旋挖鉆孔樁安全專項施工方案完整

1、旋挖鉆孔樁安全專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）旋挖鉆孔樁安全專項施工方案1、編制依據(jù)1.1 、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB 50007-2021)1.2 、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2021)1.3 、中奧廣場巖土工程勘察報告1.4 、施工現(xiàn)場調(diào)查資料及本單位類似工程施工經(jīng)驗。2、適用范圍本方案適用范圍：中奧廣場 6、 7、8#樓及三期地下室樁基工程3、工程簡介3.1 工程概況本工程位于位于九江市環(huán)湖二路以東，前進西路以北，樁基采 用機械旋挖鉆孔灌注樁，混凝土強度等級為 C30。3.2 鉆孔樁施工工藝流程及方法3.2.1 施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見下圖施工

2、工藝流程圖322施工方法及安全要領(lǐng)(1) 、本工程采用的旋挖鉆機，其自重約 90t，底盤低，自身穩(wěn) 定好，但其工作時機身高度25m其施工過程中考慮的安全要領(lǐng)為:防侵覆、侵限、防行走時機型轉(zhuǎn)動侵限、防止出現(xiàn)管線事故、施工 中安全用電。4、危險源分析4.1 鉆孔樁本工程重大危險源所涉及人的因素、物資機械設(shè)備的因素和環(huán)境的因素，具體情況如下:（1）技術(shù)員沒有及時進行安全交底。（2）操作人員及監(jiān)控人員在不清楚周邊環(huán)境的情況下冒然施工。（3）現(xiàn)場安全員或現(xiàn)場操作人員責任心不強。（4）樁機司機操作不熟練、未參加安全培訓上崗或無證上崗。（5）樁機司機思想波動帶情緒作業(yè)、行為過激野蠻操作、酒后或患 病期間作業(yè)

3、及工作時間過長疲勞作業(yè)。（6）樁機設(shè)備進場未按規(guī)定進行檢測、日常維修保養(yǎng)不利、設(shè)備支 撐及走行等部分液壓系統(tǒng)失效。（ 7）施工地段地質(zhì)情況較差，基礎(chǔ)未進行處理或處理不到位，地基 承載力不足。（ 8）設(shè)備拆裝人員經(jīng)驗不足，未配備專職指揮人員；設(shè)備轉(zhuǎn)場、移 動過程中無領(lǐng)導把關(guān)，盲目進行。（ 9）夜間施工照明設(shè)施配置不夠，光照度不足，操作人員和監(jiān)護人員視線差。霧天、雨天施工對設(shè)備運轉(zhuǎn)及操作產(chǎn)生的負面影響， 雷暴大風、臺風天氣對設(shè)備穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。4.2 其他危險源 本工程施工所涉及到的危險源還有以下幾個方面：機械設(shè)備、電焊、 施工用電等。5、施工安全技術(shù)措施5.1 加強對進場大型設(shè)備（旋挖鉆機）的

4、安全控制5.1.1 建立施工設(shè)備安全技術(shù)檔案由物機部、安質(zhì)員對進場的旋挖鉆機建立大型施工機械安全技 術(shù)檔案。設(shè)備進場后由項目部物機部組織對鉆機出廠時安全技術(shù)規(guī) 范要求的技術(shù)文件、設(shè)備合格證書、安裝及使用維修說明及要求， 進行監(jiān)督檢查。由機械操作手填寫機械設(shè)備施工日志 ，項目部安 質(zhì)員、物機部不定期對其進行檢查；建立檢查和自檢記錄、主機和 附屬設(shè)備及安全附件的運行記錄、維修保養(yǎng)記錄、故障和事故記錄。5.1.2 建立大型施工機械安全管理制度項目部物機部建立大型施工機械（旋挖鉆機專項）安全管理制 度，其內(nèi)容主要包括：設(shè)備安全操作規(guī)程或細則（詳見附件一旋 挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程 ）、定期檢查制度、交接

