職業(yè)衛(wèi)生的預(yù)防對策

1、 職業(yè)衛(wèi)生的預(yù)防對策 對于職業(yè)危害的預(yù)防，應(yīng)優(yōu)先采納無危害或危害性較小的工藝和物料，削減有害物質(zhì)的泄漏和集中；盡量采納生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化、自動化的生產(chǎn)裝置（生產(chǎn)線）和自動監(jiān)測、報(bào)警裝置和連鎖愛護(hù)、平安排放等裝置，實(shí)現(xiàn)自動掌握、遙控或隔離操作。盡可能避開、削減操作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸產(chǎn)生有害因素的設(shè)備和物料。 1防塵對策 需要對工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件、勞動衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)行綜合對策。 （1）工藝和物料 選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采納無危害或危害性較小的物料，是消退、減弱粉塵危害的根本途徑。 例如，用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝（如用石棉濕紡

2、法代替干紡法，水磨代替干磨，水力清理、電液壓清理代替機(jī)械清理，使用水霧電弧氣刨等），用密閉風(fēng)選代替機(jī)械篩分，用壓力鑄造、金屬模鑄造工藝代替沙模鑄造工藝，用樹脂砂工藝代替水玻璃砂工藝，用不含游離二氧化硅含量或含量低的物料代替含量高的物料，不使用含錳、鉛等有毒物質(zhì)，不使用或削減產(chǎn)生呼吸性粉塵（5m以下的粉塵）的工藝措施等。 （2）限制、抑制揚(yáng)塵和粉塵集中 1）采納密閉管道輸送、密閉自動（機(jī)械）稱量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸；不能完全密閉的塵源，在不阻礙操作條件下，盡可能采納半封閉罩、隔離室等設(shè)施來隔絕、削減粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，減弱粉塵的集中。 利用條縫吹風(fēng)口吹出的空

3、氣扁射流形成的空氣屏幕，能將氣幕兩側(cè)的空氣環(huán)境隔離，防止有害物質(zhì)由一側(cè)向另一側(cè)集中。 2）通過降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、削減誘導(dǎo)空氣量和設(shè)置空間（通道）等方法，抑制由于正壓造成的揚(yáng)塵。 3）對親水性、弱粘性的物料和粉塵應(yīng)盡量采納增濕、噴霧、噴蒸氣等措施，可有效地削減物料在裝卸、運(yùn)轉(zhuǎn)、破裂、篩分、混合和清掃等過程中粉塵的產(chǎn)生和集中；廠房噴霧有助于室內(nèi)漂塵的分散、降落。 對冶金、建材、礦山、機(jī)械、糧食、輕工等行業(yè)的振動篩、破裂機(jī)、皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、礦山坑道、毛皮加工等開放性塵源，均可用高壓靜電抑塵裝置有效地抑制金、鎢、銅、鈾等金屬粉塵和煤、焦炭、糧食、毛皮等非金屬粉塵以及電焊煙塵

4、、爆破煙塵等粉塵的集中。 4）為消退二次塵源、防止二次揚(yáng)塵，應(yīng)在設(shè)計(jì)中合理布置、盡量削減積塵平面，地面、墻壁應(yīng)平整光滑、墻角呈圓角，便于清掃；使用負(fù)壓清掃裝置來清除逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵；對炭黑等污染大的粉塵作業(yè)及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場所，則應(yīng)采納防水地面、墻壁、頂棚、構(gòu)件和水沖洗的方法，清理積塵。嚴(yán)禁用吹掃方式清掃積塵。5）對污染大的粉狀輔料（如橡膠行業(yè)的炭黑粉）宜用小袋包裝運(yùn)輸，連同包裝一并加料和加工，限制粉塵集中。 （3）通風(fēng)排塵 建筑設(shè)計(jì)時(shí)要考慮工藝特點(diǎn)和排塵的需要，利用風(fēng)壓、熱壓差，合理組織氣流（如進(jìn)排風(fēng)口、天窗、擋風(fēng)板的設(shè)置等），充分發(fā)揮自然通風(fēng)改善作業(yè)環(huán)境的

5、作用。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿意要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置全面或局部機(jī)械通風(fēng)排塵裝置。 1）全面機(jī)械通風(fēng) 是對整個(gè)廠房進(jìn)行的通風(fēng)、換氣。是把清潔的新奇空氣不斷地送入車間，將車間空氣中的有害物質(zhì)（包括粉塵）濃度稀釋并將污染的空氣排到室外，使室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度以下。一般多用于存在開放性、移動性有害物質(zhì)源的工作場所。當(dāng)數(shù)種有毒蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時(shí)在室內(nèi)散發(fā)時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種有害物質(zhì)分別稀釋到相應(yīng)的最高容許濃度所需換氣量的總和計(jì)算。同時(shí)散發(fā)數(shù)種其他有害物質(zhì)時(shí)，則按分別稀釋到相應(yīng)最高容許濃度所需換氣量中的最大值計(jì)算。 2）局部機(jī)械通風(fēng) 是對廠房內(nèi)某些局部部位進(jìn)行的通風(fēng)、換氣，使局

