倉庫生產(chǎn)作業(yè)組織及管理

1、第七章 倉庫生產(chǎn)作業(yè)組織及管理本章學習目標：通過本章的學習，理解和掌握倉庫裝卸搬運作業(yè)組織、倉庫庫存檢查與控制的方法，了解分銷、資源計劃 DRP 在倉庫作業(yè)組織及管理中的應(yīng)用。第一節(jié) 裝卸搬運作業(yè)管理一、倉庫裝卸搬運作業(yè)的種類在倉庫管理中，物品裝卸搬運是一項重要的活動。物品必須有人接收、分揀、組裝，以滿足顧客的訂貨需要。在裝卸搬運設(shè)備中投入的直接勞動和資金是物流總成本的一個主要組成部分。用拙劣的方式進行作業(yè)時，容易造成物品的損壞。有理由認為，裝卸搬運的時間越少，物品損壞的可能性也就越小，而倉儲的整體效率就會提高。表7-1 倉庫裝卸搬運作業(yè)作業(yè)名稱作業(yè)說明堆拆作業(yè)1.堆碼、堆裝作業(yè)2.拆裝作業(yè)1

2、.堆碼、堆裝作業(yè)是把貨物移動到倉庫的指定位置或卡車等運輸工具上，按照規(guī)定的形態(tài)碼放的作業(yè)2.堆碼、堆裝相反的作業(yè)分揀備貨作業(yè)1.分貨作業(yè)2.配(備)貨作業(yè)1.分貨作業(yè)是在堆裝、拆裝前后或配貨前發(fā)生的作業(yè)。按照貨物的種類，運送方向等類別劃分區(qū)域，將貨物堆碼到指定位置2.配貨作業(yè)是指根據(jù)出庫單并按照貨物種類、發(fā)貨對象等因素，將貨物從存放的貨位中取出，堆放在規(guī)定場所，等待運輸?shù)淖鳂I(yè)二、倉庫裝卸搬運作業(yè)的組織（一）裝卸搬運作業(yè)合理化措施裝卸搬運作業(yè)合理化的目標是防止和消除無效作業(yè)。所謂無效作業(yè)是指在裝卸作業(yè)活動中超出必要的裝卸、搬運量的作業(yè)。顯然，防止和消除無效作業(yè)對裝卸作業(yè)的經(jīng)濟效益有重要作用。為了

3、有效地防止和消除無效作業(yè)，倉庫可從以下幾個方面入手：（1）盡量減少裝卸次數(shù)。作好作業(yè)前的準備，制定合理的作業(yè)方案，避免貨物多次倒搬，使作業(yè)盡量一次到位。（2）縮短搬運作業(yè)的距離。選擇最短的路線完成這一活動，就可避免超越這一最短路線以上的無效勞動。（3）提高庫存物的裝卸搬運活性指數(shù)。所謂物品裝卸搬運活性指數(shù)是指庫存物品便于裝卸搬運作業(yè)的程度。裝卸搬運活性指數(shù)根據(jù)庫存物所處的狀態(tài)，可分為 5 級，見表 7-2。表 7-2 庫存物裝卸搬運活性指數(shù)說明指數(shù)指數(shù)說明0物品雜亂地堆在地面上的狀態(tài)1物品裝箱或經(jīng)捆扎后的狀態(tài)2裝在箱子里或被捆扎后的物品，下面放有托盤或其他襯墊，便于叉車或其他機械作業(yè)的狀態(tài)3物

