鋼筋桁架樓承板施工方案

技術(shù)標(biāo)部分包深圳市城市軌道交通14號(hào)線(xiàn)工程施工總承包-18-鋼筋桁架樓承板施工方案鋼筋桁架鋼筋桁架組合樓板簡(jiǎn)介本工程T1塔樓F002~頂層核心筒外樓板結(jié)構(gòu)采用鋼筋桁架組合樓板。樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35。鋼筋桁架樓承板示意圖鋼筋桁架組合樓板在無(wú)板底鋼筋的條件下耐火極限不小于2h，鋼筋桁架樓承板厚度根據(jù)各樓層混凝土厚度、鋼梁間距、樓面荷載以及鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)方式等確定，鋼板屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為410N/mm2，鋼板的雙面鍍鋅表層總重量達(dá)到275g/m2或更高標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋桁架樓承板所需支承跨度和承受荷載下的抗火性能經(jīng)消防部門(mén)指定的國(guó)家級(jí)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)通過(guò)，并提供消防部門(mén)相關(guān)證明。鋼筋桁架樓承板廠家應(yīng)提供下列資料供設(shè)計(jì)院審核。1）施工階段強(qiáng)度及變形驗(yàn)算。2）使用階段抗彎承載力、縱向抗剪承載力及撓度驗(yàn)算。3）耐火極限允許承載力驗(yàn)算。4）截面特性驗(yàn)證試驗(yàn)。5）鋼筋桁架組合樓板抗剪、抗彎及受力性能試驗(yàn)。6）鋼筋桁架組合樓板配套吊件承載力試驗(yàn)。7）并同時(shí)提交鋼筋桁架樓承板鋪板圖于設(shè)計(jì)院認(rèn)可批準(zhǔn)。8）鋼筋桁架組合樓板須通過(guò)國(guó)家級(jí)檢驗(yàn)單位板底無(wú)防護(hù)狀態(tài)耐火試驗(yàn)，試驗(yàn)條件嚴(yán)于實(shí)際工況。9）鋼梁上鋪鋼筋桁架樓承板時(shí)，按設(shè)計(jì)要求需在鋼梁上翼緣設(shè)置栓釘，與組合樓板可靠連接。鋼筋桁架組合樓板施工組織鋼筋桁架組合樓板施工工藝流程本工程T1塔樓每一層的鋼筋桁架組合樓板面積約4000m2，鋼筋桁架組合樓板結(jié)構(gòu)施工面積大、時(shí)間長(zhǎng)、與鋼結(jié)構(gòu)施工配合要求高。鋼筋桁架組合樓板施工總體流程如圖14.2.1-1。鋼筋桁架組合樓板施工總體流程圖鋼筋桁架組合樓板與外框柱結(jié)構(gòu)的進(jìn)度協(xié)調(diào)(1)根據(jù)總體施工部署，T1塔樓核心筒外鋼框架的施工滯后核心筒結(jié)構(gòu)6～10層，鋼筋桁架組合樓板的施工滯后外鋼框架3～4層。鋼筋桁架組合樓板的施工以層為界，由下至上逐層向上推進(jìn)。(2)T1塔樓結(jié)構(gòu)外框巨柱為勁性柱，外框巨柱外立面需設(shè)置爬架進(jìn)行施工，則鋼筋桁架組合樓板結(jié)構(gòu)需在爬架的有效封閉范圍內(nèi)進(jìn)行施工，以更好地保證作業(yè)安全。施工時(shí)，鋼筋桁架組合樓板結(jié)構(gòu)與外框柱結(jié)構(gòu)保持步調(diào)一致，即保持鋼筋桁架組合樓板結(jié)構(gòu)滯后外框柱結(jié)構(gòu)2層的施工流水節(jié)奏。預(yù)留預(yù)埋安排鋼筋桁架組合樓板施工時(shí)的預(yù)留預(yù)埋的內(nèi)容主要有：用于鋼筋桁架樓承板安裝的預(yù)埋件、幕墻埋件、機(jī)電系統(tǒng)管線(xiàn)以及樓板鋼筋在墻柱里的預(yù)埋。所有涉及到鋼筋桁架組合樓板施工的埋件、鋼筋等由土建施工單位進(jìn)行預(yù)埋，機(jī)電系統(tǒng)管線(xiàn)、幕墻埋件等按照合同約定由相關(guān)單位進(jìn)行。施工資源配置勞動(dòng)力組織選擇有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)公司進(jìn)場(chǎng)施工，按照復(fù)合體系施工要求及施工特點(diǎn)，對(duì)各工種實(shí)行分專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和持證上崗制度。施工中按照復(fù)合體系施工工藝要求和工序安排把勞動(dòng)力分成如表14.2.4-1的8個(gè)施工組：勞動(dòng)力分組安排序號(hào)小組名稱(chēng)配備人數(shù)工作內(nèi)容1測(cè)量放線(xiàn)組3按照設(shè)計(jì)要求放出主梁、次梁控制軸線(xiàn)，鋼梁翼緣邊線(xiàn)，鋼筋桁架樓承板敷設(shè)控制線(xiàn)及控制標(biāo)高等，并隨時(shí)負(fù)責(zé)翻樣復(fù)核工作。2材料倒運(yùn)組10負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度要求準(zhǔn)確無(wú)誤地將鋼筋桁架樓承板等材料吊運(yùn)或倒運(yùn)至施工部位等工作。3起重組5負(fù)責(zé)材料、設(shè)備、機(jī)具的垂直運(yùn)輸，包括塔吊起重、汽車(chē)吊起重工作。4敷設(shè)組10負(fù)責(zé)包括鋼筋桁架樓承板裁切、散板、敷設(shè)、留洞等工作。5加固組5負(fù)責(zé)鋼筋桁架樓承板加固、栓釘焊接安裝、堵頭板焊接固定、措施件焊接等工作。6鋼筋組10負(fù)責(zé)鋼筋加工制作、安裝綁扎、鋼筋焊接等工作。7木工組10負(fù)責(zé)封邊模板的安裝及拆除、模板配置安裝等工作。8混凝土組10負(fù)責(zé)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)工作。材料運(yùn)輸機(jī)械垂直運(yùn)輸機(jī)械主要采用現(xiàn)場(chǎng)安裝的塔吊、電動(dòng)葫蘆，作業(yè)層水平運(yùn)輸主要考慮人工倒運(yùn)，以滿(mǎn)足作業(yè)面內(nèi)部施工機(jī)械無(wú)法吊運(yùn)的需要。