塑膠件缺陷分類

1、塑膠件品質(zhì)規(guī) 格總概題 目 :塑膠件缺陷 分 類文件編號:RQS-S-0008版 本 :01制定:核準:發(fā)出日期:版本01發(fā)出日期制訂核準修訂初始發(fā)放1. 適用范圍本規(guī)范旨在定義* 塑膠制品品質(zhì)標準，為產(chǎn)品設(shè)計者提供達到產(chǎn)品圖紙圖面要求的系統(tǒng)，為質(zhì)檢員提供塑膠制品檢驗與判定的參考依據(jù)，同時是模具及塑膠制品供應(yīng)商對瑞德品質(zhì)要求認知的準則。2. 目的本文概述了出貨檢驗的合格與不合格品的判定。同時本文不是唯一的規(guī)格，它應(yīng)與具體的單個產(chǎn)品缺陷分類定義為準,可被單個獨立產(chǎn)品的規(guī)格及客戶規(guī)格延伸或取代；同時本規(guī)范也適用于瑞德試驗樣品、生產(chǎn)組裝所需塑膠制品的成品、部品及其表面的噴油、印刷。，3. 適用文件及

2、優(yōu)先次序3.1 采購單3.2 客戶產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格包括：原材料技術(shù)規(guī)格書；檢驗樣板；圖紙；有關(guān)技術(shù)文件3.3 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格3.4 本規(guī)格4. 缺陷的定義4.1 關(guān)鍵性缺陷： 該缺陷是使用，保存，攜帶該產(chǎn)品的結(jié)果是可能具有危害性或不安全，或者不能達到使用之目的。4.2 嚴重缺陷:該缺陷是使用產(chǎn)品會失敗或可能引起失??；或減少了產(chǎn)品預期的使用目的；或產(chǎn)品功能不正常。4.3 次要缺陷:該缺陷是可能減低產(chǎn)品預期的使用目的或在使用效果上少許違背產(chǎn)品的標準，或任何 能影響產(chǎn)品的銷售的缺陷。4.4 塑膠制品外觀缺陷定義4.4.1欠注射膠量不足，制件缺料或不飽滿。4.4.2毛邊分模面擠出的塑膠。4.4.3縮水材料冷

3、卻收縮造成的表面凹陷。4.4.4凹痕凸起制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。4.4.5融接痕塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀細線。4.4.6水紋射膠時留在制件表面的銀色條紋。4.4.7拖傷開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。4.4.8劃傷制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。4.4.9變形制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。4.4.10頂白顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。4.4.11異色局部與周圍顏色有差異的缺陷。4.4.12斑點與周圍顏色有差異的點狀缺陷。4.4.13油污脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。4.4.14燒焦塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴重時炭化發(fā)黑。4.4.15斷裂 局部材料分離本體

4、。4.4.16開裂 制件本體可見的裂紋。文件編號：RQS-G-0008版本： 01頁數(shù)： 3 of 104.4.17 氣泡 透明制品內(nèi)部形成的中空。4.4.18 色差實際顏色與標準顏色的差異。4.4.19 修飾不良修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈4.5 噴油涂層外觀缺陷定義4.5.17 淚油油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。4.5.18 油泡噴油涂層表面泡狀突起。4.5.19 油滴噴濺到制品表面的油點。4.5.20 雜質(zhì)被噴油涂層包覆的塵點、塵絲4.6 表面等級定義4.6.17 * 使用羅馬數(shù)字和英文字母組成的編碼指示塑膠制品不同等級的表面或區(qū)域，表面的重要程度用羅馬數(shù)字分類區(qū)分，最終使用

5、者目視頻率用英文字母排列區(qū)分。4.6.18 類：重要的外部表面。包括：外殼制件的產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面，或其它制件與外殼組裝后露在產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面。4.6.19 類：除 類外，次要的外部表面。4.6.20 類：內(nèi)部表面。4.6.21 A面：最終使用者經(jīng)?？吹玫降谋砻?。4.6.22 B面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。4.6.23 C面：最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、維修過程中可以看到的。4.7 時間和距離檢驗定義表面等級 -A -A/ -A -B/ -B -C/ -C目視距離250mm450mm450mm600mm目視時間15-20s10