5、班制度、設(shè)備保 養(yǎng)檢修制度、安全教育制度、設(shè)備安全技術(shù)檔案制度。并在物資設(shè) 備部配置專職機械設(shè)備管理人員。5.1.3 旋挖鉆機的進場檢查報驗 為保證設(shè)備使用過程中安全，設(shè)備進場后，項目部物資部、安 質(zhì)員進行現(xiàn)場聯(lián)合檢測，檢測合格后方可投入使用。5.2 設(shè)備進場和轉(zhuǎn)場安、拆工作的安全措施施工現(xiàn)場安裝、拆裝設(shè)備，必須選擇遠離既有線架空線路及其 他架空線、并且在平整密實的場地上進行；設(shè)備必須要由經(jīng)驗豐富 的作業(yè)人員安、拆；如果有困難時，專門邀請生產(chǎn)廠家技術(shù)人員現(xiàn) 場指導施工，并配備專職指揮員現(xiàn)場指揮，同時拉設(shè)纜風繩保證設(shè) 備安、拆安全。旋挖鉆機轉(zhuǎn)場時必須將主架（立柱、大臂）放倒。 設(shè)備安、拆時項目部

6、經(jīng)理、安質(zhì)員、安全防護人員到場安全把關(guān)。 5.3 防傾覆措施5.3.1 鉆機作業(yè)平臺（場坪）處理措施1）結(jié)合設(shè)計圖紙對施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況進行復核確認，鉆孔樁 施工前必須對松軟地基進行換填處理、墊鋼板，換填材料選用滲水 性較好的AB料或毛碴。2）樁機作業(yè)平臺地基必須達到以下標準：基底密實、平整， 無草皮、樹根等雜物；（2）坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患；外側(cè)便道 設(shè) 1%橫坡，內(nèi)高外低，確保施工場地排水通暢，無積水，并在樁機 支腿加鋪1m*1mt岡板墊護。5.4 加強人員安全培訓，提高安全意識及操作技能樁機操作手相關(guān)輔助施工人員進場后由安質(zhì)員、設(shè)備部應(yīng)對其 進行崗位培訓，熟悉樁機的構(gòu)造、原理、性能及安

7、全技術(shù)要求，做到會使用、 會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。我部對所有參與臨近既有線施工的 人員進行安全培訓。項目隊長、安質(zhì)員、設(shè)備操作手等作業(yè)人員及 安全防護人員參加培訓，培訓結(jié)束后進行考試。作業(yè)人員經(jīng)考試合 格并取得操作合格證方可上崗作業(yè)。對作業(yè)人員的教育、培訓、考 試形成記錄和臺帳備查。5.5 加強安全技術(shù)交底制度針對臨近既有線鉆孔樁施工，項目部工程部編制專項安全技術(shù) 交底，并交至現(xiàn)場每個操作人員及現(xiàn)場安全員、防護員。施工過程 中，工程部針對交底內(nèi)容不定期進行檢查、督促。5.6 惡劣氣候條件下的施工雨天旋挖鉆機作業(yè)平臺受雨水浸泡后，不能滿足其地基要求時 必須暫停施工，待作業(yè)平臺晾干碾壓密實后方

8、可復工。遇有 6 級及以上大風或惡劣天氣時，停止鉆孔樁施工作業(yè)。根 據(jù)天氣預報，如遇雷暴大風、臺風等特殊情況提前采取旋挖鉆機移 至安全距離外或放倒鉆桅等措施。5.7 施工用電安全措施1）電工作業(yè)人員必須持證上崗，非電工不得亂拉電線。施工現(xiàn) 場電路布設(shè)必須有合理的設(shè)計圖，并嚴格按圖布設(shè)。2）配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護器， 執(zhí)行一機一閘的原則，熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè)。3）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。4）現(xiàn)場手持作業(yè)燈必須使用安全電壓。5）電器設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護器或接地裝置6施工現(xiàn)場安全管理6.1 大型設(shè)備進場時項目部安質(zhì)員、 物機部必須填報 大型機械 設(shè)

9、備登記表，對設(shè)備的型號、名稱、編號、證書、高度、狀況、以 及操作人員、操作證等進行登記、編號管理。在施工過程中每日統(tǒng) 計表上動態(tài)反映出施工地點、危險源點、防護人員、防護措施等， 以利于動態(tài)監(jiān)控。6.2 施工現(xiàn)場作業(yè)必須規(guī)范化，具體要求如下：6.2.1 作業(yè)場地必須有明顯的安全警戒線和安全警示牌。 大型設(shè) 備機施工，必須做到“五個一”齊全，即一機、一人（專職防護） 、 一本（機械施工日志） 、一牌（設(shè)備標識牌） 、一證（施工操作證） 齊全。6.2.2 大型施工機械（旋挖鉆機）轉(zhuǎn)場時，要有“專項方案、專 項檢測、專項見證、專項檢查”制度。項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負 責人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員、必須

