XX電廠機組分部試運及整套啟動調(diào)試危險點分析與控制措施

1、XX電廠機組分部試運及整套啟動調(diào)試危險點分析與控制措施序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1分部調(diào)式及機組整套啟動、試運1.1鍋爐調(diào)試1.1.1鍋爐輔機分系統(tǒng)試運斷油設(shè)備事故檢查油箱油位；檢查并及時清理濾網(wǎng)；進行風機軸溫、電機軸溫保護試驗且動作正確；進行低油壓聯(lián)鎖保護試驗且動作正確；加強現(xiàn)場巡視、防患于未然。輔機包括引風、送風、一次風、磨煤機、排粉機等斷水設(shè)備事故檢查冷卻水；進行風機軸溫、電機軸溫、電機線圈溫度保護試驗且動作正確；進行低油壓聯(lián)鎖保護試驗，且動作正確；加強現(xiàn)場巡視，防患于未然。異常人身傷害設(shè)備損壞試運前，應(yīng)檢查確實無人或工具留在輔機及系統(tǒng)內(nèi)部后，方可關(guān)閉相應(yīng)的孔、門；各

2、輔機轉(zhuǎn)動部分的防護裝置應(yīng)安裝牢固；必須在安裝人員到場的情況下才能進行輔機試運；啟動時，相關(guān)人員要站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置處，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人；運行異?，F(xiàn)象，或經(jīng)測量振動超標時，應(yīng)立即停止運行，待查明原因并處理后才可再次投運；進行鍋爐本體保護試驗，且動作正常。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.1.2冷態(tài)試驗高空墜落人身傷害風煙系統(tǒng)的管道已連接完畢，內(nèi)部異物已清除，爐膛內(nèi)無其它作業(yè)；爐膛內(nèi)照明充足；應(yīng)搭設(shè)設(shè)合格的腳手架和平臺；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；穿戴應(yīng)符合要求（眼鏡應(yīng)綁牢），有防風、防灰措施。1.1.3工作壓力下的水壓試驗帶壓工作人身傷害停止鍋爐本體內(nèi)外的所有檢修工作，爐內(nèi)不應(yīng)

3、有人；進水中，應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)空氣門，以免熱水燙傷人；禁止帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作；泄壓點或放水處無人；加強現(xiàn)場巡視、防患于未然。1.1.4鍋爐點火沖管漏油火災(zāi)油泄漏試驗成功后才能點火；現(xiàn)場有關(guān)消防設(shè)施完善后才能點火；進行油槍清理，提高霧化效果；防止燃油進入蒸汽霧化及吹掃系統(tǒng)加強現(xiàn)場巡視、防患于未然。膨脹受阻設(shè)備事故在鍋爐點火升溫、升壓過程中，應(yīng)加強檢查，及時消除妨礙受阻的地方；在鍋爐點火升溫、升壓過程中，應(yīng)加強檢查，應(yīng)按規(guī)定記錄膨脹指標，分析有關(guān)有關(guān)數(shù)據(jù)，及時消缺發(fā)生水沖擊設(shè)備事故沖管前，必須進行充分的暖管和疏水，只有確認主蒸汽溫度具有一定過熱度且系統(tǒng)管道無積水后，才能進行沖管；

4、沖管時，要嚴密注意汽包的變化，執(zhí)意假水位，防止?jié)M水或缺水；排氣口位置不當設(shè)備事故人身傷害沖管的排氣口不能對準任何有可能危及人身或設(shè)備的地方，且沖管時排氣口應(yīng)有專人監(jiān)視。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.1.4鍋爐點火沖管高壓缸排氣逆止門漏氣設(shè)備事故為防止蒸汽漏入汽輪機，將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于敞開位置；將汽缸壁溫測點投入，以便監(jiān)視；汽機盤車裝置投入，臨時管道設(shè)計安裝不合理管道爆破人身傷害臨時管道設(shè)計安裝應(yīng)等同于正式管道，應(yīng)經(jīng)強度計算合格，且能自由膨脹；在垂直管段上裝設(shè)固定支架；在水平管道上裝設(shè)穩(wěn)定滑動支架；臨時管道支架地裝設(shè)只允許管道沿氣流方向膨脹；臨時支架應(yīng)同永久管

5、道上的支架設(shè)計標準一樣；對臨沖門提出技術(shù)要求，且臨沖門的開閉應(yīng)在遠方控制。加氧區(qū)域起火、爆炸、人身傷害加氧區(qū)域周圍設(shè)置警戒線，且有防止高空墜物損傷氧氣瓶的措施；加氧區(qū)域不準堆放易燃易爆物品；加氧區(qū)域應(yīng)配置一定數(shù)量的滅火器材，并有消防人員值班；氧氣瓶應(yīng)具備安全檢驗證，氣瓶、閥門、管道檢漏時，應(yīng)用肥皂水進行；氣瓶搬運時應(yīng)用膠輪小車，嚴禁在水泥地面上拖拉，以防產(chǎn)生靜電；加氧系統(tǒng)壓力表需采用氧氣壓力表，且應(yīng)在無油條件下校驗合格；工作人員拆換氧氣瓶時，不能正對氧氣瓶，以防被氣流射傷。1.1.5制粉系統(tǒng)調(diào)試粉倉溫度過高煤粉自燃粉倉溫度不大于85度，且應(yīng)定期降粉；煤粉倉應(yīng)設(shè)計消防系統(tǒng)，并隨時可投入運行；現(xiàn)場

6、應(yīng)配備足夠數(shù)量消防設(shè)備，運行人員應(yīng)進行消防滅火培訓。堵粉設(shè)備事故每隔2h清理細粉分離器下粉篩和木塊分離器；當磨煤機、粗粉分離器發(fā)生嚴重堵塞時，應(yīng)停止磨煤機運行；加強現(xiàn)場巡視，防患于未然燒瓦設(shè)備事故當供煤中斷、短時間不能恢復(fù)時，應(yīng)停止磨煤機運行；磨煤機大瓦固定螺栓、螺帽松動、脫落時，應(yīng)停止磨煤機運行；磨煤機馬達電流不超過允許值；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.1.5制粉系統(tǒng)調(diào)試燒瓦設(shè)備事故4、運行中加強參數(shù)監(jiān)視，磨煤機大瓦溫度不大于50度，排粉機、給煤機軸承溫度不大于70度，減速箱軸承溫度不大于60度。1.1.6鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定階段汽包上下壁溫差超標設(shè)備事故壁溫測