施工機(jī)械鋼筋桁架組合樓板施工機(jī)械主要包括鋼筋桁架樓承板、栓釘安裝焊接機(jī)械、鋼筋機(jī)械、模板安裝機(jī)械、混凝土施工機(jī)械等，主要施工機(jī)械及設(shè)備配置計(jì)劃見(jiàn)表14.2.4-2。主要施工機(jī)械及設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)資源名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1交流電焊機(jī)50KV·A臺(tái)22直流電焊機(jī)40KW臺(tái)33混凝土輸送泵80m3/h臺(tái)14等離子切割機(jī)400A臺(tái)25氧氣～乙炔/套46自動(dòng)弧焊機(jī)1500A臺(tái)27射釘槍/把28專(zhuān)用咬合鉗/把109栓釘焊接機(jī)JSS2500臺(tái)210電動(dòng)砂輪機(jī)/臺(tái)211吸塵器/臺(tái)1鋼筋桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板施工工藝流程鋼筋桁架樓承板施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋桁架樓承板安裝前的施工準(zhǔn)備工作，見(jiàn)表14.3.1-1。施工準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目?jī)?nèi)容1材料準(zhǔn)備（1）鋼筋桁架樓承板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成。（2）鋼筋桁架樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)對(duì)其包裝、標(biāo)記、合格證進(jìn)行檢查，對(duì)其數(shù)量、尺寸、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)。同時(shí)做好開(kāi)箱記錄，對(duì)變形、損壞和不合格情況及時(shí)處理。（3）如果鋼筋桁架樓承板需長(zhǎng)時(shí)間堆放，按施工順序進(jìn)行放置，并應(yīng)放于不妨礙交通和遠(yuǎn)離易受染，重物易撞擊的地方。（4）鋼筋桁架樓承板不宜堆放過(guò)高，以防壓變形底部材料。防止形成集成荷載，每3m處應(yīng)設(shè)一枕木，并注意減少積雨情況發(fā)生。（5）對(duì)零星配件認(rèn)真清點(diǎn)收集，妥為保存，以防遺失。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)開(kāi)始之前應(yīng)及時(shí)辦理已經(jīng)安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓和防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。（2）在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物。檢查鋼梁表面的防腐措施等。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝鋼筋桁架樓承板的相鄰梁間距大于鋼筋桁架樓承板允許承載最大跨度的兩梁之間根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐經(jīng)濟(jì)、安全、有效并按要求安裝。（4）拆除鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的電源線(xiàn)、鋼絲繩和馬道等阻礙物。3技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，了解排版分布、尺寸控制要求以及鋼筋桁架樓承板在鋼梁上尺寸、位置關(guān)系。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和鋼筋桁架樓承板的排布圖的有關(guān)要求以及內(nèi)容編制鋼筋桁架樓承板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)施工段和個(gè)人，進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)交底。4安全措施準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的將安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開(kāi)始鋼筋桁架樓承板的施工。鋼筋桁架樓承板吊裝（1）鋼筋桁架樓承板吊裝采用尼龍帶捆綁，塔吊進(jìn)行安裝、在樓內(nèi)塔吊無(wú)法就位處采用電動(dòng)葫蘆配合進(jìn)行，對(duì)超重、超長(zhǎng)的板增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止產(chǎn)生變形或折損。（2）按照排版圖，將鋼筋桁架樓承板吊至使用層區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)（1）測(cè)量放線(xiàn)：鋪設(shè)前，先在鋼柱、核心筒外筒樓層鋼梁上彈出基準(zhǔn)線(xiàn)，按基準(zhǔn)線(xiàn)鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)：鋼筋桁架樓承板單片重量一般在100Kg以下。鋪設(shè)時(shí)由人工4-6人水平搬運(yùn)，按圖紙編號(hào)、排版方向逐一排放。變形的鋼筋桁架樓承板校正合格后方可鋪設(shè)。（3）搭接：搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為公母扣合，為防止鋼板因承重而分開(kāi)，在側(cè)搭接處鉗合或點(diǎn)焊。（4）點(diǎn)固：鋪設(shè)好的鋼筋桁架樓承板調(diào)直后，為防止滑脫鋼梁或大風(fēng)掀起，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定，鋼筋桁架樓承板與支撐鋼梁采用點(diǎn)焊或塞焊，每波谷處點(diǎn)焊一處，側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。