羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程

1、 羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程 1 總則 1.1 羅茨風(fēng)機的工作原理 羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個葉輪進(jìn)行 2 次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡潔，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。 型號ZG-200   流量3200m3/h   揚程60000pa    

2、0;      電機功率55kw/380v  轉(zhuǎn)速1450r/min 2、主要結(jié)構(gòu) 殼體、葉輪、軸、軸承、機械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪 2.1工藝性能參數(shù) 項   目符號單位設(shè)計工況風(fēng)量Qm3/h3200全壓PPa60000進(jìn)口空氣溫度t20配套變頻電機NKW90KW  轉(zhuǎn)速Nr/min1450電壓VV380防護(hù)等級IP54 2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1    零、部件 2.2、  主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.2.1  設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)

3、暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2  無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3  各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4  生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.3  技術(shù)資料 2.3.1  有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2  有安裝、試車、驗收資料。 2.3.3  設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時、精確。 2.3.4  設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確率100%。 2.3.5  設(shè)備易損件有圖樣。 2.

4、3.6  設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1  設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2  基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3  設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 3設(shè)備的維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1  嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 3.1.2  嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。 3.1.3  檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.20-0.50MPa。 3.1.4  隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一

5、般不超過65。發(fā)覺超溫要查找緣由，準(zhǔn)時處理。 3.1. 5  隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)覺特別，準(zhǔn)時查找緣由，進(jìn)行處理。 3.1.6  冷卻水壓力不得低于0.2MPa。 3.1.7  設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消退跑、冒、滴、漏。 3.1.8  設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。 2檢修周期與內(nèi)容   檢修類別    小  修    中   修    大  修檢修周期3

6、612 2.1  小修項目 2.1.1  清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。 2.1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。 2.2.1.3  清理油箱過濾器和進(jìn).出口冷卻水管。 2.1.3 緊固螺栓。 2.1.4  調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。 2.2 中修項目 2.2.1  包括小修項目。 2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。 2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。 2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。 2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。 2.2.6清理氣體過濾器。 2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。 2.2.8校驗平安閥、自控裝置

7、， 2.2.3大修項目 2.2.3.1包括中修項目。 2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。 2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動，靜平衡試驗和探傷。 2.2.3.4校正機座水平。 5.1  日常維護(hù) 5.1.1  檢查機殼溫度有無特別溫升。 5.1.2  定時檢查軸承溫度，做好記錄： 5.1.3  定時檢查是否有摩擦或振動。 5.1.4  定時檢查潤滑油位。 5.1.5  定時檢查吸、排氣壓力。 5.1.6  定時檢查電機負(fù)荷。 5.1.7  定時檢查冷卻水管是否暢通。 5.1.8  定

8、期巡檢并做記錄。 5.2  常見故障與處理 序號故障緣由處理方法1風(fēng)量波動或                                                    不足1          過濾器網(wǎng)眼堵塞    

9、                                               2          間隙增大                      

10、                             3          皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠                                       &#

11、160;            4          管道法蘭漏氣                                                    5  &#

12、160;       軸封裝置漏氣                                                    6          平安閥漏氣更換或清洗過濾器   

13、0;                                                校對間隙                                    

14、                調(diào)整或更換皮帶                                                    更換襯墊               &

15、#160;                                    修理或更換                                               &#

16、160;    研磨或更換2電機過載1          過濾器網(wǎng)眼堵塞                                                    2     &

17、#160;    管路壓力損失增大                                                    3          葉輪與墻板接觸更新或清洗過濾器      

18、60;                                            校對進(jìn)出口壓力                                       &#

19、160;            增大調(diào)整測3間隙序號故障緣由處理方法3過                                                    濾1         

20、油位過多、過少、油                                                    不清潔、油粘度過大                             &

21、#160;                      或過小                                                    2     &#

22、160;    軸與軸承偏斜：風(fēng)機                                                    軸與電機軸不同心                        

23、;                            3          軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良                                    

24、60;              4          軸瓦端與止推墊圈間                                                    隙過小 &#

25、160;                                                  5          軸承壓力蓋太緊，軸承                

26、60;                                  內(nèi)無間隙                                                  

27、;  6          滾動軸承損壞、滾子                                                    支架破損            

