鋼筋技術(shù)交底記錄05

1、技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱阜寧縣施莊中心小學(xué)教學(xué)樓工程交底部位承臺(tái)、承臺(tái)梁工程編號(hào)05日 期20161012第一節(jié)、鋼筋電渣壓力焊連接本工藝適用于框架結(jié)構(gòu)框架柱直徑C16C25豎向鋼筋連接范疇。技術(shù)員應(yīng)檢查焊劑合格證、操作人員有效上崗證件和焊接用電源線、三級(jí)配電箱，并由專業(yè)電工接線；施工員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)焊工與鋼筋負(fù)責(zé)人之間的配合關(guān)系。施工前應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)交底，明確施焊部位、鋼筋規(guī)格、施工工期及施工安全與質(zhì)量要求，并按規(guī)定先做焊接接頭試?yán)糠N規(guī)格、每層做一組）。一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具、焊劑：焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，

2、常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑；焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，以防受潮。如受潮使用前須經(jīng)250300烘焙2h；使用中回收的焊劑應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。、主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(優(yōu)先采用)包括焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。、焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。二、作業(yè)條件、焊工必須持有效焊工證持證上崗。、焊接設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓

3、表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施。制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，以防燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故發(fā)生。、注意接頭位置。同一截面或區(qū)段內(nèi)柱相鄰縱向鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d或500，取較大值，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。當(dāng)上柱鋼筋直徑大于下柱時(shí)應(yīng)重新插柱鋼筋不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（2011版）中有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)要調(diào)整接頭位置后才能施焊。三、操作工藝1、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾

4、具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具質(zhì)量檢查 2、電渣電力焊的工藝過(guò)程閉合電路 引弧 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 擠壓斷電3、檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，否則會(huì)出現(xiàn)接頭不同心現(xiàn)象。注意不得用錘擊矯直，以防彈性碰撞傷人或其它事故發(fā)生。5、選擇焊接參數(shù)、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)參見(jiàn)下表、焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間參見(jiàn)下表。、不同直徑鋼筋焊接按較小

5、直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2C1620025040452227144C1825030040452227155C2030035040452227175C2235040040452227186C25400450404522272166、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可

6、夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。7、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。8、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。9、施焊操作要點(diǎn)、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧

7、過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除

8、。四、電渣壓力焊缺陷及防治措施鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過(guò)大的擠壓力；及時(shí)修理或更換夾具。2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過(guò)快卸夾具；修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時(shí)間4咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過(guò)短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)

9、電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過(guò)快回收焊劑五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目、鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。、鋼筋規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。、以每單體每層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2

10、、一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.、電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不大于4度。、接頭處的軸線位移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。六、成品保護(hù)接頭焊畢應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。

11、若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。2、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。3、雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。第二節(jié)、直螺紋套筒機(jī)械連接本工藝適用于樓層框架梁鋼筋直徑C16C25的直螺紋套筒機(jī)械連接。一、施工工藝鋼筋端頭用切割機(jī)切平切削直羅紋用連接套筒連接鋼筋二、鋼筋加工廠家提供直螺紋連接套筒的檢驗(yàn)資料，合格證和力矩扳手檢定證書(shū)；施工前根據(jù)工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；試生產(chǎn)后對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)后可大批量生產(chǎn)。根據(jù)鋼

12、筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)直螺紋套絲機(jī)，直螺紋套絲機(jī)進(jìn)場(chǎng)按現(xiàn)場(chǎng)總平面布置規(guī)劃安置并搭設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。直螺紋套絲機(jī)應(yīng)事先進(jìn)行調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d；下料采用砂輪切割機(jī)，以保證其端部斷面垂直鋼筋軸線；如絲扣不飽滿者切掉2cm重新套絲。鋼筋套絲完成后自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止；絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型

13、套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），具體見(jiàn)下表：規(guī) 格C16C18C20C22C25套筒長(zhǎng)度4245485560三、直螺紋機(jī)械連接經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙，然后用（檢查專用的）扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，檢查接頭擰緊程度。用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mmC16C18C20C22C25擰緊力矩N·m100200200260260四、鋼筋連接接頭質(zhì)量檢查與見(jiàn)證取樣本工程直螺紋接頭等級(jí)為A級(jí)，在同一施工條件

14、下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，對(duì)于每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取取3個(gè)接頭作單向拉伸試驗(yàn)。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。質(zhì)檢人員按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并采取措施后重新加工螺紋。第三節(jié)、鋼筋綁扎與安裝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1011、

