7高爐循環(huán)水泵房管道安裝和設(shè)備安裝施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1與產(chǎn)權(quán)方一起，按照設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，結(jié)合。1.2WHG011302DDS31.2；1.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002。1.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。1.6工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007。1.7壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98。1.8壓力過(guò)濾罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4010-86。1.9冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83。1.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。1.11施工現(xiàn)場(chǎng)臨

2、時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。1.12依據(jù)本公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程系武鋼6#、7#高爐鼓風(fēng)脫濕改造項(xiàng)目中的7#高爐循環(huán)水泵房的管道安裝和設(shè)備安裝。管道安裝：循環(huán)水管道安裝、補(bǔ)水管道安裝、溢流水管道安裝、水泵進(jìn)出水管道安裝、過(guò)濾器進(jìn)出水管道安裝和加藥裝置的給排水管道安裝；設(shè)備安裝：循環(huán)水泵安裝、旁濾水泵安裝、過(guò)濾器安裝和加藥裝置安裝。2.2主要工程量、設(shè)備安裝（1） 、循環(huán)供水泵 Q=840m/h，H=36m 3臺(tái)。（2） 、渦輪傳動(dòng)法蘭式蝶閥 DN 450 PN10 7臺(tái)。（3） 、可曲撓單球體橡膠接頭 DN 450 PN10 3臺(tái)。（4） 、限位伸

3、縮接頭 DN 350 PN10 3臺(tái)。（5） 、微阻緩閉消聲蝶式止回閥 DN 350 PN10 3臺(tái)。（6） 、渦輪傳動(dòng)法蘭式蝶閥 DN 350 PN10 3臺(tái)。（7） 、手動(dòng)球閥 DN 25 PN10 6臺(tái)。（8） 、手動(dòng)球閥 DN 15 PN10 6臺(tái)。（9） 、旁慮水泵 Q=180m/h，H=20m 1臺(tái)。（10） 、過(guò)濾裝置 淺層砂過(guò)濾器：過(guò)濾水量180m/h、3罐，石英砂濾料，進(jìn)水壓力0.25MPa，進(jìn)水SS50mg/l，出水SS5mg/l 1套。（11） 、渦輪傳動(dòng)法蘭式蝶閥 DN 250 PN10 1臺(tái)。（12） 、可曲撓單球體橡膠接頭 DN 250 PN10 1臺(tái)。（13） 、

4、限位伸縮接頭 DN 200 PN10 1臺(tái)。（14） 、微阻緩閉消聲蝶式止回閥 DN200 PN10 1臺(tái)。（15） 、渦輪傳動(dòng)法蘭式蝶閥 DN200 PN10 1臺(tái)。（16） 、手動(dòng)球閥 DN 80 PN10 1臺(tái)。（17） 、手動(dòng)球閥 DN 25 PN10 2臺(tái)。（18） 、手動(dòng)球閥 DN 15 PN10 2臺(tái)。（19） 、加藥設(shè)備 2套。（20） 、手動(dòng)球閥 DN 40 PN10 2臺(tái)。（21） 、手動(dòng)球閥 DN 32 PN10 3臺(tái)。（22） 、手動(dòng)球閥 DN 20 PN10 2臺(tái)。（23） 、止回閥 DN 20 PN10 2臺(tái)。（24） 、電動(dòng)法蘭式蝶閥 DN 200 PN10 1臺(tái)

5、。（25） 、直埋式閘閥 DN 400 PN10 1臺(tái)。（26） 、手動(dòng)單軌吊機(jī) 起重量5噸，起升高度6米，配電動(dòng)葫蘆MD1 1臺(tái)。管道安裝（1） 、螺旋縫焊接鋼管安裝D72010 L=24m（2） 、螺旋縫焊接鋼管安裝D63010 L=8m（3） 、螺旋縫焊接鋼管安裝D4788 L=8m（4） 、螺旋縫焊接鋼管安裝D4268 L=25m（5） 、螺旋縫焊接鋼管安裝D3778 L=5m（6） 、螺旋縫焊接鋼管安裝D3258 L=24m（7） 、螺旋縫焊接鋼管安裝D2738 L=4m（8） 、螺旋縫焊接鋼管安裝D2196 L=13m（9） 、焊接鋼管D1144 L=23m（10） 、焊接鋼管D8

6、8.54 L=6m（11） 、焊接鋼管D604 L=22m（12） 、焊接鋼管D343 L=15m（13） 、焊接鋼管D21.32.75 L=29m（14） 、鍍鋅鋼管 DN 32 L=30m（15） 、UPVC管DN 50 L=18m（16） 、UPVC管DN 40 L=6m三、施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備抽調(diào)組織能力強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人員，按施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，組織好勞動(dòng)力，保障工程迅速完成。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程量，編制切實(shí)可行的施工作業(yè)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度。建立安全保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行多層次的管理，確保工程不發(fā)生任何事故。建立質(zhì)量保證體系，配合專職質(zhì)

