電化學(xué)精制工藝有哪些注意事項？

1、 電化學(xué)精制工藝有哪些注意事項？1.工藝簡述電化學(xué)精制是采納堿或酸堿與常減壓蒸餾和二次加工裝置的油品混合后，在高壓直流電場作用下與油品中的硫、氮、氧以及有機酸、酚、膠質(zhì)等化合物反應(yīng)，同時也是加速酸堿渣與精制油品沉降分別的方法。它是酸堿精制和靜電混合和加速聚結(jié)的過程，以提高油品的安定性。其簡要工藝過程是：直餾汽、煤、柴油，催化汽、柴油一般經(jīng)堿洗、水洗；熱裂化汽、柴油一般經(jīng)預(yù)堿洗、酸洗、堿洗、水洗。酸堿渣經(jīng)處理后可制取環(huán)烷酸和硫酸鈉等綜合利用產(chǎn)品。2.危急部位2.1電精制器目前電精制器大都為雙層立式罐，以削減占地。電極結(jié)構(gòu)為六角形、圓柱形或方格形多室式套筒立式電極。精制器頂部和中部放置高壓整流器，

2、通過絕緣棒將高壓直流電送入罐內(nèi)電極。因酸、堿導(dǎo)電性強且易粘附絕緣吊掛或絕緣棒表面，造成閃耀而損壞，故絕緣吊掛愛護筒內(nèi)應(yīng)充氮氣加以愛護。操作中避開壓力超高，否則會使絕緣棒密封面漏油，甚至使使絕緣棒斷裂而飛離罐體。油與酸、堿渣及水界面應(yīng)掌握好，界面過高接近電極易造成短路而跳閥，過低切渣或水時易跑油。油與酸、堿或水混合時，避開過于猛烈，否則易形成穩(wěn)定過小的微粒而難以分別，影響產(chǎn)品質(zhì)量，酸、堿微粒還加快設(shè)備腐蝕。停工用蒸汽吹掃精制器時，溫度不應(yīng)太高，否則易損壞絕緣吊唁掛和絕緣棒。2.2酸、堿罐區(qū)電精制所用酸、堿濃度較大，硫酸為9396%，氫氧化鈉為1030%，加酸、堿時用風(fēng)壓或用泵送。新奇酸堿、及酸堿

3、渣對設(shè)備管線具有較大腐蝕性，應(yīng)選用耐蝕材料，如襯膠管、不銹鋼閥等。罐區(qū)地面應(yīng)作防腐處理，如鋪瓷磚、抹耐酸涂層等。該區(qū)以防酸、堿灼傷和防腐蝕滲漏為主。3.留意事項3.1電精制器開工時精制器內(nèi)空氣應(yīng)排凈，并在絕緣吊掛和絕緣棒愛護套筒內(nèi)布滿氮氣后方準(zhǔn)送高壓電。電精制器頂部和中部放置高壓整流器的平臺應(yīng)有電氣平安門與平臺走道隔開，并保持肯定平安距離。平安門的自動斷電愛護必需靈敏牢靠。生產(chǎn)中應(yīng)與油品車間加強聯(lián)系，防止換罐或忙亂流程時失誤引起憋壓而損壞絕緣套管密封。排放廢品廢渣廢水時，要常常檢查水面、渣面，防止壓空而排出大量輕質(zhì)油。自動切渣切水掌握閥應(yīng)敏捷好用。酸堿渣線易腐蝕穿孔泄漏，應(yīng)定期檢查、測厚和更換。3.2酸堿罐區(qū)本裝置所用濃硫酸和燒堿對設(shè)備管線具有較強腐蝕性，應(yīng)常常檢查防止泄漏。酸、堿對人體有嚴(yán)峻損害，一旦觸及會引起深度灼傷，尤其對眼睛損害更大。收送酸、堿或排空設(shè)備管線內(nèi)酸、堿時要穿戴好耐酸堿工作服、手套和防護眼鏡。拆卸酸、堿法蘭前，肯定要確認(rèn)內(nèi)部物料已掃空并且無壓力。裝置內(nèi)應(yīng)有水噴淋設(shè)施和放置硼酸、小蘇打溶液，