《鍋爐安裝施工方案》案例

1、鍋爐安裝方案目 錄1、工程概況2、施工依據(jù)3、施工方法4、水壓試驗5、烘爐及煮爐6、72小時整體試車7、施工技術組織措施8、施工機具措施計劃、勞動力計劃9、施工計劃1 工程概況 1.1 工程項目名稱：XX有限公司鍋爐房4噸鍋爐安裝工程。 1.2 建設單位：XX有限公司1.3 工程內容 一臺4噸鍋爐（鍋爐型式DZL41.0AII），配套有一套鍋爐輔機、一臺水處理器、一臺熱交換器、一臺膨脹罐、兩臺補水泵、兩臺循環(huán)泵以及配套落地動力配電箱、操作臺、起動柜等工藝設備安裝及防腐工程、電氣儀表安裝調試。 鍋爐安裝后進行水壓試驗，烘爐煮爐和72小時整體試車。其中水壓試驗和總體驗收時通知運城市技術監(jiān)督局鍋檢機

2、構派人員參加，給予確認。 1.4 施工工期 2010年11月10日至2010年12月25日,合同工期總日歷天數(shù)45天。 1.5 合同價款：暫定 3.8萬元； 1.6 工程質量安全目標：工程質量合格，不發(fā)生人員和設備安全事故。 2、施工依據(jù) 2.1 XX市建筑設計院提供鍋爐安裝施工圖紙 2.2 設備廠家提供設備技術文件資料 2.3 國家現(xiàn)行蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 2.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JBJ23-96 2.5工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ27-96 2.6工業(yè)金屬管道工程 施工及驗收規(guī)范GB50235-97 2.7鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001 3、施

3、工方法 3.1 設備清點開箱檢查 設備到施工現(xiàn)場后，應按制造廠的清單，進行零部件清點。檢查工作，并復核鍋爐及設備的完整性。 設備制造廠家應提供隨機設備圖紙，產(chǎn)品安裝使用說明書、產(chǎn)品質量證明書，鍋爐受壓元件強度計算等技術文件資料。 3.2 基礎驗收 基礎驗收 a. 由甲方會同土建、安裝三方共同進行檢查基礎； b. 土建應將鍋爐基礎的縱向、橫向中心基準線、標高基準點和有關測量資料向安裝單位移交； c. 基礎外形應無裂縫、空洞、露筋和掉角的現(xiàn)象； d. 當基礎的尺寸和質量不符合要求時，必須經(jīng)過修整達到要求后方可進行安裝； e. 基礎的尺寸應符合規(guī)范規(guī)定的各項要求，并作出記錄。 3.3 鍋爐本體的安裝

4、 吊裝 鍋爐本體在起吊時，利用鍋爐本體上四個吊耳，用鋼絲繩索掛起吊，起吊鋼絲繩盡可能長一些，以減少起吊時鋼絲繩引起的水平分力。 鍋爐本體搬運時，應鋪設枕木和滾杠組成拖排，滾杠選用8-10根厚皮管子放在左右集箱的底座腳下，用鋼絲繩系掛有拖耳上拖牽。 本體就位找平 a 鍋爐本體安裝的座標、標高、中心線和垂直度的偏差應符合下列要求： b 爐排底座進風口與基礎出風口相對位置必須符合，在聯(lián)接時用鋼板焊在底座板上，采用連續(xù)焊，以保證密封的可靠性，同時鋼板與基礎接觸處先用石棉繩充填，然后用混凝土抹平。 c 除塵器安裝，必須保證嚴密性，法蘭與法蘭之間應有石棉板密封，頂部法蘭與底板焊接采用滿焊。 d 爐排傳動裝