7、量檢查員，落實(shí)質(zhì)量“三檢”制度，根據(jù)工程需要，在不同的地點(diǎn)落實(shí)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。組織工程技術(shù)人員和作業(yè)負(fù)責(zé)人，一起在現(xiàn)場(chǎng)按圖對(duì)照實(shí)物和場(chǎng)地，認(rèn)真地研究各子單位工程的施工方法。認(rèn)真研究施工中的技術(shù)難點(diǎn)，并擬定解決問(wèn)題的方法，為順利施工創(chuàng)造條件。3.3工機(jī)具準(zhǔn)備提前準(zhǔn)備好設(shè)備安裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，土建施工，管道安裝的工機(jī)具。準(zhǔn)備好各種起重工具和吊具。3.4施工用電準(zhǔn)備準(zhǔn)備好各子單位工程的配電箱、電纜、并落實(shí)好電源受電點(diǎn)。3.5材料準(zhǔn)備按照工程需求量，提前定購(gòu)各種規(guī)格的型號(hào)的鋼材、管道、木材和地材，按進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批運(yùn)至施工

8、現(xiàn)場(chǎng)。備好與母體材料相同的焊條等。四、施工部署按照已落實(shí)的項(xiàng)目、施工圖、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、產(chǎn)權(quán)單位和投資方的工期要求，分期分批組織人力、物力認(rèn)真實(shí)施。4.1計(jì)劃組織2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。設(shè)備安裝一個(gè)施工隊(duì)，管道安裝一個(gè)個(gè)施工隊(duì)。1）設(shè)備安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)全部的水泵安裝、過(guò)濾器安裝和加藥裝置安裝。2）管道安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)循環(huán)水管道安裝、補(bǔ)水管道安裝、溢流水管道安裝、水泵進(jìn)出水管道安裝、過(guò)濾器進(jìn)出水管道安裝和加藥裝置的給排水管道安裝。4.2設(shè)備安裝計(jì)劃 天完成。4.2.1、循環(huán)水泵系統(tǒng)設(shè)備安裝計(jì)劃4.2.2、旁濾水泵系統(tǒng)設(shè)備安裝計(jì)劃4.2.3、加藥系統(tǒng)設(shè)備安裝計(jì)劃4.2.4、補(bǔ)水系統(tǒng)設(shè)備安裝計(jì)劃4.2.6、水池放空管

9、設(shè)備安裝計(jì)劃4.2.7、起吊設(shè)備安裝計(jì)劃4.3、管道安裝計(jì)劃 天完成。、循環(huán)水管道安裝計(jì)劃、補(bǔ)水管道安裝計(jì)劃、溢流水管道安裝計(jì)劃、水泵進(jìn)出水管道安裝計(jì)劃、過(guò)濾器進(jìn)出水管道安裝計(jì)劃、加藥裝置的給排水管道安裝計(jì)劃、管道壓力試驗(yàn)、沖洗、防腐計(jì)劃五、施工順序臨時(shí)710. i 156666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666665.1、設(shè)備安裝循環(huán)水泵、旁濾水泵安裝基礎(chǔ)鋼板找平安裝水泵安裝電機(jī)檢查接線調(diào)整平直度和垂直度緊

10、固螺絲基礎(chǔ)C30二次灌漿空負(fù)荷試車重負(fù)荷試車。、過(guò)濾器安裝 基礎(chǔ)上涂記弧線基礎(chǔ)鋼板找平高速過(guò)濾器安裝操作平臺(tái)、鋼梯安裝鋪卵石過(guò)濾層鋪石英砂過(guò)濾層。、加藥裝置安裝 安裝溶劑箱安裝攪拌機(jī)找平、找正。5.2、管道安裝、循環(huán)水管道安裝管道預(yù)制管道安裝管道焊接閥門(mén)安裝安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道碰點(diǎn)埋地管道防腐架空管道刷漆、防腐。、補(bǔ)水管道安裝管道預(yù)制管道安裝管道焊接閥門(mén)安裝安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道碰點(diǎn)埋地管道防腐架空管道刷漆、防腐。、水泵進(jìn)出水管道安裝丈量尺寸管件制作管道預(yù)制管道安裝閥門(mén)安裝管道碰點(diǎn)管道防水檢漏漏、滲水處修復(fù)管道刷漆。、過(guò)濾器進(jìn)出水管道安裝管件制

11、作、管道預(yù)制管道安裝閥門(mén)安裝管道堵頭安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道碰點(diǎn)埋地管道防腐架空管道刷漆。、加藥裝置的給排水管道安裝 管道預(yù)制管道安裝閥門(mén)安裝 管道堵頭安裝試壓進(jìn)水管管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道防腐。六、施工方法6.1 設(shè)備安裝、循環(huán)水泵、旁濾水泵安裝1）、校核基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)用鋼找平，水泵安裝歸位。2）、電機(jī)安裝，調(diào)整水泵與電機(jī)水平度和平直度，對(duì)輪連接，電機(jī)接線校線。基礎(chǔ)螺栓緊固，鋼板墊板點(diǎn)焊。3）、空負(fù)荷試車，測(cè)量振動(dòng)頻率和電機(jī)溫度等。4）、重負(fù)荷試車，測(cè)振測(cè)溫等。5）、基礎(chǔ)二次灌漿。、過(guò)濾器安裝1）、基礎(chǔ)上涂記弧線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。2）、過(guò)濾器吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度