6、-15s5s5s注： 不適合以上給出時間、距離的，應(yīng)在圖紙圖面或產(chǎn)品作業(yè)指導書中要求。檢查面 等級第一檢查面( )第二檢查面( )第三檢查面( )最明顯和常見的面。相對于面是不常見的 面，但正常使用時能見的 面，即側(cè)面。不易看到的面，座機底面 ,正常使用不可見的面4.8 檢測儀器、工具及檢測環(huán)境檢測儀器、工具：游標卡尺、色差計、塞尺、電批、醫(yī)用純酒精(乙醇95%)、3M 810 膠紙、 耐磨儀檢測環(huán)境: 亮度 - 天花板的白色照明燈光強度應(yīng)為500-1000LUX。目視距離：約18 英寸 (45CM)外觀和結(jié)構(gòu)檢查的時間：面：15-20 秒 /PCS；面：10-15 秒 /PCS；面、：5 秒

7、 /PCS。檢查面分類：5 外觀檢驗5.1 概述* 塑膠制品外觀檢驗使用“時間和距離”的目視檢驗方式，當在指定時間和距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良缺陷時，參考5.3內(nèi)容來判定接收或拒收。文件編號：RQS-G-0008版本： 01頁數(shù)： 9 of 105.2 目視條件5.2.1 80 120 度多方向，均勻的燭光照度。5.2.2 檢驗外觀缺陷時一般情況下不允許使用放大鏡。5.3 塑膠檢驗項目序 號項目描述檢查面分類接收次要缺陷嚴重缺陷備注1污點、 雜物、 雜色點指明顯不同于 要求的污點雜 物、灰塵點。A 0.25, 1個0.25 A 0.5, N3A 0.5, 1個或N3 2 個間距應(yīng)大于 50mm ；雜色點需

8、遠離商標20mm以上，需遠離同色絲印文本10mm 以上，寬度 0.25mm。A 0.4,1個0.4 A 0.8, N3A 0.8, 1個或N3A 0.6,1個0.6 A 1.5, N3A 1.5, 1個或N3A 0.6,1個0.6 A 1.5, NL5，或0.6 W0.2N 1，L15，或W 0.62 個間距應(yīng)大于50mm ；10 且W 0.4, 1個30L10，或1.2 W0.4N 2，L 30，或W 1.215 且W 0.6, 3個45 L15，或1.8 W0.6N 3，L 45，或W 1.8不做要求3刻痕和凹痕指塑膠件表面 因模具等造成 的線狀損傷痕 跡。A 0.25, 1 個0.25

9、A 0.5，N 0.5, 或 N 32 個間距應(yīng)大于50mm ；A 0.4, 1 個0.4 A0.8，N 1.5, 或 N 3A 0.6, 3 個0.6 A 1.5，N 1.5, 或 N 9不做要求4頂針孔、鑲件等處披鋒溢出的多余膠料，外表可見的或可觸 摸到的。指在分型面、D 0.25D 0.25D 1.0要求不鋒 利、不會對人 造成傷害。 披鋒、毛刺 影響到安全、D 0.4D 0.4D 2.0D 0.6D 0.6D 3.0不做要求功能、運動、易脫落判為B類。任何鋒利披鋒或可能對人造成傷害判為A 類。5縮水指塑膠件冷卻 時在表面形成 的凹陷。A 4, 2 個A 4, 或N 2 2 個間距應(yīng)大于

10、 50mm ；因模具設(shè)計原因，塑膠生產(chǎn)無法克服的縮水以瑞德公司 認可用油性筆特別標注樣板為準。A 8, 2 個A 8, 或N 2A 12, 6 個A 12, 或N 6不做要求熔6（ 紋）接線夾水指塑膠件成形 時流料分流匯 合，界面未完 全熔合而形成 的在表面可見 的線狀痕跡。 10， W 0.2， 2個L 10, 或 W 0.2, 或 N 2 2 個間距應(yīng)大于 50mm ；因模具設(shè)計原因，塑膠生產(chǎn)無法克服的縮水 以瑞德公司認可的用油性筆特別標注樣板為準。20， W0.4， 2個L 20, 或 W 0.4, 或 N 230， W0.6， 6個L 30, 或 W 0.6, 或 N 6不做要求7混色

11、條 紋指不可擦除的明顯不同于要求顏色的雜色紋。A 4, 2 個A 4, 或N 2 2 個間距應(yīng)大于 50mm ；雜色條紋需遠離商標20mm 以上，遠離同色絲印文本10mm 以上，寬度 0.2mm。A 8, 2 個A 8, 或N 2A 12, 6 個A 12, 或N 6不做要求8輕微壓痕泛指膠件出模 時頂白、拉白 及貯存、運輸 過程中受壓、 受折而產(chǎn)生的 輕微痕跡。不接收2 個間距應(yīng)大于50mm ；不接收L 5， 2個L 5， 3個或L 5， 1 個不做要求不做要求9氣紋、 流紋、 陰陽紋氣紋：因氣體干 擾使膠件表面形 成一種霧狀發(fā)暗 痕跡。 流紋：因冷料被 擠入，在膠件表 面形成的霧色或 亮色