（5）切割：現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線(xiàn)切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，切割不得損害母材強(qiáng)度。（6）標(biāo)記：鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)過(guò)程中，對(duì)被板全部覆蓋的支撐鋼梁在鋼筋桁架樓承板上標(biāo)示鋼梁的中心線(xiàn)，便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。（7）密封：鋪設(shè)后，邊角和鋼筋桁架樓承板波峰處的空隙為防止漏漿，用堵頭板或擋板密封。堵頭板的固定采用點(diǎn)焊方式。（8）開(kāi)孔：為保證鋼筋桁架樓承板的承載強(qiáng)度，鋼筋桁架樓承板上的預(yù)留孔洞原則上由土建支模預(yù)留，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開(kāi)孔。（9）焊接工藝：使用鋼筋桁架樓承板點(diǎn)焊機(jī)。（10）校驗(yàn)：在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過(guò)程中有無(wú)遺漏情況，對(duì)施工過(guò)程中造成的撞擊變形，損壞進(jìn)行修復(fù)校正或更換。施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)（1）施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)，見(jiàn)表14.3.1-2。施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1鋼筋桁架樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放有足夠支點(diǎn)，以防變形。2鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的鋼筋桁架樓承板應(yīng)校正好。3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周補(bǔ)強(qiáng)。5鋼筋桁架樓承板在施工階段要進(jìn)行強(qiáng)度以及變形驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)按照要求設(shè)置臨時(shí)支撐；支撐架拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。6鋼筋桁架樓承板按圖紙放線(xiàn)安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用射釘固定牢靠。要求波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過(guò)。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。7鋼筋桁架樓承板安裝時(shí)，特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。8鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成鋼筋桁架樓承板咬口分離。9安裝完畢，在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料收集到地面上集中堆放。10加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在鋼筋桁架樓承板上不必要的走動(dòng)，嚴(yán)禁混凝土高拋沖擊鋼筋桁架樓承板，嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板上堆放重物。（2）樓面鋼筋桁架樓承板安裝允許誤差如表14.3.1-3所示。鋼筋桁架樓承板安裝允許誤差一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差值1縱向相鄰板中心錯(cuò)位≤5mm2鋼筋桁架樓承板與鋼梁的垂直度誤差≤1/10003鋼筋桁架樓承板搭接誤差±5mm栓釘施工栓釘施工工藝流程栓釘施工工藝流程見(jiàn)圖14.4.1-1。栓釘施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備栓釘安裝前的施工準(zhǔn)備工作，見(jiàn)表14.4.2-1。施工準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目?jī)?nèi)容1材料準(zhǔn)備（1）栓釘鋼材為ML15，屈服強(qiáng)度為320N/mm2，最小極限抗拉強(qiáng)度為400N/mm2，伸長(zhǎng)率≥14%；焊接前檢查栓釘?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等，并對(duì)栓釘?shù)耐庥^進(jìn)行檢查。栓釘無(wú)皺裂、毛刺、扭轉(zhuǎn)、彎曲等缺陷。栓釘防止銹蝕和油污。（2）栓釘焊接時(shí)所使用的瓷環(huán)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)關(guān)鍵的兩項(xiàng)尺寸即瓷環(huán)中心孔的直徑與橢圓度、瓷環(huán)支撐焊槍平臺(tái)的高度進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。對(duì)于穿透焊使用的瓷環(huán)焊前須檢查其是否受潮，受潮的瓷環(huán)必須在250℃溫度下烘焙1h，去除潮氣。2施工機(jī)械準(zhǔn)備采用2臺(tái)JSS-2500栓釘熔焊機(jī)，最大焊接電流2500A。施工前栓釘熔焊機(jī)準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行調(diào)試到位。