12、。3）、安裝操作平臺(tái)和鋼梯。4）、用高壓軸砂泵架設(shè)至過(guò)濾器底部入孔，入孔上放鋼漏斗，按照慮料的厚度，在地面按計(jì)算量堆放好，再分層進(jìn)料。5）、過(guò)濾器慮料充填時(shí)，正值高溫季節(jié)，在填充時(shí)，先進(jìn)卵石，按量進(jìn)完后，進(jìn)入2人，迅速鋪平，再按量進(jìn)石英砂，進(jìn)入2人，迅速鋪平，進(jìn)入的作業(yè)人員，一定戴防塵口罩，避免吸入灰塵，影響身體健康。加藥裝置安裝1） 、安裝溶劑箱，固定、找平、找正。2） 、安裝攪拌機(jī)，固定、找平、找正。6.2、管道安裝、按照設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行各種管道預(yù)制，然后進(jìn)行管道安裝。、在管道安裝過(guò)程中，將各種管件和閥門(mén)等一并安裝完成。、管道在高點(diǎn)安裝排氣閥，在低點(diǎn)安裝排水閥，在室外的J1凈化水

13、上取水，注入管道內(nèi)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力和驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行。、管道沖洗：待水泵安裝完成后，水池水注滿，水泵進(jìn)行重負(fù)荷試車時(shí)，對(duì)給回水管道進(jìn)行沖洗。、管道驗(yàn)收合格后進(jìn)行防腐。七、資源配置計(jì)劃7.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)崗位名稱人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1鉚工2鋼構(gòu)件制安2鉗工6設(shè)備安裝3管道工12管道預(yù)制，管道安裝4氣焊工5鋼構(gòu)件，管道切割 5氬弧焊工2氧氣、壓縮空氣管道氬弧焊打底6電焊工18鋼構(gòu)件，管道焊接7值班電工2現(xiàn)場(chǎng)施工用電維護(hù)8起重工2設(shè)備，管道，鋼構(gòu)件吊裝9架 工5搭設(shè)腳手架和支模腳手架10木工10混凝土工程模板安裝11鋼筋工6混凝土工程鋼筋制安12混凝土工4混凝土工程振動(dòng)機(jī)具作業(yè)13泥

14、工2地坪，公路施工抹面抹光14油漆工6鋼構(gòu)件，管道除銹，防腐，涂漆15專職安全員1負(fù)責(zé)工程的安全和防火管理工作16安全監(jiān)護(hù)工2負(fù)責(zé)工程的安全跟綜管理監(jiān)督17普工50配合雜工打雜，土方開(kāi)挖回填，現(xiàn)澆混凝土等18護(hù)場(chǎng)工6現(xiàn)場(chǎng)材料，設(shè)備看護(hù)合計(jì)1427.2施工材料及安全器材配置量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼管48*3.5米6000搭設(shè)腳手架，模板支撐腳手架2管卡十字卡個(gè)3000搭設(shè)腳手架，模板支撐腳手架3管卡萬(wàn)能卡個(gè)500搭設(shè)腳手架，模板支撐腳手架4竹跳板3米塊1000搭設(shè)腳手架5模板2440*1220塊300冷卻池，結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)支模6枋木3000*100*50根900冷卻池，結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)支模7

15、對(duì)拉螺栓800-800根1200冷卻池支模8園鋼12米300高空作業(yè)掛梯9竹梯6-8m乘10高空作業(yè)人員上下10鐵絲12千克200模板安裝使用11白綜繩16米200高空作業(yè)，拉工機(jī)具12配電箱1000*18個(gè)5施工用電進(jìn)戶控制箱13配電箱500*500個(gè)25施工用電二次電源控制箱14電纜DVD3*25+1*10米500施工主電源線15電纜DVD3*16+1*6米1000施工二次電源線16電纜DVD3*6+1*2.5米500施工二次電源線17電纜DVD3*4+1*1.5米500小型工機(jī)具電源線18安全帶條60作業(yè)人員高空作業(yè)佩戴19滅火器個(gè)40動(dòng)火部位備用20塑料安全繩米2000施工區(qū)域圍護(hù)7.

16、3工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1氬弧焊機(jī)400A臺(tái)3二用一備，氧氣和空氣管道施焊2電弧焊機(jī)400A臺(tái)15焊接管道3電弧焊機(jī)500A臺(tái)3鋼構(gòu)件焊接4切割機(jī)400臺(tái)3切割管道，鋼筋，角鋼等5鋼筋調(diào)直機(jī)4-12臺(tái)1園鋼調(diào)查6鋼筋彎曲機(jī)6-28臺(tái)1鋼筋彎鉤7電鋸300臺(tái)1切割模板，枋木8平板振動(dòng)器3KW臺(tái)2現(xiàn)澆砼平面振搗9振動(dòng)棒50臺(tái)6振搗混凝土10污水泵50-100臺(tái)6集水坑和管道碰頭排水11輪胎吊20t臺(tái)1安裝作業(yè)12輪胎吊25t臺(tái)1安裝作業(yè)13角磨機(jī)100臺(tái)10管道安裝打坡口，除銹14角磨機(jī)150臺(tái)5管道安裝打坡口15內(nèi)角磨機(jī)20-30臺(tái)1氧氣管道內(nèi)壁打磨16卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)1廠房?jī)?nèi)管

