提灌站施工組設計方案

1、施工組組設計、編制說明1.1工程名稱：迤資工業(yè)園區(qū)圣達富邦施工用水提灌站工程1.2工藝及實物工程量：提灌站名 稱土建部分安裝部分提灌站土方開挖36M水泵1 臺 D25-30*8混凝土10.537kw電機1臺輸電線路米150上水管道69米壓力管道1160 米建筑電氣控制柜、配電柜、電 線、電纜等1.3質量標準：土建及安裝工程一次性驗收合格率 100%爭創(chuàng)優(yōu)良工程。日歷天按時完成。工期要求：401.4 2編制依據(jù)：圖紙文件2.1迤資工業(yè)園區(qū)圣 達富邦施工用水提灌站工程施工設計圖主要法律法規(guī)及標準2.2中華人民共和國、行業(yè)和四川省政府及攀枝花市頒布的有關法律、法規(guī)之規(guī)定；職業(yè)安18000ISOISO

2、 9000質量管理標準、14000環(huán)境管理標準、OSHMS全健康管理標準。本公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理和質量、 環(huán)境、職業(yè) 安全健康一體化管理體系文件匯編。 編制本施工組織設計引用的 標準規(guī)范：、2.1規(guī)范名稱備注安裝工程施工及驗收規(guī)范（有關部分）建筑工程施工及驗收規(guī)范（有關部分）建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ300-88建設工程施工現(xiàn)場供水用電安全規(guī)范GB50149-93施工現(xiàn)場臨時用電安全、技術規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-88擬建工程概況二2.1 工程概況座，位于仁和區(qū)大龍?zhí)多l(xiāng)迤資園工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本次實施

3、施工的提灌站共1抗?jié)B鋼筋砼提灌站設計形式基本上采用的是半埋地式，土建結構形式 為C20體，采用沉井工藝施工。上部建筑主要用來安裝電氣控制、 起吊梁板及管 理房等，采用斜屋面單層磚混結構，并相應附屬建筑物裝飾、建筑電氣安裝工程。 提灌站運行設備主體為潛水泵，水源經(jīng)進水管道后，由提升泵提升入上水管道。 2.3工程特點及難點：本工程主要存在如下施工特點及難度，并經(jīng)過仔細分析， 根據(jù)設計圖紙工程特點單體提灌站工程量分項內(nèi)容多，參與施工專業(yè)班 組多，班組之間施工協(xié)調2.3.1.1 組織關系密切。 地質較復雜，沉井穩(wěn)定下沉 控制措施必須到位。設備調試工作要求高，工作量大。2.3.1.4 設備安裝自動化程度

4、高。施工技術關鍵 為保證該項目優(yōu)質高速完成，必 須抓住以下幾個施工技術關鍵。深基坑開挖維護措施2.3.2.1 沉井下沉糾偏及 咼程保證措施2.3.2.2 2.3.2.3井壁鋼筋砼體澆筑質量保證措施 工藝管道施工及試驗。三施工前準備工作.3.1現(xiàn)場管理機構、施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡圖施工組織機構圖 項目經(jīng)商務經(jīng)理 項目執(zhí)行經(jīng)理 項目生產(chǎn)經(jīng)理飛 測技安資質材量 術全料立、I口口口 口口口 労料量員員員員員員軍項目機構項目部就近租賃房屋建立，下設綜合部、技術部、施工部三大部門。各部門協(xié) 調 合作，共同完成施工任務。班組組建個主要班3項目部參照圖紙工程量 和工期安排，按照路段及總進度計劃安排組，主要為：鋼管班

5、組；土建班組；焊 工班組；安裝班組。在項目部統(tǒng)一協(xié)調下進行人員的集中分配，嚴格執(zhí)行流水作業(yè)，確保工期。、勞動力安排根據(jù)施工區(qū)段劃分情況，主要施工力量 安排情況如下：勞動力需求計劃表。3-1序 號工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)情況日10月2月22日10年10年85d10d15d20d25d30d35d40d122222222221111111113224444424111152222262222286620202012446合計1616323127191173.2機械、材料組織321材料組織我公司一旦中標，除規(guī)定甲供材料外，按 照早準備、早投入生產(chǎn)的思想，盡快并按照工程進度，熟悉和了解周邊市場

6、建筑 材料行情，組織并簽訂好材料供應協(xié)議，做好材料庫存及階段進場計劃。設備采購進場前，按照設計要求選型，并報監(jiān)理及業(yè)主審核，才組織進場。擬投入的機械主要設備表1設備名稱數(shù)量進場日期2獨輪車4臺2010.84泵水臺32010.85水準儀臺12010.86砂輪切割機6001臺2010.97交流電焊BX-500臺22010.98直流電焊機AX-300臺12010.99氣焊工具1臺2010.910電錘2臺2010.911攪拌機臺12010.8項目部施工技術準備3.2、項目經(jīng)理部圍繞本工程的質量目標和工期計劃，按照建設工程項目321管理規(guī)范精心組織施工。對本工程實施全過程、全方位的動態(tài)管理，全面履行合同