15、11G1012、11G1013及圖紙中有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程組織施工。施工過(guò)程中抽樣檢查鋼筋制作場(chǎng)半成品鋼筋下料長(zhǎng)度與錨固長(zhǎng)度；箍筋外包尺寸。為避免框架結(jié)構(gòu)主次梁鋼筋重疊處面層鋼筋保護(hù)層失控，主梁箍筋制作時(shí)截面高度與標(biāo)準(zhǔn)箍筋相比小20。、依據(jù)軸線控制線及施工圖紙尺寸要求在墊層上彈出鋼筋位置線。、鋼筋保護(hù)層厚度是指最外層鋼筋保護(hù)層厚度，不同部位鋼筋保護(hù)層厚度如下表所示：受力鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件部位受力鋼筋保護(hù)層厚度樁基基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)梁，箍筋直徑D50D基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)柱主筋，箍筋直徑D35D板受力筋15框架柱、梁受力主筋，箍筋直徑D20D2、材料與機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電渣壓力

16、焊機(jī)、交流電焊機(jī)、鋼筋扎線鉤、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、卷尺等。（1）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用并以標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)劃區(qū)：標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量。綠色表示已檢合格；黃色表示末檢暫不使用；紅色表示已檢不合格禁止使用。本工程采用綠牌與黃牌兩種，由資料員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，鋼筋工種負(fù)責(zé)實(shí)施。（2）、鋼筋下料、加工、制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及11G10113圖集要求。（3）、鋼筋綁扎用的鍍鋅或黑鐵鋼絲采用2022號(hào)扎絲，基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板及基礎(chǔ)梁部位采用20號(hào)扎絲，其余結(jié)構(gòu)部位采用22號(hào)扎絲。鋼筋綁扎扎絲的長(zhǎng)度一般保證扎絲鉤擰23轉(zhuǎn)后，再留10左右為宜。

17、鋼筋綁扎鋼絲長(zhǎng)度參考下表。（4）、其它輔助機(jī)具及材料：鋼筋扎鉤、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、盒尺等。墊塊：地下室基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)梁采用50mm厚混凝土墊塊；框架柱采用塑料卡；樓層梁、板主筋保護(hù)層采用塑料墊塊；雙層雙向板或支座負(fù)筋采用混凝土馬凳或鋼筋馬凳。鋼筋綁扎鋼絲長(zhǎng)度參考表（mm）鋼筋直徑6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290310182029031033022253303503、作業(yè)條件（1）、檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的觀感質(zhì)量（表面無(wú)裂痕、無(wú)老銹、油污等）、出廠合格證等資料應(yīng)符合要求，配合試驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢

18、、復(fù)試，檢試驗(yàn)合格后方能使用。成型鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員曹傳穩(wěn)抽樣，待項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽檢合格后方可同意使用。（2）、鋼筋應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用（除經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意降級(jí)使用外）。（3）、樓地面成型混凝土待其強(qiáng)度達(dá)1.2N/2方可上人，樓層待其頂板模安裝完成、垃圾清理干凈后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎。二、施工工藝1、工藝流程基礎(chǔ)墊層或結(jié)構(gòu)樓層頂板模板完成彈鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋鋼筋綁扎2、鋼筋施工流程基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確成型鋼筋符合圖紙

19、設(shè)計(jì)要求鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁板墻水平筋保證垂直度和厚度綁扎次梁鋼筋處理好交接點(diǎn)綁上層鋼筋放置墊塊鋼筋焊接放置墊塊保證保護(hù)層厚度成品保護(hù)保證位置、形狀準(zhǔn)確三、基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋施工1、按彈出的鋼筋位置線，根據(jù)承臺(tái)、承臺(tái)梁受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。承臺(tái)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)筏板一般情況下長(zhǎng)筋在下、短筋在上。2、基礎(chǔ)承臺(tái)底板鋼筋綁扎時(shí)受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3、基礎(chǔ)承臺(tái)、承臺(tái)梁下層鋼筋網(wǎng)片完成后應(yīng)及時(shí)采用50厚混凝土墊塊作為底板鋼筋混凝土保護(hù)層按每0.8m左右距離