17、道安裝和穿管17鏈條葫蘆12m/2t臺(tái)2廠房?jī)?nèi)安裝管道18鏈條葫蘆6m/2t臺(tái)4廠房高空穿管道19鐵鏵子1t個(gè)5高空作業(yè)工機(jī)具，小件起重20其它工機(jī)具按現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)補(bǔ)充計(jì)劃八、施工質(zhì)量控制采用煉鋼系高程，將標(biāo)高轉(zhuǎn)測(cè)至各施工點(diǎn)，標(biāo)注在固定的物件上。每個(gè)子單位工程或部分工程，一次性將基礎(chǔ)、建筑物和構(gòu)筑物的標(biāo)高在周邊的固定位號(hào)設(shè)點(diǎn)，并用油漆設(shè)記，注明數(shù)據(jù)。凡是基礎(chǔ)部分，機(jī)械開(kāi)挖或人工開(kāi)挖，都要進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)量標(biāo)高時(shí)要閉合測(cè)量，閉合測(cè)量的誤差要控制在2mm以內(nèi)。測(cè)量標(biāo)高時(shí)，無(wú)固定標(biāo)注點(diǎn)的部分，要釘鋼樁，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)。8.2建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)工程土方開(kāi)挖1、基坑基槽挖土標(biāo)高控制在-30mm以內(nèi)。2、基

18、坑基槽長(zhǎng)度控制在+100mm以內(nèi)。3、基坑基槽寬度控制在-50mm以內(nèi)。4、深超-1.500mm放坡比，機(jī)械開(kāi)挖1:0.67，人工開(kāi)挖1:0.33.5、表面平整度控制在20mm以內(nèi)。6、基底土性未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，與單位和設(shè)計(jì)單位商議處理方案。土方回填1、土方回填分層夯實(shí)，每層300mm,壓完條數(shù)達(dá)設(shè)計(jì)要求。2、回填的土料按設(shè)計(jì)要求。3、回填標(biāo)高誤差控制在-50mm以內(nèi)。4、表面平整度控制在20mm以內(nèi)。模板安裝1、模板安裝時(shí)軸線控制相當(dāng)重要，軸線未控制好，預(yù)埋鐵件，預(yù)埋螺栓，預(yù)留螺栓等都隨之偏移，給后到工序的施工增加了難度，所以在支模完成后，認(rèn)真得檢查軸線，軸線的誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。2、支

19、模時(shí)應(yīng)控制好底模標(biāo)高，底模標(biāo)高誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。3、支模的垂直度，平整度應(yīng)控制在3mm，以內(nèi)。4、兩塊模板接頭高低差應(yīng)2mm.5、4m梁起模高度為1/10003/1000。6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。7、預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許平偏差：預(yù)埋鋼板中心線位號(hào)3mmm以內(nèi)，預(yù)埋管和預(yù)留孔中心線位號(hào)3mm內(nèi)，插筋中心線位號(hào)5mm內(nèi)，外露長(zhǎng)度+10mm內(nèi)，預(yù)埋螺栓中心線位號(hào)2mm內(nèi)，外露長(zhǎng)度+10mm內(nèi)，預(yù)留洞中心線位號(hào)10mm內(nèi)。8、模板支撐，欄桿必須牢固，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆時(shí)，混凝土擠跑模板。模板拆除1、拆模板時(shí)，混凝土應(yīng)有一定的弦度，避免拆模時(shí)損壞了混凝

20、土。2、模板拆除完后，應(yīng)堆放好，并修整涂刷隔離劑，便于下次支撐使用。鋼筋加工1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須要有合格證，并送試件到實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30.2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。3、受力鋼筋的彎鉤和彎折，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HR335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)

21、計(jì)要求。5、鋼筋作不應(yīng)大于90彎折時(shí)，彎折處得彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。6、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10m，彎起鋼筋的彎折位號(hào)20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸5mm.鋼筋安裝1、鋼筋連接采用焊接接頭，但是應(yīng)作為焊接試件，送實(shí)驗(yàn)室作力學(xué)性純檢驗(yàn)。2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3、綁扎控接接頭分配應(yīng)小于等于50%，控接倍數(shù)HPB235為31d，HRB335為33d，在任何情況下不得小于360mm.4、綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬度誤差()10mm,網(wǎng)眼20mm。5、綁扎鋼筋的骨架、長(zhǎng)為10m

22、m，寬、高為5mm。6、受力鋼筋間距10mm，排距5mm。7、保護(hù)層厚度偏差：基礎(chǔ)10mm，梁、柱5mm，板、墻3mmm.8、綁扎箍筋， 鋼筋間距20mm內(nèi)。10、預(yù)埋件允許偏差：中心線位號(hào)5mm，水平高度+3.0mm.現(xiàn)澆混凝土1、 現(xiàn)澆混凝土每批次現(xiàn)澆要具有合格證和開(kāi)盤(pán)鑒定報(bào)告，現(xiàn)澆時(shí)要取樣做測(cè)塊，送實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)驗(yàn)。2、混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連接澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。3、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)滲用緩混劑外加劑或有抗?jié)B要

23、求的混凝土，不得少于14d。4、現(xiàn)澆混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢抽，振搗時(shí)按梅花狀打棒，按棒頭直徑的5倍操作。5、現(xiàn)澆混凝土允許偏差為：軸線位移基礎(chǔ)15mm,獨(dú)立基礎(chǔ)10mm，墻、柱、梁為8mm，柱高10mm;截面尺寸+8mm-5mm，表面平整度8mm;預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10mm，預(yù)埋螺栓5mm.地面工程1、地坪混凝土墊層表面允許偏差：表面平整度10mm，標(biāo)高10mm，厚度1/10（設(shè)計(jì)厚度）。2、水泥沙漿面層表面允許偏差，面層表面平整度4mm;面層表面潔凈、無(wú)裂紋，脫皮，麻面，起砂。鋼結(jié)構(gòu)制安1、鋼結(jié)構(gòu)采用電弧焊焊接，選用E4303焊條，焊條要符合（GBT5117）的規(guī)定。2、鋼梁，鋼柱制作

