應知應會試題及答案

1、淀粉車間應知應會試題及答案A、浸泡，制酸，上料，蒸發(fā)崗位試題一、亞硫酸制備的原理，工藝簡述及化學反應方程式？a、亞硫酸制備工序主要由燃燒爐、吸收塔、引風機等設備組成，硫磺在空氣中燃燒后產生二氧化硫氣體，二氧化硫氣體與水發(fā)生化學反應，生成亞硫酸。b、將干硫磺加入燃燒爐內燃燒，引風機使產生的二氧化硫氣體由下而上通過配有多個噴頭的吸收塔，與15.81泵輸送的工藝水逆流接觸，化學反應形成亞硫酸進入過程罐14.39，氫氧化鈉溶液由14.44泵輸送至尾氣吸收塔14.45與尾氣充分接觸后進入14.39罐與亞硫酸反應，制出的亞硫酸氫鈉溶液由14.40泵入14.05貯罐。c、S+O2 燃燒SO2 SO2 +H2

2、OH2SO3二、以14.01-4為例，講述浸泡上料操作詳細步驟（1）向14.01-4加緩沖層。（2）打開14.01-1/3a, 14.01-4b頂部玉米進料閥門。（3）打開14.01-4底部輸送水閥。（4）啟動13.05,13.04，12.14。（5）通知玉米凈化，開始下料浸泡、制酸、蒸發(fā)工序操作工藝控制指標答案見作業(yè)指導書三、制酸爐嗆煙的原因，如何處理？a、14.41風機跳車，b、14.37-1/3風門開度小。a、切換另一個風機，若另一臺風機仍不好使，緊急停車，立即用沙土將14.38-1/3內硫磺澆滅，查明原因及時處理b、開大風門四、浸泡出漿量的控制依據是什么?通過檢測PH值，SO2含量和乳

3、酸量決定對于浸后玉米上料所用的輸送水，你認為如何控制才能達到最好的輸送效果?觀察浸泡一樓輸送水槽內的水量，以稍微覆蓋水槽出料口為準，還要參考泵的電流五、浸泡罐添加緩沖層有幾種方法，各如何進行順序倒?jié){法，壓漿法，大循環(huán)添加法六、浸泡時間為多少?浸泡的原理是什么？浸泡時間為30小時以上，玉米浸泡過程為逆流浸泡過程，即老酸與新玉米接觸，新酸與老玉米接觸。逆流浸泡的優(yōu)點是玉米與浸泡液中可溶性物質保持一定濃度差。它是利用濃度為 11001300PPM的亞硫酸溶液在溫度50±2的條件下，通過亞硫酸氫鈉和乳酸的雙重作用，破壞玉米胚體中的蛋白質網，為淀粉顆粒與麩質分離創(chuàng)造有利條件，同時提取玉米中部分

4、可溶性蛋白和糖類，為玉米漿蒸發(fā)工序提供原料，并且還能軟化玉米顆粒，使胚芽容易從玉米顆粒中分離出來。七、浸泡控制溫度是多少，為什么？50±2。（1）50度適合乳酸菌生長，同時抑制其他有害菌。（2）溫度過高，乳酸菌的繁殖受到抑制，玉米有糊化的危險，溫度低時玉米難以軟化，溫度過低，其他有害菌大量繁殖。八、SO2濃度控制在多少？浸后玉米SO2濃度控制在多少？SO2濃度高或低會用什么影響？a、1100-1300PPM，b、200-300PPM。c、SO2濃度低，雜菌容易生長，它的還原性和酸性具有分散玉米顆粒中蛋白質網的作用，亞硫酸濃度低，分散作用減弱，淀粉分離不完全，產品收率下降。SO2濃度高

5、，會抑制乳酸菌生長繁殖，浸泡液中乳酸濃度降低，軟化效果不好，成品淀粉的粘度下降。SO2濃度高會使浸泡后玉米SO2濃度升高，成品淀粉SO2含量難于控制。九、蒸發(fā)系統(tǒng)MVR風機喘振的原因？如何預防？(1)真空度突然降低，蒸發(fā)量減少。（2）MVR效物料溫度低，蒸發(fā)量小。蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定控制，避免真空度波動太大，根據所需蒸發(fā)量適當控制MVR風機轉速。十、蒸發(fā)器能力下降是什么原因？正常操作中如何避免？已經發(fā)生的如何解決？A:(1)系統(tǒng)泄漏，真空度降低。（2）表冷換熱管結垢，冷凝溫度升高。（3）循環(huán)冷卻水溫度高，造成冷凝溫度升高（4）蒸發(fā)器列管掛料，換熱效率降低B:設備檢修后各接口部位要密封好；經常檢測循環(huán)水

