沖擊鉆孔灌注樁試樁施工方案

1、目 錄第一章 編制目的1第二章 編制依據(jù)1第三章 工程地質(zhì)資料1第四章 施工組織及施工安排2第五章 施工工藝3第六章 鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)9第七章 對施工操作人員、施工機具的具體要求10第八章 資料的歸檔整理11第九章 質(zhì)量、安全及環(huán)保12沖擊鉆孔灌注樁試樁方案一、編制目的根據(jù)設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)，樁基施工前應(yīng)進行工藝性試驗。通過試樁為指導(dǎo)后續(xù)的鉆孔灌注樁的施工積累經(jīng)驗。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1.對不同地質(zhì)狀況的機具選型。2.鉆進時的參數(shù)：進尺、鉆壓、泥漿性能等。3.灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。4.成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。二、編制依據(jù)1.招投標(biāo)文件和施工承包合同2.東

2、鄉(xiāng)滬昆高速公路立交特大橋初步設(shè)計圖3.客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005 160）4.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號5.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-20056.客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ 21320057.從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例三、工程地質(zhì)資料本項工程依據(jù)設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)斷面簡圖，0#橋臺至38#橋臺擬采用沖擊鉆成孔。根據(jù)東鄉(xiāng)滬昆高速公路立交特大橋24#墩（DK498+323.200）鉆孔地質(zhì)圖，地下1.0米為粉質(zhì)黏土，地

3、下1.0米至53.7米為砂巖。24#墩附近地勢平坦，靠近便道，施工條件較好，且能代表該段地質(zhì)情況，因此首根樁擬選定為24號墩1號樁，樁徑1m，樁長27m。樁基受力為端承樁。樁號位置見示意圖。 四、施工組織及施工安排試樁由項目分部總工程師負(fù)責(zé)全面施工工作，架子一隊負(fù)責(zé)該工程的施工，試驗室、測量隊負(fù)責(zé)具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。砼原材料選用試驗并報送中心實驗室批復(fù)的砂石料和水泥，鋼筋采用甲控的合格鋼材。投入的設(shè)備和人員見下表投入的機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注鉆機CZ-6B良好1吊車25T良好1發(fā)電機120KW良好1備用拌和樓HZS120良好2泥漿泵3PN良好1混凝土罐車12m3

4、良好4電焊機BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切割機GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機GTJ-4/8良好1裝載機ZD50D良好1投入的主要人員編號姓名職稱職務(wù)備注1羅偉雄工程師總工程師試樁總負(fù)責(zé)2江智慧工程師架子隊長現(xiàn)場負(fù)責(zé)3張 賓工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人4王 成物資5單如嬋試驗員試驗員6魏武強助理工程師技術(shù)員7曹艷峰技術(shù)員測量班長8王 濤技術(shù)員安全員9薛炳琪助理工程師質(zhì)檢員試樁計劃開工日期：2010年06月20日，計劃完工日期：2010年06月30日。五、施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準(zhǔn)備初步放樣恢復(fù)定線護筒埋設(shè)泥漿制備鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁檢

5、測。1施工準(zhǔn)備，初步放樣修筑施工場內(nèi)臨時便道，使施工機具順利進出。配備630kw變壓器一臺，提供試樁前期用電，120kw柴油發(fā)電機一臺備用。施工用水取自1#鋼筋加工場生活用水。清除樁基位置的雜草和淤泥夯實后整平，保證鉆機在施工中平穩(wěn)。就近開挖一處30m2基坑，作為泥漿制備循環(huán)池。然后根據(jù)復(fù)測合格，并上報批復(fù)的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點用全站儀及水準(zhǔn)儀定出樁位。放樣結(jié)束后用鋼尺對所放樁位進行相對位置的校核，并做好護樁措施。2恢復(fù)定線，護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護筒內(nèi)徑比樁徑大400mm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0

6、2.0m,護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為24m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1。護筒采用鋼制護筒，護筒頂部焊加強筋和吊耳，并切割出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。3鉆孔鉆機就位后，立好鉆架，對準(zhǔn)樁位中心，拉好風(fēng)纜繩。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)實際土層試驗而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊制漿。開孔在整個過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m。并低于護筒頂面0.3m以防止泥漿溢出。（1

7、）泥漿的配制：在橋墩附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，利用泥漿泵通過100泥漿管路輸送至各孔位處使用。沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過實地試驗確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配制高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥

8、漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。（2）護筒底腳下24m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按11投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆錐，小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次力求孔壁堅實。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時，采用高沖程（100cm），在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進以防斜孔、坍孔。一般情況下