7、條 款，確保工程優(yōu)質、安全，并提前完成工程任務。本工程以項目經(jīng)理部公司質量 保證體系正常運轉的按照 的形式建立組織嚴密完善的職能管理機構，要求，依 據(jù)分工負責，互相協(xié)調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各 司其職，各負其責，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。、根據(jù)本工程的內(nèi)容，為各分項或分部工程制定內(nèi)控標準，責 任落實到人，同時制定相應的獎罰條款。在施工過程中，由項目部質檢小 組按照達標的情況進行評定，在每月的例上作出獎罰報告，交由項目經(jīng)理實施對 責任人的 獎罰。質檢小組由各作業(yè)隊的專職質檢員組成。施工前的質量控制準備3.3 ）施工前組織技術人員認

8、真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的 1要求和施工的技術標準，理解業(yè)主的需求，如有不清楚或不了解之處，及時向 業(yè)主或監(jiān)理提出書面報告。）根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術人員編寫具 體施工組織設計，嚴2格按照公司質量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃， 確定適用的實施設備。、若施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工 方案和有關程序3進行修訂和變更，并嚴格按照質量體系控制程序的要求， 報送 有關部門論證審批后，方可施工，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的 標識和記錄工.作。4）開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質量體系的規(guī)定 的內(nèi)容做好技術交底，按照三級技術交

9、底的要求，使各級施工人員清楚的掌握對 進行的施工部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范要求，特殊和重點部位確保 施工的準確性和規(guī)范性。3.4施工總體安排根據(jù)本工程實際情況，我們設五個施工隊，即土建工程施工隊、設備安裝隊，電 氣儀表安裝隊，管道安裝隊，檢測調試隊。四施工部署4.1施工總平面布置臨時用水施工現(xiàn)場用水分為施工用水及生活用水， 原則上由業(yè)主提供接駁點，因提灌站施 工受限于周邊場地，臨時用水在業(yè)主無法提供接駁點的情況下， 可采用打井引水， 其施工費用可簽證認定。臨時用電臨時用電同樣由業(yè)主就近提供接駁點，在業(yè)主無法直接提供或提供電源功率無法 滿足現(xiàn)場機械施工的情況下，我部自行敷設電纜或租賃滿

10、足負荷的發(fā)電機進場發(fā) 電，同樣超出額定費用的工程量由監(jiān)理、跟蹤審計單位派員現(xiàn)場鑒定后簽證上報。臨時道路提灌站建設過程中，土石方、混凝土及鋼筋等進出場材料運輸， 均使用的是人力 車輛，所以對進場道路要求比較低，用人工開挖人行便道即可。施工場地圍護及硬化250m4（X要求提灌站施工期間，我公司根據(jù)已有提灌站施工經(jīng)驗，場地規(guī)劃在左 右，場地周邊采用彩鋼板圍護。施工現(xiàn)場除提灌站建設面結外， 其周邊進行材料 堆放及值班房、鋼筋加工場、木工場搭建位置采用碎石鋪填碾壓，以便硬化地坪。 4.2項目機構部署提灌站施工管理由專人負責，派駐技術員，施工負責人，設備安裝施工員各一名。 項目部組建在工業(yè)園區(qū)內(nèi)，提灌站現(xiàn)

11、場設管理房。五主要施工技術方法與質量保證措施5.1砼工程模板工程模板采用九夾板模板；U型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脫模劑；48腳手鋼管支撐。構造柱模板安裝必須連鎖排架式，保證軸線及垂直度偏差符合規(guī) 范要求，梁排架搭設時，橫向每片架設三根立柱，梁每側一根（距兩側200）梁底中間頂一根。搭設后，必須復核梁底標高，為防止梁下垂，在鋪設梁底模板時按 規(guī)定要求起拱。承重模板的拆除時間按規(guī)范要求并參照同條件養(yǎng)護的砼試抗壓強度進行，應滿足下列要求：整體式結構拆膜時所需混凝土強度表結構類型結構跨度（m）強度按設計標號的百分率計（）梁、承重結構< 8708 >100拆模順序為先支后拆，先拆非承

12、重模，后拆承重模；拆除跨度較大模板時先從應 在混凝土強度達到其表面及棱角不不承重的側面模板，跨中開始分別拆向兩端；因拆模而損傷時；墩、墻、柱部位不低于 3.5MPa時，方可拆除。、混凝土施工 臺。振搗密實，快插慢拔，避免冷1砼人工入模施工。配備振動機2 臺, 備用縫。5.2設備安裝工程本工程需安裝的機械設備主要包括水泵、電機及 配套設備等。然后將對一些重要工藝設備的，本方案先就一般通用設備的安裝方 法進行描述 安裝特殊技術規(guī)定作進一步闡述。5.2.1 施工流程及程序.521.1 設備安裝工藝流程設備開箱檢驗施工準備設備卸車與保管基 礎檢驗二次搬運設備本體就位找正找平傳動部分調校精度復查與二次灌

13、漿單機試運行附屬設備安裝聯(lián)動試車設備安裝基本程序設備安裝應按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺后地面，先起重設備后地面設備， 先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進行，再結合具體情況合理安排。 通用設備安裝方法5.2.2.1 施工準備5.2.2.1.1 技術資料準備即在設備安裝前收集相應設備安裝所需的技術資料，包括：機器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運 轉記錄；機器與設備安裝布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件 圖及安裝使用說明書等；機器的裝箱清單；同時與建設單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝.技術要