4、品被放于臺車上或用起重機吊鉤鉤住，即刻移動的狀態(tài)4被裝卸、搬運的物品，已經(jīng)被置于輸送設(shè)備上，處于啟動或直接作業(yè)的狀態(tài)從理論上講，活性指數(shù)越高越好，但也必須考慮到實施的可能性。例如，物品在儲存階段中，活性指數(shù)為 4 的輸送帶和活性指數(shù)為 3 的車輛，在一般的倉庫中很少被采用，這是因為不可能把大批量的貨物存放在輸送帶和車輛上。為了說明和分析物品搬運的靈活程度，通常采用平均活性指數(shù)的方法。這個方法是對某一物流過程物品所具備的活性情況，累加后計算其平均值，用表示。值的大小是確定改變搬運方式的信號。如 ：當<0.5 時，指所分析的搬運系統(tǒng)半數(shù)以上處于活性指數(shù)為0的狀態(tài)，即大部分處于散裝情況，其改進

5、方式包括采用貨箱、推車等存放物品。當 0.5<<1.3 時，則是大部分物品處于集裝狀態(tài)，其改進方式包括采用叉車和動力搬動車。當 1.3<<2.3 時裝卸、搬運系統(tǒng)大多處于活性指數(shù)為2，可采用單元化物品的連續(xù)裝卸和運輸。當>2.7 時，則說明大部分物品處于活性指數(shù)為3的狀態(tài)，其改進方法包括選用拖車、機車車頭拖掛的裝卸搬運方式。為了有助于提高裝卸搬運效率，典型的做法就是把各種單件的物品組合成為更大的單元。最初的單元稱為“馬斯特箱”(master carton)，它的兩個重要特征是：在物流過程中加大保護作用，由于創(chuàng)造了更大的包裝，方便了裝卸搬運。為了高效率地裝卸搬運和運

6、輸，通常是將馬斯特箱組合成更大的單元。馬斯特箱組合的最常見的單元是托盤以及各種類型的集裝箱。（4）實現(xiàn)裝卸作業(yè)的省力化。在裝卸作業(yè)中應(yīng)盡可能地利用重力的作用。在有條件的情況下利用重力進行裝卸，可減輕勞動強度和能量的消耗。例如將沒有動力的小型運輸帶( 板 )斜放在貨車、卡車或站臺上進行裝卸，使貨物在傾斜的輸送帶( 板 )上移動。這種裝卸是靠重力的水平分力完成的。在搬運作業(yè)中，不用手搬，而是把貨物放在臺車上，由器具承擔物體的重量，人們只要克服滾動阻力，使物料水平移動，這無疑是十分省力的。利用重力式移動貨架也是一種利用重力進行省力化的裝卸方式之一。重力式貨架的每層格均有一定的傾斜度，利用貨箱或托盤，

7、貨物可沿著傾斜的貨架層板自己滑到輸送機械上。為了使貨物滑動的阻力更小通常貨架表面均處理得十分光滑或者在貨架層上裝有滾輪，也有在貨箱或托盤下裝上滾輪，這樣將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，物品移動時所受到的阻力會更小。（二）裝卸搬運作業(yè)勞動組織裝卸搬運作業(yè)的勞動組織就是按照一定的原則，將有關(guān)的人員和設(shè)備以一定的方式組合起來，形成一個有機的整體。裝卸搬運作業(yè)的勞動組織大致上可分為兩種基本形式：即工序制的組織形式和包干制的組織形這兩種組織形式的定義和特點見表7-3。表7-3 裝卸搬運作業(yè)的勞動組織形式及其特點組織方式名稱定義特點適用企業(yè)工序制按作業(yè)內(nèi)容或工序，將有關(guān)人員和設(shè)備分別組合成裝卸、搬運、檢驗、堆垛、

8、整理等作業(yè)班組，由這些班組共同組成一條作業(yè)線，共同完成各種裝卸搬運作業(yè)作業(yè)班組專業(yè)化，對提高作業(yè)質(zhì)量，確保作業(yè)安全，提高勞動生產(chǎn)率有益的。每個作業(yè)班組作業(yè)內(nèi)容比較固定，可配備比較專用的設(shè)備，便于對設(shè)備進行管理。但是，工序間的銜接容易出現(xiàn)不緊密、不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。同時，當裝卸搬運作業(yè)量不均衡或備工序作業(yè)進度不一致時，其綜合作業(yè)能力容易被最薄弱的作業(yè)環(huán)節(jié)所影響進出庫作業(yè)量大，進出庫頻繁的大型倉儲企業(yè)包干制將分工不同的各種人員和功能不同的設(shè)備，共同組合成一個班組，對裝卸搬運活動的全過程均由一個班組承包到底，全面負責一個班組承擔各種裝卸作業(yè)內(nèi)容，對整套作業(yè)線自始至終負責，因而便于對作業(yè)班組的實績進行考核。