12、的痕跡。 陰陽紋：膠料表 面呈現(xiàn)的光潔度 不同或光澤不同 痕跡。A 4, 2 個A 4, 或 N 22 個間距應(yīng)大于 50mm ；A 8, 2 個A 8, 或 N 2A 12, 6 個A 12, 或 N 6不做要求10燒焦、 銀紋燒焦：指局部溫 度過高而在表面 留下的發(fā)黃或碳 化痕跡。 銀紋：膠件表面 因受氣體溢出干 擾而形成的在光 照下呈銀色的泡 點痕跡。A 4, 2 個A 4, 或 N 22 個間距應(yīng)大于 50mm ；A 8, 2 個A 8, 或 N 2A 12, 6 個A 12, 或 N 6不做要求11間隙指塑膠件裝配后 接合處的間隙。底殼與面殼W 0.250.5 W 0.25W 0.5

13、要求合殼縫不平度W 0.25MM 。鏡片、CID盒、 TAS 間隙要求同手柄合殼縫隙。底殼與 電池門W 0.250.5 W 0.25W 0.5手柄或 操作桿W 0.250.5 W 0.25W 0.512錯位指塑膠件裝配后 接合處的不吻 合。手柄、或操作桿W 0.25, 且在拐角處W 0.3W 0.25, 或在拐角處W 0.3W 0.8底殼大 于面殼W0.25, 且在拐角處W 0.3W 0.25, 或在拐角處W 0.3W 0.8面殼大 于底殼W 0.4,且在拐角處W0.6W 0.4, 或 在拐角處W 0.6W 0.813高低腳指合殼后機器高低不平。整機L 0.25L 0.255.4 塑膠外觀檢驗

14、缺陷判定序號項目描述缺陷分類備注1缺膠、崩、裂嚴重缺膠（影響裝配、外觀等）、 崩、裂嚴重缺陷輕微缺膠，影響外觀輕微缺陷2顏色與樣板顏色不同，有明顯色差嚴重缺陷整套塑膠件之間存在明顯色 差。嚴重缺陷同一面變色、脫色、掉色有一 處。輕微缺陷同一面變色、脫色、掉色兩處 以上。嚴重缺陷3標識無電池倉極性標識等嚴重缺陷4碰傷因膠件碰撞硬的物體而在表面產(chǎn)生的凹陷; 缺損、表面粗糙失光等嚴重缺陷5電池門裝配電池門裝配緊、松或一次裝配 不到位。嚴重缺陷電池門裝配時須加入電池試裝。3、以底殼后部抬起與桌面成45 度自由落下來回5次，電池門應(yīng)無掉落現(xiàn)象。6文字字體、文字內(nèi)容與樣板不符。嚴重缺陷7飛油外表面粘有絲印

15、油輕微缺陷8漏光直徑大于0.25mm 漏光多于3處 ,或間距小于10mm ；輕微缺陷漏光直徑小于0.25mm 且間9表面噴油劃痕長度超過3mm 的淺劃痕多于1條;輕微缺陷10黑點黑點直徑大于0.25 mm 多于2個輕微缺陷在噴油的金屬面殼正面區(qū)域（直徑小于0.20mm 且間隙大于10mm 的黑點可以不判）黑點直徑大于0.3mm 多于3 個嚴重缺陷在噴油的金屬面殼正面區(qū)域黑點直徑小于0.3mm 多于3 個 ,或間距小于10mm輕微缺陷在噴油的塑膠面殼正面區(qū)域黑點直徑大于0.3mm 多于2 個 ;小于 0.4mm 多于3個輕微缺陷在噴油的塑膠面殼正面區(qū)域黑點直徑大于0.4mm 多于3 個 ;或間距

16、小于10mm嚴重缺陷在噴油的塑膠面殼正面區(qū)域11污點，污物，雜色 （不能用手和布擦 掉）面積 A 0.4，數(shù)量N 2嚴重缺陷0.25 A 0.2mm0.1mmL0.2mm嚴重缺陷 輕微缺陷22絲印不良重影 ,模糊 ,筆劃斷,殘缺,毛邊,積油 ,多劃 ,少劃嚴重缺陷 輕微缺陷23商標商標有任何絲印不良，如毛刺等輕微缺陷24附著力用棉布沾酒精加壓750gf,磨擦300次 ,測試長度2030mm,脫落嚴重缺陷注意：磨擦面盡可能為平面用 3M810 膠紙粘緊絲印部位,以與水平面成45 度的角度用力撕，脫落6 噴油涂層檢驗6.1 概述瑞德噴油涂層外觀檢驗使用“時間和距離”的目視檢驗方式，當在指定時間和距