7、點投入，以便監(jiān)視；汽包任兩點壁溫差不大于鍋爐制造廠的規(guī)定允許值；控制升降壓速度，一般不大于0.15Mpa/min。超溫、超壓設(shè)備事故人身傷害電磁釋放閥應(yīng)確保手動開關(guān)良好；開旁路以及投停油槍時，要確保壓力穩(wěn)定；高旁的最小開度要保證再熱器不超溫；低旁的最小開度要保證再熱器不超壓；現(xiàn)場照明充足，道路暢通；防止安全門動作后蒸汽噴出傷人；就地壓力表精度和等級符合要求，且校驗合格。支吊架受力不均設(shè)備事故支吊架受力均勻，并經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢驗合格；現(xiàn)場照明充足，道路暢通；無關(guān)人員禁止在支吊架旁邊逗留；發(fā)現(xiàn)支吊架明顯受力不均，或相應(yīng)設(shè)備明顯異常（如振動大），應(yīng)及時調(diào)整；加強現(xiàn)場巡視，防患于未然。焊縫不合格設(shè)備

8、事故人身傷害加強焊縫制造安裝的檢驗；現(xiàn)場照明充足，道路暢通；無關(guān)人員禁止在旁邊逗留；加強現(xiàn)場巡視，防患于未然。1.1.7鍋爐燃燒調(diào)整鍋爐尾部再燃燒設(shè)備事故油槍霧化良好；保持設(shè)計煤粉細度，提高煤粉燃盡率合理配風，控制爐膛出口氧量在4%6%；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.1.7鍋爐燃燒調(diào)整鍋爐尾部再燃燒設(shè)備事故按規(guī)定進行吹灰，防止可燃物積聚；鍋爐滅火后，應(yīng)及時停止燃料供給，并保證足夠通風時間；如發(fā)生尾部再燃燒，必須緊急停爐，并用消防蒸汽進行滅火；加強鍋爐上水及防水操作，以保護省煤器；當確認尾部燃燒熄滅，確認空氣預(yù)熱器沒有損壞時，方可啟動引風機抽出煙道內(nèi)蒸汽和煙氣，再進行充足的通

9、風冷卻。鍋爐滅火、放炮設(shè)備事故人身傷害確保動力電源工作可靠，備用電源能及時投入；儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時投入；裝設(shè)大量程爐膛負壓表（±3000pa），且爐膛負壓保護裝置能可靠投入；爐膛出口氧量表準確可靠；FSSS鍋爐燃燒管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，鍋爐連鎖保護試驗工作可靠，且必須正常投入使用；燃油速斷閥工作可靠；確保油槍機械霧化良好；爐膛溫度較低時，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃盡率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而造成積粉積油；鍋爐點火后，按運行規(guī)程要求，及時進行吹掃；一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火后，應(yīng)立即停粉停油進行通風吹掃，禁止利用爐內(nèi)余熱進行投油爆燃；當過路負荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)根

10、據(jù)情況投入油槍助燃。1.1.8空氣預(yù)熱器調(diào)試著火設(shè)備事故空氣預(yù)熱器投運前，連鎖試驗合格，主電機跳閘后能聯(lián)動啟動備用電機；空預(yù)器各聲、光報警、轉(zhuǎn)子停運、電控柜失電等熱工信號經(jīng)調(diào)試可用；蒸汽吹掃系統(tǒng)，經(jīng)試驗可用；吹灰汽源在負荷低于10%MCR時，選用備序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施1.1.8空氣預(yù)熱器調(diào)試著火設(shè)備事故用輔助蒸汽汽源；負荷大于10%MCR此人時，由后屏進口聯(lián)箱供汽。用備用汽源供汽時，要求蒸汽壓力大于1.03Mpa，溫度大于310；空氣預(yù)熱器水沖洗系統(tǒng)經(jīng)通水試驗合格，水量充足，壓力不小于0.5Mpa,單管水流量不小于7.5t/h；冷端排灰斗技沖灰系統(tǒng)的閘板門開關(guān)靈活好用，管

11、路應(yīng)暢通；全燃油期間，應(yīng)防止空預(yù)器積油；監(jiān)視尾部各段煙溫，若確認發(fā)生二次燃燒時，應(yīng)立即手動MFT滅火停爐，并作如右處理：停送、引風機，關(guān)閉風機出入口擋板，關(guān)閉空預(yù)器煙風入口擋板，隔絕空氣，保持空預(yù)器運行，投蒸汽消防滅火或蒸汽吹灰；油槍霧化良好；從點火到60MCR期間，蒸汽吹掃應(yīng)連續(xù)運行。1.2汽機調(diào)試1.2.1爐前系統(tǒng)清洗水泵缺水燒泵設(shè)備事故水泵啟動前，應(yīng)首先檢查水箱水位是否正常；啟崩前，一定要檢查進口門是否開啟，密封水、冷卻水壓力是否正常；定期檢查進口濾網(wǎng)前后壓差，壓差大后應(yīng)及時清洗濾網(wǎng)；水泵停運時，泵反轉(zhuǎn)，嚴禁關(guān)閉進口門；凝汽器、加熱器管道系統(tǒng)進酸、堿設(shè)備事故凝汽器、加熱器進、出口門應(yīng)關(guān)閉

12、嚴密，確保不泄漏；凝汽器、加熱器管道系統(tǒng)應(yīng)充滿水，能夠稀釋漏入的酸、堿濃度；定時化驗?zāi)?、加熱器?nèi)的水質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)是否漏入酸、堿；清洗完畢后，應(yīng)將管道死角的酸堿排盡；除氧器、凝汽器滿水設(shè)備事故容器進水前，就地水位計應(yīng)完好且投運；投運前水位保護連鎖保護試驗合格，緊急放水門動作準確；差壓水位計能較好地反映容器水位的變化趨勢，以便調(diào)節(jié)進出水流量；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.2.2鍋爐點火沖管電動給水泵損壞設(shè)備事故給水泵組啟動前，應(yīng)作好給水泵連鎖保護試驗。并正常投入；給水泵組啟動前，應(yīng)檢查確認進口門開啟，最小流量再循環(huán)們開啟；給水泵啟動后，要嚴密監(jiān)視除氧器水位變化的變化，防止給

13、水泵斷水；沖管期間，給水泵升、降速頻率，工況惡化，運行人員嚴格按照規(guī)程操作，防止給水泵長期工作在工作曲線外；1.2.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試汽輪機端油燒瓦設(shè)備事故機組安裝完畢啟動調(diào)試前，對潤滑油系統(tǒng)進行油循環(huán)時，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無漏油并予以消除，并經(jīng)常檢查濾網(wǎng)，消除雜物，定期化驗油質(zhì)。油質(zhì)合格后方可進行調(diào)試；油系統(tǒng)的交、直流潤滑油泵出力應(yīng)達到銘牌出力。運行可靠，連鎖正常。各壓力開關(guān)或電觸點壓力表均經(jīng)校驗，動作值整定正確，動作可靠；油循環(huán)時，應(yīng)檢查各軸瓦的回油量，發(fā)現(xiàn)油量過少時應(yīng)查明原因及時消除；投盤車前，必須先啟動潤滑油泵和頂軸油泵。盤車運行時，頂軸油壓應(yīng)正常，否則應(yīng)停止盤車，查明原因。盤車投入后，低油