9、同時，由于一條作業(yè)線由班、組長統(tǒng)一指揮，各作業(yè)工序間能夠較好地配合與協(xié)調(diào)，便于提高作業(yè)的連續(xù)性。當作業(yè)量出現(xiàn)不均衡的情況，包干制勞動組織適應(yīng)性較強，可及時調(diào)整。同時，在一個作業(yè)班組配置幾個工種的人員和多種機械設(shè)備，不利于實現(xiàn)專業(yè)化，對提高人員的技術(shù)熟練程度和勞動生產(chǎn)率不利進出庫作業(yè)量較小，進出庫不頻繁的小型倉儲企業(yè)三、裝卸搬運作業(yè)的組織過程倉庫裝卸搬運作業(yè)的組織過程如圖 7-1。掌握作業(yè)信息編制作業(yè)計劃制定作業(yè)計劃分配作業(yè)班組檢查統(tǒng)計分析圖7-1 裝卸搬運作業(yè)組織過程（1）掌握作業(yè)信息。通過每月入庫計劃、出庫計劃、移庫計劃預測裝卸搬運任務(wù)量和作業(yè)量。（2）編制作業(yè)計劃。月計劃是對作業(yè)任務(wù)與作業(yè)

10、能力進行大體平衡，如果作業(yè)能力不足或過剩，應(yīng)預先采取相應(yīng)措施；日計劃是根據(jù)前一天掌握的實際情況，對次日作業(yè)任務(wù)的具體安排。（3）制定作業(yè)方案。對某項具體的裝卸搬運任務(wù)進行人力、設(shè)備和作業(yè)步驟、作業(yè)要求等全面安排，主要是保證作業(yè)安全，提高作業(yè)效率。（4）分配作業(yè)班組。簡稱派工，根據(jù)任務(wù)的內(nèi)容和各個班組的特點，揚長避短，使總體作業(yè)效率最高。（5）檢查統(tǒng)計分析。調(diào)度指揮人員對方案實施過程進行監(jiān)督，對結(jié)果進行檢查，以便及時掌握各種情況，協(xié)調(diào)與其他環(huán)節(jié)和職能部門之間的關(guān)系。第二節(jié) 庫存管理一、庫存管理概述庫存管理是生產(chǎn)管理體系中最為悠久的分支之一，它包含倉庫管理和庫存控制兩部分。倉庫管理是指庫存物料的科

11、學保管，以減少損耗，方便存??；庫存控制則是要求控制合理的庫存水平，即用最少的投資和最少的庫存管理費用，維護合理的庫存，以滿足使用部門的需求和減少缺貨損失。（一）庫存的類型庫存 ( GB/T18354-2001 中 4.14 中定義為處于儲存狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品 ) 在企業(yè)中是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。當某些庫存承擔起國家的安全使命時 , 這些庫存通常被稱為國家儲備。庫存的分類方式很多 , 從不同的角度可以進行不同的分類( 1 ) 按庫存在再生產(chǎn)過程中所處的領(lǐng)域進行分類：庫存分為制造庫存、流通庫存和國家儲備。( 2 )