14、求或方案。522.1.2 施工現(xiàn)場應具備的條件設備安裝前施工現(xiàn)場應具備下列條件：土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完 成，場地已平整；施工運輸?shù)缆窌惩?；施工用的照明、水源及電源已備齊；起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；備有零部件、配件及工具等的貯存設施； 設備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢； 設備附近備有必要的消防器材和設施。設備吊裝與運輸5.2.2.3.1 設備吊裝本工程中設備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場工作效率，也由于本工程中設備重量并不 特別大，因此采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)，。對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎 于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的

15、鋼構類設備及較精密設備則須采用吊裝 軟索進行吊裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度， 無吊耳設備其吊點選擇 須征得業(yè)主或設備供應商的同意。 在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢 查機具在載荷工況下的受力狀況， 確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設 備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM左右，此時應進一步考核吊機的制動 性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的 地方停留，吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關人員進入該警戒區(qū)。5.2.232 設備裝卸設備采用吊起法裝卸時，應按設備吊裝有關規(guī)定進行作業(yè)；圓柱形

16、設備采用滾動法裝卸時，應考慮其強度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、 壁厚、重量等條件搭設枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應 有足夠寬度，并和設備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設備。滾道的坡度不宜 過大，一般不超過20度，滾道搭設要平整、堅實，接頭應錯開。設備的搬運設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調查核算， 確保設備能安全順利地通過。細長或薄壁的設備在運輸時，應采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設備產(chǎn)生 永久變形。運輸車輛應有可靠的制動裝置。為防止設備在載體上移動或晃動， 應用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應采 用繩卡緊固。522.5開箱檢驗及處理設備的開箱

17、檢驗，要會同業(yè)主或成套設備供應商有關人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內(nèi)容包括：對照設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全，非標設備及危險場所的設備應有詳細 試驗記錄；對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù) 量等；檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄；設備的各零部件，若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、 損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、 位號妥善保管；設備開箱應將設備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專

18、用木板架上而不要放在地上， 設備上的防護及包裝應按順序適時拆除， 不要過早拆除?；A驗收及處理基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄， 在基礎上應明顯地畫出標高基 準線及基礎的縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點；對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；按有關土建基礎圖及設備的技術文件， 對基礎的尺寸及位置進行詳細復測檢查， 其允許偏差應符合規(guī)范要求，上述各項若不能滿足技術規(guī)定要求時， 對于檢驗結 果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間內(nèi)予以改正，直至達到規(guī)定的要求后，再進行設備安 裝；設備安裝前應對基礎做如下工作：A、 需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于

19、10mm密度以 每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處（至周邊50mm的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mmC、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。設備就位及找正找平本工程中設備安裝就位方式有兩種，靜設備及部分小設備只需按設計位置擺放到 相應的位置即可，此部分設備就位后要做好成品保護工作；動設備及較大靜設備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設備的安裝方法。5.2.2.7.1 墊鐵布置在地腳螺栓兩側應分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/201/10 ,對于重心較高

20、或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜；斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在 厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面不小于50%平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符； 設備找平或者垂直后，墊鐵組應露出底座1030mm地腳螺栓兩側的墊鐵組， 每塊墊鐵伸入設備底面的長度，均應超過地腳螺栓，應保證設備底座受力均衡， 若設備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊 鐵組承壓面的中部；設備用墊鐵找平、找正后，用 0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的

21、松緊程度，應 無松動現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在 墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。檢查 合格后應隨即由電焊工在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。5.2.2.7.2 地腳螺栓放置在預留孔中的地腳螺栓其立桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上.少量油脂。放置螺栓時應垂直，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距 離不得小于15mm當一次灌漿結束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.53個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好；擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的砼達到設計強度的75%上進行，擰緊力應均勻

22、;在鋼架上設備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當放線結束后，進行相應的開 孔，一般采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割；預埋于基礎中的地腳螺栓，在基礎驗收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按 上述步驟進行設備安裝。5.2.2.7.3 設備找平及找正設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差， 請見下表：項目允許偏差平面位置標高與其它設備無機械聯(lián)系時士 5士 5與其它設備有機械聯(lián)系時士 2士 1安裝基準線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺設備類型或設備找平時，安裝基準部位的縱向水0.10mm/m設計要求進行，一般橫向水平度的允許偏差為 0.05mm/m不得用松緊地腳螺栓的方法調整

23、找平和找正。平度允許為設備找平及找正時，安裝基準線測量點，一般按下列部位選擇：A、設備的加工平面；B、支承滑動部件的導向面；、轉動部件的軸頸或外露的表面；C、聯(lián)軸器的端面及外周面；D E、設備上加工精度較高的表面。灌漿5.228地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工.作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為3070mm在搗實地腳螺栓預留孔中的砼時， 不得使地腳螺栓歪斜或使設備產(chǎn)生位移， 必 要時采取加固措施。二次灌

