小區(qū)道路及室外管網(wǎng)配套工程的施工組織方案

1、WORD格式可編輯*小區(qū)室外道路及管網(wǎng)配套工程施工 組織 設(shè)計(jì)編制人：審核人：審定人：*建設(shè)工程有限公司20*年*月*日目 錄第一章編制依據(jù) 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1第二章工程概況 2工程概況 2第三章施工部署及平面布置 2第四章施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 3第五章施工方案 3一、施工準(zhǔn)備 4二、測量控制 4三、排水管道土方開挖施工 19四、排水管敷設(shè)施工 20五、室外PE給水管施工 22六、室外電纜敷設(shè)施工方案 27七、混凝土道路施工方案 29第六章、環(huán)保措施 32第七章 主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計(jì)劃 33一、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 33二、機(jī)械設(shè)備管理與質(zhì)量保證 33第八章勞動(dòng)力安排情況描

2、述 34一、勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備 34二、勞動(dòng)力的來源及安排 34第九章項(xiàng)目班子組成情況 34第十章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 36一、質(zhì)量目標(biāo) 36二、組織措施 37三、技術(shù)措施 37四、給排水、電氣技術(shù)措施 38五、質(zhì)量保證體系 39第十一章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 40一、安全目標(biāo) 40二、組織措施 40三、技術(shù)措施 40第十二章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 42一、文明施工目標(biāo) 42二、組織措施 42三、技術(shù)措施 42第十三章降低成本措施 43第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、配套工程圖紙；2、工程招標(biāo)文件；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)4、建筑給排水及采暖工程

3、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-20025、建筑排水用聚氯乙稀管(GB/T5836.1-1992)6、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-20027、建筑電氣安裝工程通用圖集(92DQ8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-889、水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ97-87)10、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTJ033-95)11、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)13、現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)行國家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二、編制原則1、充分考慮施工的具體情況、特點(diǎn)和施工環(huán)境、施工季節(jié)；2、以施工方案、施

4、工方法和技術(shù)措施、安全措施為本工程的重點(diǎn)；第二章工程概況工程概況本工程為附屬配套工程；施工工期：60日歷天。包括混凝土道路、電力管線、采暖熱力管道、給水管道、排水管道。1、道路混凝土為C30商品混凝土，硬化路面基層為天然級(jí)配砂石；化糞池為成品化糞池；路緣石為750*300*120。2、主干道寬度均為9米，待停區(qū)車轍長度107E為18米，其余均為10米, 車轍道寬度均為0.8米。3、強(qiáng)電所用電纜為YJLV22型，雨水篦子、井蓋材質(zhì)為鑄鐵。第三章施工部署及平面布置1、組建強(qiáng)有力的施工班子，建立健全機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格管理制度，各級(jí)管理人員 認(rèn)真履行職責(zé)。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，為了提高施工效率

5、采用分組施工 作業(yè)法。分為測量組、土方組、混凝土組、其他工程組。3、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的布置項(xiàng)目區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場指揮部，四周均設(shè)圍擋，內(nèi)有職工宿舍，辦公室、食 堂、廁所、材料設(shè)備存放點(diǎn)，平直機(jī)、推土機(jī)、翻斗車停車點(diǎn)等，具體位置詳見 附表三（施工平面布置圖）。第四章施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃本工程按甲方要求總工期：60日歷天，詳見附表四(施工進(jìn)度計(jì)劃表)。編制施工進(jìn)度計(jì)劃的基本要求是：保證擬建工程在規(guī)定的期限內(nèi)完成； 迅速 發(fā)揮投資效益；施工的連續(xù)性和均衡性；節(jié)約施工費(fèi)用。第五章施工方案室外工程建設(shè)過程中，各個(gè)工程都有其施工順序和技術(shù)指標(biāo)。為了能優(yōu) 質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)竣工，我們在施工過程中除了抓住各工程的管理要點(diǎn)外

6、，同時(shí)把握 住：1、施工的全局觀念。2、各工種、各設(shè)施的特征?？傮w施工順序：(1)場地清理及修筑施工便道；(2)測設(shè)控制點(diǎn)和工程細(xì)部測量；(3)管溝開挖及管基施工；(4)管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工等；(5)管道閉水試驗(yàn)；(6)管溝回填；(7)電纜安裝施工；(8)硬化路面施工；一、施工準(zhǔn)備管溝開挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、 工程地質(zhì)及地下構(gòu)筑 物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，確定 開挖形式，然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后， 依據(jù)現(xiàn)場情況，在確定臨時(shí)施工道路，并輸通好，保證運(yùn)輸暢通。施工測量在保證施工精度的前提下，各級(jí)控制