12、按庫存在企業(yè)中的用途進行分類：可分為原材料庫存、在制品庫存、維護 / 維修 / 作業(yè)用品庫存、包裝物和低值易耗品庫存及產(chǎn)成品庫存。(3 ) 按照庫存的目的進行分類：可以分為周轉(zhuǎn)庫存、保險庫存和戰(zhàn)略庫存。( 4 ) 按價值進行分類：分為貴重物品與普通物資( 5 ) 按庫存需求的相關(guān)性分類：可分為獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存。（二）庫存費用庫存費用一般包括訂貨費、保管費、進貨費與購買費。（1）訂貨費訂貨費是指訂貨過程中發(fā)生的全都費用。包括差旅費、訂貨手續(xù)費、通訊費、招待費以及訂貨人員有關(guān)費用。訂貨費與訂貨量的多少無關(guān)而與訂貨次數(shù)有關(guān)。設(shè)一次訂貨費為c0，且每次訂貨費都相等，如在T期間內(nèi)共訂了n次貨，

13、每次訂貨量為Q0，T期間內(nèi)的總需求量(也即T期間內(nèi)的總訂貨量)為D，則T期間內(nèi)的總訂貨費為：如平均單位時間需求量(也即平均需求速率)為R，則T期間內(nèi)的平均訂貨費為：Q0圖7-2 平均訂貨費與訂貨批量關(guān)系圖可見，如T期間的總需求量D確定不變時，平均訂貨費的大小與訂貨批量成反比，如圖7-2所示。（2）保管費保管費是指保管程中發(fā)生的全部費用。包括：入、出庫時的裝卸、搬運、堆碼、檢驗費用；保管用具、用料費用；倉庫房租、水電費；保管人員有關(guān)費用；保管過程中的貨損、貨差；保管物資資金的銀行利息。保管費用與保管數(shù)量的多少和保管時間的長短有關(guān)。設(shè)單位物資單位時間的保管費為c1，平均庫存量為，則T期間的總保管費

14、C1為：如每次訂貨量為Q0。對于瞬時到貨的情況，如圖73所示，則平均庫存量：。而T期間內(nèi)的平均保管費為：可見平均保管費與訂貨批量成正比，如圖74所示。t圖7-3 瞬時到貨保管費與訂貨批量關(guān)系圖Q0QQ0/2OT 圖7-4 保管費與訂貨批量關(guān)系圖C1OQ0對于持時到貨（即所訂貨物訂貨、進貨需要一個單位以上的時間，庫存量是逐漸增加的）的情況（圖75），設(shè)進貨的速率為p、銷售的速率為R，訂貨批量為Q0，則所能達到的最高庫存量Qmax為：t圖7-5 持時到貨保管費與訂貨批量關(guān)系圖Q0QQmax/2OTQmaxT期間的平均庫存量等于所以T期間的平均保管費等于：（3）進貨費與購買費所謂進貨費，就是進貨途中

15、的全部費用，即運雜費。包括：運費、包裝費、裝卸費、租賃費、延時費、貨損、貸差等。而購買費，則指所購物資的原價。進貨費與購買費都與訂貨批量無關(guān)，批量訂多訂少都不會影響其總進貨費和購買費。我們把這種與訂貨批量無關(guān)的費用稱為固定費用，而把那些與訂貨批量有關(guān)的費用稱作可變費用。因此，進貨費與購買費是固定費用，而訂貨費、保管費、缺貨費、補貨費是可變費用。設(shè)單位物資的進貨費為c3，單價為K，訂貨批量為Q0，則總進貨費與購買費C2為：為簡化起見，用K表示固定費用，則C2可表示為：則平均固定費用：4）總費用總費用是各項費用的總和。即：C=C0+C1+C2總平均費用為： （瞬時到貨） （持時到貨）（三）庫存的作

