護壓力機各部位不受損壞，保護各種使用功能正常運行。在控制程序中，設置了氣壓低保護，潤滑無油保護，安全保護，過載保護等。各種保護功能在保護條件不滿足時，壓力機都會停止運行，運行準備指示燈不亮。出現(xiàn)此問題時，就要檢查氣壓是否正常（0.5Mpa以上）、潤滑油箱是否油量不足、安全保護裝置是否

14、正常、過載保護是否正常、急停開關是否按下、功能選擇開關和動作選擇開關是否在正確的位置、滑塊是否停止在上死點等。在檢查所有聯(lián)鎖點都正常后，如果設備還是不能正常運行，就要填寫設備故障報修單，由保全班維修工對設備進行維修。三：滑塊運行控制壓力機的滑塊運行控制，分為寸動運行、單次運行、連續(xù)運行、裝模調(diào)整等運行方式。寸動運行方式：寸動控制方式是作為模具安裝、設備調(diào)試、檢修、試機等工作設置的。寸動控制操作：將功能開關轉到“非連續(xù)”檔；將動作選擇開關轉到“寸動”行程；將手腳選擇開關轉到“手動”位置；雙手按下“雙手起動”按鈕，滑塊動作；雙手松開，滑塊立即停止。此操作方式可以控制滑塊在任何位置動作和停止。單次運

15、行方式：單次控制方式是生產(chǎn)中使用最多的一種操作方式。單次雙手操作：將功能開關轉到“非連續(xù)”檔；將動作選擇開關轉到“單次”行程；將手腳選擇開關轉到“手動”位置；雙手按下“雙手起動”按鈕，滑塊動作；待曲軸轉過下死點，滑塊往上回程時，松開雙手，滑塊自動回到上死點位置停止。單次腳踏操作：將功能開關轉到“非連續(xù)”檔；將動作選擇開關轉到“單次”行程；將手腳選擇開關轉到“腳踏”位置；用腳尖踩下腳踏開關，滑塊動作，待曲軸轉過下死點，滑塊往上回程時，松開腳踏開關，滑塊自動回到上死點位置停止。在單次操作的狀態(tài)下，雙手按壓“雙手起動”按鈕或用腳踩下腳踏開關都必須到滑塊回程時才能松開，否則，滑塊不能完成單次行程。連續(xù)

16、運行方式：連續(xù)運行方式是使用自動連續(xù)模、自動送料裝置、機械手等自動化生產(chǎn)設備時的操作方式。連續(xù)操作：將功能開關轉到“連續(xù)”檔；將動作選擇開關轉到“連續(xù)”行程；按下“連續(xù)預置”按鈕，在十秒鐘內(nèi)雙手按下“雙手起動”按鈕，滑塊動作，待滑塊完成一個工作行程并開始第二個行程時才能松開，否則，滑塊不能進行連續(xù)工作。需要停止連續(xù)行程時按下“連續(xù)?！卑粹o，滑塊回到上死點位置停止。模具安裝方式：模具安裝方式下滑塊運行選擇寸動操作。將滑塊停在上死點位置，根據(jù)所使用模具的高度，將封高調(diào)節(jié)開關轉到“上升/增加”檔，按下滑塊調(diào)整開關，機床封閉高度增加；將封高調(diào)節(jié)開關轉到“下降/減小”檔，按下滑塊調(diào)整開關，機床封閉高度減

17、??；安裝在滑塊前面的裝模高度顯數(shù)器將顯示滑塊與工作臺之間的封閉高度數(shù)值。如果實測的封閉高度值與顯數(shù)器指示值不符，必須立即報修，由維修工檢修調(diào)整到顯數(shù)器指示值與實測值相符。壓力機安裝模具時，必須嚴格遵守模具安裝、調(diào)試操作規(guī)程。違者嚴肅處理。如何正確維護及保養(yǎng)壓力機為了延長壓力機使用壽命及確保壓力機精度，使用者必須正確使用、維護及保養(yǎng)壓力機。一：開始工作前1） 查看交接班記錄，檢查工作地點，在壓力機上及壓力機周圍，與工作無關的物件必須清走，并將工件及毛料擺放合適。2） 檢查壓力機摩擦部份及潤滑部份有無磨損現(xiàn)象， 油杯應注滿潤滑油。3） 檢查沖模安裝是否準確可靠，刃口有無裂紋、缺口、移位等現(xiàn)象。4）

18、 一定要在離合器脫開后，才可以開動電動機。5） 試驗制動器、離合器、操縱器各部位的動作是否靈活、準確可靠，并做幾次空行程試沖無誤后，再開始正常生產(chǎn)。6） 準備好工作中所需要的工具。二：在工作中1） 定時檢查各運動部位、緊固件、聯(lián)接件是否緊固。2） 嚴禁同時沖載兩塊板料。3） 工作中隨時把工作臺上的沖壓件、飛邊廢料清除下去，清除時要用鉤子或用鉗子等專用工具，嚴禁用手清除。4） 作淺拉伸時，注意材料清潔，并要加潤滑油。5） 發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常時，如滑塊下落、有不正常的沖擊聲、連沖，成品有毛剌等現(xiàn)象，應立即停止工作，關機斷電，尋找故障并排除后才能進行工作。三：工作結束后1） 使離合器脫開，機床停止