20、梅花型擺放。四、框架柱鋼筋安裝1、框架柱鋼筋施工框架柱縱向受力鋼筋接頭連接也采用電渣壓力焊施工工藝，其質(zhì)量控制點(diǎn)如下：、在框架柱縱向受力鋼筋立焊前事先將該框架柱所需箍筋全部套于柱腳部，要求相鄰箍筋的彎鉤疊合處相互錯(cuò)開(kāi)，完畢后準(zhǔn)備立焊。、當(dāng)立焊經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。綁扎時(shí)要求箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。、柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。、框架柱主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要

21、求，采用塑料卡卡在外豎筋上，間距一般8001000。、框架柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求加密?；A(chǔ)嵌固區(qū)在首層，首層框架柱根部加密區(qū)長(zhǎng)度為1米，上部加密區(qū)長(zhǎng)度為0.5米，加密區(qū)內(nèi)及框架梁內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二層及二層以上框架柱上下兩端加密區(qū)長(zhǎng)度均為0.45米，加密區(qū)內(nèi)及框架梁內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、框架柱截面尺寸發(fā)生變化時(shí)，13/B軸KZ3三層以下柱截面為600×600，三層以上柱截面為500×500，且柱截面是一個(gè)方向收縮100。由于三層樓面框架梁截面高度為850，故可將框架柱鋼筋在框架梁內(nèi)直接向內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。、框架柱縱筋下柱比上柱大且不大

22、于一個(gè)鋼筋等級(jí)時(shí)，可直接采用電渣壓力焊連接，如二層以上框架柱KZ5中C20變?yōu)镃18及C18變?yōu)镃16采取直接焊接方式；KZ6 和KZ6a中C20變?yōu)镃18和C18變?yōu)镃16采取直接焊接方式，但C20變?yōu)镃16要在下柱重新插入C16鋼筋，錨入框架柱中一個(gè)1.2LaE、KZ7中C20變?yōu)镃18采取直接焊接方式，但C25變?yōu)镃20要在下柱重新插入C20鋼筋，錨入框架柱中一個(gè)1.2LaE、三層以上框架柱KZ3中C22變?yōu)镃20采取直接焊接方式。屋面框架柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固采取框架柱筋錨入框架梁板內(nèi)的方式。由于外圍框架柱縱筋配筋率1.2%，故外圍所有框架柱縱筋均可一次性截?cái)唷Ｎ菝鎸又虚g柱鋼筋伸至柱頂后

23、向外錨固平直段長(zhǎng)度為12d。五、樓層梁鋼筋安裝1、工藝流程本工程樓層梁鋼筋綁扎采用兩種方法，當(dāng)為框架結(jié)構(gòu)且梁截面高度超過(guò)600時(shí)，宜模外綁扎。、模內(nèi)綁扎畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎、模外綁扎先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：畫(huà)箍盤(pán)間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力

24、鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)是鋼筋綁扎的難點(diǎn)，同時(shí)也是工程質(zhì)量的控制點(diǎn)：普通梁鋼筋的綁扎重點(diǎn)在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯(cuò)穿插、鋼筋重疊量多，施工較為困難。為解決這個(gè)問(wèn)題應(yīng)遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。施工過(guò)程中應(yīng)與木工工種配合進(jìn)行，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋，后支節(jié)點(diǎn)處模板。2、鋼筋連接與錨固框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度應(yīng)LaE

25、且0.5hc+5d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固要求，梁上部及下部鋼筋應(yīng)伸至柱外邊（引伸長(zhǎng)度0.4LaE）端部做90度彎鉤長(zhǎng)度15d，當(dāng)柱斷面尺寸較大可以滿足梁端部鋼筋直錨時(shí)可采用直錨，則梁上部及下部主筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)LaE且0.5hc+5d。鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合以下規(guī)定（設(shè)計(jì)有要求者按設(shè)計(jì)執(zhí)行）、受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不受限制；、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端得箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)于機(jī)械連接接頭不大于50%。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎

26、。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，梁身箍筋加密區(qū)應(yīng)在柱側(cè)500mm，且不小于1.5倍梁截面高度范圍內(nèi)加密。、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊上塑料墊塊，當(dāng)梁截面高度大于600時(shí)應(yīng)采用混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。梁側(cè)向墊塊間距不大于0.8m，且短邊每排不少于兩塊（宜對(duì)稱設(shè)置）。受力筋為雙排時(shí)采用C25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、本工程樓層設(shè)置溫度后澆帶，后澆帶施工詳見(jiàn)11G1011第98頁(yè)，如下圖示：板后澆帶貫通留筋鋼筋構(gòu)造梁后澆帶貫通留筋鋼筋構(gòu)造