10、現(xiàn)場把關(guān)，經(jīng)確認場地平整 后，地基承載力滿足要求，方可進行。夜間照明不充足時嚴禁安排 轉(zhuǎn)場、移機。6.2.3 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞動保護用品。 作業(yè)前應(yīng) 按設(shè)備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律、服從指揮， 不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，嚴格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安 全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護保養(yǎng)記錄。6.2.4 項目部經(jīng)常組織定期、 不定期安全檢查， 項目經(jīng)理、 副經(jīng) 理、總工每周對各工點安全檢查不少于 2 次，項目部工程部長和安質(zhì)員、物資設(shè)備部長、技術(shù)主管檢查不少于 4 次。6.2.5 檢查做好記錄， 對于有問題的提出整改， 整改不到位的責 令其停工整頓，直至合格后

11、方準施工。6.2.6 設(shè)備轉(zhuǎn)場過程控制領(lǐng)工員在設(shè)備轉(zhuǎn)場前必須確定設(shè)備的轉(zhuǎn)場路徑及路徑上地基承 載力是否符合設(shè)備穩(wěn)定的地基承載力要求。在確認地基承載力達到 要求時，由現(xiàn)場施工負責人向項目經(jīng)理或項目部安全總監(jiān)、現(xiàn)場監(jiān) 理提出設(shè)備轉(zhuǎn)場申請，在得到分管領(lǐng)導（項目經(jīng)理或項目部安全總 監(jiān)）、現(xiàn)場監(jiān)理批示后方可進行設(shè)備轉(zhuǎn)場。設(shè)備轉(zhuǎn)場必須在防護員、 項目部安質(zhì)員、現(xiàn)場監(jiān)理同時在施工現(xiàn)場把關(guān)的條件下進行。 附件：附件一旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程附件二觸電事故應(yīng)急預案附件三電焊傷害事故應(yīng)急預案附件一 旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、操作手必須經(jīng)過學習、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操 作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種

12、指揮信號，以及鉆探基礎(chǔ)知識，經(jīng)考核合 格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。2、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能 消弱操作能力的食物。3、在鉆機房任何人都不準抽煙。4、鉆機開始鉆進前， 操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。5、工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作 鞋。二、鉆進規(guī)定1、啟動前，操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。2、啟動時，應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn) 2 分鐘、冬季 5 分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在 300pa 左

13、右，旋 轉(zhuǎn)壓力控制在 100pa 左右。4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應(yīng) 重新繞排。5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng) 檢查活接頭，必要時，應(yīng)更換。6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有 其他異常情況時，應(yīng)立即報告當班領(lǐng)導，切忌盲目處理。7、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應(yīng)停機檢查，查 明原因，修好后方可繼續(xù)工作。8、在使用甩土馬達時，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓 力升至 15pa 后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應(yīng)先慢退回 手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕 三、對非鉆進作業(yè)情況

14、下鉆機運行規(guī)定1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作 點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進 行。沒有指揮人，禁止任何運行。3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機 運行。4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在 非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完 成。6、對工作點地理、氣候條件的要求：（1）場地必須平整、堅實、以設(shè)備上的酒精水平儀和經(jīng)驗驗勘 定為準。（2）如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標志。（3）鉆機不得靠近高壓輸電線路

15、作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須 在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取保護措施并保持安全距離：正常高壓電線 應(yīng)保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為 50000V的高壓線的距離不 得少于5m當電壓超過50000V時電壓每超過1000V,距離應(yīng)增加1.5 米。4）在任何運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計 極限，也即傾斜極限批示燈亮時，應(yīng)立即采取調(diào)整措施（5）在雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場必須有排水措施。（6）遇有六級以上大風或雷雨天氣時， 應(yīng)放倒桅桿、 關(guān)閉電源、 停止任何作業(yè)。（7）在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng) 工作，如情況特殊，需在增加可靠的防風沙措施方可進行。（8）夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫

16、天氣時，應(yīng)增加照明，謹慎 操作。（9）工程完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi) 部的沉渣。附件二 觸電事故應(yīng)急預案（1）截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座 開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因為可 能正是該開關(guān)漏電。（ 2）若無法關(guān)上開關(guān)， 可站在絕緣物上， 如一疊厚報紙、 塑料布、 木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任 何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷 者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕 的物件拖動傷者。（3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切 記不能給觸電

