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1、2t/h實(shí)驗(yàn)爐性能測試實(shí)驗(yàn)方案2016年10月目 錄1前言12設(shè)備概述13實(shí)驗(yàn)?zāi)康?4實(shí)驗(yàn)依據(jù)45試驗(yàn)工況設(shè)置46測量項(xiàng)目及方法57實(shí)驗(yàn)儀器、儀表校驗(yàn)68實(shí)驗(yàn)條件及要求69實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法7附表1實(shí)驗(yàn)所需儀器及材料8附表2電腦記錄數(shù)據(jù)清單81前言哈爾濱華氏海德科技發(fā)展有限公司在哈爾濱工業(yè)大學(xué)煤污染物節(jié)能減排實(shí)驗(yàn)室新建2t/h蒸汽試驗(yàn)鍋爐,鍋爐為雙鍋筒縱置鏈條爐,采用D形布置,尾部受熱面采用鑄鐵空氣預(yù)熱器及熱管相變換熱器,單爐膛單側(cè)送風(fēng),室內(nèi)布置,固態(tài)排渣。設(shè)計(jì)煤種:二類煙煤。采用垂直提升機(jī)和刮板機(jī)上煤。本方案為鍋爐性能試驗(yàn)的指導(dǎo)性文件,制定了試驗(yàn)的方法及為確保測試精度所應(yīng)采取的測試手段。2設(shè)備概
2、述2.1本工程裝設(shè)1臺2t/h蒸汽鍋爐。鍋爐為雙鍋筒縱置鏈條爐,采用D形布置,尾部受熱面采用鑄鐵空氣預(yù)熱器及熱管相變換熱器,單爐膛單側(cè)送風(fēng),室內(nèi)布置固態(tài)排渣。設(shè)計(jì)煤種:二類煙煤。采用垂直提升機(jī)和刮板機(jī)上煤。2.2鍋爐出口蒸汽參數(shù)為0.7MPa/300鍋爐主要參數(shù)見下表表1 鍋爐主要特性匯總額定蒸汽流量t/h2.0(0.3/1.7)蒸汽出口溫度300 蒸汽出口壓力MPa(表壓)0.65給水溫度100.0給水壓力MPa(表壓)0.9計(jì)算燃料消耗量kg/h378爐膛容積熱負(fù)荷kw/m3324.01 爐排面積熱負(fù)荷kw/m3466.41爐膛出口溫度908.02理論燃燒溫度1587.2排煙溫度80冷風(fēng)溫
3、度10熱風(fēng)溫度100鍋爐效率%82.89表2 燃料分析收到基碳份46.55 收到基氫份3.06 收到基氧份6.11 收到基氮份0.86 收到基硫份1.94收到基灰份32.48收到基水份9 低位發(fā)熱值kJ/kg17693 干燥無灰基基揮發(fā)份38.5 表3 燃料分析排煙熱損失4.391設(shè)計(jì)余量0.0000 固體未完全燃燒熱損失7鍋爐效率82.89 氣體未完全燃燒熱損失1 保熱系數(shù)/0.959散熱損失3.5 總?cè)剂舷牧縦g/h378灰渣物理熱損失1.219計(jì)算燃料消耗量kg/h352.8空氣及煙氣容積 理論空氣需要量NM3/kg4.8104 RO2理論容積NM3/kg0.8822N2理論容積NM3
4、/kg3.8071H2O理論容積NM3/kg0.5287表4 各煙道煙氣特性名稱符號氣化室爐膛對流管束一區(qū)過熱器對流管束二區(qū)省煤器空預(yù)器出口過量 空氣系數(shù)a0.511.41.421.441.461.611.61平均過量空氣系數(shù)pj0.5051.41.411.431.451.541.61水蒸氣容積VH2O0.49040.55970.56050.5620.56360.570.5798煙氣容積Vy2.81167.16267.21127.30847.40567.828.4265水蒸氣容積份額RH2O0.17440.0780.07770.07690.07610.0730.0688三原子氣筒總?cè)莘e份額RR
5、o20.31380.1230.12230.12070.11910.130.1047煙氣重量Gr3.84789.47059.53349.6599.784710.3211.104飛灰濃度fh0.01690.00690.00680.00670.00660.00630.0059飛灰質(zhì)量Gfh0.06500.06500.06500.06500.06500.06500.06503實(shí)驗(yàn)?zāi)康男阅茉囼?yàn)的目的是為了考核鍋爐的性能是否達(dá)到計(jì)算值的標(biāo)準(zhǔn),主要試驗(yàn)以下內(nèi)容:在下述工況條件下,鍋爐保證熱效率82.89%(按低位發(fā)熱量)1)燃用設(shè)計(jì)煤種2)大氣溫度不低于103)過熱蒸汽溫度應(yīng)在280320之間4)蒸汽品質(zhì)合
6、格,壓力不小于0.55MPa。4實(shí)驗(yàn)依據(jù)4.1GB/T10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程4.2GB13271-2014鍋爐大氣無污染物排放標(biāo)準(zhǔn)4.3有關(guān)會議紀(jì)要5試驗(yàn)工況設(shè)置依據(jù)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容擬安排表5所示的試驗(yàn)工況。表5 試驗(yàn)工況設(shè)置工況工況描述實(shí)驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)時(shí)間起爐準(zhǔn)備性工作8小時(shí)YB-1預(yù)備試驗(yàn)130mm工況調(diào)試:#3風(fēng)門開度對于排放濃度的影響1小時(shí)YB-2預(yù)備試驗(yàn)130mm工況調(diào)試:#4風(fēng)門開度對于排放濃度的影響1小時(shí)YB-3預(yù)備試驗(yàn)150mm工況調(diào)試:#3風(fēng)門開度對于排放濃度的影響1小時(shí)YB-4預(yù)備試驗(yàn)150mm工況調(diào)試:#4風(fēng)門開度對于排放濃度的影響1小時(shí)GK-1預(yù)燃試驗(yàn)130m