16、用庫存是閑置的資源，不能立即為企業(yè)產(chǎn)生效益，但庫存又是必須的，因為庫存有以下重要作用。（1）滿足預期顧客的需求一定的成品庫存可以使顧客很快采購到他們所需要的物品。這樣，可以縮短顧客的訂貨提前期，也有利于供應(yīng)廠商爭取預期顧客。（2）平滑生產(chǎn)的均衡性外部的需求總是波動的，而企業(yè)的生產(chǎn)要求具有均衡性。要滿足需方的波動的需求，又要使供方的生產(chǎn)均衡，就必須維持一定量的庫存。（3）分攤訂貨費用訂貨需要費用，需要一件訂購一件，將訂貨費用攤在一件貨物上，是不經(jīng)濟的。一次采購一批，雖然會有庫存，但可以將訂貨費用分攤到各件物品上，是經(jīng)濟的。在生產(chǎn)過程中，采用批量生產(chǎn)加工，可以分攤生產(chǎn)準備費用和結(jié)束整理費用。（4）

17、防止缺貨維持一定量的庫存，可以防止缺貨的產(chǎn)生。商店沒有一定量的貨物庫存，顧客就買不到東西；酒店沒有一定量的床位庫存，游客就不能入??；再生產(chǎn)過程中維持一定量的在制品，可以防止因缺貨而中斷生產(chǎn)。（5）避免價格上漲企業(yè)對有漲價可能的物資會加大庫存量，也會通過加大訂貨量以獲取數(shù)量折扣。庫存具有重要的作用，但也有其不利的一面。庫存要占用資金，物資的庫存要修建倉庫；要維持庫存物品不損耗、不老化，都需要大量維護費用。不僅如此，大量的庫存還可能掩蓋某些管理中的問題。二、庫存控制的目標（一）“零庫存”的境界“零庫存”的觀念在20世紀80年代成為一個流行的術(shù)語。如果供應(yīng)部門能夠緊隨需求的變化，在數(shù)量上和品種上都及

18、時供應(yīng)所需物資，即實現(xiàn)供需同步。那么，庫存就可以取消，即達到“零庫存”。有一項統(tǒng)計反映，美國擁有的存貨價值超過6500億美元，這些存貨由于各種原因存放在倉庫里，如果能將其中的一半解放出來用于投資，按比較保守的10%的收益率計算，將有325億美元的年收入。因此，企業(yè)經(jīng)營者將減少庫存作為一種潛在的資本來源，將“零庫存”作為一種追求，就不足為怪了。但由于需求的變化往往隨機發(fā)生，難以預測，故完全實現(xiàn)供需同步是不易做到的，而且由于供應(yīng)部門、運輸部門的工作也會不時出現(xiàn)某些故障，使完全的“零庫存”只能是一種理想的境界。（二）庫存控制的目標現(xiàn)代管理要求在充分發(fā)揮庫存功能的同時，盡可能地降低庫存成本。這是庫存控

19、制的基本目標。庫存控制應(yīng)實現(xiàn)以下目標：（1）保障生產(chǎn)供應(yīng)。庫存的基本功能是保證生產(chǎn)活動的正常進行，保證企業(yè)經(jīng)常維持適度的庫存，避免因供應(yīng)不足而出現(xiàn)非計劃性的生產(chǎn)間斷。這是傳統(tǒng)庫存控制的主要目標之一?，F(xiàn)代的庫存控制理論雖然對此提出了一些不同的看法，但保障生產(chǎn)供應(yīng)仍然是庫存控制的主要任務(wù)。（2）控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一個精心設(shè)計的生產(chǎn)系統(tǒng)，均存在一個正常的工作狀態(tài)，此時，生產(chǎn)按部就班地有序進行。生產(chǎn)系統(tǒng)中的庫存情況，特別是在制品的數(shù)量，與該系統(tǒng)所設(shè)定的在制品定額相近。反之，如果一個生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存失控，該生產(chǎn)系統(tǒng)也很難處于正常的工作狀態(tài)。因此，現(xiàn)代庫存管理理論將庫存控制與生產(chǎn)控制結(jié)合為一體，可通過