7、測應(yīng)嚴(yán)格遵守工程測量規(guī) 范，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復(fù)核制度。接到設(shè)計(jì)圖紙定線資料后，對(duì)設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算。結(jié)合工程的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測 量數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行符合，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場的施 工放線。結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計(jì)算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計(jì)算時(shí)，高程計(jì)算取值精確到 1mm下面分別對(duì)各分部分項(xiàng)工程的施工工藝進(jìn)行描述 ：綜合機(jī)械化施工方案根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，確定使用綜合機(jī)械化施工方案，以滿足工 程的工期及質(zhì)量要求。結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備及可投入本工程的機(jī)械設(shè)備，計(jì)劃配置 的主要施工機(jī)械有：反

8、鏟挖掘機(jī)、打夯機(jī)、自卸汽車、壓路機(jī)、生產(chǎn) 設(shè)備一套等。二、測量控制測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量， 我 公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級(jí)測量復(fù)核制度外， 對(duì)本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。（一）、測量工作程序開工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測點(diǎn)交接一測點(diǎn)復(fù)測一建立施工導(dǎo)線網(wǎng),布水準(zhǔn)控制點(diǎn)一測定雨污管線樁一 局部放樣。（二）、控制系統(tǒng)的建立：針對(duì)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過 程中進(jìn)行測量的控制。1 .平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線

9、測量方法建立一級(jí)導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)， 系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制 點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設(shè)環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián) 測甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距 50700m不易受道 路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。2 .高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級(jí)為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級(jí)水準(zhǔn)儀由甲 方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。（三）、放線控制本標(biāo)段的放線控制主要項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面：道路中心線（邊線）、管道中心線、檢查井、雨水口等的平面控制及高程控 制；（四）、放線方法及施工工藝流程圖1 .排水工程 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測設(shè)。據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管

10、線及各類井室的高程和坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道 中心線、檢查井、雨水口等的平面測量。 由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進(jìn)行測量， 放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號(hào)，方便施工及防止 出現(xiàn)錯(cuò)誤，便于復(fù)測。進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。2 .距離測量：儀器采用全站儀，測量時(shí)照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時(shí) 須返方向測量作為校核）。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須 滿足工程測量規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。本工程測量工作量大，線形較復(fù)雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測量、 高 程控制測量等。1）

11、采用全站儀進(jìn)行施工測量，測速快、準(zhǔn)確和操作簡便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi) 和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測，不用在施測過程中移動(dòng)儀器，從而可加快速度， 縮短施測工期。在本工程開工前，會(huì)同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的平面坐 標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測。根據(jù)已有的高級(jí)控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需 要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。2）采用全站儀的后方交會(huì)專項(xiàng)功能，通過對(duì)兩個(gè)已知點(diǎn)的觀測，得出儀器點(diǎn) 的坐標(biāo)；采用全站儀的測量距離專項(xiàng)功能，在測臨時(shí)站點(diǎn)到兩已知觀測點(diǎn)的距離 時(shí)加測一個(gè)角度，即測站點(diǎn)放在待定點(diǎn)上，

12、在測距離的同時(shí)觀測該點(diǎn)到兩個(gè)已知 控制點(diǎn)的夾角，這樣也可以得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要 求宜采用較高精密度等級(jí)，平面控制網(wǎng)按一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水 準(zhǔn)測量控制。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根 據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測量工作?？刂茦?采用雙后視極坐標(biāo)測量的方法進(jìn)行測放，測量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù) 要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。3）管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn) 位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起 點(diǎn)開始量距，沿管

13、道中線每隔 50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每10m測設(shè)一點(diǎn)，中心線的投點(diǎn) 容差為± 10mm量灰線標(biāo)明開挖邊界。在測設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu) 的位置。每隔10m或20m槽口上設(shè)置一個(gè)坡度板。作為施工中控制管道中線和位置， 掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用全站 儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上， 釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心任務(wù)釘上 懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出碎墊層邊線，開挖邊線及溝底 邊線。3 .高程測量：高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測量時(shí)往返各一次，取閉合差0 12VL , L 為往返測量

14、水準(zhǔn)線路長度（KM。高差較大時(shí)標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測 量，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范 GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內(nèi) 業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到 0.1 ,高程取值應(yīng)精確到1mm4 .內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的 角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測量規(guī)范 GB50026-93中要求。溝槽開挖首段的開挖時(shí)開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上， 安排測量人員盯槽。機(jī)械開挖溝槽時(shí)，測量人員應(yīng)隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心 以及深度。當(dāng)中心、坡度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝槽挖深到一定深度時(shí)