24、漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。地腳螺栓預留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石砼為宜，其標號應 比基礎砼的標號高一級。附屬設備及管道安裝附屬設備應按設備或設計技術文件及規(guī)范要求進行安裝，附屬設備安裝后，內(nèi)部應保證清潔、無異物。設備試運轉(1) 設備試運轉前，一般應具備以下幾個條件：A、主機及附屬設備的就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有 齊全的安裝記錄；B、二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束；C、保溫及防腐等工作已基本結束；D、與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設備本身的需 求。(2) 試運轉的步驟是：先無負荷，后負荷；先部件后組件，再進行單臺設

25、備試運轉；先單機后聯(lián)動，最 后配合業(yè)主完成全廠設備聯(lián)動試車。設備負荷試運轉的負荷大小及運轉時間應按 相應的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術資料進行。A設備試運轉所采用介質，應根據(jù)設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般 以水為介質，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質。試運轉時應嚴格防止電火花及飛 濺物引起的火花產(chǎn)生。B設備在啟動前必須符合下列要求：(A) 設備的電氣、儀表控制及安全保護聯(lián)鎖等設施動作應靈敏可靠；(B) 排氣或排污完畢；(C) 有壓力油系統(tǒng)供油的設備，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求， 用其它形式供油的設備，供油狀況應符合技術文件的規(guī)定；(D) 在高溫或低溫條件下工作的設備，啟動前必須按

26、設備技術文件的要求進行 預熱或預冷；C試運轉中應重點檢查以下項目：（A）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；（B）軸承溫度應符合設備的技術文件規(guī)定，若無特殊規(guī)定，滾動軸承的溫升不 應超過40度，其最高溫度一般不應超過 75度，滑動軸承的溫升應不超過 35度 其最高溫度一般不應超過65度；（C）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。D試運轉結束后應立即作好以下工作（A）斷開電源及動力源；（B） 消除壓力及負荷等（包括放水、放氣等）；（C）檢查并復緊設備上各緊固部分；（D）裝好試運轉前拆卸的或以前未裝的部件；（巳清理現(xiàn)場；（F）整理試運轉各項記錄。523.5.4 電動葫蘆1、電動葫蘆

27、車輪輪內(nèi)緣內(nèi)側與工字鋼或單梁大車梁軌道翼緣的間隙應為35mm2、鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現(xiàn)象；523.6電氣儀表安裝工程5.2.3.6.1電氣安裝工程本工程電力系統(tǒng)10K V高壓側采用雙電源進線、單母線運行方式，主供電源與備 用電源采用自動重合閘，互為聯(lián)鎖，引出兩路出線至變壓器，低壓側采用雙變壓 器單母線分段運行的結線方式。本工程的主要范圍為動力及變配電系統(tǒng)。主要實物工程量如下：低壓柜，各類配電柜，各類電力電纜。523.6.2 主要施工程序如下：預留預埋一低壓柜安裝一用電及控制設備安裝一電纜橋架及保護管安裝一電纜 敷設及穿線電纜頭制作及電

28、機檢查接線電氣設備交接試驗單機試車無 負荷聯(lián)動試車5.2.3.6.3 主要施工方法及技術要求一般說明：本工程施工必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標 準規(guī)范進行施工；當設計圖紙與標準規(guī)范有矛盾時，按設計變更或依甲方代表的 要求進行施工。5.2.3.6.4 施工前的準備施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全、質量、技術培訓、教育；熟悉相關資料、圖 紙、施工方案；圖紙會審后，進行技術交底，在現(xiàn)場具備施工條件后方可進場施 工，施工過程中勞動力的組織和配備要根據(jù)進度和現(xiàn)場情況采取靈活機動的組織 形式，滿足施工需要，施工全過程必須執(zhí)行國家驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程施 工及驗收規(guī)范、建筑電氣安裝工程

29、質量檢驗評定標準及合同約定的標準規(guī)范。5.2.3.6.5 預留預埋在土建施工過程中。安裝與土建配合，進行配管的預埋及安裝基承板預埋。低壓柜、控制柜安裝前應先安裝基礎槽鋼， 基礎槽鋼與預埋件焊接連接，接地可 靠，安裝后的基礎槽鋼高于抹平后地面 100mm配電柜安裝應橫平豎直，擺列整 齊美觀。排列安裝時，先就位中間一臺，找準位達到要求后固定，再將配電柜靠 緊調整固定。配電柜安裝必須符合電氣裝置工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92中對盤柜的要求。52367 電氣工程的調整、調試、試運行電氣調試作為電氣工程的關鍵工序， 一旦中標，我公司將根據(jù)實際情況另行編制 具體詳細的調試方案

30、。調試工藝流程圖如下：熟悉圖紙及技術交底-人員進場及儀器、儀表準備-熟悉工藝流程和調試方 案-安裝、調試工序交接-檢查各設備元器件及測試-電氣調試-設備 單機調試設備聯(lián)動調試交工驗收(2) 低壓配電柜的調試、調整在試驗前，檢驗接線、接地情況，高低壓開關及操作機構的金屬支架是否可靠.接地。首先分別對空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進行檢查和 試驗，接著調整繼電器、機械連鎖等。還要對二次控制線進行調整及模擬試驗。 經(jīng)檢驗無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗收。(3) 動力系統(tǒng)的調試、調整 電力電纜電纜線路施工完畢，應做以下試驗，合格后方可投入運行。對于本工程的低壓電纜，用1000V搖