20、對庫存情況的監(jiān)控，達到對生產(chǎn)系統(tǒng)整體目標的控制。（2）降低生產(chǎn)成本?？刂粕a(chǎn)成本是生產(chǎn)管理的重要任務(wù)之一。無論是生產(chǎn)過程中的物資消耗，還是生產(chǎn)過程中的流動資金占用，均與生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存控制有關(guān)。在工業(yè)生產(chǎn)中，庫存資金常占企業(yè)流動資金的6080%，物資的消耗常占產(chǎn)品總成本的5070%。因此，必須通過有效的庫存控制方法，使企業(yè)在保障生產(chǎn)的同時，減少庫存量，提高庫存物資的周轉(zhuǎn)率。第二節(jié) 庫存管理方法一、ABC庫存管理法企業(yè)的庫存物資種類繁多，對企業(yè)的全部庫存物資進行管理是一項復雜而繁重的工作。如果管理者對所有庫存物資均勻地使用精力，必然會使其有限的精力過于分散，只能進行粗放式的庫存管理，使管理的效率低

21、下。因此，在庫存控制中，應(yīng)加強重點管理的原則，把管理的中心放在重點物資上，以提高管理的效率。ABC分析法便是庫存控制中常用的一種重點控制法。（一）ABC庫存管理法的基本原理ABC庫存管理法又稱為ABC分析法、重點管理法，它是“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的帕累托原理在倉儲管理中的應(yīng)用。ABC庫存管理法就是強調(diào)對物資進行分類管理，根據(jù)庫存物資的不同價值而采取不同的管理方法。ABC庫存分類法的基本原理是：由于各種庫存品的需求量和單價各不相同，其年耗用金額也各不相同。那些年耗用金額大的庫存品，由于其占壓企業(yè)的資金較大，對企業(yè)經(jīng)營的影響也較大，因此需要進行特別的重視和管理。ABC庫存分類法就是根據(jù)庫存品的

22、年耗用金額的大小，把庫存品劃分為A，B，C三類。A類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的75-80，其品種數(shù)卻只占總庫存數(shù)的15-20；B類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的10-15，其品種數(shù)占庫存品種數(shù)的20-25；C類庫存品：其年耗用金額占總庫存金額的5-10，其品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60-65。（二）ABC分析的一般步驟ABC分析的一般步驟如下：（1）搜集數(shù)據(jù)。按分析對象和分析內(nèi)容，搜集有關(guān)數(shù)據(jù)。例如，打算分析產(chǎn)品成本，則應(yīng)搜集產(chǎn)品成本因素、產(chǎn)品成本構(gòu)成等方面的數(shù)據(jù)；打算分析針對某一系統(tǒng)搞價值工程，則應(yīng)搜集系統(tǒng)中各局部功能、各局部成本等數(shù)據(jù)。（2）處理數(shù)據(jù)。利用搜集到的年需求量、單價，

23、計算出各種庫存品的年耗用金額。（3）編制ABC分析表。根據(jù)已計算出的各種庫存品的年耗用金額，把庫存品按照年耗用金額從大到小進行排列，并計算累計百分比。如表74所示。表74 ABC分析表產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103

24、051501.5100100C合 計10000100（4）根據(jù)ABC分析表確定分類。根據(jù)已計算的年耗用金額的累計百分比，按照ABC分類的基本原理，對庫存品進行分類。（5）繪制ABC分析圖。以庫存品種數(shù)百分比為橫坐標，以累計耗用金額百分比為縱坐標，在坐標圖上取點，并聯(lián)結(jié)各點，則繪成如圖76所示的ABC曲線。按ABC分析曲線對應(yīng)的數(shù)據(jù)，以ABC分析表確定A、B、C三個類別的方法，在圖上標明A、B、C三類，則制成ABC分析圖。0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比圖7-6 ABC分析圖（三）ABC分析在庫存控制中