5、置應進行檢查調整，鏈條爐排調整時其對角線誤差不超過10mm，使兩面松緊一樣，以防運行時跑偏，兩側爐排上表面與密封塊的間隙不小于6mm。 3.4 煙風道、出渣機、鼓、引風機及煙囪的安裝 按照圖紙或現(xiàn)場實際尺寸安裝出煙道、風道、風管，各連接處均應填石棉或石棉板密封，連接前必須把內部臟物清理干凈。 螺旋出渣機與燃燒設備出渣口連接時應注意密封，接合處應填充石棉繩，并堵好漏洞，不使外部冷空氣從鍋爐尾部進入，進行冷態(tài)試車時，應調整運動方向，不得在出渣時反轉。 鼓、引風機安裝前應對設備基礎復驗，并檢查風機旋向是否和設計圖紙及現(xiàn)場情況相符。風機找平找正時應保證機殼進風口與葉輪進口圈的軸向插入深度（S1）和徑向

6、間隙（S2）符要求。 風機冷卻潤滑系統(tǒng)安裝后，可進行冷態(tài)試車，檢查風機運轉方向是否正確，設備運轉應無異常，冷態(tài)試車時間應不超過五分鐘，以免電機燒壞。 除塵器安裝應考慮與設備煙道管正確連接；煙囪安裝時應使其重量不要壓在引風機出口上，煙囪重量由專制的支架承受。 3.5 給水設備，水處理設備安裝應符合設備技術文件和設計施工圖的規(guī)定。 3.6 管道、閥門、儀表及附件的安裝 按現(xiàn)場情況參照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵在安裝后應進行試運轉，閥門在安裝前應清洗干凈，進行強度及密封性壓力試驗。 安全閥 a 安全閥安裝前經(jīng)有關部門對其進行整定和校驗，安全閥校驗合格后，始啟壓力，回座壓力等校驗結果應記錄并

7、歸入鍋爐技術檔案，安全閥檢驗后，應加鉛封。 b鍋爐安全閥的始啟壓力應符合規(guī)定， c 安全閥應在水壓試驗后安裝,以免水壓試驗壓力過高而被損壞。安全閥應鉛直地安裝，并應裝設泄放水管，在排水管道上不允許裝設閥門，并應有足夠的管道截面積以保證排泄暢通。 d 鍋爐在運行中，安全閥應定期進行手動排放試驗；鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應進行手動排放試驗。 壓力表 a 鍋爐的進水閥出口應裝設一塊壓力表。 b 壓力表精度不應低于2.5級，表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍。 c 壓力表的裝設，校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝

8、用后每年至少校驗一次，壓力表校驗后應封印。 d 壓力表裝設在便于觀察和沖洗的位置，并應防止受到高溫，冰凍和震動的影響。 e 壓力表和存水彎之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表。壓力表應裝設存在水彎管，當彎管用鋼管時，內徑不小于10mm。 排污管接至排污箱或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。 鍋爐控制臺按照控制臺圖紙技術文件和電器線路圖進行安裝，把電纜管道預先按圖紙要求進行預埋和穿線，接線安裝后先單機進行試驗檢查后單機動作是否正確。 4、水壓試驗 鍋爐管道、閥門、儀表安裝完畢后，應作水壓試驗。 4.1 鍋爐總體水壓試驗的試驗壓力為：1.25MPa 4.2 水壓試

9、驗時，周圍空氣溫度應高于5，否則應有防凍措施，用水溫度一般應保持在20-70，水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水點就會蒸發(fā)。 4.3 除安全閥外，所有閥門及附件都應裝在鍋爐上一起經(jīng)受水壓試驗。要求所有閥門在水壓試驗時保持嚴密不漏。 4.4 試壓時應裝設兩個校驗合格的壓力表，量程應是試驗壓力的2-3倍，試件的手孔、人孔不允許用臨時裝置，試驗時，壓力的升降應緩慢進行，當壓力上升到工作壓力時，應稍停升壓，進行初步檢查，若無漏水或異?，F(xiàn)象，可再升壓到試驗壓力，并在試驗壓力下至少保持五分鐘，然后降到工作壓力，再進行仔細檢查，檢查其間壓力應保持不變，試壓采用手動泵升壓。 4.5 水壓試驗時，若試