17、的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥 式。（4）若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打叫救護車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。（5）高空出現(xiàn)觸電事故時，應(yīng)立即截斷電源，把傷人抬到附近平 坦的地方，立即對傷人進行急救。（6）現(xiàn)場搶救觸電者的原則：現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗原則是：迅 速、就地、準確、堅持。迅速 - 爭分奪秒時觸電者脫離電源；就地 - 必須在現(xiàn)場附近就地搶救，病人有意識后在就近送醫(yī)院搶救。從 觸電時算起， 5分鐘以內(nèi)及時搶救， 救生率 90%左右。10 分鐘以內(nèi)搶 救，救生率 6.15%希望甚微；準確- 人工呼吸發(fā)的動作必須準確； 堅 持 - 只要有百萬分之一希望就要近百分之

18、百努力搶救。附件三 電焊傷害事故應(yīng)急預案（1）未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。電焊工上崗前， 要經(jīng)過培訓和考試合格，并持有合格證，方可允許工作。（2）焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里。口 袋須有遮蓋，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。（3）焊工應(yīng)帶絕緣手套，不得濕手作業(yè)操作，以免焊接時觸電。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。（5）高空電焊作業(yè)人員，應(yīng)正確佩戴安全帶，作業(yè)面設(shè)水平網(wǎng)兜 并鋪彩條布，周圍用密目網(wǎng)維護，以防焊渣四濺。（6）不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的 設(shè)備上進行焊接。（7）現(xiàn)場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加 工件壓

19、迫發(fā)生觸電。某人橋旋挖鉆機鉆孔樁施工方案2010 07 19 15 : 11來源：中國旋挖鉆機網(wǎng) 作者：佚名橋梁旋挖鉆機鉆孔樁工程廣泛采用機械化施工，以旋挖鉆機為主，沖擊鉆為附；根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主一、樁基施工總體情況1、 橋梁旋挖鉆機鉆孔樁工程廣泛采用機械化施工，以旋挖鉆機為主，沖擊鉆為附；旋 挖鉆機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用循環(huán)泥漿、產(chǎn)生廢漿少、對環(huán)境污染小的特點，特別適合于本工程較為松軟的地層，為樁基施工的首選機械。本橋樁 基工程量巨大、工期緊迫，擬投入3臺BauerBG22和BauerB

20、G15型旋挖鉆機作為樁基施工的主要設(shè)備，另外，配備5臺沖擊旋鉆機作為樁基施工的備用設(shè)備，全面展開施工，用 2個月的時間完成鉆孔灌注樁施工?？缭紧~塘地段，采用圍堰筑島。2、泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層，旋挖鉆機施工時，需采用靜態(tài)泥漿護壁，保證孔壁的穩(wěn)定。在現(xiàn)場每個墩身位置根據(jù)泥漿用量 設(shè)一個泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿，存于場內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場3、 下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工廠內(nèi)集中制作、一次綁扎成型,5 臺35t、2臺50t汽車吊整體吊裝就位， 水下混凝土采用導管法連續(xù)灌注。 混凝土采用輸送 車運輸。4、 樁基

21、檢測：樁基灌筑完畢后，對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進行完整性檢測。5、確定旋挖鉆施工各種地質(zhì)下鉆孔樁的各項施工工藝參數(shù)，檢測成孔后樁徑隨時間 的變化情況二、旋挖鉆機鉆孔樁施工方法本大橋的樁基穿過土層主要為粉土、粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂巖、砂巖。本橋大部分為 旱地樁基礎(chǔ)，沿線分布有數(shù)量較多的魚塘。根據(jù)地形和水位情況，可采用填土筑島、草袋 圍堰方法施工。1、。旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，以回旋鉆機為輔，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁 扎成型、整體吊裝，導管法灌注水下混凝土。2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程

22、鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、 數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭， 清孔時采用旋挖撈砂 鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇德國產(chǎn)的Bauer BG22和BG15型鉆機，其中BG22型鉆機2臺，鉆孔深度可達 70m3、施工方法場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于 250kN/m2,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛 到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)， 調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具

23、，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。4、 鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、河床深度、護筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍.每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。5、 鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開

24、口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。 鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)， 采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為 20cm/min ; 200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min ; 260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。6、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進 尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度泥漿制備應(yīng)注意兩個方

25、面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s,砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。7、 用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前， 用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。&鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算 孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm ;孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑

26、現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。7-2-2 鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差5m）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁W100單排樁50£耕度粋孔深5淺筑混凝土刖樁底沉岳暉度100ivwvij rnsrAiJlLECin三、旋挖鉆機鉆孔樁異常處理1、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入 漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0。30.5m/

27、s。坍孔嚴重時，應(yīng)回填重新鉆孔。2、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時， 應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物， 回填到偏孔處，待填料沉實后 再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的 事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌

28、，為事 故處理奠定基礎(chǔ)。四、鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上 ，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨 架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。2、 根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的 50%，鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、 無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠骨架偏羞表序號頂目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距

29、77;10抑強描間距±105篩筋間距或峻旋箭間距±206鋼筋骨架垂直度冒架長度點3、安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的 鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐

30、徐下放若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往 上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已 經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的 浮力，

31、一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮 為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束 ， 如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。五、旋挖鉆機鉆孔樁水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級應(yīng)比設(shè)計等級拌制，水灰比不大于0。35,配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm

32、.2、初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導管要求導管的內(nèi)徑為300mm長度一般2m，最下端一節(jié)導管長應(yīng)為 4.56m,不得短于4m，為 了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0。5m導管采用游輪螺母連接，橡膠“ O'型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小 于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力.以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密圭寸圈.導管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密圭寸良好.導管在樁孔

33、內(nèi)的位置應(yīng)保持居中， 防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底(或 孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為 250400mm導管全部入孔后， 計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲， 灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應(yīng)不小于 2m,但最大埋深不宜超過

34、 6m.隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴格控制最 后一次混凝土灌入量。5、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計0。5m1。0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量6、灌注時堵管現(xiàn)象的處理(1) 組裝導管時要仔細、 認真，防止橡皮墊圈突入導管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2) 在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導管，然后 再迅速插入，如此反

35、復可解決堵管問題。(3) 對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4) 嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)保持良好的和易性。(5) 控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。7、樁頭處理與樁基檢測樁基達到設(shè)計強度的 70%以后，即可進行樁頭處理。按設(shè)計要求逐根采用無破損檢測 法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序臨滄市體育運動中心游泳館網(wǎng)球館旋挖樁施工專項方案編制單位 :湖南望城集團編 制 人: 審 核： 審 批： 日 期：一、 工程概況工程名稱：臨滄體育運動中心游泳館網(wǎng)球館項目。建設(shè)單位 ：云南省臨滄市體育運動中心項目

36、建設(shè)辦公室。 臨滄體育中心游泳館、網(wǎng)球館建設(shè)項目位于臨翔區(qū)工業(yè) 園區(qū)（青華片區(qū) ），北臨一號路，東臨濱河路。建筑面積總計 17170 平方米 .其中游泳館建筑面積 6268 平方米，建筑高度 21。211 米。網(wǎng)球館建筑面積 8153 平方米，建筑高度 23.0 米。其他（二層室外步道） 2749 平方米，建筑高度 5.085-5。585 米.本工程基礎(chǔ)設(shè)計旋挖樁基礎(chǔ)，共154根，樁徑少1000mm ，樁端進入砂質(zhì)泥巖 1 。 5 倍樁徑 .二場地水文地質(zhì)概況擬建場地上部原為農(nóng)田耕地，雜填土，第四系沖洪積相含中砂粉質(zhì)粘土層， 中部分布有厚度較大的第四系沖積相礫 砂層 ,其間夾有粉質(zhì)粘土 ,泥炭

37、質(zhì)粘土，下伏基巖為第三系砂 質(zhì)泥巖 ,根據(jù)鉆探深度揭露分為四個單元層（詳?shù)刭|(zhì)堪探報 告），由于本工程范圍地下水位高， 地下水位受季節(jié)影響大， 且緊鄰南汀河， 地下水受南河河水補給， 旋挖樁施工難度較 大。三機械設(shè)備投入計劃1 、旋挖鉆機 2 臺2、鉆斗桶 （Z 1000MM 5個3、巖土鉆頭C 1000MM 5個4、鋼護筒C 1200MM12個5、電焊機4臺6、汽車吊1臺7、鋼筋切斷機2臺8、空壓機1臺9、水平儀1臺10 、全站儀1臺11 、余泥運輸車2臺12 、挖土機1臺四、勞動力計劃根據(jù)本工程的實際情況 ,為了加快旋挖樁施工進度，決定 采用二班作業(yè)制 ,24 小時連續(xù)作業(yè)。1 、每臺旋挖鉆

