20142014年工作總結(jié)

1、工作總結(jié)2014年，模具車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的大力支持和配合下，經(jīng)車間全體共同努力，共制作模具194套，產(chǎn)值近700萬元。今年，公司進行了大刀闊斧的改革，完善制度，嚴(yán)抓管理，對員工進行了競爭上崗，干部、員工在思想觀念上有了很大提高。車間全體員工真抓實干，圓滿完成了生產(chǎn)訂單。現(xiàn)將全年的工作總結(jié)如下：一：完善制度建設(shè)，夯實基礎(chǔ)管理1 :認(rèn)真落實領(lǐng)導(dǎo)要求，改進考核方法，實行相關(guān)部門人員互評，使績效考核上了一個新臺階。結(jié)合公司完善各項規(guī)章制度，為加強考評的公正公平，實行了各相關(guān)工序相互考評的辦法，每個人得分的多少，讓大家進行評議。工作干的好不好，讓大家說了算。這樣使每個人都增強了危機感

2、，提高了責(zé)任心。2 :加強模具評審，特別是對每套模具結(jié)構(gòu)由多名設(shè)計、鉗工班長、生產(chǎn)部參與，對復(fù)雜的加工工藝進行細化，最大限度減少失誤發(fā)生。1:在模具設(shè)計結(jié)構(gòu)時，生產(chǎn)、設(shè)計對結(jié)構(gòu)多人評審，對加工、使用等各個方面進行詳細考慮，極大減少了加工失誤。在一定程度上彌補了經(jīng)驗少的設(shè)計人員的失誤，也使設(shè)計的整體水平有了較大提高。在試?，F(xiàn)場對模具進行問題分析，能準(zhǔn)確找到問題的根源，減少了試模次數(shù)，降低了成本。增強了員工的凝聚力。提高了員工參與積極性。2 :對生產(chǎn)領(lǐng)料嚴(yán)格控制，通過采取一系列措施，有效的控制了多領(lǐng)、冒領(lǐng)現(xiàn)象，提高了員工責(zé)任心，降低了成本。3 :強化紀(jì)律，注重現(xiàn)場管理。在混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場下，做不出高

3、質(zhì)量的產(chǎn)品。在管理中，對車間衛(wèi)生區(qū)進行劃分，提出明確要求，每天檢查，將其結(jié)果和獎金掛鉤。這樣保證了干凈、有序的工作現(xiàn)場。二：及時組織設(shè)計、鉗工對試模后的模具問題進行分析討論，選擇最好的改模方案，為鉗工精細化提供保障。及時處理客戶及注塑部的模具維修，維護工作，全年累積為注塑車間修模達300多次，為注塑車間完成訂單提供了可靠的保障。三：作為基層管理人員，在做好生產(chǎn)安排的同時，平時大部分時間在生產(chǎn)車間，及時處理生產(chǎn)過程中存在的問題，為順暢生產(chǎn)提供了必要條件。通過積累實踐經(jīng)驗，對解決問題能做出正確決策，保證了模具質(zhì)量。車間圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，在質(zhì)量管理方面主要做了：1:通過不定期組織學(xué)

4、習(xí)操作規(guī)范，對一些好的方法及時推廣，不斷提升全體員工的質(zhì)量意識和技術(shù)水平。2、本著“設(shè)備是基礎(chǔ)”的原則，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，確保在用設(shè)備完好，以高效的設(shè)備保障在線產(chǎn)品質(zhì)量。今年請了專業(yè)的維修公司對對沙迪克火花機，線切割進行了維修，緩解的公司購買新設(shè)備的壓力。3:利用新購置的小鉆床，嚴(yán)格控制能鉆、皎的頂針孔、掛臺,決不允許用線切割、火花機加工。有效地降低了成本。、加強精加工自檢，每天、每個人對自己完成的工作進行檢測，并在圖紙上做好記錄，提高了員工責(zé)任心，減少了失誤發(fā)生。四：加強車間安全管理工作，強化職工安全意識根據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，強化職工安全意識。在多次班長會、全體會上，重點強調(diào)

5、容易發(fā)生安全事故的，并制定相應(yīng)的獎懲措施。通過以上工作的開展，全年無重大安全事故發(fā)生，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強。工作中的不足：2014年，雖然能及時完成各項工作，但也存在很多不足，具體表現(xiàn)在以下方面：一：由于個人能力有限，未能全面貫徹領(lǐng)導(dǎo)的管理意圖，以后應(yīng)不斷了解、領(lǐng)會、接受、運用先進的管理制度及管理理念。提高自己的理論素養(yǎng)和企業(yè)管理能力，以便更好的開展工作。二：管理力度小，不能大刀闊斧的改革創(chuàng)新，對每套模具技術(shù)性問題關(guān)注過多。以后應(yīng)將精力重點放在定政策，找方法上。三：個別模具效果不理想，比如松下蓋子模具，雖然對鉗工班、工序安排了水平較高的員工進行操作，也費了大量精力，最后也沒有達到客戶要求。有些客戶也提出了一些意見。今后要嚴(yán)格要求，詳細評審，發(fā)揮出公司最高技術(shù)水平。四：生產(chǎn)過程中還有不少地方在節(jié)能降耗中可以挖潛，進一步降低生產(chǎn)成本。下一步的打算：一：積極貫徹公司方針政策，落實好公司領(lǐng)導(dǎo)要求，學(xué)習(xí)、落實各項技術(shù)規(guī)范、加強培訓(xùn)，提升車間的人員素質(zhì)和管理水平。二：認(rèn)真推行績效考核，不斷改進，使考核公正公平，起到增強員工危機感、提高員工積極性、增強員工凝聚力的作用，實行“能者上，庸者下”的優(yōu)勝劣汰制度。三：細化管理。完善生產(chǎn)工藝，改進加工方法，對能利用車、銃、鉆等粗加工設(shè)備的，不準(zhǔn)使用精加工設(shè)備加工，進一步降低成本。四：注重內(nèi)部培養(yǎng)人才，積極學(xué)習(xí)外界先