公司環(huán)境保護程序

1、公司環(huán)境保護程序1 目的：通過建立和保持本程序，識別公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動、產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)過程中能夠控制和能夠施加影響的環(huán)境因素，評價出重要環(huán)境因素，為制定合理的環(huán)境指標提供依據(jù)。并根據(jù)公司情況的變化及有關(guān)法律法規(guī)與其它要求的變化，及時更新環(huán)境因素，實現(xiàn)對環(huán)境污染的預(yù)防和有效控制。2 適用范圍：本程序適用于公司生產(chǎn)經(jīng)營活動、產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)過程中能夠施加影響的環(huán)境因素的識別、評價和更新等工作。3 職責(zé)：3.1 生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)生產(chǎn)過程的環(huán)境保護工作。3.2 化驗室負責(zé)檢驗和試驗環(huán)境條件的控制。4 工作程序：4.1 環(huán)境因素的識別生產(chǎn)技術(shù)部保護管理人員負責(zé)識別本廠生產(chǎn)過程的環(huán)境因素。并識別主要環(huán)境因素。

2、根據(jù)水泥企業(yè)生產(chǎn)特點，本廠主要環(huán)境因素是粉塵排放和噪聲。廢水可循環(huán)利用，不存在污水排放，固體廢物可作填充料用于生產(chǎn)。4.1.1 化驗室負責(zé)檢測環(huán)境因素的識別。對化學(xué)分析、物理檢驗環(huán)境的要求：應(yīng)滿足水泥企業(yè)化驗室基本條件中規(guī)定要求。4.2 生產(chǎn)過程環(huán)境因素的控制生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)本廠工藝特點，識別出生產(chǎn)過程的揚塵點、排放點（包括噪聲）。并繪制揚塵點排放點分布圖。4.2.1 針對揚塵點、排放點分布情況制定治理方案，報主管副總經(jīng)理審批實施。4.2.2 依據(jù)國家標準、相關(guān)法規(guī)等有關(guān)規(guī)定要求，制訂本廠大氣污染排放內(nèi)控標準。報主管副總經(jīng)理批準，按受控文件發(fā)放實施。4.2.3 生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)環(huán)保方案的落實和實施

3、，保證每一個揚塵點、排放點均按治理措施落實到位。4.2.4 各生產(chǎn)車間負責(zé)環(huán)保方案執(zhí)行。環(huán)保措施完成后，粉塵排放和噪聲控制仍達不到內(nèi)控要求時，需采取糾正措施。執(zhí)行糾正措施程序。找出原因及時修改方案。4.2.5 環(huán)保工作應(yīng)納入部門考核與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤。4.3化驗室環(huán)境因素的控制化驗室主任識別檢驗和試驗環(huán)境因素，并采取相應(yīng)措施，確保檢驗條件符合標準規(guī)定要求。必要時，應(yīng)考慮將主要環(huán)境因素的信息作為歷史數(shù)據(jù)予以留存。4.3.1 物理檢驗環(huán)境要求控制物理組成型室溫度應(yīng)控制在20C±2C,接近20C為宜，相對濕度不低于50，每天至少記錄一次；a. 養(yǎng)護箱內(nèi)溫度控制20C±1C,相對濕度不

4、低于90%,在自動控制時，每天至少記錄二次；b. 養(yǎng)護池水溫嚴格控制在20C±1C,不得換水，不可隨時加水。每天至少記錄一次；c. 養(yǎng)護箱與養(yǎng)護池的容量應(yīng)能保證試模、試體的養(yǎng)護條件滿足標準要求，即試模在養(yǎng)護箱中其各邊均能接觸濕空氣，試體在養(yǎng)護池中彼此之間的間距不小于5mm；d. 般檢驗室其噪聲最高不能大于70dB,因此對發(fā)出較大噪聲的小磨室要求單獨放置與其它檢驗室隔開。4.3.2 分析組、控制組應(yīng)設(shè)有通風(fēng)柜,做樣時要在通風(fēng)柜內(nèi)進行,必須保持通風(fēng)良好,能及時將有害氣體排出。4.3.3 樣品和藥品試劑設(shè)有單獨倉庫。藥品試劑領(lǐng)用嚴格執(zhí)行審批規(guī)定。4.3.4 對分析天平，要求存放密閉天平室內(nèi)，避免陽光照射和空氣通過。4.3.5 化學(xué)分析用天平、高溫設(shè)備與分析檢驗室要互相隔開。4.3.6 化驗室要清潔衛(wèi)生，便于操作，不存放與試