14、壓連鎖開關(guān)應(yīng)及時投入；機組啟動定速后，進行油泵切換試驗時，應(yīng)密切注視主油泵出口油壓的變化。打閘前，超速試驗、主汽門嚴密性試驗前均啟動交流電動油泵。廠用電暫時中斷時應(yīng)立即啟動直流潤滑油泵和直流密封油泵。機組啟動前應(yīng)投入低油壓聯(lián)鎖保護。1.2.4首次啟動并網(wǎng)汽輪機超速設(shè)備事故調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗符合設(shè)計要求，在正常參數(shù)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下運行；電動主汽門、再熱主汽門及調(diào)節(jié)汽門應(yīng)能迅速關(guān)閉嚴密，無卡澀，活動試驗性能良好；機組的超速保護系統(tǒng)試驗正常，并正常投入；危機遮斷器動作后，各抽氣逆止門及高排逆止門應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉，且關(guān)閉嚴密。發(fā)電機漏氫爆炸設(shè)備事故發(fā)電機密封油系統(tǒng)調(diào)試正常，密封油壓能較

15、好跟蹤氫壓。各種聯(lián)鎖保護及報警裝置動作正常；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.2.4首次啟動并網(wǎng)發(fā)電機氫氣爆炸設(shè)備事故發(fā)電機氫氣系統(tǒng)氣密性試驗合格；沖氫置換過程中，嚴格按照規(guī)程操作。CO2濃度不合格不得，不得沖氫；發(fā)電機周圍清理干凈，距發(fā)電機周圍10M范圍劃出安全警戒區(qū)，并準備足夠的消防器材；汽輪機大軸彎曲設(shè)備事故首次啟動過程中，應(yīng)適當延長暖機時間，以利全面檢查，并避免因保溫不到位造成氣缸表面受熱不均而產(chǎn)生變形；汽輪機的監(jiān)測儀表如轉(zhuǎn)速表、大軸黃毒表、振動表、氣缸金屬溫度表、軸向位移表、差脹表等必須齊全、完好、準確、可靠；機組啟動前，轉(zhuǎn)子進行連續(xù)盤車，一般不小于4小時；停機后轉(zhuǎn)子

16、惰走階段，真空未到0以前，不允許停止軸封供氣，防止冷空氣進入氣缸。停機后立即投入盤車。1.2.5汽輪機帶負荷調(diào)試階段油系統(tǒng)著火人身傷害設(shè)備事故在油系統(tǒng)的安裝和檢修期間，必須保證質(zhì)量。閥門、法蘭盤、接頭的結(jié)合面必須接觸良好，不滲不漏；油系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行油循環(huán)檢查（包括頂軸油系統(tǒng)），以便及早發(fā)現(xiàn)問題。如有漏油現(xiàn)象時，必須查明及時消除；油系統(tǒng)有檢修工作時，應(yīng)按規(guī)定嚴格辦理動火工作票。檢修工作結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場的油跡擦凈，雜物、破布等清理干凈；油系統(tǒng)的事故放油門標志應(yīng)醒目，并確保有兩個以上的通道可達到：為了在油系統(tǒng)一旦著火時能及時處理。在在確保不漏油的前提下，事故放油門之第一道門應(yīng)在開啟狀態(tài)；現(xiàn)場應(yīng)具

17、備有足夠數(shù)量的滅火器材，消防設(shè)備處于隨時可用狀態(tài)。試運前進行防火安全檢查，組織運行人員熟悉各種消防器材的使用方法及一般消防常識。汽輪機斷葉片設(shè)備事故汽輪機的檢測儀表必須齊全、完好、準確、可靠；汽輪機的軸向位移、差脹、排氣溫度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.2.5汽輪機帶負荷調(diào)試階段汽輪機斷葉片設(shè)備事故暖機轉(zhuǎn)速應(yīng)避開汽輪機葉片（特別是末級葉片）的自振頻率（即臨界轉(zhuǎn)速）。.以避免葉片產(chǎn)生過大的動應(yīng)力；汽輪機疏水系統(tǒng)應(yīng)完善，各加熱器及除氧器水位控制正常，防止葉片動應(yīng)水沖擊損傷；當加熱器切除或新蒸汽參數(shù)降低時，應(yīng)減負荷限制流量，以保證葉片動應(yīng)力不超限；超速實驗和甩負

18、荷實驗時，有專人監(jiān)測機組振動和轉(zhuǎn)速；1.3熱工調(diào)試1.3.1（1）DCS系統(tǒng)DCS系統(tǒng)電源燒壞模件或控制系統(tǒng)不能正常運行系統(tǒng)電源設(shè)計應(yīng)有可靠的后備手段,備用電源的切換時間應(yīng)不小于5MS（應(yīng)保證控制器不能初始化）;電源電壓正常;系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)立獨立于DCS之外的聲光報警DCS系統(tǒng)接地抗干擾能力差,運行不正常DCS系統(tǒng)接地良好,接地電阻必須滿足要求,否則禁止受電;DCS系統(tǒng)接地必須嚴格遵守技術(shù)要求,所有進入DCS系統(tǒng)控制信號的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜,且有良好的單端接地.強電竄入燒壞模件把好設(shè)計關(guān),防止將強電信號接入,處理弱電信號模件;在搖測動力電纜的絕緣電阻時,應(yīng)將電纜從端子上

19、解下,以免擊穿半導體元件;仔細檢查接線,防止接線錯誤.（2）DCS維護檢修環(huán)境溫度、濕度系統(tǒng)故障損壞模件必須保證電子間和機房適當?shù)沫h(huán)境溫度和空氣濕度,保持室內(nèi)清潔.模件插拔、維修損壞模件在插入模件前注意檢查其對應(yīng)的外部接線防止強電信號竄入；插拔模件時戴防護靜電手套。模件上的位開關(guān)、跨接線、跳線檢查模件不能正常工作不得任意改動位置，如必須進行此類工作時，必須做好記錄，并在有專人監(jiān)護的情況下進行。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注（2）DCS維護、檢修更換模件時，新模件和舊模件上的位開關(guān)、跨接線、跳線不一致模件不能正常工作必須事先進行檢查，確保新模件和舊模件上的位開關(guān)、跨接線、跳線完全