38、機每班 6 人,早晚二班，共 24 人。2、下鋼筋籠，砼灌注班每班 6 人,早晚二班，共 12 人.3、鋼筋籠制作及電焊，每班電焊工 4 人，鋼筋工 6 人4、吊車司機每班 1 人，共 2 人。5、挖機司機每班 1 人，共 2 人。6、電工每班 1 人，共 2 人 .7、普工每班 5 人，共 10 人。五、施工進度計劃（詳見總進度橫道圖）六、主要施工方法及技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點，設(shè)計要求，地質(zhì)情況，給合公司 以往的施工經(jīng)驗，為確保工程的施工質(zhì)量和進度，我公 司投入先進的旋挖鉆孔設(shè)備進行施工，具體施工工藝如 下：1. 測量定位采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的定位控制坐標引測，對建筑 物進行定位，并做好

39、控制點的保護工作,然后采用經(jīng)緯儀及水準儀對樁位進行施測，用木樁加鐵釘標定各樁位中心點， 并將高程控制點引入場內(nèi)， 報業(yè)主及監(jiān)理單位復核無誤后方 可施工。2. 鉆機就位鉆機就位質(zhì)量好壞關(guān)系到樁位和鉆孔垂直度的準確與 否。鉆機全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直及 鉆機發(fā)動時主機的穩(wěn)定可靠。因此，鉆機必須精確就位 并報經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開孔 ,埋設(shè)護筒。3. 護筒埋設(shè)A 、工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填 松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標高控 制的基準點、因此每根樁施工前必須埋設(shè)護筒。B 、護筒埋設(shè) :根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗 ,防止孔壁坍塌除了采取調(diào)整泥漿性能指標的措施外

40、，還應(yīng)該提高并保 持孔內(nèi)泥漿液面高度。所以我們專門為該工程著作了鋼 質(zhì)外護筒 , 具體操作為：在樁位外圍人工挖一米深度為 2030cm 的溝槽 ,該外護筒放入槽內(nèi)再用粘性土回填并夯 實 ,確保泥漿不滲漏 .C、內(nèi)護筒埋設(shè)：因地表下2m左右為雜填圖或粉面粘土， 穩(wěn)定性很差 ,孔壁易坍塌下陷，很可能會造成孔口大面積坍 孔，釀成事故，所以內(nèi)護筒的埋設(shè)也要打破常規(guī),護筒長度必須在 4M 以上一般為 5 至 6 米為宜 .具體操作方法為：D 、 鉆機定位，調(diào)平后，校正鉆桿垂直度符合要求后， 開始鉆孔 .先在鉆斗上裝一把刮刀 ,調(diào)整尺寸，當鉆至 4 至 5 米深時，下放護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)符合以下要求 ： 樁

41、位中心線偏差不大于 5CM.護筒通常要高出地面 0.5M，以保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位至少 1M 以上。4. 鉆機開鉆 護筒埋設(shè)后，鉆機就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和 中心位置后於下鉆取土， 鉆機操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整 鉆進參數(shù)（鉆壓，轉(zhuǎn)數(shù)）鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄 土點， 同時及時向孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿， 保持液面高度。 重復 上述工作。 直至到設(shè)計標高為止。 成孔垂直度控制在百分之 一內(nèi) .5. 泥漿護壁鉆機成孔時，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護壁性能要強，為保證孔壁的完整性， 將采用人工造漿，確保 泥漿的性

42、能指標，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗，泥漿配合比運用：膨潤土率為12%1.2%CMC為Na2CO3 為4%新拌泥漿應(yīng)符合下列要求項目單位指標范圍測試方法粘度S18 22粘度儀比重g/cm立方1.041。06比重計含砂率%14洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量79PH試紙、灌漿時的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當泥漿指示達到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運 處理廢漿指標比重大于1。35g/cm立方PH大于13粘度大于40S含水率大于7%、灌商混時的回收漿先放入沉淀池，測量指標后進行調(diào)整達到要求方可使用黏度小于30秒 比重1。51.20g/cm立方 PH值7

43、6。清孔鉆孔結(jié)束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎(chǔ)施工選用先進鉆孔設(shè)備，用優(yōu)質(zhì)人工泥漿護壁， 并備有平底清渣鉆斗清渣， 主要 目的是清除少部分沉渣及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于5cm,以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標：漏斗念度1720S,泥漿比重1.031.10.含砂率小于 2%，二次清孔驗收后 30 分鐘即灌入第一斗混凝土。7鋼筋籠的制作安裝A、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與$12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距 2m設(shè)置，之后再按規(guī)定的間距 安設(shè)箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主

44、筋保護層 ，在 鋼筋籠四周的主筋上按 2m焊20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保 護層限位墊塊。（詳下圖）箱飾 樁描 L樁鋼筋籠綁扎示意B、 為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設(shè)$ 12加勁箍一道，加勁箍與主筋采 用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔內(nèi)：就位時應(yīng)對準樁孔，吊直扶穩(wěn) ，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。C、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書 ，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組 試驗。D、鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直， 制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范