15、，根據(jù)地面建立 的高程點(diǎn)，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點(diǎn)，且做好標(biāo)記。兩點(diǎn)相互校核，無誤 后方可使用。當(dāng)溝槽挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，利用槽內(nèi)高程點(diǎn)，精確測量出槽底標(biāo)高，槽底高程 允許偏差為土 20mm當(dāng)槽深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，放出槽底中心線、邊線，采用打?qū)?樁法給出槽底控制高程。管線施工測量1、用邊坡上的對(duì)樁控制砂基礎(chǔ)的頂面高程，砂基礎(chǔ)施工做完后，再次測設(shè) 管道中心樁，校核高程邊樁。2、管施工時(shí)，采用測樁初步控制，以現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀精確校核。3、線施工測量的重點(diǎn)是中線和變坡點(diǎn)的控制，特別是各施工段相接處。4、器配備：為滿足本標(biāo)段工程施工測量的需要，保證工程順利進(jìn)行配置測量儀器。5、工程中，所有測量成果

16、必須達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)搞成閉合差± 20'L mm直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測量閉合線路的長度（km;定期的對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對(duì)施工的不利影響6、測量人員配置：因工期要求緊張，為了順利完成測量任務(wù)，使工程各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)精度要求，由測量組一名測量工程師負(fù)責(zé)，安排2名測工，主要負(fù) 責(zé)現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)的建立，測量樁點(diǎn)的保護(hù)，內(nèi)業(yè)資料的整理與申報(bào) 等工作。7、竣工測量進(jìn)場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊，收集好每一項(xiàng)施工洽商和設(shè)計(jì)變更。每次報(bào)檢單及時(shí)填寫、及時(shí)上報(bào)、及時(shí)收集。單位單項(xiàng)工程（特別是地下管線）完工后，及時(shí)做

17、竣工測量，并做好記錄，妥善保存。8、施工測量保證措施A測量人員均持證上崗，使用合格的儀器設(shè)備。B施工前測量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，再次對(duì)測繪院交給的中心線樁位、高程 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后對(duì)其定出相應(yīng)的保護(hù)措施，嚴(yán)加保護(hù)，并進(jìn)行定期檢測。C施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93的要求及測量復(fù)核制 度。定期檢查，做好施工原始記錄。D按規(guī)范要求設(shè)置控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在雨季期間對(duì)其要定期進(jìn)行復(fù)測，雨后必須核測地下管線及構(gòu)筑物的保護(hù)措施本工程由于線路很長，在鋪設(shè)時(shí)，難免會(huì)碰到地下管線及構(gòu)筑物。因此在施 工前組織施工人員詳細(xì)對(duì)地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，制定施工方案及應(yīng)急措 施，確保地下管線及構(gòu)

18、筑物的安全。(1)正式施工前，組織管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置， 深度及作用。(2)正式施工前，必須對(duì)周邊建筑物現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)地勘測。(3)制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護(hù)及應(yīng)急搶險(xiǎn)技術(shù)措施，確 定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土方法，保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路的 安全。(4)施工前，組織管理人員、施工隊(duì)伍對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論， 并加強(qiáng)對(duì)操作工人的管線保護(hù)意識(shí)教育，落實(shí)管理責(zé)任。2.施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措施(1)為防止施工載重車輛對(duì)地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進(jìn)出頻繁 的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進(jìn)行保護(hù)，是壓力均與傳遞。特重機(jī)械車輛進(jìn)出場地

19、， 視情況另行增加保護(hù)措施。(2)若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時(shí)，挖到管底標(biāo)高，必須及時(shí)設(shè)置 支架吊索，將管道加固吊撈后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過程中，必須將強(qiáng)對(duì)該 管線的監(jiān)測，時(shí)時(shí)注意不得碰撞管線，嚴(yán)防管線破壞；回填土?xí)r，管線下放的土 必須夯實(shí)，機(jī)械無法夯到的管線根部，采用人工仔細(xì)反復(fù)的夯實(shí)，確保該管線今 后不會(huì)出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。(3)工程過程中，發(fā)現(xiàn)有較大的地下管線與施工管線交叉時(shí)， 應(yīng)通知建設(shè)、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位，制定詳細(xì)的施工方案。土方開挖(1)破碎舊路結(jié)構(gòu)，舊路材料全部外棄。雨污水溝槽土方由人工清底。開 挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物的地段人工開挖，嚴(yán)禁破壞