31、表進行測量，其絕緣電阻應高于 10 MQ,對于10K V的高壓電 纜用2500V搖表進行測量，其絕緣電阻應高于 400 MQ,同時要仔細檢查每一根 電纜兩端的相位，應與電網(wǎng)相位相符。 電機調試電機調試是使用前的最后一道工序。首先測試其絕緣電阻是否大于0.5 MQ,檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進行空載試運行2小時，若發(fā)現(xiàn)溫升 過高等異常情況，則立即停機，與廠家聯(lián)系進行處理。空載運行正常后，方可投 入使用。5.4管道安裝工程內(nèi)容：進水管道及上水管道。主要施工程序施工準備-設備、材料驗收-配合土建預留預埋-埋地管道防腐-管溝開挖-管 道基礎、支墩制作-管道制作安裝-管道試驗-交工驗收。主

32、要施工方法及技術要求5.4.3.1 施工準備A、根據(jù)工程進度需要合理組織施工人員和機具進場，作好施工動員工作。B、組織項目全體管理人員認真學習施工組織設計，向施工班組做好安全技術交 底，并做好記錄。制定施工需用的工機具及檢測計量器具。C、組織全體人員認真學習有關規(guī)范、規(guī)程和熟悉施工現(xiàn)場，配合土建工程的預 留預埋工作。D施工技術人員認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，收集本專業(yè)所需標準及圖集。 根據(jù)工程進度要求編制物資需用量計劃以利物資部門及時采購。543.2套管預埋管道穿越地下構筑物外壁、水箱池壁時，必須預埋鋼性防水套管。套管外壁必須 進行防腐處理。套管安裝必須準確、牢固，管口平齊。套管與管道之間用瀝

33、青麻 絲、防水膏填實封堵。5.4.3.3 設備、材料的檢驗A、嚴格把好設備、材料進貨關。所有進入工地的設備和材料在使用前，除應具備符合國家或有關部門現(xiàn)行標準的技術質量的鑒定文件及產(chǎn)品合格證、 質量保證 書外，還必須經(jīng)過嚴格的入庫檢驗制度。主要乙供設備、材料訂貨時必須取得業(yè) 主工程師的認可，進場時須由業(yè)主、監(jiān)理及我方人員詳細檢查產(chǎn)品質量。B、 所有閥門在安裝前均要進行外觀檢查并按規(guī)定從每批中抽查 10%進行強度和 嚴密性試驗，若有不合格，再抽查 20%如仍有不合格則需逐個檢查；對于嚴密 性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，然后重新試驗。進口閥門必須按照說明書中的有關要求進行檢查和存放，安裝時必須按

34、照其安裝手冊進行，并接受供貨商技術人員的指導。C、為了保證防腐管道內(nèi)外防腐層免遭損壞，使用兩端帶吊鉤的吊繩，用吊鉤鉤 住管道兩端進行起吊，并在吊鉤與管內(nèi)壁之間加上木墊或膠皮隔開。管道制作安裝5.441碳鋼管道安裝現(xiàn)場卷焊鋼管，無縫鋼管，焊接鋼管均采用焊接連接，鋼管的焊接對保證工程質 量相當重要。管道焊接時，應根據(jù)管材壁厚和焊接方式進行坡口， 選用坡口形式 時考慮保證焊接質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形的原則。 管道焊接 對口形式及組對，電焊應符合下表的規(guī)定：手工電弧焊對口形式及組對要求接頭名稱對口形式接頭尺寸(mm)備注壁厚間隙鈍邊坡口角4mn管子對口如SLPa管子對接V型坡口8 51

35、.52.51.5 1 。60。70能保證焊透可不開口8123 21 1.56560°電焊條應根據(jù)母材材質選擇，并且符合下列要求：涂料均勻、堅固，無顯著裂紋, 無成片脫落；容易打火，燃燒熔化均勻，無熔渣和金屬過大飛濺；熔渣應均勻蓋 住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。管道焊接應有加 強面咼度和遮蓋面寬度，電焊應符合下表規(guī)定：)mm厚度(3 24610 7焊縫形式無坡口縫加強高度h(mm)焊1 1.52 1.5 b(mm)焊縫寬度569 7有坡口度強焊縫加高h(mm)1.5 22b(mm)焊縫寬度2mm蓋過每邊坡口約管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支不同管徑的管道焊接

36、都用成品異徑管，100mn管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于。 焊縫上有缺陷的地方，如管徑在 50mn接 口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于處 的；以內(nèi)，缺陷超過53DN50m以內(nèi)，每個焊口缺陷超過處的；管徑在 DN150mm 處的，焊縫應鏟除重焊。管道焊接時還應注意：8以上，缺陷超過管徑在DN150mm 應采取合理的施焊方法和順為減小應力和變形， 不得在焊接表面引弧和試驗電流， 序，焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊接的， 層間接頭應錯開；管道焊接時，管內(nèi)防止穿鑿；除工藝上有特殊要求，每條焊縫 應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝

37、要求采取措施防止裂紋， 焊前必 須檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。對不合格焊縫，應進行質量 分析，制定出措施后，方可進行返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。管道試驗、沖洗544.3壓力管道安裝完畢后應對管路系統(tǒng)進行全面檢查。檢查的主要內(nèi)容是：是否A按設計文件施工完畢，管道支吊架、管道焊接質量是否符 合設計和規(guī)范要求等。試壓前，不宜和管壓力管道施工完畢應進行水壓試驗， 試驗壓力為Bl.Ompa道一起試壓的閥門、配件等應當拆除，換上臨時短管，對所有開口進行圭寸閉，然 后在管路最低處灌水，最高處放氣。試壓時應緩慢升至試驗壓力，壓降應符合規(guī) 范要求。管道試壓合格后應對管道系統(tǒng)進行吹洗，

38、出口水的透明度與進口一致為 合格。管道吹洗合格后，及時拆除臨時管線，按規(guī)定裝上拆下的閥門及配件等。 C無壓管線施工完畢應做灌水和閉水試驗。試驗時，先將排水最低點用橡膠堵管 管膽等堵住排水出口，由系統(tǒng)最咼點灌水。邊灌水邊觀察，檢查系統(tǒng)有無滲漏。 當系統(tǒng)灌滿水后，測定在一定時間內(nèi)水位降低情況，直至單位時間內(nèi)水位降低符 合六工程質量目標及質量保證措施6.1我公司質量方針：追求質量卓越，信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程。本工程質量目標是：確保工程量達到優(yōu)良工程等級標準。6.2質量保證體系及組織結構施工質量保證體系是確保工程施工質量的主要要素，質量管理體系設置的科學性 對質量管理工作的開展起到?jīng)Q

39、定性的作用。6.3質量管理責任制按照中華人民共和國工程建設標準強制性條文城市建設部份和四川省工程建設標準強制性條文的要求，我公司對項目管理執(zhí)行以下質量管理責任制。1）、技術交底制度。我公司堅持以技術進步來保證施工質量的原則， 技術部門編 制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序要編制有 針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底， 包 括項目工程師對工長的技術交底、 工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組 的技術交底。2）、材料進場檢驗制度。材料進場必須按照規(guī)范和有關規(guī)定進行嚴格的驗收和檢 驗。對材料合格證和試驗報告進行檢查。3）、過程三檢制度。

40、工序控制是最基本、最重要的質量控制之一。過程三檢制度， 即在每道工序堅持實行自檢、互檢、交接檢制度。自檢要作文字記錄。隱蔽工程 要由工長組織，質量檢查員、班組長等參加檢查，并做出結論明確、內(nèi)容詳細的 文字記錄。重要的工序和隱蔽工程，項目技術負責人應該參加檢查。4） 、成品保護制度。下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應.征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并盡量避免破壞和污染。5）、工程質量驗收制度。按照建設工程質量管理條例和建設部 142號文件的 要求，由建設單位組織參與工程建設各方對工程進行質量驗收， 質量監(jiān)督站到場 進行監(jiān)督。驗收完成后，由建設單位向建設行政主管部門備案。6.

41、4施工過程中工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”自檢（班組） 互檢（不同工種之間） 交接檢（上、下班之間；上、下工序之間 的交接檢查），做到上道工序質量不優(yōu)良，下道工序不施工。6.5工程質量階段檢查制度1）、開工前的檢查： 、根據(jù)設計文件、會審紀要實地核對。 、交樁復測經(jīng)監(jiān)理復核，做好記錄，辦好手續(xù)。 、技術交底工作按正常規(guī)定辦理。 、材料質量保證書、合格證的收集及做好復試工作。 、按IS09002標準做好現(xiàn)場管理和現(xiàn)場各種標識。2）、施工中檢查 、做好測量放樣復核工作。 、做好施工原始記錄、完整、真實。 、做好砼、砂漿試塊按規(guī)范進行，并接受監(jiān)理抽檢，強度符合要求。 、做好隱蔽工程驗收、資料等工作。6.

42、6質量管理措施1）、加強全面質量管理，牢固樹立“質量第一”的精神，每一道工序嚴格控制。2）、認真做好審核設計圖紙、文件，做好施工圖交底。3）、認真組織學習技術規(guī)范，將主要規(guī)范標準發(fā)至班組。4）、認真嚴格把好原材料半成品、成品質量關，收集各類質保單、并按規(guī)范做好 復試工作。材料復試合格后方能使用。5）、做好各道工序質量交底工作，并做好記錄。6）、做到測量放樣三級復核制，并經(jīng)監(jiān)理復測認可，做好記錄。7）、做好內(nèi)業(yè)、外場同步，并專人收集、整理保管驗收資料。8）、做好現(xiàn)場每道工序的隱蔽工程驗收工作，并做好資料。6.7質量保證體系和制度1、建立全面的質量管理體系，明確質量管理職責，積極開展全面質量管理活