24、時(shí)，焊接過(guò)程中應(yīng)注意變形，焊接完成應(yīng)矯正，矯正誤差控制在2mmm以內(nèi)。3、鋼材下料時(shí)，應(yīng)保證切割精度，切割時(shí)應(yīng)用角尺認(rèn)真劃線或用線色彈線，鋼板用自動(dòng)切割機(jī)切割，厚鋼板應(yīng)切割坡口，坡口應(yīng)平整，角度為30度，下料的長(zhǎng)度和寬度誤差控制在2mm內(nèi)。4、鋼構(gòu)件對(duì)接焊縫余高為0-2mm。5、鋼構(gòu)件的接焊縫公共邊應(yīng)1mm.6、鋼構(gòu)件角焊焊縫腳尺寸nf6mm。7、鋼支架長(zhǎng)度垂直度控制在H10mm.8、鋼梁的起拱高度為1/500。8.3管道安裝鋼制管件制作，按標(biāo)準(zhǔn)圖集02S403加工。管道預(yù)制1、自由管段封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。2、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差。法蘭面與管道

25、中心垂直度：DN100自由管段0.5mm，封閉管段1.5mm，100DN300自由管段1.0mm，封閉管段1.0mm；DN300自由管段2.0mm，封閉管段2.0mm。長(zhǎng)度：自由管段10.mm，封閉管段1.5mm。法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度：自由管段1.6mm,封閉管段1.6mm。3、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管道焊接1、直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫之間的短管，當(dāng)公稱直徑不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑不小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道的外徑。2、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）走彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑。3、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易

26、檢修的位置，且不宜在底部。4、環(huán)焊縫距離，吊架凈距不應(yīng)小于50mm.5、不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。6、管道的坡口為V型坡口，坡口味30度，坡口打磨，氧氣管道的坡口應(yīng)打磨坡口外2cm，內(nèi)壁打磨光亮，寬度為2cm。7、管道對(duì)焊接口的組隊(duì)?wèi)?yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的公共邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，宜不大于2mm,氧氣管道公共邊量不得超過(guò)0.2mm。8、氧氣管道焊接完成后，應(yīng)用聚光手電筒檢查，發(fā)現(xiàn)針狀和柱狀焊瘤應(yīng)返工處理。9、管道焊縫余高1+0.2b，且小于5mm。10、焊接時(shí)咬邊深度0.05并且小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm。管道安裝1、與管道有關(guān)的土運(yùn)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦理交接

27、手續(xù)。2、與管道連接的機(jī)械已找平找正合格，固定完畢。3、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板（地面）或管架。4、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得法蘭外徑1.5%，且不得2mm，不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。5、安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。6、管道安裝的表高誤差20mm內(nèi)。7、水平管道的平直度3L，且80mm。8、主管的鉛垂度5L，且30mm。9、管道的對(duì)口平直度10m內(nèi)為2mm。10、氧氣管道安裝時(shí)，對(duì)接口處應(yīng)用四氯化碳去油污。管道X射線檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求和工程施工

28、及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。管道壓力測(cè)驗(yàn)，水沖洗和吹掃。1、給排水管道壓力測(cè)驗(yàn)與水沖洗按設(shè)計(jì)的工作壓力和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002執(zhí)行。2、氧氣、壓縮空氣壓力測(cè)驗(yàn)，氧氣管道爆破吹掃，壓縮空氣吹掃，按設(shè)計(jì)的工作壓力和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。3、焦?fàn)t煤氣管道的泄露性測(cè)試，設(shè)計(jì)的工作壓力和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。4、在施工方法中已注明，待施工過(guò)程中再擬寫(xiě)專項(xiàng)方案。8.4全局面防腐，涂漆全局面防腐，涂漆前必須除銹，除銹等極滿足設(shè)計(jì)要求。全局面防腐，涂漆前，應(yīng)將表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干凈，并用破布擦干凈浮銹。每一層涂漆，應(yīng)讓上層漆

29、干燥后再涂刷，以免造成脫皮。涂漆的顏色應(yīng)按現(xiàn)有的介質(zhì)管道，鋼構(gòu)件分別分色涂刷。按照設(shè)計(jì)要求在管道涂刷流向標(biāo)志。涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，完整、無(wú)損壞、流尚。漆膜應(yīng)附牢固，無(wú)剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。埋地管道按設(shè)計(jì)要用環(huán)氧煤瀝青漆進(jìn)行加強(qiáng)防腐，管道應(yīng)分層漆刷瀝青漆和綁扎玻璃絲布。8.5設(shè)備安裝水泵安裝1、 在安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不行拆卸3、 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵軸線為基準(zhǔn)找正。4、 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。5、 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝

30、水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭或其他水平上進(jìn)行測(cè)量，解體安裝的泵縱向和模向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。6、 中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差，均不應(yīng)大于0.05/1000；聯(lián)軸器面之間應(yīng)無(wú)間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊。7、 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤(pán)車檢查泵在電機(jī)的導(dǎo)軸處徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm。8、 各連接部位應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)并無(wú)泄漏。過(guò)濾器安裝1、 過(guò)濾器安裝時(shí)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的70%以上，基礎(chǔ)周邊的土方已回填，夯實(shí)，整平。基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為20mm，平面位置允許偏差為20m