6、硬度等指標，防止列管結垢；循環(huán)水溫度高，及時通知公用工程；正常操作要控制濃度，杜絕干鍋現(xiàn)象發(fā)生C:檢查泄漏點，重新密封；恢復循環(huán)水至正常狀態(tài)，停車疏通表冷列管；停車疏通蒸發(fā)器列管十一、如果蒸發(fā)的氣液分離器液位失靈而短時間內又沒發(fā)現(xiàn)，會出現(xiàn)什么后果？正常操作中如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生？干鍋或冒罐干鍋會造成蒸發(fā)列管掛壁，最終導致列管堵塞。冒罐會使物料進入冷凝液，使蒸發(fā)冷凝液COD超標。MVR效冒罐會使物料進入MVR風機，使MVR風機帶水，使MVR風機電流高，響聲大，振動高，對MVR風機傷害較大?，F(xiàn)場人員經常觀察液位；OCC人員要注意泵的電流變化及各效真空度變化，發(fā)現(xiàn)波動要及時檢查。十二、如何對蒸發(fā)器

7、進行堿洗？（1） 配置堿液。（2）各效物料排凈。（3）通過堿液泵為各效建立液位并循環(huán)（4）適當打開蒸汽，循環(huán)溫度達到50-60度。（5）根據情況決定堿洗時間，一般5小時左右。（6）堿洗完畢后，洗液打回堿洗罐，聯(lián)系污水進行排放。制酸系統(tǒng)加不上量，是何原因? 如何避免? 已經發(fā)生的故障如何處理？A:工藝水過濾器堵塞，磁環(huán)填料堵塞，吸風機或入口氣液分離器堵塞B:添加硫磺要少量，風門要調節(jié)適當，防止硫磺結晶；C:疏通工藝水過濾器，更換磁環(huán)，疏通吸風機或入口氣液分離器十三、玉米除石器多長時間排放一次？排放管線堵塞是何原因？10分鐘左右長時間不排放；沖洗水中斷十四、一般MVR風機多長時間清洗一次?如何清洗

8、？一般MVR風機每一個星期清洗一次。將MVR風機轉速降至600轉左右，打開沖洗水閥，沖洗MVR風機葉輪，同時注意排水罐液位情況，直至排水不再渾濁，清洗完畢。逐漸提升MVR風機轉速至正常。B、研磨，精制，十二級一、寫出各崗位工藝控制指標答案見作業(yè)指導書二、胚芽洗水量如何控制，頭道磨破碎效果，二道磨破碎效果，頭道磨加水量如何控制？首先根據研磨量確定胚芽洗水加入量，比例系數在1.21.5左右，再根據磨的電流及破碎效果調節(jié)磨的加水量。一般頭道磨濃度控制在7-8.5Be。一般磨電流控制在60-90%左右，手抓一把物料，含整粒玉米3-5粒左右，物料粘稠狀。頭道磨加水的主要目的是保證破碎，而頭道磨下罐的濃度

9、主要由胚芽洗水量來控制，磨的加水量只是微調。三、研磨加量時，本崗位如何操作？副產品干燥崗位減量時，研磨及纖維洗滌如何操作？為什么？首先根據加量多少增加胚芽洗水量，根據破碎效果及磨的電流調節(jié)磨間隙及磨加水，并考慮是否需要增加運轉磨的數量。再根據泵出口流量確定胚芽分離器投入數量，每個旋流管的負荷在25-28m³左右。至于二道磨及針磨應根據液位及流量增長相應調整二級胚芽管數量和壓力曲篩噴嘴數量。副產品干燥崗位減量時，根據減量多少及恢復時間長短做判斷，一般各中間罐的空間可以保證10-15分鐘的研磨量保持，不需減量。如果10分鐘內不能恢復，研磨必須減量運行，相應纖維洗滌也必須減量，絕對不允許為

10、了保產量而在纖維洗滌槽內憋料。四、本崗位的供料泵在停車時間超過30分鐘后，重新啟動前應做哪些工作？各泵在停止運轉多長時間后才能重新啟動？A:（1）正常情況下，泵停止運轉后，應該關閉入口閥，打開入口倒淋排放，重新啟動前，應關閉倒淋，打開入口閥，檢查潤滑油，檢查密封水。（一般停車，泵的密封水是不需要關閉的）短時間停泵（10分鐘以內），泵內物料可以不用排，泵可以重新啟動。如果停車時泵內物料未排，而時間又超過30分鐘，重新啟動前應關閉入口閥，打開倒淋排放，打開入口沖洗水閥，沖洗管線。倒淋閥排出物料后，關閉倒淋，繼續(xù)沖洗泵體。如果物料沉積嚴重，要把泵隔離，現(xiàn)場開關打到0位，進行人工盤車。待泵體能夠轉動后