19、。2） 關閉電源。3） 清除工作臺上的雜物。4） 清潔機床及模具，并在機床及模具上涂保護防銹油。5） 填寫交接班記錄和工作記錄。如何做好壓力機的點檢壓力機的點檢是維護、保養(yǎng)設備，加強針對性檢修及保證設備安全運行的重要措施。對壓力機進行日點檢、周點檢必須由操作工與維修工聯(lián)合實施。設備操作者必須在每班工作前進行設備日點檢，設備維修工對重要部位進行周點檢。對于點檢發(fā)現(xiàn)的設備缺陷要認真填卡，并及時報修或安排解決。對于臨時解決不了的問題，必須制訂檢修計劃。日點檢內(nèi)容：1） 檢查整機是否清潔。2） 檢查整機可見部份是否完好。3） 檢查空氣管路有無漏氣，壓力表是否完好，氣壓是否正常。4） 檢查潤滑油箱油量，

20、油路有無漏油，各潤滑點是否供油正常。5） 檢查各壓力表是否完好，壓力指示是否正常。6） 檢查各按鈕、開關是否完好，動作可靠。7） 檢查各信號燈、指示燈是否完好，指示正常。8） 檢查安全保護裝置是否完好，工作正常。9） 檢查各電氣線路是否損壞。10） 檢查各聯(lián)接部位螺栓、螺母是否完整，緊固。操作工日點檢的檢查方式有：眼看、手摸、聽、聞。周點檢內(nèi)容：1） 檢查離合器制動器，檢查摩擦片的磨損情況，調(diào)整動作間隙。2） 檢查離合器制動器控制閥工作狀態(tài)是否可靠。3） 各主要部位緊固件是否松動，曲軸、氣墊有無串動。4） 機床外露部分鍵連接有無松動，5） 潤滑、液壓泵是否工作正常（手動、自動）。6） 潤滑油管

21、及配油器有無阻斷。7） 外部可見軸瓦有無研磨現(xiàn)象。8） 空氣管路是否有漏氣，調(diào)壓、聯(lián)鎖及檢測裝置是否完好。9） 滑塊調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常。10） 液壓保護裝置是否完好，安全保護裝置正常。11） 外觀是否整齊，有無損傷現(xiàn)象。12） 電氣控制系統(tǒng)是否完好，正常。13） 地基及減震墊是否正常。維修工點檢的方式是看、摸、敲擊、聽、聞、試機。壓力機的精度檢查在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)壓力機的使用狀況，經(jīng)常對壓力機進行以下項目的檢查：1） 檢查工作臺面的平面度；2） 檢查滑塊底面的平面度；3） 檢查工作臺面對滑塊底面的平行度；4） 檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度；5） 檢查滑塊導軌與機身導軌的間隙。6） 模柄孔對滑

22、塊下平面的垂直度。壓力機的定期檢查、維修壓力機經(jīng)過一段時間的運行后，設備各部位都會有不同程度的磨損。為了確保壓力機的安全運行和延長其使用壽命，必須對壓力機定期直行檢查、維修。壓力機的定期檢查、維修分為季度保養(yǎng)，年度保養(yǎng)，計劃大修三個部份。季度保養(yǎng)：季度保養(yǎng)檢查項目、檢查標準、檢查方法見表格。檢查項目檢查方法檢查標準一次電源接通前檢查螺栓螺母的松緊度檢查主電機、機身、飛輪端蓋、導軌固定、工作臺板、平衡缸、連桿蓋等及基礎螺栓、螺母檢查。扳手扳緊緊固，無松動。潤滑系統(tǒng)潤滑油泵、連桿球頭處、液壓過載油箱油量檢查。觀察、檢查油位計指定油量應達到油位線管道、接頭部份是否松動或漏油扳手扳緊觀察無松動無漏油電

23、氣系統(tǒng)凸輪控制器系統(tǒng)有否松動用手旋轉凸輪松緊恰當凸輪軸上凸輪與限位開關的接觸點和滾子是否正常觀察檢查接通試驗接觸點處無損壞凸輪軸上彈簧、螺栓、鍵是否靈活正常目測檢查無異?，F(xiàn)象熱繼電器觸點是否正常目測檢查無異常轉換開關、操作按鈕、開關是否有間隙、松動目測檢查靈活、地污垢灰塵控制箱內(nèi)接線端子與機床裝配的螺釘是否松動螺絲批檢查無松動驅(qū)動系統(tǒng)皮帶是否撓曲、損傷、張緊度目測檢查張緊適中無損傷電機座裝配及調(diào)整螺栓扳手檢查無松動離合器制動器行程移動量是否適當游標卡尺2.5-3mm飛輪外徑，端面的振擺量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)百分表徑向0.1軸向0.2 一次電源上通電，主電機起動后起動時電氣系統(tǒng)電機起動時，皮帶是否有空轉或聲音異?，F(xiàn)象目測、聽聲音無異常現(xiàn)象飛輪加速成時有無異常振動現(xiàn)象目測、聽聲音無異常現(xiàn)象離合器、制動器、電磁閥動作時有無異常現(xiàn)象目測、聽聲音無異常現(xiàn)象各操作盒上按鈕開關、轉換開關、等電氣部件有無異?，F(xiàn)象目測、聽聲音無異?，F(xiàn)象驅(qū)動及運轉操作曲軸和角度指示有無誤差目測檢查指示準確滑塊起動有無異常振動和異常聲音目測、聽聲音無振動無異常停上死點是否準確無偏差目汕檢查停位準確各軸承及滑動部份是否有發(fā)熱或卡阻現(xiàn)象目測、手摸檢查無發(fā)熱無卡阻滑塊在各操作方式下運行平穩(wěn)，起