27、六、樓層板鋼筋綁扎 1、工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎短鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。2、鋼筋連接本工程樓層板鋼筋采用綁扎接頭，搭接接頭百分率為50%（也可為25%）。搭接接頭百分率為50%時(shí)搭接接頭位置與長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，且接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在同一連接區(qū)段長(zhǎng)度1.3 LLE（LLE為搭接長(zhǎng)度）范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接類型綁扎搭接機(jī)械連接焊接連接區(qū)段長(zhǎng)度1.3LLE35d35

28、d且500同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積百分率梁、板25%柱50%宜50%應(yīng)50%3、板面負(fù)彎矩筋鋼筋保護(hù)層厚度的控制在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，當(dāng)樓層鋼筋直徑小于等于8mm時(shí)，墊塊間距不大于500mm；當(dāng)樓層鋼筋直徑在810 時(shí)，墊塊間距不大于800mm。塑料墊塊應(yīng)具有一定的強(qiáng)度與剛度，其厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且等于保護(hù)層厚度。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。當(dāng)板厚H120時(shí)，馬凳采用混凝土，馬凳高度h=板厚板面雙向鋼筋直徑板面鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)板厚H120時(shí)宜采用鋼筋馬凳，如

29、下圖示：樓層板馬凳支架4、教室走廊與室內(nèi)兩板存在30高低差，在現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，按下圖要求施工：板負(fù)筋 梁主筋 板負(fù)筋 · · a 梁 · ·5、樓板開(kāi)洞：當(dāng)洞口尺寸 300×300時(shí)，洞邊不加鋼筋，但板內(nèi)鋼筋不得切斷，應(yīng)沿洞邊通過(guò)；當(dāng)洞口尺寸 >300×300時(shí)，洞口加筋要求如下圖示, 洞間孔隙應(yīng)待管道或設(shè)備安完成后用 C25 混凝土封堵；當(dāng)洞口尺寸>300×300時(shí)，宜在洞邊各增加2C12。6、板面鋼筋與框架柱豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋并點(diǎn)焊牢固。板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，

30、一端在板中時(shí)在梁上的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的錨固要求。7、樓層板施工縫及后澆帶處理問(wèn)題：頂板施工縫及后澆帶處理習(xí)慣上采用掛兩道鋼絲網(wǎng)的辦法進(jìn)行混凝土澆筑，此做法的優(yōu)點(diǎn)是施工便捷、易于操作，但缺點(diǎn)只是擋住了混凝土中的石子，而水泥砂漿依然順著鋼絲網(wǎng)孔流過(guò)，污染對(duì)面的鋼筋和模板。同時(shí)施工縫處的石子由于缺少砂漿的握裹力而變得松動(dòng)，給后續(xù)施工縫的處理增加了難度，目前常用的作法在施工縫處采用多層膠合板開(kāi)槽封堵，使板鋼筋通過(guò)槽眼，這樣可以有效地避免上述缺點(diǎn)，如下圖示：8、鋼筋混凝土施工過(guò)程中質(zhì)量控制：樓板負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)在其上踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r安派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

31、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋，安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。第四節(jié)、鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、主控項(xiàng)目 1、鋼筋原材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。 2、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。二、一般項(xiàng)目1、鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄單2、鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不

32、應(yīng)集戶。扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20#），扎絲頭向內(nèi)。3、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、抗震設(shè)計(jì)要求彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。三、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查3骨架的寬度、高度±54骨架的長(zhǎng)度±105間距±106排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移209中心線位移510水平高差+3 -0尺量檢查11梁

33、、柱±512墻板±3四、砌體結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻體拉結(jié)筋沿柱高度方向間距400通長(zhǎng)設(shè)置。當(dāng)填充墻與承重墻、柱、梁的連接采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和實(shí)體檢測(cè)，每層A6拉結(jié)筋約500根，構(gòu)造柱C12約190根，按規(guī)定檢測(cè)數(shù)量約20根。第五節(jié)、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎完后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。澆筑樓板混凝土?xí)r宜搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，嚴(yán)禁亂踩踏板面負(fù)筋。2、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)有專人護(hù)筋，確?？蚣苤?、梁板鋼筋位置的準(zhǔn)確性。注意在基礎(chǔ)澆筑過(guò)程中預(yù)留框架柱插筋應(yīng)有專人扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。3、各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)切割鋼筋。4、半成品直螺紋絲口采用塑料保護(hù)套保護(hù)。第六節(jié)、安全與文明的施工1