PRS方樁試樁方案

1、一、編制依據(jù)2.二、工程概述2.三、方樁設(shè)計概況3.四、試樁概況4.五、施工部署4.六、施工工藝流程6.七、施工方法7.八、質(zhì)量要求和檢驗1.2.九、質(zhì)量保證措施1.3.十、操作注意事項1.5.十一、安全保證措施1.5.十二、現(xiàn)場文明施工措施 1.6.港馨花園二期B 區(qū)PRS方樁試樁方案一、編制依據(jù)1、 港馨花園二期B 區(qū)巖土工程勘察報告2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ94-2008）3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB5020-2002）4、 先張發(fā)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁（蘇G/T22-2012）5、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2001）6、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（

2、 GB50007-2011）7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002） （ 2011年版）8、 工程測量規(guī)范（ GB50026-2007）9、 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106-201410、 、 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（ 50046-2008）11、 建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)程（ DGJ32/TJ142 -2012）二、工程概述1、工程概況港馨花園二期B區(qū)， 地下結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用PRS樁基礎(chǔ)。2、工程地質(zhì)本次勘察將建筑物地基土劃分為8 個主要地層及2 個亞層，其中第（1）層為雜填土；第（2）層為沖積洪積沉積類型；第（3）層屬海相瀉湖相沉積類型；第（4

3、） （ 7）層各黏性土層屬海陸交互相沉積類型，第（8） - （ 10）層為風(fēng)化基巖。3、場地水文情況場地近地表的地下水屬潛水，賦存于第（3）層淤泥及上部松散性土層中；接受自然降水與地表水的滲透補給；其主要排泄渠道為大氣蒸發(fā)和向溝渠滲流，賦存形式為孔隙水。地下水位隨季節(jié)略有變化。本次勘察期間，地下水位在+2.23 米（絕對高程；2018年 6月 24日測） ；地下水位變化幅度為：豐水期+2.60 米，枯水期+1.83 米。三、方樁設(shè)計概況本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土方樁（蘇 G/T22-2012）中的“樁型為 PRS-35B 3-9， 9， 9” , 樁尖見附件一，端板A1 尺寸為：398mm。樁端持

4、力層為8 全風(fēng)化片麻巖；樁尖進入持力層不小于0.7m，普通樁試樁PRS-35B3 -9， 9， 9， 單樁豎向抗壓承載力特征值1450kN，樁頂相對標高-2.600m，共 21 根， PRS-35B 3-9， 9， 9，單樁豎向抗壓、 抗拔承載力特征值分別為1450kN、 400kN， 樁頂相對標高-2.500m，共 17 根。樁身防腐措施：1、樁身采用防水密實性混凝土，混凝土抗?jié)B等級不小于s10;2、 樁身鋼筋的混凝土保護層厚度不得小于45mm；12、 樁身采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，并摻入鋼筋阻銹劑（ 不得采用亞硝酸鹽類的阻銹劑） ；單樁豎向靜載荷試驗試樁應(yīng)嚴格按照GB50007-2011建筑

5、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范及 JGJ106-2014建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范要求進行。普通樁加載極限值3300K（N抗壓）、 抗拔樁加載極限值600K（N抗拔）。根據(jù)試樁結(jié)果才能進行工程樁的施工。樁嵌入承臺內(nèi)的長度為50mm100m，抗拔樁與承臺的連接筋， m采用 4 18與樁端板焊接5d（雙面焊， 焊縫質(zhì)量等級不宜低于二級），且錨入承臺內(nèi)長度laE?？箟簶杜c承臺的連接筋，非預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固長度不小于其鋼筋直徑的45d，預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固長度不小于其鋼筋直徑的75d。截樁應(yīng)有確保樁質(zhì)量的措施，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后用錘打下，用氣割法