7、m煤層厚度下的鍋爐出力及效率、各壓力測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、各溫度測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、各流量測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、爐膛能測的點(diǎn)的溫度3小時(shí)GK-2氣化試驗(yàn)130mm煤層厚度下的鍋爐出力及效率、各壓力測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、各溫度測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、各流量測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、爐膛能測的點(diǎn)的溫度3小時(shí)GK-3預(yù)燃試驗(yàn)150mm煤層厚度下的鍋爐出力及效率、各壓力測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、各溫度測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、各流量測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、爐膛能測的點(diǎn)的溫度3小時(shí)GK-4氣化試驗(yàn)150mm煤層厚度下的鍋爐出力及效率、各壓力測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、各溫度測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、各流量測點(diǎn)的數(shù)據(jù)、爐膛能測的點(diǎn)的溫度3小時(shí)6測量項(xiàng)目及方法6.1流量測量主蒸汽流量采用DCS記錄的給水流量。鼓、引風(fēng)流量采用DCS記錄數(shù)據(jù)
8、。6.2溫度測量爐膛取氣點(diǎn)、取渣點(diǎn)及各受熱面進(jìn)、出口煙溫用已布置校驗(yàn)合格的級精度K型熱電偶進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。6.3壓力測量各受熱面內(nèi)工質(zhì)壓力采用已布置的壓力表進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。6.4煙氣成分測量采用煙氣取樣管抽取煙氣樣品,抽取的樣品用橡膠管引至洗氣瓶進(jìn)行預(yù)處理,之后再將煙氣樣品引至MRU煙氣分析儀。6.5原煤取樣 試驗(yàn)期間從運(yùn)行的垂直提升機(jī)上每小時(shí)取樣一次,每次取樣約1kg樣,裝入密封罐封號。裝原煤樣的桶除非在加入或取出樣品時(shí)才允許打開,否則應(yīng)保證密封良好。取樣結(jié)束后,全部樣品混合均勻,縮分為2份,檢測方一份,留底備用一份。原煤全水分應(yīng)在取樣結(jié)束后立即送往化驗(yàn)室分析,并以此分析結(jié)果作為正式的鍋爐效率計(jì)
9、算的煤質(zhì)全水分的依據(jù)。樣品的元素分析需送到煤特性化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析,考慮到原煤水分有可能散失,因此可進(jìn)行空氣干燥基的工業(yè)分析、元素分析及發(fā)熱量的報(bào)告,最終用于正式的鍋爐效率計(jì)算的煤質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)室提供的全水分修正后進(jìn)行。6.6爐渣取樣 爐渣的取樣時(shí)在爐膛側(cè)面的取渣口和出渣機(jī)排渣口處接取,每30分鐘取樣一次。試驗(yàn)工況結(jié)束后,各取渣孔及排渣口處的渣樣各自混合均勻,縮分為2份,檢測方一份,留底備用一份。6.7運(yùn)行參數(shù)記錄在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),DCS中所有主、輔機(jī)的運(yùn)行參數(shù)均為測量項(xiàng)目。且全部再用DCS記錄數(shù)據(jù)。7實(shí)驗(yàn)儀器、儀表校驗(yàn)7.1所有試驗(yàn)儀器、儀表均需經(jīng)過法定計(jì)量部門或法定計(jì)量傳遞部門校驗(yàn),并具有在有