3勞動(dòng)力準(zhǔn)備提前做好勞動(dòng)力資源的組織與進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，所有栓釘焊接作業(yè)人員均經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)合格，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試件的焊接參數(shù)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行栓釘焊接。4施工條件準(zhǔn)備（1）交接檢驗(yàn)：壓性鋼板安裝之前對(duì)鋼梁表面的清潔程度進(jìn)行檢查，鋼梁上不得存有銹渣、松動(dòng)的氧化鐵皮和水泥沙漿；驗(yàn)收合格后安裝鋼筋桁架樓承板。（2）交叉作業(yè)：鋼筋桁架樓承板安裝開(kāi)始后栓釘焊接施工及時(shí)插入，同鋼筋桁架樓承板安裝施工一起在鋼板就位點(diǎn)焊后，進(jìn)行栓釘焊接；避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成板面污染、鋼板底部存渣。（3）天氣條件：雨天禁止進(jìn)行焊接施工，待雨水或采取適宜方法將鋼梁與鋼板之間的積水清除干凈后焊接。（4）焊前清理：焊前對(duì)鋼筋桁架樓承板上的雜物進(jìn)行清理。（5）施焊前放線(xiàn)，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材進(jìn)行清理，必要時(shí)火烤、打磨。5技術(shù)準(zhǔn)備（1）在焊接栓釘前，進(jìn)行栓釘焊接工藝參數(shù)試驗(yàn)，對(duì)于不同廠家、不同批號(hào)、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括鋼筋桁架樓承板的厚度、間隙及層次。（2）試驗(yàn)方法：根據(jù)栓釘?shù)闹睆?φ19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，將6個(gè)栓釘直接打在≥16mm厚的80×80mm的16Mn鋼板上，焊縫外觀檢查合格后3個(gè)試件進(jìn)行拉伸，抗拉強(qiáng)度不得小于402Mpa；3個(gè)試件進(jìn)行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線(xiàn)30°后焊接部位無(wú)裂紋為合格。（3）對(duì)于實(shí)際施工過(guò)程中遇到的引弧后先熔穿1mm鍍鋅鋼筋桁架樓承板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘，要充分考慮鋼筋桁架樓承板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置鋼筋桁架樓承板，試打調(diào)整好工藝參數(shù)后，進(jìn)行施工。施工的前10顆釘進(jìn)行15°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。（4）栓釘焊工藝試件經(jīng)過(guò)靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)還需要根據(jù)電纜線(xiàn)的長(zhǎng)度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。（5）穿透焊對(duì)瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，適用前要在250℃下烘烤1h。栓釘安裝方法使用專(zhuān)用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行栓釘焊接施工，需要設(shè)置專(zhuān)用配電箱及專(zhuān)用線(xiàn)路；安裝前放線(xiàn)，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置；對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整；將電弧瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥，焊后要去掉瓷環(huán)，以便于檢查。施焊人員平穩(wěn)握槍?zhuān)⑹箻屌c母材平面垂直，然后施焊，焊后根部焊腳均勻、飽滿(mǎn)，以保證其強(qiáng)度達(dá)到要求(用榔頭敲擊栓釘成15～30°角，焊縫不產(chǎn)生裂紋)。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表14.4.3-1。栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘規(guī)格電流(A)時(shí)間(s)伸出長(zhǎng)度(mm)提升高度(mm)(mm)普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型φ19150018001.01.257～92.53～4焊接質(zhì)量試驗(yàn)外觀檢查：焊好的焊釘，其根部周?chē)袛D出的熔融金屬(擠出焊腳)，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，允許在擠出焊腳的頂面有時(shí)形成與焊釘直線(xiàn)呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。彎曲(敲擊)檢查：在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置15°角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表14.4.4-1。