6、切斷鋼筋（見附件二）。四、試樁概況1、試樁目的核實設(shè)計水文地質(zhì)資料；確定有關(guān)各項施工工藝及參數(shù)；確定施工設(shè)備性能、工藝。2、試樁數(shù)量普通樁試樁根數(shù)為21 根，抗拔樁試樁根數(shù)為17 根。五、施工部署（一）現(xiàn)場施工條件準備1、施工現(xiàn)場“四通一平”“四通一平”即： 場內(nèi)道路 , 施工用水 , 施工用電, 現(xiàn)場通信 , 施工場地壓實、平整。2、臨時設(shè)施準備齊全。3、組織樁機、機械設(shè)備及人員進場。4、根據(jù)設(shè)計提供的坐標控制點進行軸線的復(fù)核和標高的引測，保護好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。5、 預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的堆放場地要平整、堅實 , 確保方樁的堆放符合施工要求，以避免由于場地的原因引起方

7、樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。（二）現(xiàn)場人員安排2、現(xiàn)場人員安排項目機構(gòu)的設(shè)置3、機械設(shè)備的選用根據(jù)設(shè)計要求，沉樁機械選用導(dǎo)桿式柴油打樁機，為確保進度滿足工期要求，選用DD-83型樁機進行施工，滿足施工工期要求。詳細配置如下：主要機械設(shè)備配置表序 號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1導(dǎo)桿式柴油打樁錘DD83型臺1樁基工程施工2電焊機臺2電焊接樁、設(shè)備維修3水準儀DSZ2臺1樁頂標高的控制4全站儀GTS-602臺1放樣5氧割設(shè)備氧氣、乙炔套1樁機設(shè)備的維修6照明燈盞若干夜間施工照明用（三）工期安排試樁施工工期安排如下：準備時間：2019 年09 月05 日2019 年09 月10 日施工時間：2019 年09

8、月10 日2019 年09 月25 日六、施工工藝流程施工工藝流程詳見圖6-1 所示。七、施工方法1、施工前準備工作1）技術(shù)交底工作 收集工程地質(zhì)資料，領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖，結(jié)合現(xiàn)場周邊狀況，確定試樁部位。組織管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)標準以及技術(shù)文件，由技術(shù)負責(zé)人組織試樁技術(shù)交底工作。2）測量工作 根據(jù)設(shè)計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成方樁等徑模具，白灰沿模具撒放。樁尖到樁機就位后再進行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm， 樁

9、位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。3）場地平整樁基進場前應(yīng)整平至場平高程。4）預(yù)應(yīng)力方樁的成品檢查1 、樁運至現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位，根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （ JGJ106-2014） 、 先張法部分預(yù)應(yīng)力方樁（ 蘇 G T22-2012）及預(yù)制鋼筋混凝土方樁（ 04G361）對樁進行外觀檢查驗收，驗收包括：樁身完整性、樁徑、樁長、矢度等項目。2、樁材驗收率應(yīng)達到100%，須作好樁材的到貨物資記錄及標識工作，對不合格樁材開啟不合格品報告并嚴禁壓樁。3、樁材驗收時供貨方需出具與樁材編號相一致的樁材合格證、砼立方體抗壓強度報告、鋼材、 水泥、 砂、 石料合格證及復(fù)試記錄等應(yīng)符合下列要求

10、：項次項目允許偏差（mm）項目允許偏差 （mm）1主筋間距±5主筋距樁頂距離± 102樁尖中心線10樁頂鋼筋網(wǎng)片位置± 103箍筋間距或螺旋筋的螺距± 20多節(jié)樁錨固鋼筋長度± 104吊環(huán)沿縱軸線方向± 20多節(jié)樁錨固鋼筋位置55吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向± 20多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置±36吊環(huán)露出樁表面的高度0 105）方樁堆放和裝卸方法a. 堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必 須要有可靠的防滾、防滑措施。b. 采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)方樁長10m采用兩端起0.21L 處。如圖：c. 施工現(xiàn)場