6、部作業(yè)環(huán)境條件得到改善。局部機(jī)械通風(fēng)包括局部送風(fēng)和局部排風(fēng)。局部送風(fēng)是把清潔、新奇空氣送至局部工作地點(diǎn)，使局部工作環(huán)境質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，主要用于室內(nèi)有害物質(zhì)濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求、工作地點(diǎn)固定且所占空間很小的工作場所；局部排風(fēng)是在產(chǎn)生的有害物質(zhì)的地點(diǎn)設(shè)置局部排風(fēng)罩，利用局部排風(fēng)氣流捕集有害物質(zhì)并排至室外，使有害物質(zhì)不致集中到作業(yè)人員的工作地點(diǎn)，是通風(fēng)排解有害物質(zhì)最有效的方法，是目前工業(yè)生產(chǎn)中掌握粉塵集中、消退粉塵危害的最有效的一種方法。局部通風(fēng)時(shí)一般應(yīng)使清潔、新奇空氣先經(jīng)過工作地帶，再流向有害物質(zhì)產(chǎn)生部位，最終通過排風(fēng)口排出，含有害物質(zhì)的氣流不應(yīng)通過作業(yè)人員的呼吸帶。 （4）由于工藝

7、、技術(shù)上的緣由，通風(fēng)和除塵設(shè)施無法達(dá)到勞動衛(wèi)生指標(biāo)要求的有塵作業(yè)場所，操作人員必需佩戴防塵口罩（工作服、頭盔、呼吸器、眼鏡）等個(gè)人防護(hù)用品； （5）實(shí)行防塵訓(xùn)練、定期檢測、加強(qiáng)防塵設(shè)施維護(hù)檢修、定期體檢和檢查等管理措施。 （6）依據(jù)各行業(yè)、專業(yè)（如耐火材料、鑄造、輸煤、玻璃生產(chǎn)配料等）有關(guān)規(guī)范的要求，應(yīng)實(shí)行的其他技術(shù)措施和管理措施。 2防毒、防窒息對策 應(yīng)對物料和工藝、生產(chǎn)設(shè)備（裝置）、掌握及操作系統(tǒng)、有毒介質(zhì)泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險(xiǎn)等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)行綜合對策。 （1）防毒對策 1）物料和工藝 盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。例如：應(yīng)

8、用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙脂、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以鋅鋇白、鈦白代替油漆顏料中的鉛白，使用無汞儀表消退生產(chǎn)、維護(hù)、修理時(shí)的汞中毒等。 2）工藝設(shè)備（裝置） 生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。 生產(chǎn)過程機(jī)械化、程序化和自動掌握可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。 3）通風(fēng)凈化 受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，仍舊存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿意要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。 機(jī)械通風(fēng)排毒方法主要

9、有全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種。 （a）全面通風(fēng) 在生產(chǎn)作業(yè)條件不能使用局部排風(fēng)或有毒作業(yè)地點(diǎn)過于分散、流淌時(shí)，采納全面通風(fēng)換氣。全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按機(jī)械通風(fēng)除塵部分規(guī)定的原則計(jì)算。 （b）局部排風(fēng) 局部排風(fēng)裝置排風(fēng)量較小、能耗較低、郊果好，是最常用的通風(fēng)排毒方法。機(jī)械通風(fēng)排毒的氣流組織和局部通風(fēng)排毒的設(shè)計(jì)，參照局部機(jī)械通風(fēng)排塵部分。 （c）局部送風(fēng) 局部送風(fēng)主要用于有毒物質(zhì)濃度超標(biāo)、作業(yè)空間有限的工作場所，新奇空氣往往直接送到人的呼吸帶，以防止作業(yè)人員中毒、缺氧。 （d）凈化處理 對排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)有經(jīng)過相應(yīng)的凈扮裝置處理，以達(dá)到環(huán)境愛護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)。常用的凈化方法有汲取法、吸

