隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開(kāi)車(chē)前預(yù)備工作 1、檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求。 2、檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好。 3、檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車(chē)要求。 4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露。 5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/22/3）。 6、其它配套設(shè)施是否齊備。 7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度50。 二、開(kāi)車(chē)： 1、壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（25MPa以內(nèi)）；然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（SB8）旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開(kāi)頭

2、壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。 2、進(jìn)料過(guò)濾、自動(dòng)保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開(kāi)啟進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)頭進(jìn)料，要保證進(jìn)料壓力不超過(guò)0.6MPa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）開(kāi)頭過(guò)濾；當(dāng)出水管道出水削減或成滴時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。 3、洗滌濾餅：過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開(kāi)啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵（壓力不超過(guò)0.6MPa）對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí)，可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。 隔膜壓榨：開(kāi)啟壓榨閥門(mén)，用高壓空氣或水

3、對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨，（壓力不超過(guò)0.8MPa，）達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)整；完畢后必需打開(kāi)排壓閥門(mén)卸除全部壓力方可進(jìn)入下一操作，否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。 4、松開(kāi)：當(dāng)過(guò)濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，與行程開(kāi)關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。 5、手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序：按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時(shí)，應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理潔凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過(guò)小車(chē)反復(fù)取、拉板，把濾餅

4、卸完，小車(chē)回到原位接觸到小車(chē)限位開(kāi)關(guān)，取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。 6、當(dāng)使用自動(dòng)掌握時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。 三、停車(chē)： 1、依據(jù)所過(guò)物料的狀況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布平整潔凈無(wú)損壞。 2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門(mén)。 3、關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。 四、保養(yǎng) 1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所消失的問(wèn)題記錄備案，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行修理。 2、保持各協(xié)作部位的清潔，并補(bǔ)

5、充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。 3、對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作牢靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不敏捷或精確性差的元件一經(jīng)發(fā)覺(jué)， 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行修理或更換。 4、常常檢查濾板的密封面，保證其光滑、潔凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。 如設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗潔凈，濾布清洗后晾干 五、常見(jiàn)故障及排 除 故障 緣由 處理方法 1、濾板之間跑料 油壓不足 參見(jiàn)序號(hào)3 濾板密封面夾有雜物 清理密封面 濾布不平整.折疊 整理濾布 低溫板用于高溫物料，造成濾板變形 更換濾板 進(jìn)料泵壓力或流量超高 重新調(diào)整

6、 2、濾液不清 濾板破損 檢查并更換濾布 濾布選擇不當(dāng) 重做試驗(yàn)，更換合適濾布 濾布開(kāi)孔過(guò)大 更換濾布 濾布袋縫合處開(kāi)線 重新縫合 濾布帶縫合處針腳過(guò)大 選擇合理針腳重新縫合 3、油壓不足 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 重新調(diào)整或更換 閥內(nèi)漏油 調(diào)整或更換 油缸密封圈磨損 更換密封圈 管路外泄露 修補(bǔ)或更換 電磁換向閥未到位 清洗或更換 柱塞泵損壞 更換 油位不夠 加油 4、濾板向上抬起 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn) 重新修正地基 濾板密封面除渣不凈 除渣 半擋圈內(nèi)球墊偏移 調(diào)整半擋圈下部調(diào)整螺釘 5、主梁彎曲 濾板排列不齊 排列濾板 濾布密封面除渣不凈 除渣 6、濾板裂開(kāi) 進(jìn)料壓力過(guò)高 調(diào)整進(jìn)料壓力 進(jìn)料溫度過(guò)高 換高溫板或過(guò)濾前冷卻 濾板進(jìn)料孔堵塞 疏通進(jìn)料孔 進(jìn)料速度過(guò)快 降低進(jìn)料速度 濾布破損 更換濾布 7、保壓不靈 油路有泄漏  檢修油路 活塞密封圈磨損 更換 液控單向閥失靈 用煤油清洗或更換 平安閥泄漏 用煤油清洗或更換 8、壓緊.回程無(wú)動(dòng)作 油位不夠 加油 柱塞泵損壞 更換 電磁閥無(wú)動(dòng)作 如屬電路故障需要重接導(dǎo)；如屬閥體故障需清洗更換 回程溢流閥彈簧松弛 更換彈簧 9、時(shí)間繼電器失靈 傳動(dòng)系統(tǒng)被卡 清理調(diào)整 時(shí)間繼電器失靈 參見(jiàn)序號(hào)10 拉板系統(tǒng)電器失靈 檢修或更換 拉板電磁閥故障 檢修或更換 1