地下連續(xù)墻施工技術(shù)管理

1、地下連續(xù)墻施工現(xiàn)場技術(shù)管理關(guān)于施工技術(shù)準(zhǔn)備工作：1.認(rèn)真審核設(shè)計文件，重點(diǎn)包括：地連墻分幅是否合理，鋼支撐預(yù)埋鋼板、鋼筋接駁器預(yù)埋位置、型號與主體結(jié)構(gòu)是否沖突，墻頂標(biāo)高與圈梁、原地面標(biāo)高是否協(xié)調(diào)等。2.施工前要辨識地連墻施工常見問題，編制應(yīng)急預(yù)案。如：遇到地下障礙物如何處理、挖斷地下管線如何處理等。3.施工前，項目部與地連墻施工作業(yè)隊（班組）協(xié)同編制地連墻施工方案和鋼筋籠吊裝專項方案，報公司審批通過后方可實施。其中鋼筋籠吊裝專項方案必須經(jīng)專家論證后方可實施。施工時，嚴(yán)格落實方案指導(dǎo)現(xiàn)場、現(xiàn)場符合方案。關(guān)于測量放線：4.根據(jù)設(shè)計提供的軸線坐標(biāo)測設(shè)地連墻軸線控制樁，為避免地連墻結(jié)構(gòu)侵限，地連墻軸線

2、根據(jù)設(shè)計要求適當(dāng)外放。（一般地區(qū)考慮外放10 cm，軟土地區(qū)考慮外放1015 cm）關(guān)于導(dǎo)墻施工：5.施工前，應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)地下障礙物和管線進(jìn)行詳細(xì)排查，必要時人工開挖探溝。導(dǎo)墻背側(cè)及下部如遇有廢棄的雨、污水等管道，導(dǎo)墻施工前應(yīng)做封頭處理，并用灰土分層夯實回填；導(dǎo)墻遇軟土、雜填土等不良地質(zhì)時，宜采取換填、槽壁加固或采用深導(dǎo)墻等措施。6.導(dǎo)墻寬度宜按地連墻設(shè)計寬度放大45 cm，保證成槽設(shè)備順利成槽。7.導(dǎo)墻分段施工長度宜為2025 m。在導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，滿足成槽機(jī)的最小抓斗要求，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于30 cm；為防止地表水流入槽內(nèi)破壞泥漿性能，導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地面至少10 cm；

3、導(dǎo)墻的施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。8.導(dǎo)墻溝槽開挖宜采用小型反鏟挖掘機(jī)開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，在坑底中央設(shè)置排水溝，及時排除坑底積水。9.導(dǎo)墻鋼筋按照設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，導(dǎo)墻鋼筋宜與施工便道鋼筋相連接；如施工便道采用原地面，導(dǎo)墻水平鋼筋末端需設(shè)置豎向鋼筋與地面緊密連接，以防止成槽過程中導(dǎo)墻的坍塌。10.導(dǎo)墻兩側(cè)標(biāo)高要一致，如施工現(xiàn)場坡度較大，可在地連墻分幅位置設(shè)置臺階以調(diào)整標(biāo)高。11.導(dǎo)墻模板采用組合鋼?；蚰灸０?，可采用483.5 mm鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1m。澆筑混凝土宜采用泵送，對稱緩慢澆筑，嚴(yán)禁單邊澆筑，防止產(chǎn)生偏移、跑位，混凝土振搗要密實。12.混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70

4、%以上時，方可拆除模板，拆模后要及時檢查導(dǎo)墻平整度、垂直度及外觀質(zhì)量，如正常，采用直徑不小于100 mm圓木或型鋼進(jìn)行支撐，水平間距12 m、豎向間距11.2 m。模板拆除后，采用原狀土或砂石回填密實，確保導(dǎo)墻不移位，養(yǎng)護(hù)期間，避免重型機(jī)械設(shè)備在導(dǎo)墻附近作業(yè)或停留。13.導(dǎo)墻施工結(jié)束后，應(yīng)在導(dǎo)墻頂面上作出地連墻分幅線，并用紅油漆標(biāo)明單元槽段編號。關(guān)于泥漿：14.泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及施工經(jīng)驗進(jìn)行配制，泥漿材料宜采用膨潤土，使用前宜進(jìn)行室內(nèi)試驗。超深地連墻宜采用復(fù)合鈉基膨潤土泥漿，在成槽過程中使泥漿保持更好的穩(wěn)定性和護(hù)壁能力。15.新拌制的泥漿應(yīng)貯存24 h以上，使膨潤土充分水化后，并對泥漿比重、