20、。(2)排水工程溝槽開挖斷面圖。(3)開挖溝槽采用單槽開挖方式。(4)槽深H< 3m時(shí)，槽幫坡度為I為1:0.33 ;(5)給排水溝槽開挖先施工管線下游，并保證排水暢通。(6)溝槽土方調(diào)配方案(7)由于是庫區(qū)內(nèi)施工，以減少影響面，文明施工、降低工程成本為原則， 合理安排土方調(diào)運(yùn)。管道基礎(chǔ)施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，管道墊層采用砂墊層，厚度采用 200mm壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。2、在施工過程中，基底如果遇到擾動(dòng)土，其深度在 150mmz內(nèi)，可用砂石 換填夯實(shí)后表面找平，換填壓實(shí)度不應(yīng)小于 0.95,特殊情況也可用素碎進(jìn)行換 土，使之滿足設(shè)計(jì)要求。3、如在施工過程中遇到不良土

21、質(zhì)時(shí)應(yīng)盡快通知設(shè)計(jì)單位及業(yè)主、監(jiān)理會(huì)商，可作如下處理：I、建議一：管基軟松土深度在1米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級(jí)配 砂石灰土或砂粘類土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)度不小于 0.95。n>建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度150mm青況時(shí)，可采取回填0.5m厚砂卵石墊層加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體措施應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，簽署并制定有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師確認(rèn)下 頭。土方回填(1)溝槽回填前選好合適土源，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10cm 硬土塊。針對(duì)不同的回填用土提前分別做好擊實(shí)試驗(yàn)，取得最佳密實(shí)度(輕型擊實(shí)、重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn))及最佳含水量。檢測土源的含水量

22、，以便控制碾壓時(shí)回填土 的含水量接近最佳含水量。(2)對(duì)己施工完的管道，即使約請項(xiàng)目監(jiān)理分段驗(yàn)收，管道工程的主要結(jié) 構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，污水管道閉水試驗(yàn)合格后，報(bào)出詳細(xì)的土方回填方案，即使 組織土方回填。尤其先將胸腔部分還好，以防晾槽過久，造成管材損壞。(3)回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈， 確?；靥钔练弦?guī)范要求。(4)按當(dāng)年修路的溝槽回填土的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行管線回填，回填全部采用臺(tái)階 式分層回填，相互的搭接長度不得小于1米。每層自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn) 收。(5)管頂部分至砂基礎(chǔ)頂處采用人工鋪土，每層虛鋪厚度不超過 20cm,小 型振動(dòng)夯及蛙夯夯實(shí)。胸腔回填土兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，高差不大于 30

23、cmi管頂以上 0.5米至管頂上1.5米范圍內(nèi)采用機(jī)械還土，虛鋪土層厚不超過25cm多功能振 動(dòng)夯夯實(shí)。管道頂1.5米以上部分采用機(jī)械鋪土，虛鋪土層厚度小于 30cm,按 規(guī)定做好壓實(shí)度，做好試驗(yàn)記錄。(6)井室等附屬構(gòu)筑物的回填，要求對(duì)操作人員要進(jìn)行技能培訓(xùn)，并作詳 細(xì)清楚的技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè)?；靥钣蓪Ｈ素?fù)責(zé)指揮操作，不留“死角”，必須夯實(shí)碾壓到位。操作時(shí)注意回填料以接近最佳含水量狀態(tài)下的素土和灰土為宜；每層虛鋪厚度以不超過20cm為宜?；靥钔了闹芡瑫r(shí)進(jìn)行，井室周圍回填土壓實(shí)時(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯。凡位于道路范圍內(nèi)構(gòu)筑物，為保證井周圍路基穩(wěn)定性，井周1米范圍內(nèi)道路結(jié)構(gòu)層以下?lián)Q填天

24、然砂碩或灰土，杜絕回填碎磚、瓦塊、渣土垃圾。管線工程(1)管道施工工藝圖竣工測量（2）工程質(zhì)量控制1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制熟悉圖紙。開工前首先必須了解圖紙、熟悉圖紙，以免施工過程中忙中出錯(cuò)。 至少要做到以下幾點(diǎn)：會(huì)同建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方和施工方進(jìn)行四方圖紙會(huì) 審及交底；結(jié)合圖紙深入施工現(xiàn)場了解本工程的基本全貌， 如管線總長度、管 線走向、管材直徑等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等，特別要注 意查明煤氣、電力等交叉管線的位置，做好標(biāo)志及保護(hù)措施；測量放線。打樁撒灰放線時(shí)，要考慮中心線、邊坡系數(shù)加寬后的開挖寬度， 土質(zhì)較差時(shí)要考慮溝槽內(nèi)設(shè)置支撐保證安全施工，以免塌方傷人造成事故。2）