20、一致。（3）DCS系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理軟件的修改、更新、升級系統(tǒng)損壞規(guī)范DCS系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理，加強對密碼權(quán)限的管理；軟件的修改、更新、升級必須履行審批授權(quán)及責任人制度；在修改、更新、升級軟件前，應(yīng)對軟件進行備份；非調(diào)試人員嚴禁在EMSS上進行任何操作。外來軟件的使用使病毒進入DCS，導致系統(tǒng)故障或癱瘓嚴禁未經(jīng)測試確認的各種軟件下載到DCS系統(tǒng)（包括工程師站）使用；必須建立有針對性的DCS系統(tǒng)防病毒措施；軟盤必須做到專盤專用；要用外來軟盤拷貝軟件時，先要格式化軟盤。（4）DCS故障處理部分操作員出現(xiàn)故障不能正常操作應(yīng)由可操作員站繼續(xù)承擔機組監(jiān)視任務(wù)（此時應(yīng)停止重大操作）；通知熱工技

21、術(shù)人員迅速排除故障；若故障無法排除，則應(yīng)根據(jù)當時機組運行狀態(tài)酌情處理。全部操作員站出現(xiàn)故障（所有上位機“黑屏”或“死機”）不能正常操作若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫時能夠維持機組正常運行，則轉(zhuǎn)用后備操作方式運行，同時排除故障并恢復(fù)操作員站運行方式，否則，應(yīng)立即停機、停爐；若無可靠的后備操作監(jiān)視手段則應(yīng)停機、停爐輔機控制器或相應(yīng)電源故障輔機系統(tǒng)不能正常操作切至后備手動方式運行并迅速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應(yīng)將輔機退出運行序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注DCS故障處理調(diào)節(jié)回路控制器或相應(yīng)電源故障系統(tǒng)不能正常操作應(yīng)將自動切至手動方式維持運行，同時迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況

22、采取相應(yīng)措施。1.3.2熱工保護系統(tǒng)（1）熱工保護保護定值保護誤動或拒動對保護定值進行修改或調(diào)整，應(yīng)開具工作票，經(jīng)總工（或調(diào)試總指揮）批準后方可進行，并做好記錄。保護投退保護失靈對保護投入或退出，應(yīng)經(jīng)值長同意方可進行，重要保護投入和退出，還需經(jīng)總工（或調(diào)試總指揮）批準后方可進行，并做好記錄。保護裝置故障保護失靈對保護裝置故障進行處理，應(yīng)開具工作票，經(jīng)總工（或調(diào)試總指揮）批準后方可進行，并做好記錄；鍋爐爐膛壓力、郭爐膛滅火、汽包水圍、汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護在機組運行中嚴禁退出，其它保護裝置被迫退出運行的，必須在24小時內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)停積、停爐處理。（2）汽包水位保護測量不準

23、確保護誤動或拒動汽包水位保護應(yīng)采用變送器測量信號經(jīng)過補償后三取中，禁止使用電觸點水位計用于汽包水位保護保護試驗保護失靈汽包水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完善嚴禁啟動。鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際水位傳動校驗。用上水法進行高水位保護試驗，用排污門放水的方法進行低水位保護校驗。嚴禁用短接信號代替實際水位傳動試驗。（3）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)保護試驗保護不起作用取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰監(jiān)測及冷卻風系統(tǒng)等外圍必須處于完好狀態(tài)。定期進行保護定值的核實檢查和保護的傳動試驗。油管泄漏；火焰探頭調(diào)試起火燒傷油槍點火試驗時，必須先檢查油角閥、油跳閘閥是否完全關(guān)閉，確認關(guān)閉后，才能進行油槍點火試驗

24、；第一次點火時，爐膛附近的油管閥門和油槍處要準備足夠的滅火器，防止燃油泄漏引發(fā)火災(zāi)；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注（3）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)油管泄漏；火檢探頭調(diào)試起火2、燒傷3、在油槍和火檢附近工作時，要防止漏油、漏氣和漏粉傷人或發(fā)生火災(zāi)；4、通過看火孔看火時要防止正壓火焰外竄燒傷。（4）汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽機監(jiān)視儀表保護試驗保護不起作用取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器等設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，定期進行保護定值的核實檢查和保護傳動的動作試驗，傳感器必須在規(guī)定的有效校驗周期內(nèi)。（5）機、爐、電大聯(lián)鎖保護保護試驗每次機組啟動前，機、爐、電大聯(lián)鎖試驗必須正向、反向各進行一次試驗。1.4

25、化水系統(tǒng)調(diào)試1.4.1補給水處理系統(tǒng)調(diào)試再生酸、堿系統(tǒng)操作1、酸堿泄漏；2、人員燒傷；3、除鹽水含酸堿1、操作前，確認設(shè)備、系統(tǒng)狀態(tài)良好；2、注意人員的防護；3、防止誤操作，嚴禁再生用酸堿進入正常制水運行系列。補給水處理程控系統(tǒng)誤動設(shè)備事故人身傷害補給水處理程控系統(tǒng)沒有調(diào)試好之前，未經(jīng)調(diào)試人員的同意，任何人不得操作計算機工業(yè)水位低設(shè)備事故加強監(jiān)視工業(yè)水位。反洗流量大設(shè)備事故控制反洗水流量。1.4.2凝結(jié)水精處理調(diào)試再生酸、堿系統(tǒng)操作酸堿泄漏人員傷害1、操作前，確認設(shè)備、系統(tǒng)狀態(tài)良好；2、注意人員的防護。凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)誤動設(shè)備事故人身傷害凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)沒有調(diào)試好之前，未經(jīng)調(diào)試人員的同

26、意，任何人不得操作計算機。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.4.2凝結(jié)水精處理調(diào)試樹脂進入爐內(nèi)熱力系統(tǒng)腐蝕防止樹脂捕捉器泄漏，防止誤操作凝結(jié)水精處理流程不通斷水、停機防止誤操作，保持旁路門狀態(tài)良好1.4.3加藥系統(tǒng)調(diào)試加藥泵運行異常設(shè)備損壞啟動前做好檢查，運行中做好監(jiān)護加藥調(diào)節(jié)控制不當系統(tǒng)腐蝕嚴格按標準控制水質(zhì)1.4.4取樣儀表系統(tǒng)調(diào)試高溫取樣們泄漏人員燙傷開門要緩慢，一級一級開啟，同時應(yīng)注意站在閥門側(cè)面，避免有蒸汽冒出燙傷。冷卻水中斷或水量不足取樣水溫度過高，損壞設(shè)備加強監(jiān)視，如有超溫顯現(xiàn)，立即關(guān)閉取樣架上取樣們1.4.5爐本體及爐前系統(tǒng)清洗清晰系統(tǒng)不合格影響清洗和鈍化效果嚴