43、動， 公司質安科組建全面質量管理領導班子，每月活動一次，檢查工程質量，提出整改措施，制定整改措施和技術處理方案，負責技術交底，組織操作規(guī)程培訓，推 廣應用新技術，新工藝，新材料，組織學習新的施工方法。項目部建立全面質量管理領導小組， 每周活動一次，分析質量問題，制定整改措 施和計劃，組織規(guī)范規(guī)程的學習，開展技術競賽活動，表彰優(yōu)秀技術能手。生產(chǎn)班組建立質量檢查小組，開展自檢，互檢交接檢活動，做到天天不間斷，定 時檢查和總結，并及時匯報反饋信息，注意檢查質量隱患，落實整改措施，把質 量第一的觀念牢固地貫徹到每個職工的腦中和工作中。自檢、互檢、交接檢應特別強調班組檢查記錄的準確性，及時性和真實性，各

44、級 負責人要層層把關，前道工序為后道工序服務，做到“三不放過”。6.8技術交底重視技術交底，按工程質量要求進行有組織施工，必須使每個參與施工的人員都 了解圖紙要求，施工措施，做到人人心中有數(shù)，目標明確各級進行不同要求的技術交底工作，做到以下幾點：公司向項目部主要交底內(nèi)容：關鍵性的施工技術，問題的主要施工方法，技術措施，施工進度，機械人工的安 排要求，材料，半成品的質量要求，構件試驗項目的技術要求，施工質量標準等。項目部向班組交底主要內(nèi)容：圖紙要求，施工方法，施工順序，注意事項，關鍵問題，質量要求，技術規(guī)定等。 施工負責人向班組交底的主要內(nèi)容：提出圖紙上必須注意的尺寸、軸線、標高、門洞口預留空洞

45、、預埋件位置、規(guī)格、 數(shù)量等。材料品種、等級、配比、質量要求、施工方法、施工順序、各工種交叉 銜接、配合部位、工作完成時間、設計變更事宜等。6.9隱蔽工序驗收：嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收工作，消除質量隱患，是確保工程質量的重要環(huán)節(jié)，施工 負責人和質檢人員應在分項工程完成時， 立即會同有關質檢部門驗收，及時辦理 簽證手續(xù)，凡未經(jīng)驗收或驗收不合格的，不得進行下道工序施工。6.10技術復核工作：重視技術復核工作。重要部位由公司技術負責人，施工負責人作再次復核工作， 嚴格按設計圖紙要求控制施工質量，避免造成返工浪費和質量隱患。技術復核是預控工程質量的主要手段之一，在分部、分項工程具體施工中，應做好復核記錄，

46、詳細記錄施工部位，設計要求，施工偏差、材料、操作人員及具體 負責人等全面情況。6.11進場材料的質量控制：重視材料的管理工作，對各種材料、配件及半成品的采購和驗收應符合設計和規(guī) 范要求，驗收時做好質保資料的核查工作， 并按規(guī)定對每批不同品種、不同規(guī)格 的鋼筋、水泥等主要材料取樣復試，凡不符合規(guī)范標準的不得用于工程。對現(xiàn)場材料，應合理堆放，防止場地對材料質量的影響。鋼筋應按規(guī)格分別堆放， 堆下墊木30cm高，防止浸水銹蝕。水泥應做到勤用勤進，不長期積壓，注意水 泥的保管和使用。砂石材料應堆放在清潔的場地上，防止泥土、雜草摻入。砌體 材料應堆放整齊，不準野蠻裝卸，保證砌塊規(guī)格。七特殊季節(jié)施工7.1

47、雨季施工措施無錫氣候特點本地區(qū)屬于北亞熱帶季風氣候類型，具有四季分明，氣候溫和、雨量適宜、日照 充分、無霜期長的特點。氣溫：年平均氣溫20.4 C,年平均無霜期約305天。降水量：年平均降水量 780mm年最大降水量1100mm年最小降水量552mm年 平均相對濕度80%年均蒸發(fā)量2400mm雨季施工措施分項工程技術措施一般要求生產(chǎn)部門安排一名人員密切注意氣象預報，提前 息，做好雨季施工準備工作。37天掌握地區(qū)氣象信做好建筑材料的防雨工作。在雨季前做好現(xiàn)場道路、設備的排水防雨措施。 關器材，準備塑料布等防雨材料。備足排水需用的水泵及有機電設備搭設的防護棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安裝接地安

48、全1裝置，電箱內(nèi)的漏電保護裝置靈敏可靠，定期檢查，機械設備雨后使用 應 先要檢查電路是否完好、干燥等。溝槽開挖測量控制點的基礎及標識應做好保護，避免雨水沖蝕及擾動。的土提，防止下雨時雨水流入溝槽。在溝槽兩邊設置30cm立即組織工人用水泵及時抽出溝保持溝槽坑內(nèi)排水溝的暢通。下雨時，槽 內(nèi)積水，避免溝槽被雨水浸泡。雨期挖土作業(yè)施工的工作面不宜過長，應集中力量逐段、逐片施工。挖溝槽每次挖土做支撐時要及時，當天必須支撐，當天進行管道鋪設。 原 土，待第二天施至溝槽底后，對于當天不能排管的，必須保留 20cm工前 挖除。當管道鋪設好后回填到管頂以上大于一倍管徑的高度， 防止管材漂浮。應 進行管中心線和管

