辦公樓混凝土工程施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)····································1二、 工程概況···········

2、·························1三、準(zhǔn)備工作························

3、;·············1四、 施工工藝···································

4、83;2五、施工要求及保證措施···························6六、成品保護(hù)措施···················

5、··············8七、現(xiàn)澆砼樓板裂縫的防治措施·····················9八、砼工程質(zhì)量通病及防治··········&#

6、183;··············10九、文明施工及環(huán)保措施···························16十、安全保障措施····

7、83;·····························16一、 編制依據(jù)1、工程圖紙、工程施工招標(biāo)文件2、國家、行業(yè)和地方施工驗(yàn)收規(guī)范及圖集3、建筑施工手冊2003年第4版；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)規(guī)范GB50204-20025、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20026、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB

8、50009-20017、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-20089、混凝土外加劑GB8076二、 工程概況國核院山東分院海陽基地辦公樓工程總建筑面積為4666.92m2 ，均為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，地上為4層，建筑高度19.6m。本工程抗震設(shè)防類別為丙級，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火二級，防水等級為二級，合理使用年限50年。本工程±0.000相對于絕對標(biāo)高為5.400m。本工程基礎(chǔ)墊層采用C20砼；基礎(chǔ)梁采用C40砼；基礎(chǔ)框架柱C35;地面以上梁板樓梯柱采用C35砼。三、準(zhǔn)備工作：1、由工長對操作班組進(jìn)行書面的

9、安全、技術(shù)交底。2、機(jī)具準(zhǔn)備情況。3、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防凍等措施，對機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。4、澆筑混凝土前，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板的密合情況。5、模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。6、清除干凈模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物。7、木模板澆水加以濕潤，接縫處粘密封條，以防漏漿。四、施工工藝（一）、 混凝土的運(yùn)輸本工程采用商品混凝土，根據(jù)運(yùn)程和路況的具體情況

10、，混凝土途中水分散發(fā)比較大，所以混凝土澆筑時的坍落度必須滿足現(xiàn)場澆筑時泵送要求的流動性。同時，砼的運(yùn)輸應(yīng)確保砼澆筑的連續(xù)性。砼施工時，項(xiàng)目部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間等。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，坍落度等，同時加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水。（二）、 混凝土的輸送要求混凝土的輸送采用采用汽車泵。（三）、泵送混凝土的澆筑要求1、泵送混凝土的澆筑順序（1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；（

11、3）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2、 泵送混凝土的布料方法（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。（3）混凝土澆筑分層厚度，一般為300mm500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（4）振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后

12、對其進(jìn)行二次復(fù)振。（5）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。（6）商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，開始澆筑前每車均要測試坍落度，不符合要求的嚴(yán)禁使用，若出現(xiàn)大批坍落度不符合要求的情況，應(yīng)及時聯(lián)系廠家調(diào)整配合比。（7）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置。（8）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。3、

13、剪力墻澆筑（1）剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。（2）洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗要密實(shí)。

14、采用插入式振搗器搗實(shí)普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。（3）混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平。（4）混凝土振搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。4、后澆帶澆筑在澆注后澆帶混凝土之前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的構(gòu)件妥善支撐，待后澆注的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除支撐。5、 混凝土拆模（1）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限：1、不

15、承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。2、 底模拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到表3.7.2.1的要求。表3.7.2.1 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1006、混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣

16、硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水日期加以補(bǔ)救。五、施工要求及保證措施（一）、施工要求1、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。2、澆筑混

17、凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。4、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。（二）、質(zhì)量保證措施1、混凝土施工前，施工員在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查

18、，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。2、每次混凝土澆筑前均應(yīng)由技術(shù)員填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由施工員、技術(shù)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。3、堅(jiān)持質(zhì)量例會，由施工員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。4、質(zhì)檢員、技術(shù)員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符

19、合要求的，立即調(diào)整。5、施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。6、夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7、由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后

20、方可繼續(xù)施工。8、 施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。9、加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；摇⑼ｋ娀驒C(jī)械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設(shè)施工縫。10、 避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰?，及時派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。11、 嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆

21、模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。12、雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。13、 混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過監(jiān)理等研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。六、成品保護(hù)措施：1、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補(bǔ)好。2、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一個方向進(jìn)行，同時派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。3、為避免上層結(jié)構(gòu)混凝

22、土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。4、施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5、樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。6、墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。7、混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后，方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面

23、上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8、在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg，如有超載時，應(yīng)采取加固措施。七、現(xiàn)澆砼樓板裂縫的防治措施1、嚴(yán)格控制預(yù)拌砼的質(zhì)量，減少砼裂縫的產(chǎn)生。具體做法：在控制預(yù)拌砼質(zhì)量方面，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對砼的品質(zhì)提出明確、具體的要求，同時，嚴(yán)格控制預(yù)拌砼的水灰比，逐車檢查運(yùn)到施工現(xiàn)場預(yù)拌混凝土的坍落度，對不符合要求的應(yīng)堅(jiān)決清退出場，以保證砼拌合物的質(zhì)量。2、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治對于這類裂縫的防治采用以下措施：（1）施工進(jìn)度不能過快，樓層砼澆筑完畢不足24小時內(nèi)，不允許在其上面進(jìn)行施工操作。（2）在樓面砼澆筑完畢24小時內(nèi)，避免吊卸較重的大宗

24、材料和大量作業(yè)人員進(jìn)行施工，并且，在吊裝少量材料時做到輕卸、輕放。在模板安裝時，模板材料應(yīng)分散就位，不得集中堆放，以減少樓面集中荷載。3、加強(qiáng)砼澆筑質(zhì)量的管理砼澆筑質(zhì)量不僅影響砼的強(qiáng)度，還易造成表面裂縫，在施工中采取以下措施：（1）預(yù)拌砼中嚴(yán)禁私自加水。如果砼坍落度過小，需加入高效減水劑來解決，減水劑的用量應(yīng)由商砼實(shí)驗(yàn)室在做實(shí)際配合比后來確定。（2）砼澆筑速度不應(yīng)過快。（3）砼表面摸壓搓平要得當(dāng)，合理掌握搓平時間與遍數(shù)。砼澆筑完畢大約30-40分鐘后開始首次摸壓搓平。用木抹子充分壓實(shí)、搓平不要有遺漏；砼初凝前進(jìn)行二次摸壓；搓平遍數(shù)不少于兩遍。4、加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)工作砼的早期保濕養(yǎng)護(hù)非常重要，

25、即可避免表面脫水，又可大量減少砼初期收縮裂縫的發(fā)生。在施工中，堅(jiān)持覆膜進(jìn)行7天左右時間的保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保持混凝土表面的濕潤，減少樓面砼裂縫的產(chǎn)生；冬期砼施工還要確保冬施要求。八、砼工程質(zhì)量通病及防治：、蜂窩原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不

26、少于50mm厚。、露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。、混凝土麻面、粘結(jié)原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:支模時應(yīng)保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按本規(guī)程規(guī)定的時間進(jìn)行。、孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。、縫隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

27、措施:混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理不凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚、墻體爛根原因:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。、混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、“爛根”、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因:模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆

28、水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，模板加固要牢靠，模板接縫應(yīng)進(jìn)行專門處理，防止漏漿?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈?；炷翝仓r應(yīng)保證不漏振、欠振或過振。混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合本規(guī)程第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。、現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因:(

29、1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。(2)混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。措施:(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。(2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。(3)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因:(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未

30、適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。措施:(1) 木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。(3) 冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。10、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。措施:混凝土澆筑后，表面應(yīng)

31、用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。11、洞口移位變形原因:澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。措施:澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。12、梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺原因:梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。措施:梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯線。13、截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因:(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用

32、抹子找平壓光。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。措施:(1)混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。(2)模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。(3)混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。(4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。14、位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、梁、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因:(1)模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。(2)門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。(3)放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。措施:(1)模板應(yīng)固定牢靠，對獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動