5、粘度、含砂率、PH值等指標(biāo)檢測，符合規(guī)范要求后方可使用。16.循環(huán)漿液須經(jīng)過調(diào)整，泥漿比重、粘度、含砂率、PH值、泥皮厚度（無特殊要求可不做）等指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，被混凝土污染的泥漿必須廢棄。17.泥漿的儲備量宜為每天計劃最大成槽方量的2倍以上。關(guān)于成槽施工：18.槽段開挖過程中，要時刻注意槽內(nèi)泥漿液面的高度，保持在導(dǎo)墻頂以下100300 mm，嚴(yán)禁超過500 mm，特別是在交接班或因故暫停開挖時，更要注意隨時補(bǔ)充泥漿。要隨時觀察挖出土體的性狀并做好記錄，在土層有明顯變化的位置，要暫停挖掘，并取出槽內(nèi)底層泥漿進(jìn)行泥漿試驗。19.特別注意開槽質(zhì)量，因其會直接影響下一步成槽的精度。成槽機(jī)開挖速

6、度應(yīng)控制在15 m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底23m時，應(yīng)勤測量槽深，防止超挖和欠挖。20.巖石地質(zhì)采用沖擊鉆成槽施工時，沖擊鉆成槽遇到斜巖、較大孤石或探頭石時，極易造成槽孔偏斜，要求安裝鉆機(jī)時使底座水平，其中滑輪組、鉆桿和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上；在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速、短沖程鉆進(jìn)，穿過傾斜面；槽、孔傾斜時，回填高強(qiáng)度巖石至傾斜面以上12.0 m，再繼續(xù)沖孔成槽。21.為防止鉆機(jī)、抓斗在成槽過程中卡鉆，要求鉆進(jìn)中將鉆頭慢慢下降或空轉(zhuǎn)（旋挖鉆），避免泥渣淤積、堵塞造成卡鉆；中途停止鉆進(jìn)時，應(yīng)將鉆頭、抓斗提出槽外；鉆進(jìn)中控制好泥漿指標(biāo)，防止塌壁

7、；經(jīng)常檢查垂直導(dǎo)向裝置，上下左右掃孔糾偏；鉆頭、抓斗卡住后不得強(qiáng)行上提，可采用高壓水或空氣排泥法排除泥渣及塌方土體，再慢慢提出，必要時，采用水下定位爆破方法輔助取出。22.成槽過程重型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動，以確保槽壁穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡、大量流失或地面有下陷現(xiàn)象時，不得盲目掘進(jìn)，待分析處理后再行施工。23.成槽時，運(yùn)用成槽機(jī)的自動測斜儀隨挖隨測，并用液壓糾偏裝置隨時糾偏。槽段成槽施工結(jié)束后，應(yīng)檢測槽壁的垂直度，檢測頻率為100 %，每幅測三點(diǎn)，采用超聲波測壁儀進(jìn)行，重點(diǎn)檢測地連墻端部，防止地連墻接縫處形成滲水通道；同時對傾斜數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，包括與相鄰幅的相對傾斜度。關(guān)于清渣刷壁：24.地連

8、墻成槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，必須對槽底部的淤積物進(jìn)行清理，先采用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反（正）循環(huán)泵吸取孔底沉渣，并補(bǔ)入新鮮泥漿，要求槽段中的泥漿全部完成置換。25.刷壁應(yīng)采用自重不小于3 t的刷壁器，同時內(nèi)部要加設(shè)導(dǎo)流板（偏心刷壁），在鋼筋籠入槽前，對已澆注槽段側(cè)部反復(fù)刷壁不少于20次，且直至刷壁器上無任何泥砂或污物，以保證混凝土澆注后密實、不滲漏，刷壁深度為通長刷壁。關(guān)于鎖口管吊放與回填土：26.鎖口管安放中心線應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，下放要垂直，導(dǎo)墻頂部開槽，橫向放置有足夠剛度的型鋼，確保在澆筑過程中鎖口管不會發(fā)生移位；鎖口管底部應(yīng)插入槽底3050 cm。27.鎖口管吊放完畢后，上部與

9、導(dǎo)墻連接處用木楔楔緊，防止傾斜。28.鎖口管后背空隙采用回填土分層回填密實，避免一次回填土量大造成回填有空隙，若混凝土繞流，則會影響相鄰槽段的施工。如鎖口管后背小于20 cm，一般直接采用原狀黏土回填，如鎖口管后背大于20 cm，應(yīng)用原狀黏土裝袋進(jìn)行回填。關(guān)于鋼筋籠加工與吊放：29.施工現(xiàn)場布置鋼筋籠制作平臺，用槽鋼焊成格柵狀。技術(shù)人員應(yīng)對平臺標(biāo)高、牢固性、對角線等進(jìn)行量測、檢查驗收；并在施工階段，進(jìn)行巡查。30.鋼筋籠制作前，應(yīng)提前核對單元槽段實際寬度及下料單，無差異才能進(jìn)行施工。31.橫向桁架筋一般間距為4 m，吊點(diǎn)位置設(shè)置1道；縱向桁架筋在幅寬4 m以內(nèi)設(shè)置3道；4 m6 m設(shè)置4道；6