9、，密實堅硬土層每小時鉆進小于510cm，松軟地層每小時鉆進小于1530cm時，應(yīng)進行掏渣。或每進尺0.5-1m時掏渣一次。掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待45m后進行掏渣，正常鉆進每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或添加泥漿以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。在掏渣過程中認(rèn)真做好記錄，判別地質(zhì)構(gòu)造，與設(shè)計圖紙對比，如有較大出入應(yīng)立即向項目部現(xiàn)場工程師匯報，每交接班時應(yīng)詳細(xì)交待鉆入情況和下一班的注意事項，做好交班記錄。（3）沖擊鉆鉆孔注意事項鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作再進行檢查。鉆機就位

10、后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意及時補充新拌的好泥漿。沖擊成孔整個施工過程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在2m左右，達(dá)到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式和進尺速度，在鉆至中層易坍層時，鉆進速度必須放慢，以確保

11、成孔質(zhì)量。因故停止鉆孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)。施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。在任何情況下，最大沖程不宜大于6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標(biāo)記。在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級漸加到正常沖程，以免卡鉆。沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時，

12、孔口應(yīng)加蓋保護，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4成孔檢測、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護筒頂標(biāo)高等進行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進行孔底清碴工作。沖擊鉆成孔的樁基，用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.11.25。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒則證明抽碴清孔已到目的。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉碴厚度不得大于規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1

13、720s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度20c。清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。清孔符合要求后，應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注水下混凝土。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑（100cm），長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜

14、現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。5鋼筋骨架和導(dǎo)管的吊放（1）鋼筋骨架的吊放鋼筋的種類、型號及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架制作完畢應(yīng)進行檢查，并對每節(jié)鋼筋籠進行編號。長樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進行制作。分段焊接時，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開。為盡量縮短焊接時間，規(guī)定可采用幾臺焊接機同時進行，焊接質(zhì)量（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架在運輸和吊放過程中要采取措施防止變形。如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔4m設(shè)置一個可拆卸的十字形臨時加勁架。在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，豎向間隔2m，橫向周圍不少于4個。在吊放過程中發(fā)現(xiàn)保護層墊塊掉落，在下放前要及時補上。骨架頂端可焊四個吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采

15、用未經(jīng)冷拉的級鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護筒做臨時焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架入孔采用吊機，按骨架長度的編號入孔。下放時，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。（2）導(dǎo)管的吊放導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗。灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為250mm。導(dǎo)管應(yīng)采用螺口連接，連接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。導(dǎo)管應(yīng)進行試拼，并經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。并逐段編號，標(biāo)明尺度。導(dǎo)管下放過程中，每隔5m用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。并注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管上口應(yīng)滿足混凝土

16、灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為3040cm。6灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)。（2）混凝土由7#拌和站集中拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號、準(zhǔn)確的時間、施工地點及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理部中心試驗室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為180220mm），并及時做好記錄。如不符

17、合要求時，應(yīng)進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時間。計算儲料斗初存量1、VD2(H1+H2)+d2/4h1式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2導(dǎo)管初次埋深（m），取1 m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1= Hwrw/rcj;Hw泥漿深度（m）；rw泥漿比重（KN/ m3）；rcj砼的比重（24KN/ m3）；初儲量不應(yīng)小于V。（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)

18、有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進行測探，取平均值），及時提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在26m范圍內(nèi)。任何時候，都應(yīng)確保埋管不小于2m的要求。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深

19、度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（7）導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要

20、快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢

21、，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。（10）地面以下部分的護筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同時，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作24組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進行記錄。灌注砼時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。（13）破樁頭：由人工采用風(fēng)鎬進行，要破至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。六、鉆孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，施工單位

22、和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進行檢查。當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑為鋼筋籠直徑加100mm，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進行檢測。2清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4灌注前的孔底沉淀厚度不大于20cm。5混凝土到達(dá)一定的強度后，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進行無破損檢測。樁徑設(shè)計樁徑，樁長設(shè)計樁長。6鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求，本工區(qū)為摩擦樁基應(yīng)采用低應(yīng)變反射波法檢測。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁1004

23、傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁506鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%七、對施工操作人員、施工機具的具體要求1鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時間等嚴(yán)格要求和記錄。2施工作業(yè)隊配置的機具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌

24、注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機修工和電工應(yīng)派專人進行值班。防止因設(shè)備配備不足和機械故障而出現(xiàn)意外事故。3鉆孔過程中應(yīng)注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)配備常用的檢測設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標(biāo)和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應(yīng)會同監(jiān)理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。4灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時應(yīng)進行

25、二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準(zhǔn)確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上??；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。5灌注樁施工過程中，項目部技術(shù)人員在場全面控制，施工隊負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認(rèn)。6鉆孔灌注樁施工實行首件認(rèn)可制度。通過首件認(rèn)可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。7施工過程中遇到重大問題應(yīng)及時向項目經(jīng)理部匯報。八、資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊?wèi)?yīng)有完整的施工原始記