25、的應(yīng)用ABC分析的結(jié)果，只是理順了復雜事物，搞清了各局部的地位，明確了重點。但是，ABC分析主要目的在于解決困難，它是一種解決困難的技巧，因此，在分析的基礎(chǔ)上必須提出解決的辦法，才真正達到ABC分析的目的。目前，許多企業(yè)為了應(yīng)付驗收檢查，形式上搞了ABC分析，雖對了解家底有一些作用，但并未真正掌握這種方法的用意，未能將分析轉(zhuǎn)化為效益，這是應(yīng)力求避免的。按ABC分析結(jié)果，再權(quán)衡管理力量與經(jīng)濟效果，對三類庫存物品進行有區(qū)別的管理，具體方法如表75所示。表7-5 不同庫存的管理策略庫存類型特點(按貨幣量占用)管理方法A品種數(shù)約占15-20，年耗用金額占總庫存金額的75-80進行重點管理。應(yīng)嚴格控制其

26、庫存儲備量、訂貨數(shù)量、訂貨時間。在保證需求的前提下，盡可能減少庫存，節(jié)約流動資金。現(xiàn)場管理要更加嚴格，應(yīng)放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準確，要經(jīng)常進行檢查和盤點；預測時要更加精細。B品種數(shù)占庫存品種數(shù)的20-25，年耗用金額占總庫存金額的10-15進行次重點管理。現(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比A類長一些C品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60-65，年耗用金額占總庫存金額的5-10只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。二、CVA庫存管理法CVA庫存管理法又稱為關(guān)鍵因素分析

27、法，CVA庫存管理法比ABC庫存管理法有更強的目的性。在使用中，不要確定太多的高優(yōu)先級物品，因為太多的高優(yōu)先級物品，結(jié)果是哪種物品都得不到重視。在實際工作中可以把兩種方法結(jié)合使用，效果會更好。表76列示了按CVA庫存管理法所劃分的庫存種類極其管理策略。表7-6 CVA庫存管理庫存種類及其管理策略庫存類型特 點管理措施最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品，或A類重點客戶的存貨不可缺貨較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可替代的物品允許缺貨第三節(jié) 倉庫盤點倉庫中的庫存物始終處于不斷

28、的進、存、出動態(tài)中，在作業(yè)過程中產(chǎn)生的誤差經(jīng)過一段時間的積累會使庫存資料反映的數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)不相符。有些物品則因存放時間太長或保管不當，會發(fā)生數(shù)量和質(zhì)量的變化。為了對庫存物品的數(shù)量進行有效控制，并查清其在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進行清點、查核，這一過程稱為盤點作業(yè)。盤點的結(jié)果經(jīng)常會出現(xiàn)較大的盈虧，因此，通過盤點可以查出作業(yè)和管理中存在的問題，并通過解決問題提高管理水平，減少損失。一、盤點作業(yè)的目的和內(nèi)容（一）盤點作業(yè)的目的（1）查清實際庫存數(shù)量。盤點可以查清實際庫存數(shù)量，并通過盈虧調(diào)整使庫存賬面數(shù)量與實際庫存數(shù)量一致。賬面庫存數(shù)量與實際存貨數(shù)量不符的主要原因通常是收發(fā)作業(yè)

29、中產(chǎn)生的誤差，如記錄庫存數(shù)量時多記、誤記、漏記；作業(yè)中導致的損失、遺失；驗收與出貨時清點有誤；盤點時誤盤、重盤、漏盤等。通過盤點清查實際庫存數(shù)量與賬面庫存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時調(diào)整。（2）幫助企業(yè)計算資產(chǎn)損益。對貨主企業(yè)來講，庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運轉(zhuǎn)將受到威脅。而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，因此為了能準確地計算出企業(yè)實際損益，必須通過盤點。（3）發(fā)現(xiàn)倉庫管理中存在的問題。通過盤點查明盈虧的原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并通過解決問題來改善作業(yè)流程和作業(yè)方式，提高人員素質(zhì)和企業(yè)的管理水平。（二）盤點作業(yè)的內(nèi)容（1）查數(shù)量。通過

