壓力容器常發(fā)事故及應急措施

1、壓力容器常發(fā)事故及應急措施超壓方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。1.1 超溫方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體

2、操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。1.2 異常響動方法和步驟:（1）壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工

3、藝運行、設備管理部門查明原因；（3）原因不明應立即降壓、直至停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。1.3 異常變形方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門立即降壓停車；（2）通知工藝運行、設備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細記錄超壓情況，受損部

4、件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。4、認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。1.4 異常振動方法和步驟:（1）壓力管道操作人員根據(jù)具體應急預案,確認振動源，并予以消除；（2）有可能造成管線損傷的，應停車檢測。1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時消除隱患1.5 泄露方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,

5、立即降壓停車；（2）通知應急人員救援隊伍、設備管理部門、工藝運行部門；（3）撤離現(xiàn)場無關人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構、檢驗機構；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；10）應注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察