10、效期內(nèi)的合格證書。7.2煙氣取樣裝置、橡膠管、洗氣瓶等裝置在實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。8實(shí)驗(yàn)條件及要求8.1實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件8.1.1鍋爐能正常運(yùn)行。8.1.2主要運(yùn)行表經(jīng)過校驗(yàn),投運(yùn)正常,指示正確。8.2自動控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠。8.3運(yùn)行參數(shù)記錄正常運(yùn)行。8.4給水流量等流量表經(jīng)校驗(yàn)合格。8.5試驗(yàn)期間煤質(zhì)應(yīng)符合熱力計(jì)算書中的煤質(zhì)要求,其工業(yè)分析的允許變化范圍為: 干燥無灰基揮發(fā)份 =5%(絕對值) 收到基全水份 =4%(絕對值) 收到基灰份 =5%(絕對值) 收到基低位發(fā)熱量 =10%(絕對值) 灰的變形溫度(校核煤種) =-508.6試驗(yàn)穩(wěn)定符合期間,主要運(yùn)行參數(shù)允許波動范圍見表6 表6參數(shù)
11、名稱單位允許波動范圍主蒸汽流量%3主蒸汽壓力%2主蒸汽溫度-5+58.7鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、垂直提升機(jī)、水平輸送機(jī)、出渣機(jī)、爐排、煤輥等設(shè)備無故障,各風(fēng)門擋板操作靈活。8.8實(shí)驗(yàn)前,非試驗(yàn)系統(tǒng)解列。8.9額定負(fù)荷效率試驗(yàn)前,鍋爐應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。待所有指標(biāo)基本無明顯變化再進(jìn)行正式試驗(yàn)。8.10實(shí)驗(yàn)前,所有參加實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)通曉本方案。9實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法9.1起爐 試驗(yàn)準(zhǔn)備性工作,把爐膛溫度調(diào)起來,檢查熱態(tài)條件下的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保試驗(yàn)?zāi)苷_M(jìn)行。9.2.預(yù)備試驗(yàn) 在正式試驗(yàn)前,按正式的實(shí)驗(yàn)要求,進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn),其目的是:1) 確認(rèn)所有測試儀器、儀表及設(shè)備的可靠性與準(zhǔn)確性,保證試驗(yàn)順利進(jìn)行。2) 為爐
12、膛升溫,確保正式試驗(yàn)盡快達(dá)到試驗(yàn)工況條件。預(yù)備性試驗(yàn)要將煙氣分析儀插在煙道尾部,實(shí)時(shí)監(jiān)測尾部煙氣排放成分,在此期間調(diào)整風(fēng)門開度,3#、4#風(fēng)門增量角度按25%計(jì)量,分別測量各開度下尾部煙氣排放成分,并記錄數(shù)據(jù),記錄表格如下:0%#4 25%#4 50%#4 75%#4 100%#3 25%#3 50%#3 75%#3 100%如果僅調(diào)整風(fēng)門不能夠滿足降低尾部排放目的,可采取減小鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量但不減頻率的方法,減小供風(fēng)量增大風(fēng)壓繼續(xù)進(jìn)行測試。總之在現(xiàn)有條件下盡量調(diào)試出一個最小排放量的工況,并記錄工況下的各個數(shù)據(jù)為正式試驗(yàn)做準(zhǔn)備。9.3正式試驗(yàn) 正式試驗(yàn)要對鍋爐效率及出力以及各個點(diǎn)位的氣份、溫度、
13、壓力等參數(shù)進(jìn)行記錄。并對各個渣孔及出渣口進(jìn)行渣樣采集,每斗煤也要進(jìn)行煤樣采集。附表1實(shí)驗(yàn)所需儀器及材料序號名稱數(shù)量用途1巡檢儀1臺測量各測點(diǎn)溫度2MRU1臺測量各測點(diǎn)氣份3取樣槍4把取氣樣4取渣管1根取渣樣5硅膠軟膠管20m煙氣取樣6塑料管10m冷卻水循環(huán)7洗氣瓶2個清潔、冷卻、除濕8K型熱電偶2根測量溫度9補(bǔ)償導(dǎo)線10m熱電偶信號采集10插排1個儀器供電附表2電腦記錄數(shù)據(jù)清單序號名稱記錄序號名稱記錄1爐膛出口煙氣溫度 ()21除塵器入口煙氣壓力(KPa)2爐膛出口煙氣溫度1()22空預(yù)器煙氣入口壓力(KPa)3過熱器煙氣溫度 ()23空預(yù)器空氣入口壓力(KPa)4換熱器入口煙氣溫度()24空預(yù)器煙氣出口壓力(KPa)5除塵器入口煙氣溫度()25旁通煙道煙氣壓力 (KPa)6空預(yù)器入口煙氣溫度()26空預(yù)器空氣出口壓力(KPa)7空預(yù)器出口煙氣溫度()27上鍋筒蒸汽壓力 (MPa)8旁通煙道煙氣溫度 ()28鍋筒水位 (%)9空預(yù)器入口空氣溫度()29凝結(jié)器水位 (%)10空預(yù)器出口空氣溫度()30過熱器上集箱蒸汽壓力(MPa)11給水電動閥開度 (%)31空預(yù)器入口空氣流量(m3/h)12進(jìn)過熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥開度(%)32空預(yù)器出口煙氣流量(m3
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