變頻器改造項目總結

1、加強生產(chǎn)成本控制、增強企業(yè)競爭力 -熱電站、堿爐風機變頻節(jié)能改造項目總結（工程部）2005年5月18日一、概述對于一個生產(chǎn)型企業(yè)來說，成本在整個經(jīng)濟活動過程中發(fā)揮著重要的作用，成本水平的高低，直接決定著企業(yè)能否以收抵支和償還到期的各項債務，進而決定企業(yè)能否健康生存和發(fā)展。對于一個成本水平較高的企業(yè)來說，企業(yè)將會因為成本的原因而失去市場競爭力，出現(xiàn)虧損。在企業(yè)生產(chǎn)中如何控制生產(chǎn)成本，加強成本管理是企業(yè)面臨的問題。高新技術的發(fā)發(fā)展及廣泛運用為企業(yè)節(jié)能提供很好的機會。從而可在技術方面、生產(chǎn)方面提出可行的技術節(jié)能方案。隨著現(xiàn)代企業(yè)的不斷進步和發(fā)展，效益最大化是企業(yè)永恒的主題。利用新技術來提高企業(yè)生產(chǎn)裝

2、置的管理水平和節(jié)能降耗可成為各企業(yè)首選的手段之一。 在工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品加工制造業(yè)中，風機、泵類設備應用范圍廣泛；其電能消耗和諸如閥門、擋板相關設備的節(jié)流損失以及維護、維修費用，是一筆不小的生產(chǎn)費用開支。隨著經(jīng)濟改革的不斷深入，市場競爭的不斷加?。还?jié)能降耗業(yè)已成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量、提高企業(yè)的重要手段之一，變頻器控制技術的迅速發(fā)展正是順應了工業(yè)生產(chǎn)自動化發(fā)展的要求。變頻器控制技術電機的控制一改普通電動機只能以定速方式運行的陳舊模式，使得電動機及其拖動負載在無須任何改動的情況下即可以按照生產(chǎn)工藝要求調整轉速輸出，從而降低電機功耗達到系統(tǒng)高效運行的目的。從設備管理方面實現(xiàn)了電機的軟啟動，減小啟

3、動電流是沖擊，設備使用壽命得以延長，維護量減少。目前變頻器控制技術已在電力、冶金、石油、化工、造紙、食品、紡織等多種行業(yè)的電機傳動設備中得到實際應用。目前，變頻調速技術已經(jīng)成為現(xiàn)代電力傳動技術的一個主要發(fā)展方向。（建議增加，入題，結合歷史原因，把問題提出來，并提出變頻技術的應用） 二、項目的提出及范圍云景公司是一個典型的生產(chǎn)型企業(yè)，風機在生產(chǎn)中應用比較普遍。2004年工程部在生產(chǎn)部、研發(fā)部和生產(chǎn)廠等部門的配合下，對公司有較大節(jié)能潛力的設備進行半年多的認真調查，根據(jù)風機的運行情況提出了對鍋爐、堿爐的鼓風機、引風機共10臺進行變頻改造。鍋爐3臺250KW的一次風機、3臺315KW的引風機

4、、1#堿爐1臺90KW的一次風機、1臺132KW的二三次風機、2#堿爐1臺55KWR的一次風機、1臺75KW的二次風機。鍋爐、堿爐正常運行時，都用風門進行流量的控制，年耗電比較大，年用電量約為6291286kWh，變頻器改造項目的目的就是減少風機電能損耗，改善風機設備的運行性能，提高設備的利用率。2.1鍋爐和堿爐風機運行調查分析通常情況下風機額定功率的設計選型都是根據(jù)工藝的最大流量來選擇的，設計中在滿足滿負荷工作條件下還要增加一定的裕量，但實際運行中工藝的運行參數(shù)隨各種因素而發(fā)生變化（如溫度、運行負荷等），往往運行參數(shù)要比設計的最大流量小得多，從而造成電機大量功耗的浪費。采用變頻調速運行，是降

5、低廠用電率、節(jié)電增效的有效措施及有效手段。通過變頻調速，實現(xiàn)了電機轉速連續(xù)無級調速，調速范圍寬，調節(jié)精度高，效率高,實現(xiàn)了電機的軟啟動，減少了啟動沖擊及設備磨損。正常運行后，可靠性高，維護量大大減少。因此通過對引風機進行變頻改造而達到節(jié)能增效，無疑是必要的。2、2變頻改造方案簡介通過公司技術人員的論證和討論，在變頻器的選用和系統(tǒng)控制方案力求最佳方案，控制系統(tǒng)設計為了充分保證系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)在改造時采用雙回路控制，及變頻器控制同時加裝工頻旁路裝置控制，變頻器異常時，停止變頻器運行，風機可以直接手動切換到工頻下運行，正常運行時以變頻控制為主。變頻控制和工頻控制在控制上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，不能直