10、 m以上設(shè)置5道。32.鋼筋籠加工要對鋼筋機(jī)械連接（閃光對焊接頭）、縱橫向桁架、鋼筋吊點(diǎn)及擱置點(diǎn)、吊筋、保護(hù)墊塊等關(guān)鍵部位重點(diǎn)卡控，確保鋼筋籠加工質(zhì)量及吊裝安全。33.鋼筋籠驗收宜采取“五步驗收法”，具體為底層鋼筋驗收，桁架驗收，頂層鋼筋驗收，預(yù)埋鋼板及接駁器驗收，吊筋、聲測管、注漿管、測斜管及鋼筋籠整體驗收。鋼筋籠制作完成后須現(xiàn)場副經(jīng)理、技術(shù)主管、安全員、設(shè)備員聯(lián)合驗收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。34.鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊空中回直、整體入槽的方法，一般為10點(diǎn)起吊法。35.鋼筋籠吊放前應(yīng)復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確。鋼筋籠吊放完畢后，應(yīng)再次用水準(zhǔn)儀測

11、試鋼筋籠的籠頂標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，用以控制接駁器標(biāo)高。36.鋼筋籠吊放入槽時，不得強(qiáng)行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠開挖面與迎土面，不可放反。鋼筋籠吊放到位后應(yīng)采取可靠的措施臨時固定鋼筋籠，防止沉籠或浮籠。關(guān)于混凝土灌注：37.灌注前，對槽底泥漿指標(biāo)、沉渣厚度等再次進(jìn)行檢查，滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行灌注。灌注用導(dǎo)管必須經(jīng)過氣密性試驗滿足要求后方可使用，并對導(dǎo)管進(jìn)行編號，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入混凝土中深度1 m；澆筑過程中，槽段設(shè)置擋水坎，及時抽取泥漿。38.地連墻（幅寬大于4 m）一般采用雙導(dǎo)管灌注，進(jìn)入施工現(xiàn)場的混凝土罐車需大于4輛，且與攪拌站緊密聯(lián)系，確保后續(xù)混凝土能夠連續(xù)

12、供應(yīng)方可灌注。一般標(biāo)準(zhǔn)幅段混凝土澆筑時間不超過4 h，如所需方量較大，需提前與攪拌站溝通在混凝土內(nèi)加入緩凝劑。39.現(xiàn)場要嚴(yán)格卡控每一車混凝土質(zhì)量，坍落度宜控制在180220 mm，在澆筑口設(shè)置網(wǎng)眼尺寸為180 mm見方的鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土內(nèi)大石塊堵塞導(dǎo)管；每澆完1-2車混凝土，應(yīng)對來料數(shù)量和實測槽內(nèi)混凝土面深度所反映的混凝土數(shù)量進(jìn)行核對，二者應(yīng)基本相符。40.灌注過程中應(yīng)“勤加量測、勤拆導(dǎo)管”；導(dǎo)管埋入混凝土中控制在26 m；兩個導(dǎo)管灌注應(yīng)同步進(jìn)行，兩導(dǎo)管附近混凝土高差應(yīng)0.5 m?；炷凉嘧⒉豁槙硶r，可將導(dǎo)管上下提動，提動幅度應(yīng)控制在30 cm左右。41.在距離混凝土灌注完成最后4車時，

13、每澆一車測一次混凝土面標(biāo)高，并確定最后所需混凝土量，混凝土灌注需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量。42.用吊重錘檢測混凝土灌注深度，超灌時輔助用長鋼筋多次插入混凝土，檢測超灌厚度及最終混凝土灌注位置。43.混凝土初凝后，可以提動鎖口管，以后每隔510 min提動一次，提升幅度20 cm左右，在混凝土澆灌結(jié)束后68 h，用頂升架拔起鎖口管。44.混凝土澆筑完成后，要根據(jù)澆筑方量及充盈系數(shù)，及時判斷有坍塌或繞流，并做好記錄，如判斷有繞流，應(yīng)在混凝土初凝后盡快對繞流部分進(jìn)行清理。45.灌注過程中，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)做好記錄，并在開挖前對地連墻接縫及后背進(jìn)行旋噴樁加固處理，必要時應(yīng)請教專家、設(shè)計等制定地連墻異常情況的處理方案，以保證開挖后基坑安全。除以上內(nèi)容之外，現(xiàn)場要嚴(yán)格落實“三令”制度，即成槽令、吊裝令、澆筑令。施工中要注意聲測管保護(hù)，保證后期地連墻檢測需要；施工中按規(guī)范要求做好監(jiān)控量測控制點(diǎn)埋設(shè)、保護(hù)，監(jiān)測頻率滿足規(guī)范要求，確保施工安全。附件：地連墻鋼筋籠五步驗收表附件：單位工程檢查部位序號檢查內(nèi)容設(shè)計及規(guī)范要求檢查情況檢查人監(jiān)理一步底筋1鋼筋籠長度2鋼筋籠寬度3主筋規(guī)格迎土面主筋間距4分布筋規(guī)格/間距5鋼筋焊接質(zhì)量二步桁架1桁架筋規(guī)格榀