28、60;                                      7          壓力比增大                               &#

29、160;                    8          葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油                                              

30、;                                                                                    

31、                            找正使兩軸同心                                                       

32、                                                  刮研軸瓦                                   &

33、#160;                                                                     調(diào)整間隙             

34、0;                                                                                    

35、0;      調(diào)整壓蓋襯墊                                                                             

36、;                            更換軸承                                                        &

37、#160;                                                檢查進(jìn)出口壓力                                  

38、                 增大側(cè)隙4敲                                                    擊1         

39、; 同步齒輪與葉輪位置                                                    失調(diào)                              

40、                      2          裝配不良                                                

41、    3          不正常的壓力上升                                                    4        &

42、#160; 因超載或潤滑不良造                                                    成齒輪損傷按規(guī)定位置校正                          

43、                                                                               重新裝配     &#

44、160;                                              檢查壓力上升的緣由                                    

45、                更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6                                                     軸承齒輪           &#

46、160;                                        嚴(yán)峻損壞1          潤滑不好                            

47、;                        2          潤滑油量不足更換潤滑油                                            

48、;        添加潤滑油，更換軸承                                                    齒輪7                      

49、;                               密                                                    封

50、60;                                                  泄                                   &

51、#160;                漏1          密封環(huán)與軸套不同心                                                   &#

52、160;                                                     2軸彎曲                              

53、;                      3機殼變形使密封環(huán)側(cè)                                                    磨損        

54、                                            4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜                                       &#

55、160;            物                                                    5          轉(zhuǎn)子振動過大，其徑  

56、60;                                                向振幅之半大于密封                                  

57、                 徑向間隙                                                    6          軸

58、承其間隙超差                                                    7          軸瓦刮研偏斜或中心               &#

59、160;                                    與設(shè)計不符  調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器                                          

60、         找正                                                      調(diào)直軸                     &

61、#160;                                修理或更換                                                   &#

62、160;                                                       清洗                            

63、                                                                              檢查壓力調(diào)整閥，修理   

64、0;                                                繼電器                                    

65、                                                                      調(diào)整間隙，更換軸承            

66、;                                          調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦 緊急停車 (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； (2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊； (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； (5) 由于過熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦； (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； (

67、7)地腳螺栓及其他緊固件松動。 消失以上狀況應(yīng)立既停機檢查。 1 總則 1.1 羅茨風(fēng)機的工作原理 羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個葉輪進(jìn)行 2 次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡潔，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。 型號ZG-200   流量3200m3/h   揚程60000pa 

68、0;         電機功率55kw/380v  轉(zhuǎn)速1450r/min 2、主要結(jié)構(gòu) 殼體、葉輪、軸、軸承、機械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪 2.1工藝性能參數(shù) 項   目符號單位設(shè)計工況風(fēng)量Qm3/h3200全壓PPa60000進(jìn)口空氣溫度t20配套變頻電機NKW90KW轉(zhuǎn)速Nr/min1450電壓VV380防護(hù)等級  IP54 2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1    零、部件 2.2、  主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

69、2.2.1  設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2  無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3  各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4  生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.3  技術(shù)資料 2.3.1  有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2  有安裝、試車、驗收資料。 2.3.3  設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時、精確。 2.3.4  設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確率100%。 2

70、.3.5  設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6  設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1  設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2  基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3  設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 3設(shè)備的維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1  嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 3.1.2  嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。 3.1.3  檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.20-0.50MPa。 3.1.4

71、0; 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)覺超溫要查找緣由，準(zhǔn)時處理。 3.1. 5  隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)覺特別，準(zhǔn)時查找緣由，進(jìn)行處理。 3.1.6  冷卻水壓力不得低于0.2MPa。 3.1.7  設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消退跑、冒、滴、漏。 3.1.8  設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。 2檢修周期與內(nèi)容   檢修類別    小  修    中   修 

72、0;  大  修檢修周期3612 2.1  小修項目 2.1.1  清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。 2.1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。 2.2.1.3  清理油箱過濾器和進(jìn).出口冷卻水管。 2.1.3 緊固螺栓。 2.1.4  調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。 2.2 中修項目 2.2.1  包括小修項目。 2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。 2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。 2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。 2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。 2.2.6清理氣體過濾器。 2.2.7清洗