6、接啟動工頻控制；工頻控制時不能直接啟動，從而提高了安全生產(chǎn)的保障能力。變頻調速系統(tǒng)嵌入到原DCS系統(tǒng)中，通過上位機可以對變頻器進行啟動、停機、調速等控制，在上位機上顯示變頻器的運行數(shù)據(jù)和當前狀態(tài)。為了保障調速系統(tǒng)的可靠性，保留原DCS系統(tǒng)上位機控制方式，作為系統(tǒng)備用，在變頻器控制異常時能即時切換到原工頻控制方式。2、3 項目投資對于項目的投資預算費用是根據(jù)變頻器生產(chǎn)廠家和工程公司系統(tǒng)詢價報價得到，項目費用包括系統(tǒng)的集成、設計、變頻控制柜及柜內電氣設備、和安裝、調試費用，項目估算總投資為171.1萬元。在項目的實施過程中，不僅要考慮保證技術方面的可行性，可靠性，還要考慮如何節(jié)約投資、減少成本，如

7、何以最小的投資來贏得最大的經(jīng)濟效益。因此，我部在生產(chǎn)部、分廠技術人員的大力支持下對變頻器的選型和工藝運行情況進行充分的討論和論證。通過分析論證在滿足工藝運行的前提下可以把熱電站3臺一次風機的變頻器功率降低一個級別，即把315KW的電機選用250KW的變頻器來驅動從而減少投資。變頻項目15日投入正常使用，從實際運行來看，一次風機的運行功率在19-23%之間，還不到25%，變頻運行狀態(tài)比較穩(wěn)定，證明此方案是可行的，此舉為公司節(jié)約25萬元的投資。變頻改造成項目的實施通過國內的公開招標方式進行，由于我司對變頻改造項目方案進行了充分論證。因此對變頻器節(jié)能改造項目公開招標報價進行有效的控制，從而有效控制投

8、資成本。通過招標公司負責招投標后，變頻器選用進口AAB公司的高端產(chǎn)品ABB-ACS800系列變頻器，項目投標價共計128萬元。變頻項目安裝費用2.3萬，整個項目投資共計130萬，比預計投資節(jié)約40萬元。2、4 項目安裝變頻器的安裝為不影響公司的生產(chǎn)計劃在公司大修期間完成，項目的安裝由云景林紙設備公司負責安裝，即于2005年3月1日至3月13日完成變頻頻器的安裝和調試，15日投入正常使用，三、變頻改造后的效果 1效益比較：為保證變頻改造后的數(shù)據(jù)記錄的真實性，所記錄的數(shù)據(jù)是通過一個月記錄的平均值，變頻改造成前后電量計算下表所示。表-1 變頻改造前后風機運行記錄（變頻運行記錄時間2005年3月15日

9、-4月15）設備名稱型號規(guī)格變頻改造前運行功率變頻改造后運行功率年節(jié)電量KWH節(jié)電率%輸入功率KW年用電量KWH輸入功率KW年用電量KWH1#堿爐一次風機90kw160A4535640022.617899218216050.2二、三次風機132kw237A66.852905638.730650422572042.72#堿爐一次風機55kw103A26.721146411.5910808632840.8二次機75kw140A42.8633945126.520829612957138.2燃煤鍋爐一次風機3臺一臺備用315kw454A2522417817168.81029600108092144.6

10、引風機3臺一臺備用250kw434A3683066940180kw1425600140389945.8合計 6291286 3419856 287143054.4從表中可以看出，經(jīng)變頻改造后，在滿足鍋爐負荷的情況下，風機輸入功率明顯減少，通過變頻改造前后的記錄數(shù)據(jù)， 每天以24小時，全年生產(chǎn)330天計算，每年可為公司節(jié)約用電約2871430kw.h。 電價若以公司外購電價0.47元/度計算，每年可節(jié)約電費：2871430X0.47=1349572元/年（134.9萬元/年）。2改為變頻調節(jié)后，對設備的影響有：2.1避免了電動機啟動時對電機的沖擊損害。2.2提高了引風機的自動控制能力。2.3由于轉速的降低,對風機的葉輪、軸承等壽命得以延長。四、結束語 熱電站、堿爐變頻項目于2005年3月15日正式投運以來，通過目前的運行記錄來看，設備及控制系統(tǒng)運行比較穩(wěn)定，改善了設備的運行性能。變頻器控制系統(tǒng)卓越的調速性能、不僅改善現(xiàn)有設備的運行工況，提高系統(tǒng)的安全可靠性和設備利用率，延長設備使用壽命等優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。在節(jié)能方面也取得了顯著的效果，熱電站、堿爐變頻節(jié)能改造項目共投資128萬，通過變頻改造后每年節(jié)約電費134.9萬元，也就是說此次的投入可在一年內收回投資。綜上所述使用變頻器控制技術提升用電效率也是提升