27、格藥品驗收檢驗系統(tǒng)隔離不全設(shè)備腐蝕、儀表設(shè)備損壞與清洗無關(guān)或可能損壞的設(shè)備系統(tǒng)進行徹底隔離或拆除。清洗過程控制不當影響清洗和鈍化效果嚴格按方案要求控制各個指標裝置漏堿工作人員燒傷嚴防設(shè)備泄漏，注意人身防護1.4.6制氫站調(diào)試氫氣純度不合格爆炸嚴格控制工藝，注意氧氣不能混入氫氣中；制氫站設(shè)備應(yīng)良好接地。場地氫氣含量高爆炸嚴防氫氣泄漏，嚴禁明火；制氫站設(shè)備應(yīng)良好接地；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.4.6制氫站調(diào)試場地氫氣含量高爆炸3、電解間應(yīng)設(shè)置防暴燈，室內(nèi)應(yīng)有良好的接地，并安裝氫氣報警裝置。1.4.7廢水處理調(diào)試濃酸、濃堿操作不合格廢水外排工作人員燒傷；環(huán)境污染注意人員防護；

28、廢水處理合格后才能外排1.5電氣調(diào)試1.5.1同步發(fā)電機的調(diào)試定子繞組直流耐壓實驗人身傷害、過壓損壞設(shè)備嚴格按實驗方案進行，做好安全隔離區(qū)，懸掛警示牌；嚴格執(zhí)行實驗標準；實驗人員不得少于4人，并且設(shè)有專人監(jiān)護實驗區(qū)域；每次耐壓實驗完畢后，放電時間不得少于10min，才允許更換接線。定子繞組交流耐壓實驗人身傷害、過壓損壞設(shè)備嚴格按實驗方案執(zhí)行，做好安全隔離區(qū)，懸掛警示牌，注意實驗引線的對地距離；嚴格執(zhí)行實驗標準，并設(shè)有過電壓保護措施；確認斷開實驗電源后才允許更換接線轉(zhuǎn)子風道堵塞超溫燒壞轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子前必須對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進行轉(zhuǎn)子通風實驗，確認合格后方可穿轉(zhuǎn)子定子繞組水路堵塞、漏水絕緣下降，引起端部繞組短

29、路事故額定氫壓下進行氣密試驗；測量元件可靠投入。氫冷發(fā)電機密封瓦向機內(nèi)漏油造成絕緣表面絕緣降低，油中水分帶入機內(nèi)，氫氣溫度增大；油霧及水氣使啟動過程中整定好差壓閥、平衡閥，保證動作靈敏、可靠；每班定期檢查。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.5.1同步發(fā)電機的調(diào)試機內(nèi)氫氣純度降低，增加電機運行溫升和使用壽命漏氫氫氣爆炸投入漏氫檢測裝置，控制漏氫量在一定限度內(nèi)；距發(fā)電機周圍10米范圍內(nèi)劃定嚴禁煙火區(qū)域，并有表示牌；定期對氫系統(tǒng)進行現(xiàn)場檢測；嚴把氫氣區(qū)域動火工作票審批關(guān)；密封油壓應(yīng)能穩(wěn)定地保證比氫氣壓力高84105KPA；氣密實驗不合格地氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。三相短路特性試驗過流人

30、身傷害、設(shè)備損壞嚴格按調(diào)試方案進行；實驗用短路鋁排的截面應(yīng)能承受短時（10min）左右通過大電流,并在實驗時派人就近監(jiān)視；發(fā)電機變壓器組的保護全部接到信號位置；檢查發(fā)電機冷卻系統(tǒng)應(yīng)均已投入運行;實驗完畢后,掛好接地線,才允許拆除短路排；禁止TA二次回路開路.發(fā)變組空載試驗人身傷害、設(shè)備損壞嚴格按調(diào)試方案進行；檢查發(fā)電機、主變壓器、廠用工作變本體技高壓一次回路的情況,檢查所有帶電處是否有安全表示牌,并已上鎖,派人到準備升壓的各處監(jiān)視；將發(fā)電機變壓器組的保護全部投入,變壓器瓦斯保護投跳閘位置；整個實驗過程中,監(jiān)視人員應(yīng)密切監(jiān)視盤上儀表的變化,若有緊急情況應(yīng)立即報告,立即滅磁；序號作業(yè)活動危險點/危

31、險源危害后果控制措施備注1.5.1同步發(fā)電機的調(diào)試發(fā)變組空載試驗人身傷害、設(shè)備損壞5、禁止TV二次回路短路。測量轉(zhuǎn)子交流阻抗人身傷害在電源回路接入隔離變壓器,防止轉(zhuǎn)子接地短路;試驗過程中嚴禁合入滅磁開關(guān)；在轉(zhuǎn)子回路上工作要防止衣物卷入旋轉(zhuǎn)部分勵磁系統(tǒng)故障發(fā)電機損壞1、168h試運期間運行工況的發(fā)電機,其低勵限值的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值和保持發(fā)電機靜穩(wěn)定的范圍內(nèi)；2、自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi)；3、嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)方式下長期運行；4、在手動勵磁期間,在調(diào)節(jié)發(fā)電機有功負荷時,必須先適當調(diào)節(jié)發(fā)電機無功負荷,以防發(fā)電機失去靜態(tài)穩(wěn)定性。1.5.2主變壓器

32、的調(diào)試（1）變壓器內(nèi)部聲響很大,有異常的爆裂聲;（2）在正常負荷及冷卻條件下又不正常的高溫,超過規(guī)定值;（3）儲油柜或安全氣道噴油；（4）套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象；（5）瓦斯保護拒動、著火等設(shè)備損壞認真執(zhí)行交接實驗規(guī)程,進行泄漏電流、tg值測量實驗過程中應(yīng)防止發(fā)生高空墜落；對220KV以上電壓等級變壓器投產(chǎn)前應(yīng)作繞組變形試驗；大容量變壓器在安裝時必須進行現(xiàn)場局部放電試驗；投產(chǎn)前應(yīng)取油樣作色譜試驗；變壓器沖擊實驗時,變壓器現(xiàn)場必須有人在場監(jiān)護。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.5.3廠用變壓器的調(diào)試（1）系統(tǒng)過電壓使變壓器絕緣擊穿而損壞變壓器；（2）變壓器所帶的廠用電母線或進線