11、樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.21L 吊點位置放好墊枕，墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過兩層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。d. 裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e. 樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。6）設(shè)備準備情況的檢查打樁機安裝就位，并調(diào)平樁機平臺。打樁前認真檢查打樁機設(shè)備及起重工具。2、方樁施工1、一般規(guī)定1）現(xiàn)場應(yīng)“四通一平”，滿足樁機承重、運輸和施工要求。（ 2）施工前，應(yīng)查清場地工程地質(zhì)情況及水文地質(zhì)情況，建筑場地和臨近區(qū)域內(nèi)的布置情況。（ 3）樁位控制1）樁點施放應(yīng)根據(jù)樁位平面圖、建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)

12、緯儀定向、鋼尺量距確定各樁點位或采用全站儀定向及確距。2）沉樁時樁機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（ 4）接樁與焊接1） ） 樁需要接長，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。2） 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于1mm。3）樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至漏出金屬光澤，上下節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵板填實焊牢。4）接樁采用鋼端板焊接法，手工電弧焊。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定外（附焊縫檢驗標準），尚應(yīng)符合下列規(guī)定（見附件3） ：焊接材料的型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并附有出廠合格證明書，復(fù)試

13、報告；焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4 6 個點，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行；預(yù)應(yīng)力方樁焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能進行施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)；要保證焊縫連續(xù)飽滿。不得有任何裂縫或缺焊等；應(yīng)在焊接好的接頭自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少 于 10分鐘。2、錘擊法施工（ 1）打樁機具選擇導(dǎo)桿式柴油打樁錘，打樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并于所掛錘重相匹配；施工現(xiàn)場配備必要的電氣焊、鉛墜、水準儀、全站儀等施工用具。（ 2）沉樁施工1）樁機就位在樁位復(fù)核無誤后，樁機按照規(guī)定的打樁順序就位；施工現(xiàn)場地基較軟時，應(yīng)采取鋪設(shè)枕木等處理措施

14、，以保證就 位樁機的平穩(wěn)。2）喂樁選用吊車將樁送至距樁機附近距離適當?shù)奈恢?，擺放平順，保證樁機起吊方便；在喂樁過程中，確保安全、平穩(wěn)，防止樁體磕碰損傷、傷人和傷機；喂樁前，要仔細檢查，確保所使用樁的質(zhì)量、型號準確無誤。3）樁對位、調(diào)直樁頭送入樁帽內(nèi)后，樁體連同樁帽一起吊起。樁機就位，將樁尖對準樁位插入，第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于 0.25%，且最大值不得大于50mm，必要時拔出重打；采用全站儀或線墜等方法觀測樁體的垂直度，當樁深傾斜率超過1.0%時，應(yīng)找出原因并糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。4）錘擊沉樁應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)確保樁錘、替打和樁身在

15、同一軸線上，宜重錘低擊，不宜在樁端接近設(shè)計深度或較硬土層中進行接樁；應(yīng)詳細記錄每米的錘擊數(shù)。5） PRS樁錘擊數(shù)不宜超過1000錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250錘，錘擊沉樁結(jié)束后，將樁機移到下一樁位處，并觀測樁的平面位置偏差。（ 5） 方樁施工時應(yīng)控制每根樁的總錘擊數(shù)和最后1m沉樁錘擊數(shù)。貫入度必須嚴格按設(shè)計要求控制，方樁進入持力層但不能到達設(shè)計深度時，連續(xù)錘擊三陣，每陣10 擊貫入深度不宜大于20mm。八、質(zhì)量要求和檢驗（一）預(yù)應(yīng)力混凝土方樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）10mm2樁身垂直度0.25且50mm3樁長不小于設(shè)計值4邊長3505單樁承載力不小于設(shè)計值規(guī)定1450KN

16、、 400KN試樁完成后要對單樁承載力和樁身完整性進行檢驗（不少于15d）九、質(zhì)量保證措施1、 PRS方樁驗收：詳見第七條施工方案中PRS樁的驗收。2、測量定位：試樁開工前請設(shè)計院提供線路內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)設(shè)計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理復(fù)核檢查。3、樁身垂直度：壓樁時主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺

17、經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，全站儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；最下節(jié)方樁入土50 80cm 時停止打樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)打樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。4、樁位偏移：沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位，觀察是否偏移， 如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位的方樁帶來負面影響；用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導(dǎo)致偏位。5、 接樁焊接：選用有資質(zhì)的焊工進行操作；采用優(yōu)質(zhì)焊條，進貨時必須保證焊條質(zhì)量；焊接方法采用電弧焊；焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊

18、接4 8 個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿, 并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導(dǎo)致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超28 分鐘，以免樁周土體回彈，導(dǎo)致沉樁困難。6、樁頂標高：合理確定最佳施工流水路線，根據(jù)施工的實際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應(yīng)；送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計樁頂標高基礎(chǔ)上，超送2 3cm。（ 、 針對本工程特點，其他質(zhì)量預(yù)防控制措施：提前對設(shè)備、工器具和儀器進行檢查更新, 并且定期進行計量更新, 保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度。裝置性材料進行抽檢、專檢相結(jié)合 ,

19、 從項目部到施工隊層層把關(guān), 對不合格的產(chǎn)品及時更換或退貨 , 嚴禁在施工中使用。下雨焊接時必須做好遮風(fēng)擋雨措施，以保證接樁質(zhì)量。8、在壓樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁（ 1）貫入度劇變。（ 2）樁身、樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎。（ 3）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈。（ 4）如遇大風(fēng)、大雨、大雷，暫停作業(yè)。十、操作注意事項（ 1）電動機采用空載Y/ 降壓起動方式，自動電控延時，當電動機運行正常后，才能進行樁機的每個動作，否則損壞電動機。（ 2）操作手柄變位時，動作不應(yīng)過猛，避免沖擊震動。（ 3）起重機吊裝進入開始之前，必須在起重機的卷揚機構(gòu)松放起吊的鋼絲繩吊鉤脫離后才能壓樁，以免鋼絲繩拉斷和

20、起重機臂拉彎。（ 4）兩樁如采用焊接方式，對準樁位后，切不可松夾持板，以防止樁段因焊接變形而斜傾。（ 5）當夾持機構(gòu)處于松夾狀態(tài)時，機構(gòu)下方嚴禁站人。（ 6）壓樁施工時，指揮人員和操作人員應(yīng)緊密配合，隨時調(diào)整一下壓樁的垂直度，以免樁身煤裂影響施工質(zhì)量。（ 7）各執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在性能范圍內(nèi)使用，切勿超負荷以免發(fā)生事故。（ 8）樁機行走運動時，長短履與水平坡度不應(yīng)超過3 度。（ 9）吊樁施工作業(yè)時，非工作人員要離機13 米以外。（ 10）壓樁時，發(fā)生樁身傾斜應(yīng)立即停止加壓，查明原因，采取措施以免樁身煤斷裂。（ 11）壓樁施工中，隨時注意出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機及時處理。十一、安全保證措施1、 各

21、類人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經(jīng)過三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴格按規(guī)定定期進行復(fù)查。2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進行定期檢查。施工現(xiàn)場設(shè)立兼職安全員，對職工進行安全技術(shù)、勞動保護教育，施工期間指導(dǎo)安全生產(chǎn)，以確保施工安全進行。3、 在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想，真正做到安全生產(chǎn)，文明施工。4、進入施工現(xiàn)場不準穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應(yīng)戴好面罩、護目鏡、焊接手套。5、施工機械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。機械的進退場、組裝拆卸，尤其應(yīng)注意安

22、全。各類索具使用前應(yīng)認真檢查其使用程度，并注意及時更換；安設(shè)機架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。6、 施工機械需專人操作，操作前須認真檢查機械設(shè)備的各個重要部位， 嚴禁機械帶病運行。施工操作時要思想集中（ 嚴禁酒后操作，帶病、疲勞操作） ，隨機應(yīng)變，不得擅離崗位，嚴格服從指揮訊號，并經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時糾正處理。7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護裝置（ 零線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設(shè)備代替零線） ，嚴禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，以防意外。雨天電器設(shè)備應(yīng)用油布等物遮蓋好。8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)扣好安全帶，嚴禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。9、樁機移位和調(diào)向，應(yīng)