鑄造重熔用合金棒崗位操作規(guī)程

1、 鑄造重熔用合金棒崗位操作規(guī)程 1生產(chǎn)工藝預(yù)備及操作 1.1 生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理潔凈,然后按烘爐曲線進(jìn)行烘爐,烘爐最終溫度掌握在800左右,烘爐時(shí)間不少72小時(shí)。1.2 新?tīng)t使用前要進(jìn)行洗爐,洗爐選用原鋁液,灌爐量不少于爐子容量的40%,將鋁水溫度上升到850以上,然后每隔30分鐘攪拌一次,共攪拌三、四次倒?fàn)t后鑄造.1.3配料1.3.1配料的基本原則是依據(jù)合金牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議,選擇合適的原料進(jìn)行配料計(jì)算.1.3.2配料計(jì)算方法配料加入量=(A-B)(C-B)W式中：A-要求達(dá)到的某元素含量百分比；B-鋁液中該元素的百分比；C-配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；W-鋁液

2、重量(包括重熔鋁錠)。1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分消失偏析,配料計(jì)算時(shí)不允許按要求的上限和下限配料,應(yīng)當(dāng)安中限配料,易燃、易燒損的原料按上限計(jì)算.2 投料、熔煉、鑄造、鋸切2.1投料、熔煉2.1.1先將預(yù)備好的工業(yè)硅勻稱(chēng)的投入到熔煉爐內(nèi),然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住,點(diǎn)火升溫,灌入所需的原鋁液,連續(xù)升溫至固體料熔化或溶體表面化平后,在熔體表面勻稱(chēng)灑入掩蓋劑,掩蓋劑用量按0.2%掌握.2.1.2連續(xù)升溫至固體料全部熔化,啟動(dòng)電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,每隔30分鐘左右攪拌15分鐘,間歇性進(jìn)行,攪拌3-4次.2.1.3熔煉完畢,扒出表面浮渣,加入金屬鎂和鈦劑,使其全部熔化,再次開(kāi)動(dòng)電磁攪拌器攪拌15分鐘,

3、然后取樣化驗(yàn).2.1.4化驗(yàn)合格后,打開(kāi)熔煉爐爐眼,將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi),若成分消失偏差,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料或稀釋,調(diào)整成分,直至成分合格為止.2.2鑄造2.2.1倒?fàn)t后,先清除鋁液表面浮渣,然后取樣化驗(yàn),合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行精練凈化處理:1）采納高純氮?dú)鈬姶等蹌┓酃腆w+氣體聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對(duì)靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化處理。2）精煉操作條件：熔體溫度保證730以上，精練劑用量1.5-2kg/t.Al左右,精煉時(shí)間不少于20分鐘，氮?dú)鈮毫?.04MPa。3）精煉時(shí)，先接通氮?dú)猓蹌┓蹚木珶捁芸趪姵龊?，再將精煉管插入鋁液中，操作時(shí)動(dòng)作要嚴(yán)厲，沿爐底由近及遠(yuǎn)來(lái)回緩緩移動(dòng)，精煉操作應(yīng)留意

4、消退死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮?dú)忾y。4）精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除潔凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。5）關(guān)閉爐門(mén)，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時(shí),預(yù)備放流鑄造.2.2.2鑄造前,首先做好預(yù)備工作,對(duì)與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過(guò)濾箱、鑄造盤(pán)等部位充分預(yù)熱干燥.2.2.3打開(kāi)靜置爐流眼,放流時(shí),要盡可能增大流量,使熔體較快進(jìn)入過(guò)濾箱中,當(dāng)熔體布滿流槽,提起閘板,引導(dǎo)熔體盡快布滿全部結(jié)晶器,打開(kāi)冷卻水,掌握好水壓和水量,啟動(dòng)鑄造機(jī)下降,按鑄造工藝技術(shù)要求調(diào)整好鑄造速度.2.2.4鑄造過(guò)程中,要保持鋁液表面穩(wěn)定,防止液面波動(dòng)太大

5、,隨時(shí)觀看鑄棒表面質(zhì)量狀況,調(diào)整鑄造速度和水壓.2.2.5在生產(chǎn)過(guò)程中,假如因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過(guò)3小時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)熔體攪拌一次,以防止合金成分消失偏析.2.3鋸切、包裝、入庫(kù)2.3.1鑄造結(jié)束后,將鑄錠吊出擺放到鋸床上,切取低倍試樣化驗(yàn)化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項(xiàng)目,檢驗(yàn)規(guī)程根據(jù)GB/T8733-2021鑄造鋁合金錠標(biāo)準(zhǔn)要求.2.3.2鋸切長(zhǎng)度根據(jù)用戶要求進(jìn)行掌握,鋸切后應(yīng)逐塊對(duì)鑄錠表面進(jìn)行檢查,對(duì)有表面缺陷的鑄錠準(zhǔn)時(shí)檢出,鑄錠外表面應(yīng)保持清潔,過(guò)多的冷卻液要用潔凈的棉布擦潔凈或用壓縮空氣吹潔凈.2.3.3堆垛1)方棒按12層擺放,底層擺放兩塊,第2層至12層每層擺放9塊,層與層之間鑄錠相互交叉900整齊擺放,每垛共計(jì)鑄錠101塊.2)圓棒127mm圓棒按7層擺放,底層擺放5塊,依次向上6、7、8、7、6、5塊,呈6邊行擺放,每垛44塊;114mm圓棒按9層擺放,最底層擺放5塊,依次向上6、7、8、9、8、7、6、5塊,每垛61塊.2.3.4打捆堆垛好的鑄錠采納0.932mm鍍鋅鋼帶進(jìn)行打捆,對(duì)方棒每捆采納4根鋼帶呈字形打捆,圓棒每捆采納三根平行鋼帶打捆,同時(shí)每捆鑄錠要做好標(biāo)識(shí).2.3.5入庫(kù)鑄錠經(jīng)衡量記錄后,用鏟車(chē)搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放,