17、離內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良缺陷才時,參考7.3內(nèi)容來判定接收或拒收;噴油涂層厚度及性能通過測量和試驗判定接收或拒收。6.2 目視條件6.2.1 80 120多方向，均勻的燭光照度。6.2.2 檢驗噴油涂層外觀缺陷時不允許使用放大鏡。6.3. 噴油涂層外觀判定標準序號項目可接受標準1顏色依照限度樣品2光澤依照限度樣品3雜質(zhì)允許2 粒 / 條無明顯刮手，不易碰掉，直徑小于0.6mm雜塵點或長小于3mm、寬小于0.3mm雜塵絲4凹痕允許2 處微弱可見，長10m、寬m0.2mm的凹痕5劃痕2處寬小于0.1mm長度小于25mm6斑點輕微可見。 0.5 以下2 點以內(nèi)，間距大于50。或 0.2 以下6 點以內(nèi)，間距大于

18、20注： 1、“”表示該檢驗項目不作要求，但缺陷過于明顯時可判為不良品。2、噴油范圍及其表面等級應(yīng)在圖紙圖面或產(chǎn)品作業(yè)指導書中編制好，區(qū)域表面需設(shè)置尺寸范圍，以用于識別不同等級表面。3、不同于以上標準給出的限度要求的，應(yīng)在圖紙圖面要求或產(chǎn)品作業(yè)指導書中說明。4、批量檢驗時有項目組承認的封樣或質(zhì)量保證部承認的限度樣品。5、批次檢驗開始判定接收的某一部位缺陷，該批次以后檢驗中在指定時間和距離內(nèi)很容易發(fā)現(xiàn)時可判為接收， 但并不意味著以后批次可判為接收。文件編號：RQS-G-0008版本： 01頁數(shù)： 13 of 101.5 噴油涂層厚度檢驗 噴涂涂層厚度按圖紙圖面要求或產(chǎn)品作業(yè)指導書要求檢驗。1.6

19、 噴油涂層附著力檢驗A 百格測試法: 在噴油涂層表面用刀片劃行距和列距都為2mm的方格,共為 10 行 10 列 , 剛好劃破噴涂層 , 然后用 3M膠紙貼實于此面上，以45 度角快速撕開1 次 , 噴涂層不得脫落。B 酒精擦拭法: 用棉布沾酒精（濃度 : 95%）加壓力 750gf, 磨擦 300 次不允許脫落1.7 噴油涂層硬度檢驗用 HB鉛筆, 不削尖利, 以一般手寫力度與測試面成約450角在噴涂層面上行一次, 然后用軟布沾水擦凈后觀察, 其表面只許有輕微劃痕, 不可劃破、露底。7.8金屬面板噴油及絲印的檢驗規(guī)格標準檢查項目質(zhì)量標準及條件缺陷分類1. 面板尺寸，四邊及角安全 檢查面板各邊

20、及角沒有突出的尖邊，尖點及利角關(guān)鍵缺陷面板尺寸和開孔尺寸及位置應(yīng)符合標準要求嚴重缺陷面板任何部位無開裂，爆裂現(xiàn)象關(guān)鍵缺陷面板任何部位產(chǎn)生變形，影響裝配嚴重缺陷2. 面板表面劃傷檢查判定表面劃痕只允許有一條且長度不超過2.0mm嚴重缺陷絲印圖案,字符區(qū)域內(nèi)不允許有任何大小和面積的劃傷嚴重缺陷3. 面板表面污點的檢查判定面板表面黑點或白點面積超過0.30 m 嚴重缺陷一塊面板表面最多只允許不可超過有兩個污點，且面積大小應(yīng)小于0.30m嚴重缺陷圖案 , 字體區(qū)域內(nèi)不允許有污點嚴重缺陷4. 面板表面字符，圖案的檢查面板表面字符，圖案應(yīng)完整，不可出現(xiàn)缺失和錯誤的圖案或字符嚴重缺陷字符和圖案的位置不可出現(xiàn)偏移，傾斜，位置偏差應(yīng)小于0.8mm,傾斜角度偏差應(yīng)小于5輕微缺陷5. 面板表面顏色的檢查判定面板表面噴油或絲印的顏色與批復的樣板不一致有明顯差別，表面噴油粗 糙，不均勻嚴重缺陷8 文字、圖案的印刷檢驗8.1 概述8.3 內(nèi)容來判定接收或拒收。瑞德