10、件焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤等滲漏現(xiàn)象，水壓試驗后，無可見的殘余變形，則水壓試驗判為合格。 4.6 試驗不合格，允許返修，返修后應重新進行試驗。 4.7 為防止腐蝕和凍裂，水壓試驗完畢后應將水全部放凈。 4.8 水壓試驗結果應有記錄，并有鍋檢部門檢驗人員簽字。 5、烘爐及煮爐 5.1 烘爐 烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條件采用火焰或蒸汽等方法進行。 a 烘爐燃料不應有鐵釘?shù)冉饘傥镔|。 b 火焰應在爐膛中央，燃燒要均勻，不應時斷時續(xù)。 c 烘爐時爐排應定期轉動，防止爐排過燒。 烘爐升溫要求 a 烘爐期為7-10天，初期烘爐升溫每小時不應超過10。 b 烘爐及保溫時間應遵照下列要求進行，其中350保溫和6

11、00保溫這兩個階段是關鍵過程，應嚴格控制。 c 烘爐的后期也可以和煮鍋同時進行以縮短煮鍋時間。 5.2 煮爐 將已溶化成溶液的藥品加入鍋爐內，可以從主汽閥管或其它管座內加入，并且攪拌均勻。 加藥時應注意鍋爐在低水位狀態(tài)。 煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O），加藥量可參照下表： 藥品名稱 加藥量（鐵銹較?。?水（公斤/立方米） NaOH 2-3 3-4 Na3PO4 .12H2O 2-3 2-3 然后升火，升火辦法有4條，使鍋爐壓力逐漸升高至4個大氣壓，升爐時間不少于六小時，維持24小時，然后降至一個大氣壓以下，開排污閥將爐水全部放出。 待鍋爐冷卻后，開啟人孔

12、、手孔蓋，用清水沖洗，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污應按上述辦法再進行煮爐，直至爐內沒有油污為止。 煮爐時應定期化驗爐水堿度，當爐水總堿度低于130時，應增加藥量。 6、72小時整體試車 6.1 試車前檢查 檢查鍋爐各部件有無異常情況 鍋爐各調節(jié)裝置是否靈活 爐排各加油點是否已加滿油，運轉情況是否正常 輔機單機運轉是否正常 爐墻密封性是否良好 各安全附件是否正常 各種閥門是否有泄漏 6.2 當所有消除缺陷工作完畢后，可點火進行72小時試運行。運行時可由安裝單位，用戶或請當?shù)貦z驗部門組成領導小組進行此項工作，并認真作好各項運行記錄，72小時試運行后，如沒問題可由雙方簽字，再由當?shù)貦z驗部門簽字認可后正式

13、使用。 7、施工技術組織措施 7.1 建立快裝鍋爐安裝工程質保體系,配備主要施工人員 詳見附頁。 7.2 安全技術措施 施工前組織有關人員學習熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程，熟悉鍋爐安裝工藝和安全知識，特殊工種必須持證上崗。 堅持周一班前會，總結上周施工安全情況，并提出切實的糾正預防措施。 在施工過程中堅持“四不放過原則”即 事故原因分析不清不放過 事故責任者和全體人員沒有受到教育不放過 事故責任者沒有受到處理不放過 沒有制訂出糾正預防措施不放過 8、施工機具措施計劃、勞動力計劃 詳見附頁。 勞動力計劃序號工 種數(shù) 量進場計劃1管工5人2005年11月10日2電工2人2005年11月10日3儀表工1人2005年11月20日4筑爐工1人2005年11月15日5水質檢驗工1人2005年11月20日6起重工5人2005年11月10日7焊工2人2005年11月10日8機修工1人2005年11月10日機具計劃序 號名 稱規(guī) 格數(shù)量1吊車20T1臺2導鏈5T2臺3導鏈10T2臺4滾杠15根5枕木15根6鋼板2根7電焊機2臺8氧割、氧焊設備各2套9千斤頂10T5臺10鋼絲繩3副施工計劃序號工作項目時 間1辦理鍋爐安裝手續(xù) 年 月 日至 年 月 日2鍋爐主體水壓試驗年 月 日至 年