45、圍如下：主筋間距：正負10mm，箍筋間距正負 20mm。鋼筋長度：正負 50mm,鋼筋直徑正負10mm.焊接長度：單面大于10d,雙面大于5d。E、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過50 %,相鄰接頭位置錯開 35d以上,利用GP 10型鉆機分段 起吊，在孔口焊接得方法進行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。F、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔內(nèi)，并使上下節(jié)鋼筋接頭對好再按設(shè)計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內(nèi)時要求垂直，緩慢， 不得強行沖擊入孔， 以防變形及沖 壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上， 吊筋長度根據(jù)孔口標高及籠預標高計算確定，在起吊

46、安裝 時，要確保鋼筋籠不變形， 確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，G、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設(shè)置，本工樁主筋保護層 50mm 。H 、旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作，鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接 , 接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理 工程師驗收合格后方可繼續(xù)下沉。8. 混凝土澆注澆筑水下樁身砼 砼灌注前應(yīng)復查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。 砼澆筑方法A、進本工程樁芯采用商品砼，嚴格督促商品砼生產(chǎn)廠家對 原材料和砼的質(zhì)量控制 , 嚴格控制砼的坍落度，以滿足澆注 要求。B 、 檢查成孔及鋼筋籠質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼,商品砼坍落度控制在 180220mm,砼下料采用密閉鋼管導 管，下部加設(shè)堵頭 （即隔水

47、栓） ，導管的下放和拆卸由專人 負責，使用前應(yīng)檢查導管內(nèi)是否有雜物，隔水栓設(shè)置是 否嚴密。C、根據(jù)不同的孔深配置導管長度 ,下放導管時 ,應(yīng)先放到孔底，復測一下孔深后，再上提0。 5M 待澆。D、 砼采用砼運輸車運送至施工現(xiàn)場,采用砼輸送泵將 砼泵送至受料斗 , 初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連 續(xù)不斷地下料，確保導管一次埋深 1 米以上。E、砼澆注過程中，專職質(zhì)檢員隨時檢查孔內(nèi)砼面上升 情況，控制導管在砼里埋深26米之間，防止撥空或埋管，終澆時復測砼面高程,確保砼澆搗完成面高出設(shè)計樁預標高 0， 5 以上。F、砼應(yīng)具有良好的和易性 ,流動性，坍落度應(yīng)控制在 180 220mm ， 不符合質(zhì)

48、量要求的砼不得澆入孔內(nèi)。G、導管埋入砼內(nèi)的正常深度為 2 6 米之間 , 為確保 樁預面質(zhì)量 , 一方面清孔時盡量降低泥漿比重 , 另一方 面經(jīng)常檢查砼面上升情況 .H、 樁身砼必須留試件，每澆筑50m3必須有一組試件， 小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。J、樁身砼完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范要求對該建筑物 旋挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應(yīng)變動測試驗 , 試驗由具有相應(yīng)資 質(zhì)的樁基檢測單位進行，以檢測樁身砼的成樁質(zhì)量。七、旋挖樁質(zhì)量保證措施1 、成孔質(zhì)量保證措施(1 )、樁位質(zhì)量控制措施 樁基施工確保樁位準確尤為重要。采用三次定位校正 措施，即三定三復，定出樁位，打好標記 , 復核之；挖樁 孔、

49、埋護筒，定好樁心位再回填土后再復核之 ; 最后在樁 機就位后進行一次復核 .A、采用經(jīng)緯儀交會法定軸線，并相互復核 ，確認無誤后， 方可測放樁位。B、護筒就位后，用經(jīng)緯儀復核中心偏位 , 是否在允許范圍以內(nèi)（誤差v 20mm,否者予以糾正。C、樁機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。（ 2）、鉆孔垂直度控制措施：A 、鉆機就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中 心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。B 、開鉆后應(yīng)嚴格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直 ,發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。C、 根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻.D、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)米取糾偏

50、措施，處理后重新鉆孔，糾 直后才可繼續(xù)鉆進。（ 3）、樁徑及樁形控制措施為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，必需要保持泥漿粘度、 比重、 含沙量符合固壁要求， 必要時加入膨潤土調(diào)整泥漿濃 度，施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器， 可以及時準備地測定 泥漿指標， 以改善泥漿性能， 在鉆孔操作過程中， 根據(jù)不同 地層鉆進特點 ,采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù) ,如開孔輕壓滿轉(zhuǎn) ,小泵 鉆進 ;在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意地層 換層位置的鉆孔操作，保持鉆孔同心度 . （4）、樁端進入持力層控制措施A 施工前繪出持力層等高線圖，指導施工；B 在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，由設(shè)計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細記錄該孔