11、，關閉沖洗水，打開入口閥，準備啟動泵所有泵不允許在關閉入口閥的情況下開車，會燒機封。B：所有設備，不允許連續(xù)頻繁開停。10KW以下的設備，5分鐘后可以二次啟動，超過40KW的設備必須等待10分鐘后才能二次啟動（電機在啟動瞬間，電流非常大，頻繁啟動會燒電機）五、為什么對離心機的底流濃度要嚴格控制？為什么不允許本崗位人員離崗？為什么要設安全水罐？A：（1）保證產品合格：分離機底流濃度對蛋白粉含量的控制很關鍵，一旦濃度稍高，蛋白含量將降低，產品不合格；底流濃度變低，對十二級影響不是很大，只有在底流濃度變化大的情況下，超過十二級洗滌能力時，會對淀粉指標產生影響。底流濃度對分離機安全運行很關鍵，底流濃度

12、增高，物料粘稠增大，易污染碟片，甚至堵塞噴嘴。B：分離機在加減量的情況下，濃度變化很快，如果操作人員不在現(xiàn)場，對濃度變化沒有及時采取措施，會使分離機發(fā)生嚴重事故。所以從安全角度講，分離機人員嚴守崗位的責任心比其他崗位都重要。C：分離機在事故狀態(tài)下停車時，碟片會掛料，再開車時，碟片會不平衡。安全水的目的是把碟片上的物料沖洗干凈，在下次開車時，保證分離機平衡。六、如何控制離心機崗位的產品指標？ （1）有的分離機在頂流安裝閥門，靠進料量和頂流閥控制底流濃度，調節(jié)分離效果。增加進料量，底流濃度增加，相應頂流蛋白含量增高，要適當關閉頂流閥門-（2）有的分離機靠底流回流和進料量來控制底流濃度，調節(jié)分離效果

13、。增加進料量，應相應減少回流量，控制好底流濃度七、為什么控制十二級洗滌物料溫度？通過哪些方法實現(xiàn)的？A：溫度高于54度，物料糊化，對十二級來說是滅頂之災。溫度過低，影響分離效果，且不利于殺菌。B:在第六級增加換熱器降低中間物料溫度；設置洗水換熱器，提高水溫，提高出料溫度八、十二級底流濃度提不起來是何原因？（1）底流采出量過大。（2）旋流管堵。（3）洗水加入量過大。（4）頂流閥開度不合適（過大，過小都不行）九、對壓力曲篩的巡檢應該注意哪些問題？為什么？A:（1）供料壓力。（2）噴嘴噴料狀態(tài)。（3）曲篩是否磨損，是否泄漏。（4）壓板是否松動。（5）密封條是否破損泄漏。B:供料壓力決定分離效果，一般

14、0.3MPA左右;有的噴嘴會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，要及時發(fā)現(xiàn)，疏通；對于上述3/4/5條的檢查，主要是防止固形物進入濾液中，堵塞分離機或十二級的旋轉過濾器。如果曲篩漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)，大量固形物進入濾液，對分離機和十二級來說將是滅頂之災十、如何提高曲篩的脫水效果？（1）保持適當壓力。（2）經常沖洗篩面、（3）經常切換噴嘴、（4）對于卸下的曲篩要用堿液浸泡沖洗。（5）對于一邊磨損的曲篩，要及時調相十一、如何判斷胚芽分離器堵塞？如何避免胚芽分離器的堵塞？針磨的巡檢內容主要是哪些？A:(1) 胚芽旋流管震動劇烈,長時間堵塞的旋流管會變涼。B:（1）控制好系統(tǒng)壓力分配，頂流壓力不要太低。（2）保證破碎效果，防止