栓釘外觀檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗(yàn)方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)，焊肉高＞1mm，焊肉寬度＞0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無(wú)氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度≤0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差＜±2mm鋼尺測(cè)量不合格栓釘?shù)奶幚頌楸ＷC母材和鋼筋桁架樓承板的完整性不受破壞，原則上盡量避免將原有栓釘打掉重新進(jìn)行焊接；經(jīng)外觀檢查或彎曲檢查證實(shí)不合格的栓釘一般在打磨之后采用手工電弧焊補(bǔ)焊的方式進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于經(jīng)彎曲檢查出發(fā)生嚴(yán)重?cái)嗔训乃ㄡ?，必須打掉重新進(jìn)行焊接。焊接缺陷的處理，見(jiàn)表14.4.4-2。穿透型焊接栓釘?shù)暮附尤毕菁疤幚矸椒ㄐ蛱?hào)缺陷類(lèi)型特征產(chǎn)生原因解決辦法處理辦法1咬邊栓焊后鋼筋桁架樓承板甚至鋼梁表面被電弧燒成孔洞焊接電流過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整焊接電流和時(shí)間打磨補(bǔ)焊2未熔合栓釘與鋼筋桁架樓承板和鋼梁部分未熔合成一體焊接電流過(guò)小，時(shí)間過(guò)短調(diào)整加大焊接電流，增加焊接時(shí)間打磨補(bǔ)焊3氣孔熔池中的氣體未能完全溢出鋼筋桁架樓承板與梁間存有間隙，瓷環(huán)受潮或排氣不當(dāng)，母材表面存有雜質(zhì)嚴(yán)格進(jìn)行焊前清理，焊接前將板與鋼梁壓緊貼實(shí)打磨補(bǔ)焊4裂紋在焊縫表面或焊肉中出現(xiàn)裂紋鋼筋桁架樓承板除鋅不徹底，瓷環(huán)受潮或低溫下焊接焊接前徹底除鋅，烘焙瓷環(huán)，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)進(jìn)行80℃預(yù)熱打磨補(bǔ)焊5磁偏吹電弧偏向一側(cè)，造成熔合不良直流焊機(jī)的焊接電流太大，地線(xiàn)在工件上的位置不對(duì)稱(chēng)將地線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地接在工件上，或在電弧偏吹向的反方向放置鐵板，改變磁力線(xiàn)的分布打磨補(bǔ)焊6擠出焊腳不足360°——修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過(guò)缺損兩端9.5mm打磨補(bǔ)焊7構(gòu)件受拉部位鏟除的不合格焊釘?shù)谋砻妗蚰ス鉂嵠秸?，若母材出現(xiàn)凹坑可用手工焊方法填足修平8構(gòu)件受壓部位的不合格焊釘——可以不鏟除，在原焊釘附近重焊一枚;若母材缺損深度小于3mm，且小于母材厚度的7%，則可不做處理。栓釘驗(yàn)收栓釘工程按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理、業(yè)主及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工程師組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩部分，施工驗(yàn)收資料包括。（1）焊釘和瓷環(huán)的出廠合格證明書(shū)；（2）出廠前的焊釘焊接端質(zhì)量鑒定書(shū)；（3）焊接參數(shù)工藝試驗(yàn)報(bào)告；（4）焊工資格考察報(bào)告。栓釘施工注意事項(xiàng)（1）栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕須經(jīng)除銹后方可使用(尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物)。（2）施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工。（3）風(fēng)天施工，焊工站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。（4）注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)更要小心謹(jǐn)慎。（5）焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維修保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。鋼筋桁架組合樓板鋼筋綁扎鋼筋保護(hù)層要求：混凝土樓板上部鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，板下部鋼筋保護(hù)層15mm，采用砂漿墊塊，板縱橫鋼筋綁扎點(diǎn)要求滿(mǎn)綁。板的配筋形式：樓板板厚為120mm、130mm、150mm、180mm等，板鋼筋與周邊混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋搭接綁扎，滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度要求。由于核心筒采用頂模系統(tǒng)，鋼筋桁架組合樓板與核心筒及鋼骨柱連接的鋼筋在豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)予以預(yù)留，鋼筋綁扎前鑿出鋼筋并拉直，樓板鋼筋與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度不足時(shí)采用10d單面搭接焊接，對(duì)少量修改或遺漏部位采用植筋的方式經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后實(shí)施。鋼筋桁架組合樓板與鋼管柱連接時(shí)，直接在鋼管柱上設(shè)置環(huán)板，鋼筋桁架樓承板放置在環(huán)板上，綁扎鋼筋時(shí)，沿鋼管柱四周設(shè)置3C20環(huán)向封閉鋼筋。鋼筋綁扎要點(diǎn)：在鋼筋桁架樓承板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的間距，排放鋼筋桁架樓承