51、進入持力層的鉆 進速度 ,供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考 .C 鉆孔在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與 地質(zhì)報告進行對比，當鉆孔與預測的持力層界面接 觸時 ,應(yīng)及時取樣，由監(jiān)理，總包等各相關(guān)方一致認 可驗收后 ,鉆機繼續(xù)鉆進至設(shè)計要求的深度，每根樁 的巖樣編號應(yīng)保存?zhèn)洳?.D 每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存 ,做為 檔案資料移交業(yè)主。2、鉆孔后質(zhì)量保證措施(1) 、鋼筋籠質(zhì)量控制措施A 、進場鋼筋要有質(zhì)保書，并按批次進行復檢。B、施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質(zhì)保單， 其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。C、鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢查，合格后方準起吊，主筋接頭 必經(jīng)保證焊接質(zhì)量

52、。鋼筋籠下孔前要調(diào)直 ,孔口焊接時上、 下籠要保持同心。(2) 。防止鋼筋籠上浮控制措施：A、灌注混凝土時，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當發(fā)現(xiàn)吊筋有 抬時，應(yīng)及時采取必要措施 .B、當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)控制導管的提動高度 不超過 0.5M 或減少混凝土的出料量 ,以減小超壓力。C、提動導管時，應(yīng)使導管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠.(3) 、孔底淤泥厚度控制措施A、采取終孔后和砼開澆前二次清孔。B、清孔時及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防孔壁坍塌。補充泥漿時，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？椎壮练e厚度w 5cm。(4) 、砼灌注質(zhì)量控制措施A、開工前按規(guī)定對導管進行認真檢查、試接、壓水

53、試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導管距孔底30-50cm。B、保證足夠的砼灌量， 使導管一次埋入砼面以下 0.8-1。2m;C、砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄，確保導管埋入砼深度符合要求，避免質(zhì)量事故.D、雨季施工，采取相應(yīng)的防護措施。E、發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時采取措施進行處理。砼灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準如下表所示項目序 號檢查項目允許偏差或允許值(mr)主控1主筋間距± 10項目2長度± 100般 項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2箍筋間距± 203直徑± 10砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準如下表所示:項目序號檢查項目允許偏差或允許值 (mm)單位數(shù)值主

54、控 項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4砼強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 及設(shè)計般 項目1垂直度%0。52樁徑mm+503沉渣厚度mm< 504砼坍落度：水下灌注mm1602205鋼筋籠安裝深度mm± 1006砼充盈系數(shù)17樁頂標高mm+500八、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全施工保證措施(1) 樹立“安全第一、預防為主”的思想，抓生產(chǎn)必須 抓安全，以安全促生產(chǎn)。項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全 領(lǐng)導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作； 建立健全安全責任制度，配備專職安全員，負責各項安全工 作的落實。做到有計劃、有組織地

55、進行預測、 預防事故的發(fā) 生。見安全保證體系框圖。（2）建立健全安全生產(chǎn)責任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工 人 , 明確各自的崗位責任 , 各專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自 的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責 .（3）施工現(xiàn)場安全施工措施 : 為了加強安全生產(chǎn)和文明施工的管理工作 , 預防安全事 故的發(fā)生， 堅決慣徹執(zhí)行安全第一， 預防為主的安全生 產(chǎn)方針， 確保職工的生命安全和健康， 根據(jù)有關(guān)規(guī)定， 結(jié)合 實際，本工程主要是機械了施工作業(yè) , 人工施工作業(yè)，臨時 用電作業(yè)安全和職業(yè)建康防護， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 擬采取 如下措施 :1、施工現(xiàn)場的所有安全設(shè)施，；必須與主體工程同時設(shè) 計, 同時施工，同時投入使用。2、認真對新工人（包括變換工種的工人）進行三級安全 教育及崗前安全生產(chǎn)教育培訓 ,經(jīng)公司、項目部和施工班組 三級安全教育并且考試合格后，簽定安全生產(chǎn)責任書,才能準許其進入操作崗位 .3、項目經(jīng)理、安全員、施工員及時對各班組有針對性地 進行技術(shù)交底并作好簽字記