25、溝槽開挖與支護(hù)、下管、連接合理安排開挖機(jī)械和人員，并在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他 構(gòu)筑物的位置，以便進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)、遷移等措施，保證開挖工作持續(xù)進(jìn)行。下 管宜采用吊車下管，管道邊壁應(yīng)距溝邊緣應(yīng)大于1米，以避免溝壁坍塌，影響溝 槽邊坡的穩(wěn)定。下管時(shí)用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。同 時(shí)有專人指揮，綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，避免擾動(dòng)基底管道相互碰撞。 在施工現(xiàn)場狹窄不便機(jī)械下管的地段， 采用人工壓繩下管。有架空線路時(shí)，保持 一定的安全距離。管節(jié)下入溝槽時(shí)，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。PE 管道不同的連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加

26、熱。在寒冷氣候(-5 C以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或 調(diào)整施工工藝，管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)， 連接前，應(yīng)將管材和管 件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3)回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填。管道回填采用人工 回填。管溝回填前消除槽內(nèi)遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內(nèi)不能 積水。將所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，管腔兩側(cè)也同時(shí)進(jìn)行。(3)挖土開槽應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程，嚴(yán)禁超挖。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 0.20.3米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換

27、填粒徑1015mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2米，然后鋪上天然級(jí)配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。(4)污水管道閉水試驗(yàn)1)按設(shè)計(jì)要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。閉水試驗(yàn)前，在試驗(yàn)管段兩端砌筑 240mm專堵，抹面密封，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后， 向上游注水，進(jìn)行管段用水，同時(shí)檢查磚堵、管道、井身。2)試驗(yàn)時(shí)，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的30min內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水位的下降，求出試驗(yàn)段 30min的滲水量。(5)給水管道沖洗消毒1)管道試壓驗(yàn)收合格后，收尾工序緊接安排管道沖

28、洗消毒。2）第一次沖洗：首先打開進(jìn)水閥門進(jìn)行沖洗，在一定時(shí)間內(nèi)檢查排放出來 的水達(dá)到基本清透，無雜物時(shí)，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門，即組織投藥。先將漂 白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內(nèi)，藥液投完后開啟進(jìn)水閥少許，讓藥液 均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥 液進(jìn)行24小時(shí)消毒過程。3）第二次沖洗：經(jīng)24小時(shí)消毒后進(jìn)行二次沖洗，按第一次同樣的方法進(jìn)行， 待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗(yàn)，完成沖洗消毒的全過程。（6）檢查井及閥門井砌筑1）檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)配 合比下料。2）檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，

29、使砌筑時(shí)紅磚吸水率不小于 0.35。3）砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測徑尺寸，注意井筒的表面平整。4）井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑，砂漿配比為 1:2.5。5）井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及碎未達(dá) 到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（7）污水檢查井施工1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井 一管一井一管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。2）井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法 一致。3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小 于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時(shí)， 應(yīng)管內(nèi)底平 接。4）管道采用可變角

30、接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為315mm應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。5）井筒安裝6）井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，在減去井 筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余 量。7）井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專 用工具收緊（8）波紋管道安裝鋪設(shè)：1）下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。2）管子吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝 底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不堪塌。3）下管后，應(yīng)對(duì)管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)， 應(yīng)用案子或堵板將敞口封閉，不要

31、將工具和材料放在管內(nèi)。4）穩(wěn)管時(shí)，每根管必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。5）安裝時(shí)，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個(gè)井段內(nèi)應(yīng) 按圖紙要求，挑選管壁厚一致的管子安裝。6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時(shí)，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查 井處安裝需要斷截短管時(shí)，其破荏不得朝向檢查井內(nèi)。7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)多余灰漿拉掉。8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致， 接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時(shí)清除管內(nèi)砂漿，接

32、縫成活后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）管道與檢查并銜接1）管道與檢查井的連接，采用剛性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1:2.5 水泥砂漿接和密實(shí)，該部分井壁磚砌要求發(fā)磚璇，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順， 管口與井內(nèi)壁齊平。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收， 然后需盡快 回填。2）回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回 填積泥、有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭及其它雜物硬體。3）回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，應(yīng)先回填到管頂以上一 倍管徑以上的高度。4）溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及 構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。（10）直埋供熱管安

33、裝1）直埋供熱管道的坡度不易小于 0.002。高出宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水 閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償 器并應(yīng)符合規(guī)定。2）分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于50mm3）直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連 接。管道變徑處壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩三、排水管道土方開挖施工（一）、管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放 出管道的中線點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維 護(hù)，確保日后復(fù)測順利

34、進(jìn)行。2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水 抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的土方及時(shí)運(yùn)至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。4、當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收。（二）、管溝土方開挖施工1.溝槽開挖1）在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置 標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì) 和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。2）開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆 土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求