33、電纜發(fā)生短路而燒壞變壓器；（3）在機組啟停機事故處理過程中，由于操作不當引起高廠變與備變之間非同期并列損壞變壓器；（4）運行中變壓器嚴重漏油發(fā)現(xiàn)不及時，導致繞組或鐵心發(fā)熱損壞變壓器設(shè)備損壞事故認真執(zhí)行交接實驗規(guī)程；加強設(shè)備管理，避免母線或進線電纜發(fā)生短路；加強運行管理，提高倒閘操作水平，手動合閘回路中串接同期開關(guān)的輔助節(jié)點以防非同期并列。1.5.4高壓斷路器的調(diào)試開關(guān)失靈；非全相運行；SF6氣體泄漏；設(shè)備操作系統(tǒng)故障擴大事故1、認真執(zhí)行交接實驗規(guī)程；2、盡快限制事故發(fā)展，消除事故根源，并及時解除對人身、設(shè)備的危險；3、SF6氣體嚴重泄漏時，人員到斷路器處檢查應(yīng)采取防止中毒的措施，否則不得接近斷

34、路器5M以內(nèi)，并站在上風區(qū)；4、6KV小車開關(guān)應(yīng)靈活可靠，開關(guān)卡澀不得盲目推進。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.5.5隔離開關(guān)的調(diào)試帶電合接地刀閘系統(tǒng)故障、設(shè)備損壞嚴格執(zhí)行“兩票三制”。1.6.1廠用電源核相試驗人員作業(yè)不規(guī)范核相錯誤觸電、母線短路、全廠停電嚴格執(zhí)行“兩票三制”；試驗前進行實地觀察，確定最為方便的測試點；宜采用核相棒核相，不宜用電壓互感器核相，防止在連接時產(chǎn)生諧振現(xiàn)象出現(xiàn)過電壓而損壞一次設(shè)備絕緣；因在高電壓下工作，人身安全應(yīng)特別注意。實驗人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，站在絕緣墊上，連線絕緣良好，試驗時不要碰地或碰其它設(shè)備；核相棒應(yīng)在帶電設(shè)備上校驗，測量時觸及帶電

35、線即可。1.6.2發(fā)電機同期并列發(fā)電機發(fā)生非同期并列設(shè)備事故：發(fā)電機發(fā)生較大沖擊電流，產(chǎn)生強烈振動機組無異常聲響和振動可不停機；機體產(chǎn)生強烈振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機；并網(wǎng)時應(yīng)符合下列條件：發(fā)電機與系統(tǒng)電壓相等（電壓差不大于±1.5%）;發(fā)電機與系統(tǒng)頻率相等（頻率差不大于0.1HZ）；發(fā)電機與系統(tǒng)同步，兩則相序、相位相同1.6.3主變壓器保護調(diào)試保護誤碰、誤動、誤接線、誤退出或損壞造成主變壓器誤退出或損壞認真貫徹規(guī)章制度及反事故措施，防止繼電保護“三誤”事故的發(fā)生；變壓器發(fā)生故障，保護裝置（差動、瓦斯保護）應(yīng)靈敏、正確、快速動作，斷開電源；確保大型變壓器的安全運行，重視大型變壓器保護的配置

36、和整定計算，包括與線路保護的整定配合；保證繼電器操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干擾能力；對于220KV主變壓器的微機保護必須雙重化。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.6.4電壓互感器接線檢查電壓互感器運行中二次短路路二次側(cè)短路時，負載阻抗為零，將產(chǎn)生很大短路電流，燒壞電壓互感器設(shè)備投運前，二次回路進行模擬通電試驗是發(fā)現(xiàn)二次回路缺陷和差錯的一項行之有效的方法；進行模擬通電檢查，必須打開互感器的隔離開關(guān)，取下互感器的一次側(cè)熔絲，防止一次側(cè)感應(yīng)高電壓和倒送電；做好保護屏柜的隔離措施，防止工作人員觸電；檢查回路接線是否有短路和接觸不良現(xiàn)象；檢查回路接線的正確

37、性；電壓繼電器的整定值復(fù)核；各相電壓回路的負載電流測量。1.6.5電流互感器接線檢查電流互感器運行中二次開路當二次側(cè)開路，二次電流的去磁作用消失，其一次電流完全變?yōu)閯畲烹娏?，鐵芯出于高度飽和狀態(tài)，就會在二次繞組兩端產(chǎn)生很高（甚至可達數(shù)千伏）的電壓，不但可能損壞二次繞組的絕緣，而且還1、設(shè)備投運前，二次回路進行模擬通電試驗是發(fā)現(xiàn)二次回路缺陷和差錯的一項行之有效的方法；2、啟動進程中，在一次系統(tǒng)中選擇合適的短路點，將三相一次線短路，檢查二次側(cè)電流回路是否開路；3、檢查二次電流最好用鉗型電流表進行，防止試驗人員觸電和損壞試驗儀表；4、采用上述方法檢查二次回路是否開路和回路接線的正確性；5、電流型繼電

38、器的整定復(fù)核；6、各相電流回路的負載電壓測量。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注將危及工作人員的人身安全1.6.6線路保護調(diào)試保護誤動、誤碰、誤接線造成線路停電或電網(wǎng)事故線路保護的檢驗，嚴格按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行；投運前做好保護裝置的整組模擬試驗；確保高頻光纖通道的暢通；嚴格控制主網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線重要輸電斷面潮流，禁止超穩(wěn)定極限運行；對聯(lián)網(wǎng)運行的大區(qū)電網(wǎng)，要采取必要措施，防止一側(cè)發(fā)生穩(wěn)定破壞事故向另一側(cè)擴大；要加強電網(wǎng)安全穩(wěn)定最后一道防線的管理，即低頻減載裝置和安全自動裝置應(yīng)可靠、足額投入1.6.7發(fā)電機失磁保護調(diào)試誤動、誤碰、誤接線或調(diào)試人員誤操作使勵磁繞組短路；勵磁回路因斷線而開路；滅磁

39、開關(guān)誤跳使勵磁繞組井滅磁電阻閉路；對經(jīng)整流系統(tǒng)勵磁組經(jīng)整流器閉路，而使發(fā)電機失磁對電力系統(tǒng)來說：1、從電力系統(tǒng)中吸收無功，引起電力系統(tǒng)電壓下降，如果系統(tǒng)中無功儲備不足，將使電壓低于允許值，破壞負荷與電源之間的穩(wěn)定運行，甚至使系統(tǒng)因電壓崩潰而瓦解；2、認真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度即反事故措施，防止繼電保護“三誤”事故發(fā)生；迅速把失磁發(fā)電機從電力系統(tǒng)中切除。但是，大型機組突然跳閘，會給機組本身造成很大沖擊，對電力系統(tǒng)也會加重擾動。因此，根據(jù)電網(wǎng)的特點，在發(fā)電機失磁后異步運行，若無功功率尚能滿足，系統(tǒng)電壓不致降低倒失去穩(wěn)定的嚴重程度，則發(fā)電機可以不解列，而采用自動減負荷倒4050的額定負荷，可以失磁運行15