10、附法、燃燒法、冷凝法、稀釋及化學(xué)處理法等。有關(guān)凈化處理的要求， 一般由環(huán)境愛護(hù)行政部門進(jìn)行管理。 4）對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所必需設(shè)置牢靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。 應(yīng)設(shè)置有毒物質(zhì)事故平安排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報(bào)警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應(yīng)配備事故泄漏時(shí)的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。 例如：光氣（COCL2）生產(chǎn)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)遙控操作；當(dāng)事故泄漏時(shí)，用遙控的噴淋管噴液氨霧解毒（COCL2+4NH3CO（NH2）2+2NH4CL），同時(shí)連鎖事故通風(fēng)裝置將室內(nèi)含光氣的廢氣送到噴淋塔中，用氨水、液堿噴淋并對廢水用堿性物質(zhì)（氫氧化鈉、碳酸鈉等）相應(yīng)處理，達(dá)到無害排

11、放。 5）大中型化工、石油企業(yè)及有毒氣體危害嚴(yán)峻的單位，應(yīng)有特地的氣體防護(hù)機(jī)構(gòu)；接觸級（極度危害）、級（高度危害）有毒物質(zhì)的車間應(yīng)設(shè)急救室；均應(yīng)配備相應(yīng)的搶救設(shè)施。 依據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。 6）其他措施 在生產(chǎn)設(shè)備密閉和通風(fēng)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)隔離（用隔離室將操作地點(diǎn)與可能發(fā)生重大事故的劇毒物質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備隔離）、遙控操作。 配備定期和快速檢測工作環(huán)境空氣中有毒物質(zhì)濃度的儀器，有條件時(shí)應(yīng)安裝自動檢

12、測空氣中有毒物質(zhì)濃度和超限報(bào)警裝置。 配備檢修時(shí)的解毒吹掃、沖洗設(shè)施。 生產(chǎn)、貯存、處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時(shí)加設(shè)防水、防腐等特別愛護(hù)層及特地的負(fù)壓清掃裝置和清洗設(shè)施。 7）實(shí)行防毒訓(xùn)練、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護(hù)作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓(xùn)練等管理措施。 8）依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（石油、化工、涂裝作業(yè)、干電池、煤氣站、鉛作業(yè)、汞溫度計(jì)等）的要求，應(yīng)實(shí)行的其他防毒技術(shù)措施和管理措施。 為消退有毒作業(yè)危害，應(yīng)實(shí)行的其他措施。 （2）防缺氧、窒息措施 1）針對缺氧危急工作環(huán)境（密閉設(shè)備：指船艙、容器、鍋爐、冷藏車、沉箱等；地下有限空間：指

13、地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窯、沼氣池、化糞池等；地上有限空間：指貯藏室、發(fā)酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等）發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息）的緣由，應(yīng)配備（作業(yè)前和作業(yè)中）氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報(bào)警儀器、隔離式呼吸愛護(hù)器具（空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長管面具等）、通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具（繩纜、梯子、氧氣呼吸器等）。 2）按先檢測、通風(fēng)，后作業(yè)的原則，工作環(huán)境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，在親密監(jiān)護(hù)下才能實(shí)施作業(yè)；對氧氣、有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)和場所，作業(yè)過程中應(yīng)定時(shí)或連續(xù)檢測（宜配設(shè)連續(xù)檢測、通訊、報(bào)警裝置），保證平安作

14、業(yè)。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。 3）對由于防爆、防氧化的需要不能通風(fēng)換氣工作場所、受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的工作場所和已發(fā)生缺氧、窒息的工作場所，作業(yè)人員、搶救人員必需馬上使用隔離式呼吸愛護(hù)器具，嚴(yán)禁使用凈氣式面具。 4）有缺氧、窒息危急的工作場所，應(yīng)在醒目處設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。 5）有關(guān)缺氧、窒息的平安管理、訓(xùn)練、搶救等措施和設(shè)施同防毒措施部分。 3噪聲和振動掌握措施 （1）噪聲掌握措施 實(shí)行低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，掌握噪聲危害。 1）工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇 為消退、削減噪聲源，應(yīng)留意： （a）削減沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝 盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動，物料運(yùn)輸中避開大落差翻落和直接撞擊； （b）選用低噪聲設(shè)備 采納振動小、噪聲低的設(shè)備，使用啞音材料降低撞擊噪聲；掌握管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；劇烈振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其它設(shè)備之間采納柔性連接或支撐等； （c）采納操作機(jī)械化（包括進(jìn)、出料機(jī)械化）和運(yùn)行自動化的設(shè)備工藝，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。 2）噪聲源的平面布置 （a）主要強(qiáng)噪聲源應(yīng)相對集中（廠區(qū)、車間內(nèi)），宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲； （b）主要噪聲源（包括交通干線）四周宜布置對噪