73、檢查潤滑系統(tǒng)。 2.2.8校驗平安閥、自控裝置， 2.2.3大修項目 2.2.3.1包括中修項目。 2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。 2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動，靜平衡試驗和探傷。 2.2.3.4校正機座水平。 5.1  日常維護(hù) 5.1.1  檢查機殼溫度有無特別溫升。 5.1.2  定時檢查軸承溫度，做好記錄： 5.1.3  定時檢查是否有摩擦或振動。 5.1.4  定時檢查潤滑油位。 5.1.5  定時檢查吸、排氣壓力。 5.1.6  定時檢查電機負(fù)荷。 5.1.7  定時檢查

74、冷卻水管是否暢通。 5.1.8  定期巡檢并做記錄。 5.2  常見故障與處理 序號故障緣由處理方法1風(fēng)量波動或                                                                不足1 &

75、#160;       過濾器網(wǎng)眼堵塞                                                                2    &#

76、160;    間隙增大                                                                3         

77、;皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠                                                                4         管道法蘭漏氣   &#

78、160;                                                            5         軸封裝置漏氣         &

79、#160;                                                      6         平安閥漏氣更換或清洗過濾器            

80、                                                   校對間隙                                 &#

81、160;                              調(diào)整或更換皮帶                                                     &

82、#160;          更換襯墊                                                                修理或更換        

83、;                                                        研磨或更換2電機過載1         過濾器網(wǎng)眼堵塞          

84、                                                     2         管路壓力損失增大               

85、0;                                                3         葉輪與墻板接觸更新或清洗過濾器                   &

86、#160;                                            校對進(jìn)出口壓力                                      

87、                         增大調(diào)整測3間隙序號故障緣由處理方法3過                                                      

88、         濾1         油位過多、過少、油                                                           &#

89、160;    不清潔、油粘度過大                                                                或過小            

90、60;                                                  2         軸與軸承偏斜：風(fēng)機                  

91、                                              軸與電機軸不同心                                     

92、0;                          3         軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良                                      

93、60;                        4         軸瓦端與止推墊圈間                                            

94、                    隙過小                                                                5&#

95、160;        軸承壓力蓋太緊，軸承                                                                內(nèi)無間隙    

96、                                                           6         滾動軸承損壞、滾子        

97、60;                                                      支架破損                              

98、;                                  7         壓力比增大                                    

99、;                            8         葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油                                       &#

100、160;                                                                                    &#

101、160;                                                                                    &#

102、160;                                                                                     &

103、#160;  找正使兩軸同心                                                                                

104、                                                                                    

105、               刮研軸瓦                                                                     &#

106、160;                                                                                    &#

107、160;                          調(diào)整間隙                                                         

108、0;                                                                                    

109、0;                                      調(diào)整壓蓋襯墊                                             

110、0;                                                                                    

111、0;                                                  更換軸承                                  

112、                                                                                     

113、                                                              檢查進(jìn)出口壓力                      

114、;                                          增大側(cè)隙4敲                                          

115、;                      擊1         同步齒輪與葉輪位置                                              

116、                 失調(diào)                                                                2  

117、;       裝配不良                                                                3     

118、60;   不正常的壓力上升                                                                4         因超

119、載或潤滑不良造                                                                成齒輪損傷按規(guī)定位置校正                

120、                                                                                    

121、                                                                               重新裝配     &#

122、160;                                                          檢查壓力上升的緣由                        

123、                                        更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6                                          

124、;                                                                           軸承齒輪         &

125、#160;                                                      嚴(yán)峻損壞1         潤滑不好              

126、;                                                  2         潤滑油量不足更換潤滑油                  

127、                                              添加潤滑油，更換軸承                                     &#

128、160;                          齒輪7                                                          

129、;                                                           密                         

130、0;                                      封                                               &#

131、160;                泄                                                                漏1  &

132、#160;      密封環(huán)與軸套不同心                                                                         &#

133、160;                                                                                    &#

134、160;                      2軸彎曲                                                             

135、0;  3機殼變形使密封環(huán)側(cè)                                                                磨損                

136、;                                                4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜                                   &

137、#160;                            物                                                                5        &