31、m，預(yù)埋鐵件中心偏差為20mm。2、 安裝找正應(yīng)進(jìn)行兩次，就位后進(jìn)行第一次找正，確保容器方位準(zhǔn)確，二次灌漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓，進(jìn)行第二次全面精確的找正。3）過(guò)濾器應(yīng)允許偏差要求：標(biāo)高為10mm；位置15mm；垂直度為容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度為容器的1/1000，但不大于3mm。4）梯子、平臺(tái)、欄桿允許偏差要求：平臺(tái)標(biāo)高10mm；平臺(tái)支柱鉛直度H1/1000，但不大于15mm；平臺(tái)梁水平度L/1000，但不大于10mm；直梯鉛直度H2/1000，但不大于15mm。5）壓力過(guò)濾器濾料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的級(jí)配進(jìn)行篩選，并除去雜質(zhì)、粉塵。刪選應(yīng)在濾料干燥后進(jìn)行，經(jīng)篩選的

32、濾料必須清洗并經(jīng)驗(yàn)收后才能裝入過(guò)濾器內(nèi)。6）濾料裝填后，應(yīng)先按各種規(guī)格濾料的高度在容器內(nèi)壁上涂標(biāo)記，每層濾料鋪平整，每層濾料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。7）鋪裝時(shí)應(yīng)盡量減少人員入內(nèi)，避免踩動(dòng)已鋪好的濾料。全部濾料裝填完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后封閉入孔和裝卸孔。8）試運(yùn)行提前應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，水沖洗應(yīng)以盡可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。當(dāng)目測(cè)進(jìn)出口水色一致時(shí)為合格，沖洗后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)存水排盡。8.5.3鋼結(jié)構(gòu)逆流式冷卻塔安裝1）鋼結(jié)構(gòu)框架安裝偏差：標(biāo)高5mm，軸線位移3mm，垂直度H10mm。2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)。玻璃鋼面板安裝時(shí)，與鋼框架貼梁、壓緊螺栓應(yīng)擰緊，間距應(yīng)均勻；平整度5mm。3）通風(fēng)窗安裝的

33、垂直度4mm。4）風(fēng)筒安裝的水平度3m。5）電機(jī)、減速機(jī)安裝，軸線中心交叉點(diǎn)2mm,水平度0.5mm。6）風(fēng)機(jī)安裝的水平度L=5mm，螺旋應(yīng)擰緊。7）配水管安裝按8.3條執(zhí)行。8）收水器安裝，每一片應(yīng)貼緊，自里向外安裝，表面的平整度10mm。9）填料按設(shè)計(jì)要求或說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)。10）鋼梯、欄桿允許偏差要求：鋼梯標(biāo)高5mm，鋼欄桿垂直度3mm。8.5.4超磁分離水體凈化設(shè)備安裝稀土磁盤(pán)、微絮凝劑加藥裝置、磁力壓榨脫水機(jī)、配套的水箱、混凝系統(tǒng)因無(wú)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，待設(shè)備到貨，按廠家的安裝說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格執(zhí)行。九、施工保證措施9.1安全保證措施9.1.1安全保證體系第一安全責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理土建一隊(duì)安全員

34、安全監(jiān)護(hù)工土建二隊(duì)鋼構(gòu)隊(duì)設(shè)備安裝隊(duì)管道一隊(duì)管道二隊(duì)管道三隊(duì)9.1.2施工安全用電管理1）配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝加固，便于操作和維修。2）具有3個(gè)回路以上的配電箱，應(yīng)設(shè)總開(kāi)關(guān)和分路開(kāi)關(guān)，每一分路開(kāi)關(guān)不應(yīng)接2臺(tái)以上的電氣設(shè)備。3）動(dòng)力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明應(yīng)分路設(shè)置。4）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥，通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)物體撞擊，液體侵濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。5）配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得有外露帶電部分。6）開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)，應(yīng)沒(méi)有漏電保護(hù)器。7）配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須防雨、防塵。8）現(xiàn)場(chǎng)使用的一、二次電源電纜、架空敷設(shè)。9）配電箱和電

35、焊機(jī)全部接地。10）焊把線接頭應(yīng)用絕緣材料包扎，避免發(fā)生意外事故。9.1.3施工安全管理1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安全操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好“兩穿一戴”上崗作業(yè)工作。3）堅(jiān)持執(zhí)行誰(shuí)負(fù)責(zé)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全的原則，堅(jiān)持上崗前交底，下崗前檢查安全執(zhí)行情況的制度。4）作業(yè)人員應(yīng)做到“三不傷害”，發(fā)生安全事故要按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析處理。5）在施工前或施工中，應(yīng)將安全工作作為頭等大事來(lái)抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危險(xiǎn)因素，并擬定安全事故措施；在施工中，在保證施工進(jìn)度的同時(shí)，首先抓好安全工作，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源應(yīng)立即停工處理。6）施工區(qū)域應(yīng)掛安全繩，嚴(yán)禁非作業(yè)