35、等，并指定專人與司機(jī)配合， 其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程， 并及時(shí)量測槽底高程和寬度，防 止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。3）采用挖掘機(jī)開槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。4）管溝開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于 坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊 1.0m以外，堆 土高度不超過2.0m,堆土坡度不陡于自然坡度。四、排水管敷設(shè)施工（一）、施工準(zhǔn)備1、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復(fù)測無誤后， 經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程

36、師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。2、按照設(shè)計(jì)要求回填碎石砂墊層，并加以夯實(shí)平整。3、按照設(shè)計(jì)要求鋪填中粗砂，保證排水管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為1/3直徑。4、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道 中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。5、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn) 象的管材。6、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后 對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線 法控制管道的中線和高程。7、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求 后方可進(jìn)行下一工序的施

37、工。（二）、施工工藝1 .小管徑的排水管安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人抬管入槽。嚴(yán) 禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。2 .調(diào)整排水管長短時(shí)可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)進(jìn)行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3 .下管過程中，嚴(yán)禁將排水管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管 身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽 快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換 填砂石料或中粗砂。4 .下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平， 不相平的應(yīng)墊平。5 .管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線

38、和高程復(fù)測和 外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。6 .管道采用承插口安裝，在一般情況下插口方向應(yīng)與水流方向一致， 由低點(diǎn) 向高點(diǎn)依次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。（四）、排水管承插連接1 .連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插 入承口的深度；2 .管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔。3 .接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì) 準(zhǔn)承口的中心線就位。4.插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將 被

39、安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于 DN400勺管道，可用纜繩系住管材用手搬的產(chǎn)等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械 強(qiáng)行推頂管子插入承口。五、室外PE給水管施工1、工程特點(diǎn)管材選用聚乙烯（PE）給水管，公稱壓力1.6Mpa,連接方式為熱熔承插連 接（必須采用機(jī)械裝置）。2、管道安裝應(yīng)設(shè)計(jì)要求，所有給水管皆為聚乙烯（P6給水管，連接方式為電熱熔承插 連接（必須采用機(jī)械裝置）。為了減少在溝槽內(nèi)施工的工作量，在管道安裝時(shí)先 在槽邊連接后（長度為100米以內(nèi)為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽 內(nèi)碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭

40、或?qū)ｉT的法蘭連接。（1）安裝前準(zhǔn)備工作首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制安裝措 施及準(zhǔn)備安裝機(jī)械。管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料：設(shè)計(jì)文件及施工圖；管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；沿線原有地下管道和其它障礙物的準(zhǔn)確資料；管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲(chǔ)量。（2）管道裝卸主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不 得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置應(yīng)放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌、尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)、如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。(3)管道運(yùn)輸短距離搬

41、運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā) 生滑動(dòng)。上下疊放運(yùn)輸，具高度不應(yīng)超過 2m,車、船與管道接觸處，要求平坦， 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。(4)管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與 驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng) 廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。(5)管道存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的 尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的

42、管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放 下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能 力，變形不得大于6%管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附 近有長期明火。(6)下管根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝 槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以 防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管，注意插口朝水流方向。(7)管道連接先拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉 布蘸95%勺酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫 不得低于5C。否則需采取

43、預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口 做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm然后將插口頂入（或拉入） 承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為 58mm管 道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端 40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預(yù)埋電熔絲接頭，插入電 熔焊接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線 不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定（通電時(shí)間如下表，具體 通電時(shí)間以管道廠家技術(shù)資料為準(zhǔn)）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)

44、，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60 c時(shí)，才可以拆除緊帶，進(jìn)行下面的工作。3、注意事項(xiàng)：聚乙烯給水管道連接時(shí)，連接處及機(jī)具應(yīng)保持潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí) 封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。管道在溝槽邊連接有100m左右時(shí)，用以彈性敷管法移入溝槽，此時(shí)應(yīng)注意 保護(hù)好管道外壁，防止溝槽邊壁尖銳巖石劃傷。下管所用吊帶選用布或尼龍，嚴(yán) 禁采用金屬繩索。管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內(nèi)調(diào)整管道位置 時(shí)，要采用非金屬繩索將管道吊起， 輕輕挪動(dòng)到適當(dāng)位置，慢慢放下，嚴(yán)禁施 工撬杠。管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯

45、給水 管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 閥門、消防栓連接完成后，在閥件的下面必須臨時(shí)用磚墊實(shí)， 不得直接讓聚乙烯 管道受力。4、井室砌筑砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得 有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)中心線放出墻基線，摞底擺縫，確定砌法。磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上和最下一皮 磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準(zhǔn)確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于硬化道上， 所以井蓋均應(yīng)與道路平齊。井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室內(nèi) 遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈，把管道閥件上的砂漿清理干凈，蓋上井蓋結(jié)束