30、點數(shù)計數(shù)查明在庫物品的實際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實際庫存數(shù)量是否一致。（2）查質(zhì)量。檢查在庫物品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等現(xiàn)象，必要時還必須對其進行技術(shù)檢驗。（3）查保管條件。檢查保管條件是否與各種物品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計量器具是否準確等。（4）查安全。檢查各種安全措施和消防設(shè)備、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。二、盤點作業(yè)的基本步驟盤點前準備確定盤點時間確定盤點方法盤點人員培訓清理盤點現(xiàn)場清理庫存資料盤點查清差異原因處理盤點結(jié)果圖7-7 盤點作業(yè)基本步驟盤點作業(yè)的基本步驟如圖77所示。（一）盤點前的

31、準備盤點作業(yè)的事先準備工作是否充分，關(guān)系到盤點作業(yè)進行的順利程度，為了使盤點能在短促的時間內(nèi)，利用有限的人力達到迅速準確的目標，事先的準備工作內(nèi)容如下：（1）明確建立盤點的具體方法和作業(yè)程序；（2）配合財務(wù)會計做好準備；（3）設(shè)計打印盤點用表單，“盤點單”格式可參考表79；（4）準備盤點用基本工具。表7-7 盤點單盤點日期： 編號：物品編號物品名稱存放位置盤點數(shù)量復核數(shù)量盤點人復核人（二）盤點時間的確定一般性貨品就貨賬相符的目標而言盤點次數(shù)愈多愈好，但因每次實施盤點必須投入人力、物力、財力，這些成本耗資不菲，故也很難經(jīng)常為之。事實上、導致盤點誤差的關(guān)鍵因素在于出入庫的過程，可能是因出入庫作業(yè)單

32、據(jù)的輸人，檢查點數(shù)的錯誤，或是出入庫搬運造成的損失，因此一旦出入庫作業(yè)次數(shù)多時，誤差也會隨之增加。所以，可以根據(jù)物品的不同特點、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點時間，盤點時間的間隔可以從每天、每周、每月到每年盤點一次不等。以一般生產(chǎn)廠而言，因其貨品流動速度不快，半年至一年實施一次盤點即可。但在配送中心貨品流動速度較快的情況下，我們既要防止過久盤點對公司造成的損失，又礙于可用資源的限制，因而最好能視配送中心各貨品的性質(zhì)制定不同的盤點時間。（三）確定盤點方式因為不同現(xiàn)場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速準確地完成盤點作業(yè)，必須根據(jù)實際需要確定盤點方法。（四）盤點人

33、員的組織與培訓為使盤點工作得以順利進行，盤點時必須增派人員協(xié)助進行，由各部門增援的人員必須組織化，并且施以短期訓練，使每位參與盤點的人員充分發(fā)揮其作用。人員的培訓分為兩部分：第一針對所有人員進行盤點方法訓練；第二針對復盤與監(jiān)盤人員進行認識貨品的訓練。（五）清理盤點現(xiàn)場盤點現(xiàn)場也就是倉庫或配送中心的保管現(xiàn)場，所以盤點作業(yè)開始之前必須對其進行整理，以提高盤點作業(yè)的效率和盤點結(jié)果的準確性。清理作業(yè)主要包括以下幾方面的內(nèi)容：（1）在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成，屬本配送中心，應(yīng)及時整理歸庫，若尚未完成驗收程序，同廠商應(yīng)劃分清楚，避免混淆。（2）儲存場所在關(guān)閉前應(yīng)通知各需求部門預領(lǐng)所需的物品。（3）儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點。（4）預先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤點。（5）賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后加以結(jié)清。（6）儲存場所的管理人員在盤點前應(yīng)自行預盤，（六）盤點盤點時可以采用人工抄表計數(shù)，也可以用電子盤點計數(shù)器。盤點工作不僅工作量大，而且非常繁瑣，因此，除了加強盤點前的培訓工作外，盤點作業(yè)時的指導與監(jiān)督也非常重要。（七）查清盤點差異的原因當盤點結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)所得數(shù)據(jù)與賬簿資料不符時，應(yīng)追查差異的主因。其著手查找原因的方向有：