36、人員入內(nèi)。7）在現(xiàn)場(chǎng)施工，動(dòng)火處必須辦理動(dòng)火手續(xù)后方可施工；每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)處應(yīng)將易燃物質(zhì)清掃干凈，不能清掃的，應(yīng)采取隔離措施，防止起火；動(dòng)火點(diǎn)處配置二個(gè)滅火器備用。8）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全監(jiān)督管理人員，并佩帶袖標(biāo)，嚴(yán)格管理。9）特殊工種人員必須持證上崗。10）施工占道應(yīng)辦理占道手續(xù)，占道施工處應(yīng)用金屬圍擋進(jìn)行圍護(hù)，占道的兩端應(yīng)設(shè)減速標(biāo)志，避免往來(lái)車輛撞傷作業(yè)人員。11）高空作業(yè)管理要求。a.高處作業(yè)（2m以上）必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。b.高處安裝管道和支架，應(yīng)焊接鋼筋直爬梯和竹梯上下。c.在高處作業(yè)時(shí)，安全帶無(wú)處掛，應(yīng)在就進(jìn)的鋼材表面焊接吊耳，檢掛安全帶。d.高處作業(yè)走道處，應(yīng)設(shè)欄桿或安

37、全繩。e.高處鋪設(shè)管道時(shí)，穿管的端頭嚴(yán)禁站人，防止管道受力后的慣性快速移動(dòng)傷人。f.高處垂直作業(yè)是嚴(yán)令禁止的，如確實(shí)無(wú)法避免，上層作業(yè)人員所用的工具和零星材料，應(yīng)注意放置，放置的位置不易滑落。g.高處作業(yè)，不得向下拋物，只允許用繩或手動(dòng)葫蘆下放，防止砸壞設(shè)備和傷人。12）腳手架搭設(shè)安全要求a.腳手架搭設(shè)的立桿應(yīng)為11.2m，欄桿為1.21.4m，如現(xiàn)澆混凝土?xí)r，立桿通過(guò)荷載計(jì)算再進(jìn)行加密。b.腳手架立桿應(yīng)加設(shè)底座，地層松軟處應(yīng)墊枕木，鋼板或其他能抗壓物資，立桿的下端加掃地桿。c.腳手架應(yīng)設(shè)支撐，頂部設(shè)欄桿。d.跳板鋪設(shè)為二層，即：作業(yè)層和安全保護(hù)層，鋪跳板時(shí)，不得有探頭板，每塊跳板必須保持三根

38、欄桿。e.較高處應(yīng)掛尼龍安全網(wǎng)。f.每天作業(yè)前，安全監(jiān)督管理人員，對(duì)腳手架檢查一遍，發(fā)現(xiàn)傾斜或下陷應(yīng)及時(shí)處理。13）吊裝安全要求a.起重工上崗必須佩帶口哨，吊裝前應(yīng)落實(shí)吊裝環(huán)境，計(jì)劃好吊車站位的部位，按物體的重量選用吊車，不得小馬掛大車。b.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。c.嚴(yán)禁利用吊鉤上、下作業(yè)人員。d.吊裝區(qū)域應(yīng)用安全繩圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。e.選用的鋼絲繩應(yīng)按破斷力除以7計(jì)算，確保不發(fā)生吊裝事故。14）地槽、地坑內(nèi)施工。a.挖地槽和地坑，深超1.5m時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)按1:0.67坡度比，人工開(kāi)挖按1:0.00坡度比放坡，防止在槽、坑內(nèi)施工時(shí)，塌方傷人。b.槽坑深超1.5m時(shí)，開(kāi)挖的土質(zhì)比較松軟或有

39、地下水時(shí)，應(yīng)加固邊坡，杜絕意外事故。15）一切施工進(jìn)度計(jì)劃，必須符合安全事故這一前提條件，施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須先抓好安全工作后再搶工程進(jìn)度，為確保安全施工而努力。9.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系第一質(zhì)量責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理土建一隊(duì)安全質(zhì)檢員技術(shù)人員土建二隊(duì)鋼構(gòu)隊(duì)設(shè)備安裝隊(duì)管道一隊(duì)管道二隊(duì)管道三隊(duì)施工質(zhì)量管理1）進(jìn)場(chǎng)材料。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須附有產(chǎn)品的商標(biāo)和產(chǎn)品合格證，材料驗(yàn)收入庫(kù)，并報(bào)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收。2）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備先入庫(kù)，再聯(lián)系廠家和監(jiān)理公司，開(kāi)箱檢查驗(yàn)收。3）商品混凝土施工，必須向監(jiān)理部門(mén)申請(qǐng)現(xiàn)澆時(shí)間，說(shuō)明部位，使用的混凝土應(yīng)有合格證。4）各種材料和試件的檢測(cè)，應(yīng)填寫(xiě)見(jiàn)證表，并由監(jiān)

40、理取樣，并共同送實(shí)驗(yàn)室。5）管道施工焊縫的檢測(cè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。6）嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)文件中的施工順序、施工方法和質(zhì)量控制要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，使施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)水平。7）認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)格按圖施工，對(duì)制作的鋼構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真校核尺寸，預(yù)制好的管道進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)鋼構(gòu)件、管道的平直度和焊縫質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范要求，方可進(jìn)入安裝程序。8）把好各工序的質(zhì)量關(guān)，重點(diǎn)抓好每道工序的預(yù)檢和復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工處理。9）做好工序之間的中間交接工作，上道工序存在質(zhì)量問(wèn)題，必須處理好后，再進(jìn)入下道工序施工。10）為了把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格的考核制度。由于責(zé)任造成的質(zhì)量問(wèn)題和