15、整粒過多。C:震動情況，潤滑情況，電機溫度，軸承冷卻水，運轉聲音C、副產品干燥及脫水一、寫出本崗位的工藝控制指標答案見作業(yè)指導書二、二級管束進料螺旋跳車，如何處理？1、停止添加 玉米漿。2、二級管束進料螺旋跳車，混料器，一級管束出料螺旋也會相繼跳車，此時應該停止一級管束出料，迅速查明原因，同時前部減量運行3、二級管束蒸汽加熱閥適當關閉。4、需要檢修或疏通的設備，做電隔離。待故障及堵塞點消除后，準備開車板框濾液變混是何原因？如何避免？發(fā)生此種狀況后如何處理？A:濾布壞B:卸料小心，不能把濾布弄壞，進料加壓要平穩(wěn)上升，防止進料過快，損壞濾布。C；關閉出黃濾液的濾板出液閥三、纖維旋轉篩及纖維擠壓機的

16、操作原則是什么？為達到該目的，你是如何操作的？A:在滿足生產負荷的情況下，使出料水分盡可能低B:轉篩：（1）按出料水分及電流調整轉篩最佳轉速。轉速高，電機電流升高，水分降低（2）調整適當的進料量擠壓機：要處于滿料狀態(tài)運行，保持適宜的轉速。轉速降低，水分降低，但生產負荷也下降四、在管束干燥機的操作中，蒸汽壓力的操作遵循的原則是什么？為達到該目的，你是如何操作的？A:在滿足生產負荷的前提下，盡量降低蒸汽壓力；B:（1）管束預熱要緩慢，加減量開關蒸汽閥要小幅度操作。（2）保持尾氣風機的運轉狀態(tài)，有利于二次蒸汽的排除。（3）保證適當的干料回流，使進入管束的混合物料松散，提高換熱效率（4）防止冷凝液的壓

17、力過高，進而使蒸汽壓力提高五、管束為什么要設回流物料？管束電流增高是何原因？如何處理？A:干料和濕料混合后提高松散度，提高換熱效率。B（1）管束內物料太多；（2）管束內物料濕，掛在管束換熱器外層不移動。C:（1）控制玉米漿加入量。（2）控制回流量，要及時向包裝輸送物料、（3）降低擠壓機出料水分六、管束生產負荷降低是何原因？如何處理？A:（1）冷凝夜排不出，提供的熱量少。（2）管束進料水分高，物料在管束內不能有效散開，只在外層進行換熱。（3）尾氣排不出去 B:（1）檢查冷凝水疏水器，查找原因進行處理。（2）降低管束進料水分（3）檢查尾氣風機，是否葉輪掛料等原因影響吸風效果七、如何操作蛋白管束的濕

18、錘片磨？（1）要空負荷啟動。（2）在下濕料前要有干料回流。（3）經常搬動磨壁除料裝置。清除磨內壁掛的物料。（4）發(fā)現(xiàn)電流升高，要有計劃停磨，清理掛料八、玉米漿添加量不足是何原因？如何處理？A:玉米漿管線掛料堵塞B:用蒸汽吹掃管線纖維管束為何會出現(xiàn)粘管現(xiàn)象？如何避免？A:進入管束內的物料水分過高.B：（1）提高纖維洗滌和纖維脫水效果，降低水分。（2）控制玉米漿添加量。（3）保證適當的干物料回流九、板框在壓緊時，操作人員的注意事項是什么？操作人員不要正對板框兩個端面，觀察液壓系統(tǒng)壓力變化，出現(xiàn)異常要立即停止運行。十、管束干燥機大量冒汽、出料水分高的原因？（1）、管束尾氣風機跳車，或風門開度小。（2

19、）、14.59風機風門開度小。（3）、副產尾氣管長時間未清理，通徑變小或堵塞。十一、纖維洗滌分離曲篩篩縫各是多少？纖維分離曲篩15.49篩縫是75m，洗滌曲篩15.50曲篩是100m。D、淀粉脫水干燥一、寫出本崗位的工藝指標答案見作業(yè)指導書二、刮刀下料管堵塞的原因？如何處理？A:（1）混料器停止運轉而刮刀繼續(xù)刮料；(2)刮刀刮稀料；(3)下料管掛壁，長時間未清理B:暫停刮刀，確認混料器是否正常運轉，疏通刮刀下料口，疏通完畢后，繼續(xù)卸料，無問題后自動運行。三、刮刀混料器跳車如何處理？減蒸汽；檢查原因，如短時間可以恢復，刮刀運轉等待，如超過半小時，刮刀停止運轉，清理刮刀內物料，待問題處理以后再投入運行。四、刮刀刀口堵是何原因? 如何避免？如何判斷該故障？A:（1）長時間不清洗，濾餅水分大。（2）刮稀料B:按時清洗刮刀C:刮料時震動，刮料時電流升高，電機溫度升高五、