鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、 鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 1    目的    本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。 2    適用范圍    本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與平安操作。 3    管理內(nèi)容 3.1   操作規(guī)程 3.1.1        愛護(hù)氣氛的操作規(guī)程 3.1.1.1   開機(jī)前的檢查： 3.1.1.1.1 

2、0;    檢查各過濾元件是否清潔。 3.1.1.1.2      檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關(guān)閉。 3.1.1.1.3      檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置，定時(shí)器處于延時(shí)位置。 3.1.1.1.4      檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。 3.1.1.1.5      檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排解冷凝排放管道殘存的“炭黑”

3、。 3.1.1.1.6      N2凈扮裝置通往大氣閥要打開。 3.1.1.2   預(yù)先開機(jī) 3.1.1.2.1      接通電源掌握柜的電源開關(guān)。 3.1.1.2.2      接通各部分電源開關(guān)制N2裝置、凈扮裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置，壓下“警報(bào)消退”。 3.1.1.2.3      打開裂解裝置的加熱開關(guān)，把裂解罐溫度升至800保溫4小

4、時(shí)，然后再升到1040，并保溫6小時(shí)。 3.1.1.2.4      打開全部冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通）。 3.1.1.3   開機(jī) 3.1.1.3.1      起動螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。 3.1.1.3.2      開啟O2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)（溫度要達(dá)230）。 3.1.1.3.3      利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗，保持在0

5、.007Mpa左右。5-10分鐘后，關(guān)閉閥門，留意清洗時(shí)打開全部排放閥。 3.1.1.3.4      打開酒精進(jìn)入閥，空氣進(jìn)入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕，酒精輸入壓力達(dá)0.1Mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào)，打開排風(fēng)機(jī)的起動開關(guān)，壓下指示燈熄滅按鈕。 3.1.1.3.5      開啟真空泵，空轉(zhuǎn)20分鐘。 3.1.1.3.6      留意察看使減壓閥處于開的位置，隨后打開N2輸出閥

6、，再打開關(guān)閥閥門，打開要很慢地打開，把制氮裝置的N2送進(jìn)凈扮裝置通過調(diào)整閥，流量保持在20-30m3/h。 3.1.1.3.7      打開氣動裝置的氣體輸入閥。 3.1.1.3.8      等到O2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230后，打開裂解氣的輸出閥，進(jìn)入閥后，打開氣體壓縮機(jī)的開關(guān)。 3.1.1.3.9      壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號消退。 3.1.1.3.10    當(dāng)O2消退器下部的溫度達(dá)到200-

7、220時(shí)，半關(guān)通往大氣閥，流量計(jì)其流量為15-20m3/h，待兩個(gè)吸附塔交換循環(huán)一次后，此閥全關(guān)，打開凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y，而后再稍調(diào)整N2，裂解氣的輸入量。 3.1.1.3.11    待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格（用微氧測量儀）后，再通往爐內(nèi)。     附：留意事項(xiàng)： a、 制氮裝置中N2的輸出。 察看使減壓閥處于開的位置，而后漸漸打開儲氣罐的N2輸出閥。關(guān)閥使削減閥關(guān)閉的動作閥，隨后很慢地打開進(jìn)入凈扮裝置的N2輸入閥，再用調(diào)整閥調(diào)整流量，再打開減壓閥的動作閥，其間要留意動作要很慢連貫，由于很小的氣流波動就會導(dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)

8、閥。 b、H2含量的調(diào)整 一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)整裂解氣流量，先手動調(diào)整，用“多少”開關(guān)，把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置，而后用后動閥調(diào)整（含量偏高，削減裂解氣，否則反之），調(diào)整到設(shè)定值，穩(wěn)定5分鐘后，再把開關(guān)放于“自動掌握”位置。 c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。 3.1.1.4   關(guān)機(jī)： 3.1.1.4.1        關(guān)掉凈扮裝置的輸出閥，隨后打開通往大氣閥，關(guān)閉氣體壓縮機(jī)，壓下消退警報(bào)。 關(guān)閥加熱 關(guān)閥H2掌握及記錄儀 3.1.1.4.2  &#

9、160;     關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵，壓下消退警報(bào)，并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。 3.1.1.4.3        將裂解裝置溫度掌握由1010-1040調(diào)至800，到溫后，關(guān)通向用戶閥，并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置，啟動空氣泵，調(diào)整空氣調(diào)整閥，將空氣流量調(diào)整到2-3m3/h，進(jìn)行清除碳黑約2-3小時(shí)后，關(guān)閉空氣泵及溫度掌握。 3.1.1.4.4        很慢地關(guān)掉凈扮裝置的N2輸入閥，真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘

10、后關(guān)掉真空泵。 3.1.1.4.5        關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。 3.1.2        鑄鏈爐操作規(guī)程 3.1.2.1   開機(jī)前的檢查； 3.1.2.1.1      檢查各電機(jī)的油位； 3.1.2.1.2      檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置； 3.1.2.1.3    

11、0; 檢查打開各部分冷卻水的輸入，輸出閥，保證水流暢通，檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系統(tǒng)是否暢通。（通知水泵房開冷卻水泵）。 3.1.2.1.4      打開淬火爐與油槽連接處的翻板。 3.1.2.1.5      檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。 3.1.2.1.6      檢查油槽的油面高度。 3.1.2.2   開機(jī) 3.1.2.2.1      在打開愛護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時(shí)后，送上總電源（有電時(shí)，警報(bào)響，紅燈亮，若仍沒接通，打開電器柜，把F13送上）壓下警報(bào)消退按鈕。 3.1.2.2.2      鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無平安鏈操作”的位置（從“0”轉(zhuǎn)到“1”）。 3.1.2.2.3      調(diào)整設(shè)定淬火爐，回火爐，油槽的溫度，淬火爐三區(qū)置于“600”,回火爐置于“160”,油槽置于“40-60”。 3.1.2.2.4