40、30min，運行人員可以及時處理恢復(fù)勵磁。因此設(shè)置具有下述功能的失磁保護裝置：轉(zhuǎn)子判斷元件同時判定失磁后，系統(tǒng)電壓元件判定系統(tǒng)電壓下降到危害程度，則經(jīng)過0.5s作用于解列轉(zhuǎn)子判斷元件同時判定失磁后，系統(tǒng)電壓元件判定系統(tǒng)不能失去穩(wěn)定，則作用于自動減負荷，直到4050的額定負荷；定、轉(zhuǎn)子判斷元件同時判定失磁后，發(fā)電機電壓元件判定其它電壓對廠用電有危害，則自動切換廠用電源，使之投入備用電源。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.6.7發(fā)電機失磁保護調(diào)試誤動、誤碰、誤接線或調(diào)試人員誤操作使勵磁繞組短路；勵磁回路因斷線而開路；滅磁開關(guān)誤跳使勵磁繞組井滅磁電阻閉路；對經(jīng)整流系統(tǒng)勵磁組經(jīng)整流器閉

41、路，而使發(fā)電機失磁由于電壓下降，電力系統(tǒng)中的其它發(fā)電機組增加無功出力，從而使某些發(fā)電機、變壓器、線路過電流；3、由于該發(fā)電機有功功率的擺動，使系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩，甩掉大量負荷，加劇系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，致使發(fā)電機轉(zhuǎn)子表面、靜子端部溫升增大、鐵芯過熱等認真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度即反事故措施，防止繼電保護“三誤”事故發(fā)生；迅速把失磁發(fā)電機從電力系統(tǒng)中切除。但是，大型機組突然跳閘，會給機組本身造成很大沖擊，對電力系統(tǒng)也會加重擾動。因此，根據(jù)電網(wǎng)的特點，在發(fā)電機失磁后異步運行，若無功功率尚能滿足，系統(tǒng)電壓不致降低倒失去穩(wěn)定的嚴重程度，則發(fā)電機可以不解列，而采用自動減負荷倒4050的額定負荷，可以失磁運行1530min，

42、運行人員可以及時處理恢復(fù)勵磁。因此設(shè)置具有下述功能的失磁保護裝置：轉(zhuǎn)子判斷元件同時判定失磁后，系統(tǒng)電壓元件判定系統(tǒng)電壓下降到危害程度，則經(jīng)過0.5s作用于解列轉(zhuǎn)子判斷元件同時判定失磁后，系統(tǒng)電壓元件判定系統(tǒng)不能失去穩(wěn)定，則作用于自動減負荷，直到4050的額定負荷；定、轉(zhuǎn)子判斷元件同時判定失磁后，發(fā)電機電壓元件判定其它電壓對廠用電有危害，則自動切換廠用電源，使之投入備用電源。1.6.8發(fā)電機差動保護調(diào)試保護誤動、誤碰、誤接線、拒動造成發(fā)電機解列停機或損壞認真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度及反事故措施，防止繼電保護“三誤”事故發(fā)生；發(fā)電機發(fā)生故障，保護裝置應(yīng)靈敏、正確、快速動作斷開電源點；確保大型發(fā)電機的安全運

43、行，重視大型發(fā)電機保護配置和整定計算；保證繼電器操作電源的可靠性，提高繼電保護裝置抗干擾能力；發(fā)生定子繞組相間或匝間短路，及時通過差動保護裝置出口跳閘或由運行人員手動切除；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.7機組整套啟動及試驗1.7.1機組整套啟動鍋爐超溫超壓爆管升溫、升壓和升負荷過程中，火嘴投入不可過猛、過快，增減負荷應(yīng)平穩(wěn)緩慢；在升爐過程中，要注意過熱器、再熱器的冷卻，啟動初期開啟各部疏水，待投入一、二級旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各處疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面；嚴密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時消除，各級壁溫控制值如下：分隔屏過熱器440；（2）后屏過熱器

44、500；（3）末級過熱器550；（4）低溫再熱器450；（5）末級再熱器550按要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦。運行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死；空氣預(yù)熱器燃燒損壞設(shè)備空預(yù)器投運前，空預(yù)器蒸汽吹灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，并經(jīng)實驗可用；空預(yù)器水沖洗系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)通水實驗，水量充足，水壓不小于0.5Mpa，單管水流量不小于4.5Mpa；冷端排灰斗及沖灰系統(tǒng)的閘板門開啟靈活好用，管路應(yīng)暢通；空預(yù)器投運前，聯(lián)鎖實驗合格，主電機跳閘后能聯(lián)啟備用主電機；空預(yù)器各聲、光報警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、電控柜失電等熱工信號經(jīng)調(diào)試可用；全燃油期間

45、，注意觀察油搶霧化情況，發(fā)現(xiàn)霧化不好應(yīng)及時處理，防止空預(yù)器積油；運行時，注意監(jiān)視尾部各段煙溫，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。若確認發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即手動MFT滅火停爐，并作如下處理：停送、引風機，關(guān)閉風機出、入口擋板，關(guān)閉空預(yù)器煙風入口擋板，隔絕空氣；保持空氣預(yù)熱器運行，投蒸汽消防或蒸汽吹灰；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.7.1機組整套啟動空氣預(yù)熱器燃燒損壞設(shè)備空預(yù)器吹灰汽源在符合低于10MCR時選用備用輔助汽源；符合大于10MCR時由后屏出口聯(lián)箱供汽。用備用汽源供汽時，要求蒸汽壓力大于1.03Mpa，溫度大于300；試運期間，啟、停頻繁，常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚在受熱面上，為防止可燃

46、物達到燃點，引起空預(yù)器著火，需及時清除積灰。從點火到60MCR期間，蒸汽吹灰器應(yīng)連續(xù)運行油系統(tǒng)著火燒損設(shè)備在油系統(tǒng)的安裝和檢修期間，必須保證質(zhì)量。閥門、法蘭盤、接頭的接合面必須接觸良好，不滲不漏；油系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行油循環(huán)檢查（包括頂軸油系統(tǒng)），以便及早發(fā)現(xiàn)問題，如有滲、漏油現(xiàn)象時，必須查明原因及時修復(fù)，消除漏油；油系統(tǒng)有檢修工作時，應(yīng)按照規(guī)定嚴格辦理動火工作票，檢修工作結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場的油跡擦凈，雜物、破布等清理干凈；加強鍋爐燃油系統(tǒng)管理，特別是爐前油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門等滲漏油時，應(yīng)立即處理，消除漏油；投運或停退油槍時，應(yīng)進行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作；調(diào)試前，消防水系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢，并