41、質(zhì)量事故，應(yīng)組織作業(yè)人員進(jìn)行分析，找出原因，同時(shí)追究責(zé)任，并按返工費(fèi)得100%進(jìn)行處罰。9.3工期保證措施認(rèn)真挑選公司內(nèi)部組織能力強(qiáng)、作業(yè)精通的工程技術(shù)和管理人員，選拔技術(shù)素質(zhì)較高的作業(yè)人員，明確崗位職責(zé)，精心組織施工。制度周密的人員、物質(zhì)和設(shè)備調(diào)動(dòng)計(jì)劃，滿足工程人、財(cái)、物的要求，確保工程正常施工。按照指揮部的指令，為滿足產(chǎn)權(quán)單位要求，對(duì)部分子單位工程的進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，組織職工加班加點(diǎn)突擊施工，按時(shí)或提前完成任務(wù)。每月編制|“月度”施工計(jì)劃，每周按實(shí)際編制詳盡的周計(jì)劃，按分項(xiàng)進(jìn)行分解，組織作業(yè)人員按時(shí)實(shí)現(xiàn)，達(dá)到以日保周，以周保月的計(jì)劃要求，從而達(dá)到總“施工目標(biāo)計(jì)劃”的目的。合理地安排土建、結(jié)構(gòu)、

42、管道和設(shè)備安裝的穿插施工時(shí)間，推行流水作業(yè)施工，形成較緊密的施工工藝，保證按時(shí)完成施工任務(wù)。重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格三檢制度（即：自檢、互檢、專檢），做到工程竣工驗(yàn)收一次通過(guò)，從而確保計(jì)劃竣工時(shí)間。9.4節(jié)約保證措施在施工中應(yīng)節(jié)約用電用水。電氣設(shè)備隨用隨開(kāi)，暫不使用，應(yīng)馬上關(guān)電源；嚴(yán)禁在施工過(guò)程中發(fā)生長(zhǎng)流水的現(xiàn)象。在滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的前提下，盡量節(jié)約使用工程材料，減少人為浪費(fèi)。9.5文明施工保證措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工機(jī)具、建筑材料和施工材料擺放整齊。生活垃圾每天由各施工點(diǎn)，派專人清掃至垃圾桶內(nèi)。在廠區(qū)內(nèi)施工，每天打掃施工殘?jiān)?，做到日日干凈，天天整潔。工程施工中破壞的道路，在交工前全部恢?fù)好；現(xiàn)澆混凝

43、土?xí)r，污染的路面用水沖洗干凈。在施工中不得任意砍伐樹(shù)木、踩踏花草，占用和拆除花圃應(yīng)辦理手續(xù)，未辦理不得使用。工程竣工后，做到“三清”退場(chǎng)十、軋板廠技術(shù)改造水處理區(qū)域配套改造工程“目標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃”施工時(shí)間施工內(nèi)容二0一一年（工期150天）1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-9091-100101-110111-120121-130131-140141-150一、施工準(zhǔn)備二、工程施工（一）二次旋流池系統(tǒng)1.土建結(jié)構(gòu)工程2.設(shè)備安裝3.鋼結(jié)構(gòu)制安4.管道安裝5.管道試驗(yàn)、沖洗、防腐6.管溝回填、花壇、公路恢復(fù)7.設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車、調(diào)試（二）高速過(guò)濾器站改造1

44、.基礎(chǔ)施工2.高速過(guò)濾器安裝施工時(shí)間施工內(nèi)容二0一一年（工期150天）1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-9091-100101-110111-120121-130131-140141-1503.管溝開(kāi)挖4.管道安裝5.壓力試驗(yàn)、吹掃、沖洗、防腐6.管溝回填、花壇修復(fù)7.防雨棚工程8.聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車（三）旋流沉淀池提升泵站改造1.拆除水泵和管道2.鉆孔、螺栓灌漿3.水泵安裝4.管道安裝5.負(fù)荷試車、調(diào)試6.管道支架刷漆（四）濁循環(huán)水系統(tǒng)改造施工時(shí)間施工內(nèi)容二0一一年（工期150天）1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-70

45、71-8081-9091-100101-110111-120121-130131-140141-1501.車間濁環(huán)加壓水泵安裝1）基礎(chǔ)施工2）水泵安裝3）管道安裝4）壓力試驗(yàn)、沖洗、防腐5）負(fù)荷試車、調(diào)試2.濁環(huán)低壓、供水泵組安裝1）水泵、管道拆除2）基礎(chǔ)施工3）基礎(chǔ)施工4）管道安裝5）負(fù)荷試車、調(diào)試6）管道除銹刷漆3.自清洗過(guò)濾器至軋板廠安管1）拆除公路、花壇、挖管溝施工時(shí)間施工內(nèi)容二0一一年（工期150天）1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-9091-100101-110111-120121-130131-140141-1502）各種基礎(chǔ)施工3)自清洗過(guò)濾器及管道安裝4）軋板廠區(qū)鋼支架、管托安裝5）給水管道安裝6)管道試壓、沖洗、碰點(diǎn)7）管道防腐、刷漆8）管溝回填、公路、花壇恢復(fù)4.冷卻塔施