46、。5、水壓試驗(yàn)5.1 給水管道水壓試驗(yàn)的管段長度一般不超過500ml 管道工作壓力為0.35Mpa,試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍工作壓力，且不小于0.6MPa,所以本工程的試 驗(yàn)壓力為0.6Mpa,穩(wěn)壓10 min ,若壓力下降不超過 0.05 MPa ,且管子及附件無 損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。5.2試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時(shí)可在試壓管道兩端各留一段 710米原狀土做試壓后背， 后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì) 不好時(shí)采用人工后背。(2)試壓設(shè)備1)彈簧壓力表2)試壓泵3)排氣閥(3)試壓程序1)管道應(yīng)從下游緩

47、慢入水，進(jìn)水管路必須安裝止回閥，注水時(shí)應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開。2)管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)全部排除，升壓應(yīng)逐步開壓，每次升壓以0.2Mpa為宜。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異?，F(xiàn)象。水壓升至0.6Mpa 后，關(guān)閉進(jìn)水閘閥，停止加壓10分鐘，壓力降不超過0.05Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)合 格；3)水壓試驗(yàn)過程中，要設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，對(duì)管身、接口嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。6、沖洗消毒沖洗流程：準(zhǔn)備工作一沖洗前的檢查一開閘沖洗一檢查沖洗現(xiàn)場一目測合格 關(guān)閘一化驗(yàn)(1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。(2)管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 1.0m/s的流

48、速。(3)沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。(4)選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。(5)沖洗要連續(xù)進(jìn)行， 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時(shí)即為合 格。(6)管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門 檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。(7)管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用含量不低于20mg /L氯離子濃度的清潔水侵泡24小時(shí)消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。7、管溝回填水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)大于0.5m,三通兩側(cè)5米在試壓前還土至管

49、頂1米。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部 分。回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊，回填時(shí)先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。管 道兩側(cè)回填高差不超過30cm回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不 大于20 cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025 cm； 應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時(shí)，相鄰兩段接荏呈階梯形，且不得漏夯。根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上； 回填其他部位時(shí)，應(yīng)均

50、勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥顗簩?shí)標(biāo)準(zhǔn)：a .胸腔部分：> 95%b.管頂以上50cm至地面符合路基密實(shí)度的要求。六、室外電纜敷設(shè)施工方案1、工程內(nèi)容簡介強(qiáng)電由電箱1AP1引入，YJLV22型4*35電纜，長約50米，從站房北側(cè)入戶。弱電由最近弱電井引入，長約 35米，從站房南側(cè)入戶。2、主要施工方案(1)電纜敷設(shè)區(qū)域必須有足夠的照明；其內(nèi)部雜物清理干凈；電纜按型號(hào)、規(guī)格到現(xiàn)場后，電纜堆放區(qū)域10米內(nèi)無明火或易燃易爆物。(2)確定電纜的型號(hào)規(guī)格、編號(hào)、敷設(shè)順序.(3)根據(jù)圖紙線路圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況來安排部署人員到位。在電纜的起點(diǎn) 和終點(diǎn)或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作， 其他地方就由其他非

51、電專業(yè)工人員操 作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員全員必須接受施工技術(shù)交底并辦理交底簽證手續(xù)。(4)施工流程挖電纜溝槽土方一一埋設(shè)套管一一砌電纜井一一回填土方一一機(jī)具布置一一電纜盤布置、開盤檢查一一電纜展放一一電纜敷設(shè)、 固定一一接頭制作及附加 安裝3、技術(shù)、質(zhì)量、安全要求(1)電纜敷設(shè)前參考電纜敷設(shè)明細(xì)表仔細(xì)校對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，是否符合圖 紙要求。用搖表(500功 測量，電纜2緣電阻大于1兆歐。(2)搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方 向滾動(dòng)。(3)電纜用人工牽引搬運(yùn)，搬運(yùn)人員要站在電纜的同一側(cè)。電纜搬運(yùn)時(shí)一定 要聽統(tǒng)一號(hào)令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴(yán)禁奔跑。

52、(4)展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁，每一處工作 人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電纜敷設(shè)情況，一旦有問題應(yīng)立即停止?fàn)恳?，并?bào)告指揮、技術(shù) 人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。(5)電纜進(jìn)入配電室內(nèi)終端處時(shí)，要保證足夠的預(yù)留長度。(6)電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)組織人力進(jìn)行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放 順直整齊，嚴(yán)禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于10倍電纜直徑。(7)每一根電纜敷設(shè)完畢后要有專人在電纜的兩頭進(jìn)行掛牌。電纜標(biāo)牌上要 標(biāo)明電纜規(guī)格型號(hào)回路編號(hào)以及另一端的配電箱編號(hào)。(8)有明顯機(jī)械損傷的電纜嚴(yán)禁敷設(shè)，電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止電纜之間及纜與 其他硬物之間的磨擦。(9)電纜與