47、能正常投運；汽機油系統(tǒng)的事故放油門標志應(yīng)醒目，并確保2各以上的通道。為了確保油系統(tǒng)著火時能及時撲滅，事故放油門之頭道門應(yīng)在開啟狀態(tài)；現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量的滅火器材、消防設(shè)備處于隨時可用狀態(tài)。試運前進行防火安全檢查，組織時運人員熟悉各種消防器材的使用方法及一般消防知識；油系統(tǒng)著火時的處理：應(yīng)立即通知泵房啟動消防水泵，并向有關(guān)領(lǐng)導匯報；到現(xiàn)場檢查是否油系統(tǒng)著火，并用干粉或co2滅火器滅火；火災(zāi)尚未威脅機組安全運行時，應(yīng)設(shè)法不使火焰漫延，盡快將火撲滅；清除現(xiàn)場周圍易燃物、切斷相關(guān)設(shè)備電源；序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.7.1機組整套啟動油系統(tǒng)著火燒損設(shè)備加強運行監(jiān)視，做好停機準備，

48、如威脅機組安全時，應(yīng)破壞真空緊急停機；威脅主箱火凈污油箱安全時，應(yīng)開啟事故放油門，但為避免軸瓦損壞，應(yīng)監(jiān)視主油箱油位下降情況，保證轉(zhuǎn)子惰走時的用油氫系統(tǒng)泄漏設(shè)備損壞在制氫系統(tǒng)的安裝和檢修期間，必須保證質(zhì)量。閥門、法蘭盤、接頭的接合面必須接觸良好，不滲不漏，管道不應(yīng)鱉勁、壓力容器經(jīng)過試壓檢驗；氫系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行管道試壓檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。如有漏氫現(xiàn)象時，必須查明原因及時處理；設(shè)備應(yīng)良好接地，以防止產(chǎn)生靜電引起氫氣燃燒爆炸；制氫站電解槽前操作地面上應(yīng)放置一塊絕緣膠板；電解間應(yīng)設(shè)置防爆燈，室內(nèi)應(yīng)有良好的通風，并安裝氫氣報警裝置；凡是和氫氣、氧氣接觸的管道、閥門等都要用四氯化碳清洗以去除油污；

49、裝置運行中不得進行任何檢修工作，若必須檢修則需先停機，所用工具必須用銅制工具，但不得進行動火工作；制氫間、站嚴禁明火作業(yè)操作人員禁止吸煙，；制氫間必須配備如砂子、石棉布等防火材料廠用電失去設(shè)備事故當廠用電中斷時，立即啟動主機和小汽機的直流潤滑油泵，氫側(cè)直流密封油泵。打開真空破壞門（汽機打閘后）。機組在惰走時，應(yīng)密切注意油壓變化，待保安電源恢復(fù)后，立即啟動主機和小汽機的交流潤滑油泵，投入聯(lián)鎖，停主機和小汽機的直流潤滑油泵。待機組靜止后投入電動盤車或手動定時盤車。氣輪機斷油燒瓦設(shè)備事故1、機組安裝完畢啟動調(diào)試前，對潤滑油系統(tǒng)進行油循環(huán)時，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無漏油并予以消除。并經(jīng)常檢查清洗濾網(wǎng)，消除雜質(zhì)，

50、定期化驗油質(zhì)合格。序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.7.1機組整套啟動氣輪機斷油燒瓦設(shè)備事故2、油系統(tǒng)的交、直流潤滑油泵出力應(yīng)達到銘牌出力，運行可靠，聯(lián)鎖正常，各壓力開關(guān)或電觸點壓力表均經(jīng)校驗，動作值整定正確，動作可靠。3、油循環(huán)時，應(yīng)檢查各軸瓦的回油量，發(fā)現(xiàn)油量過少時應(yīng)查明原因及時處理。4、投盤車前，必須先啟動潤滑油泵和聯(lián)鎖油泵。盤車運行時，頂軸油壓、潤滑油壓應(yīng)正常，否則停止盤車，查明原因。盤車后投入低油壓連鎖開關(guān)。5、機組啟動定速后，進行油泵切換時，應(yīng)密切注視主油泵出口油壓的變化。打閘前、超速試驗、主汽門嚴密性試驗前均應(yīng)啟動交流電動油泵。6、廠用電暫時中斷時應(yīng)立即啟動直流潤

51、滑油泵和直流密封油泵。機組啟動前投入低油壓連鎖開關(guān)。7、油系統(tǒng)的重要閥門應(yīng)掛“禁止操作”警告牌，非工作人員不得操作。8、機組運行冷油器倒換操作，需指定操作人和監(jiān)護人進行（由值長或主控定）。9、機組啟、停及運行過程中嚴格控制潤滑油溫，防止油溫大幅升降，以免油膜破壞。冷油器出口油溫一般控制在3545。10、油箱低油位報警正確，運行中應(yīng)定期檢查油位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。11、檢測各軸瓦振動情況并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)及時查明原因匯報處理。監(jiān)視記錄軸承金屬溫度和推力瓦溫度，有異常溫升應(yīng)及時處理。12、排煙風機應(yīng)連續(xù)運行，運行中還應(yīng)控制軸封壓力不可太高，防止蒸汽進入軸承箱內(nèi)，主油箱應(yīng)定期放水。13、油

52、凈化裝置要隨機運行，確保油質(zhì)合格。14、運行中機組油系統(tǒng)的任何檢修或調(diào)試，都必須開具工作票，制定好相應(yīng)的防斷油燒瓦措施，并有專人監(jiān)護操作。15、機組作緊急停機處理包括下列幾種情況：（1）軸承回油溫度超過75;（2）軸承金屬溫度超過110，或推力瓦金屬溫度超過105；（3）軸承振動超標；（4）潤滑油壓下降，交、直流潤滑油泵啟動后油壓太低或繼續(xù)下降時；（5）油箱油位降低至最低極限位置不能迅速補油時；（6）當油系統(tǒng)著火，威脅主油箱安全必須序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施備注1.7.1機組整套啟動氣輪機斷油燒瓦設(shè)備事故開啟事故放油門時，在緊急停機時應(yīng)視轉(zhuǎn)子惰走情況，保持適當油箱油位，避免轉(zhuǎn)子惰走時斷油燒瓦。調(diào)速系統(tǒng)故障設(shè)備事故對調(diào)解保安系統(tǒng)進行調(diào)整：調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗符合設(shè)計要求，系統(tǒng)速度變動率不大于5，遲緩率應(yīng)小于0.2；在正常參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持氣輪機在額定轉(zhuǎn)速下運行；在額定參數(shù)下，機組甩去額定負荷后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能將機組轉(zhuǎn)速維持在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下；自動主氣門、再熱主汽門及危急遮斷器或ETS主、調(diào)門迅速關(guān)閉，從開始動作到汽門