49、底高程復測管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時， 和 外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。地下管線與周圍建筑物保護措施八地下管線的保護措施8.1、開工前和實施過程中，施工負責人認真向班組長和 每一位操作工人進行管1線技術交底，明確責任。、設置工地專人負責管線保護 工作，要經(jīng)常檢查保護措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)2場條件變化，措施失效時應及時 采取補救辦法，要督促操作人員包括民工遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。、對于施工前交過底并正在使用的地下管線，溝槽開挖前先用 人工方法挖出，3測量其標高，核查是否與排水設計標高重疊。重疊時報告建設 方與監(jiān)理工程師，商計是否改變給水管道標高，在

50、保護措施下作穿越施工或另行 對原管線作改道、報廢等處理。、在施工開挖過程中發(fā)現(xiàn)的未交過底的地下管線 則立即調查并報告建設方，4必須保留的作交叉處理。施工中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交 底或圖紙內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危害及管線安全異常情況時，應及時通 知管線單位到場研究，商議補救措根據(jù)以往經(jīng)驗，在未做出統(tǒng)一結論前，施工人 員和操作人員不得過早擅自處理。施，電力、通訊電纜往往處于管道上方，污水出水管則在下方。、作通訊電纜穿越施工時，先人工挖土，挖土寬度略大于溝 槽開挖寬度，待5電纜全線露出地面時采用槽鋼沿垂直溝槽方向進行固定，固后用人工挖空電纜底部 再實施機械開挖。范、開挖溝槽和基坑時，無論人工開挖 或

51、機械挖掘（在地下管線邊線兩側 62M圍內(nèi)嚴禁用機械挖掘），均需分層進行，每層挖掘深度線控制在 20CM- 30cM 一 旦遇到異常情況，必須仔細而緩慢挖掘，進行探索性開挖，把情況弄清楚后或采 取措施后再繼續(xù)開挖。7、施工時遇到露出的管線，必須采取有效措施進行吊托、拉攀、墩砌等固定措 施，并與有關單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。8、施工結束或溝槽覆土前，應請管線單位認可簽認。9、一旦發(fā)現(xiàn)管線損壞事故，必須在 24h內(nèi)報告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并 按“三不放過”的原則進行處理。8.2、對鄰近建筑物的保護井段管道軸線距離現(xiàn)有廠房、圍墻等旁近建筑物時，考慮到對現(xiàn)有建筑的安全支 護，開挖時

52、采用單邊棄土，必要時臨近圍墻的一側打入板樁加固。1）在施工前，應了解施工區(qū)域內(nèi)鄰近建筑物的基礎，結構狀況，采取合理的施 工方法和有效的加固措施。2）在建筑物四周設置監(jiān)測點，嚴密注視鄰近建筑物的位移和沉降。當開挖基坑 較深，且距鄰近建筑物較近，有必要加設鋼板樁支撐，盡量少放坡，以確保鄰近 建筑物的安全。九 安全、文明施工保證措施9.1安全管理措施（1）現(xiàn)場安全文明施工要求及措施：1、工人進場前要進行安全三級教育。特殊工種做到持證上崗。2、進入施工作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員必須正確佩帶好安全帽、胸卡，穿戴統(tǒng)一工作服 裝。3、施工現(xiàn)場不準隨意嬉鬧，不準酒后作業(yè)，不準光腳、光膀子作業(yè)。4、施工用電不準隨意亂接亂

53、拉，工作坑照明使用36v24v低壓安全電源。施工 電閘箱必須上鎖，并安排有專職電工進行看護。在二級電箱箱門上顯眼的位置張 貼電工的聯(lián)系方式。5、開挖溝？槽?坑深度超過1.5M，必須根據(jù)土質和深度情況按安全技術交底放坡 或做可靠支撐；深度超過2m時，必須在溝槽邊50- 100cm處設置兩道牢固的護 身欄桿，所有的防護欄桿都必須刷上紅白漆。挖出泥土應堆放在坑槽邊1m以外。 另外.搭設人員上下梯子？&所有機械設備，使用前必須經(jīng)過安全部門檢查合格后方可使用。7、機械開挖時機械斗前方必須保證 5M以上安全距離，禁止非工作人員進入工作 區(qū)。在現(xiàn)場設立足夠的標志、標語、指示牌、警告牌等，用來確保工程安全。8、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。設置休息吸煙室，并懸掛標志牌。9、施工現(xiàn)場嚴禁堆放建筑垃圾，對于已有建筑垃圾做到及時清理，并集中處理。10、施工現(xiàn)場工棚內(nèi)必須做好防火工作；工人宿舍室內(nèi)保持衛(wèi)生整潔、定期防疫、 消毒。11、禁止隨地大小便，施工現(xiàn)場設置臨時廁所，糞便集中處理，并且由專人負責 打掃。(2) 現(xiàn)場施工用電：A、現(xiàn)場照明：電源線不隨地亂拖亂拉或綁扎在腳手架上。使用燈具的金屬外