53、保溫層平行敷設(shè)時(shí)距離不小于 500mm交叉敷設(shè)時(shí)不小于200mm 電纜與非保溫?zé)岜砻婢嚯x不小于1m(10)電纜敷設(shè)水平段每隔800mnW扎一道，垂直段每個(gè)支架上綁扎一道， 拐彎處每200300mrffl定綁扎一道，在控制盤前300400mrm)定綁扎一道，在接 線盒前150300mrffl定綁扎一道。(11)每根電纜放出時(shí)、每根電纜敷設(shè)結(jié)束時(shí)都必須進(jìn)入復(fù)核程序，即核對(duì)電纜的型號(hào)規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。七、混凝土道路施工方案1、測量控制本工程對(duì)測量放線的工作擬采用“整體控制，分區(qū)自成體系”的辦法，保證 施工順利進(jìn)行并不出差錯(cuò)，即根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)，用全站儀在每個(gè)施工 區(qū)內(nèi)設(shè)立

54、可靠的控制網(wǎng)點(diǎn)，在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)測量 點(diǎn)，測設(shè)出擬施工道路的邊線、高程。如存在較大誤差時(shí)，應(yīng)邀請建設(shè)單位及設(shè) 計(jì)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，研究解決方案。2、施工流程施工工藝流程為：清理下承層并施工放樣一支設(shè)模板一拌制碎一運(yùn)輸和澆注 碎一整平和壓槽一切縫填灌和養(yǎng)護(hù)一開放交通。(1)材料：碎材料選用525#普通硅酸鹽水泥、細(xì)度模數(shù)大于 2.5的中粗砂、0.5-4cm級(jí) 配碎石和飲用水，以及符合有關(guān)要求的碎外加劑。(2)碎配合比：碎配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定，坍落度宜為1-2.5cm,水灰比不大于0.5,單 位用水量采用150-170Kg/m3,單位水泥用量不小于300 Kg/m3。(3

55、)碎的拌合與運(yùn)輸：混凝土拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合林要求，拌和過程中，不得使用瀝水，表面沾染塵 土和凍塊的砂石料。嚴(yán)格控制拌和時(shí)間和拌和量，保證混凝土的質(zhì)量。碎拌和時(shí)，砂石料必須準(zhǔn)確過稱，并嚴(yán)格控制加水量。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)椋?砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。拌和好的碎的由碎泵車運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)，運(yùn)輸必須保證混凝土不發(fā)生離析，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。(4)攤鋪：混凝土拌合物鋪攤前，應(yīng)對(duì)模板的位置及支撐穩(wěn)固情況進(jìn)行全 面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤濕。專人指揮翻斗車，盡量準(zhǔn)確卸料?；炷?坍落度應(yīng)控制在15mm右，松鋪系數(shù)不小于1.10。因故造成1h以上停工或

56、達(dá) 到1/3初凝時(shí)間，致使拌合物無法振實(shí)時(shí)，慶在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫， 廢棄不能被振實(shí)的拌合物。(5)振實(shí)：配備一個(gè)振動(dòng)板，振動(dòng)板移位時(shí)，應(yīng)重疊 200mm(6)接縫施工：伸縫在與路面相接時(shí)，在碎路面端部的兩條橫縫均應(yīng)設(shè)置伸縫，每隔 20-30m設(shè) 一道伸縫。碎板與構(gòu)筑物相接時(shí)采用邊緣鋼筋型脹縫，碎板之間相接時(shí)采用傳力桿型脹 縫。脹縫傳力桿的活動(dòng)端采用交錯(cuò)布置。 傳力桿的固定方法為：當(dāng)碎板連續(xù)澆筑 時(shí)，采用支架固定法；碎板不連續(xù)澆筑時(shí)，采用頂頭木模固定法。脹縫下部設(shè)置 21cm或18cm高軟木料做脹縫；上部設(shè)置4cm高硬木或鋼材做嵌條，澆筑碎后取 出?？s縫鄰近脹縫或路面自由端部的三條橫向縮縫， 均設(shè)傳力桿，其余縮縫不設(shè)傳力 桿?？s縫采用切縫法施工，當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%-30附，采用切縫機(jī)進(jìn) 行切割。施工縫橫向施工縫位置設(shè)在脹縫或縮縫處。 脹縫處的施工縫，構(gòu)造與脹縫相同。施 工縫傳力桿長度一半錨固于碎中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)?？v縫縱縫均采用平縫，對(duì)已澆筑碎板的縫壁應(yīng)涂瀝青， 并避免涂在拉桿上，澆