40米T型梁首件工程施工技術(shù)方案

1、40米T型梁首件工程施工技術(shù)方案40米T型梁首件工程施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)和原則1、編制依據(jù)：XXXXXXXX兩階段施工圖設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)圖紙；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD63-2007公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJE42-2005鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JTJ18-2003公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJF30-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-05XXXX公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則；現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查情況；本公司

2、歷年來(lái)積累施工經(jīng)驗(yàn)，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實(shí)力和各專業(yè)人才技術(shù)條件。2、編制原則：科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對(duì)本工程施工期限及其它方面要求，合理進(jìn)行施工組織安排，充分利用各種條件，確保工程順利施工和保證施工安全。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足丁本項(xiàng)目質(zhì)量，安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。二、工程概況1XXXXX全長(zhǎng)7.113Km。XXX大橋位丁XXXXM東南，為跨越XXX河道而設(shè)置一座大橋。河床地表覆蓋粉質(zhì)粘土和碎石，山體為安山巖，巖質(zhì)較硬，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎。項(xiàng)目區(qū)屆業(yè)濕潤(rùn)中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，雨熱同季，季風(fēng)顯著，水流受季節(jié)影響較大。該區(qū)域年蒸發(fā)

3、量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,無(wú)霜期150d,氣象條件造成每年有效施工期較短。橋孔布置：本橋右幅采用三聯(lián)：3X40m+3<40m+次40m米跨徑布置，橋梁中心樁號(hào)為K67+651.5,橋梁全長(zhǎng)368.5m。本橋位丁R=2000m!勺右偏圓曲線上，橋面橫坡為單向3成，縱斷面縱坡-1.8%，墩臺(tái)等角布置；左半幅采用三聯(lián)：3X40m+4<40m+：X40m跨徑布置，橋梁中心樁號(hào)為ZK67+595橋梁全長(zhǎng)408.5m。左半幅橋平面位丁右偏圓曲線(ZK67+390.75-ZK67+782.915,半徑1800n)和緩和曲線(ZK67+782.915-ZK67+799.2

4、5,A=734.847)上，縱斷面縱坡-1.9%,墩臺(tái)等角布置。XXXX大橋上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力碌(后張)T梁，先連簡(jiǎn)支后連續(xù)，曲線引起的每片梁長(zhǎng)度變化，采用調(diào)整梁長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)制，本橋共計(jì)114片40米T型梁。2、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：預(yù)制T梁采用C50高性能碌，鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，公稱直徑=15.2mm低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，彈性模量Ep=1.95x105MPa松弛率為p=0.035,松弛系數(shù)弋=0.3，錨下碌張拉控制應(yīng)力=0.75fpk=1395MPa；錨具采用15-8、15-7型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用金屆波紋管；預(yù)制梁在橋墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4型及其配件

5、。3、工程名稱：預(yù)制40米T梁首件工程。我項(xiàng)目部擬定左幅ZK67+595第一跨邊跨中板為首件工程，梁長(zhǎng)39.52米、高2.5米。設(shè)計(jì)C50碌約54m3、金28鋼筋307千克、蟲25鋼筋1099千克、12鋼筋7248千克、10鋼筋2300千克，s15.2低松弛鋼絞線1786.1千克。三、施工準(zhǔn)備及施工組織:1、預(yù)制場(chǎng)站建設(shè)：我部根據(jù)該分項(xiàng)工程的特點(diǎn)及施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和安全文明施工等方面的要求，組建一號(hào)預(yù)制場(chǎng)，考慮制梁、存梁、移梁、安裝的施工方便易用性和水電及混凝土供應(yīng)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在XXX艱路基上(XXXW橋北側(cè))，寬56米，長(zhǎng)140米，場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)50米臺(tái)座12個(gè)。場(chǎng)內(nèi)設(shè)辦公區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、

6、鋼筋加工場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)建設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，道路和排水暢通，場(chǎng)地內(nèi)全部用C15碌硬化，厚度不小丁15cm,便道厚度為20cm,安裝兩臺(tái)80T龍門吊車移梁、立模、澆筑混凝土。鋼筋集中預(yù)制場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，在現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)座上焊接、綁扎、安裝成型，模板采用組合鋼模板，混凝土采用三號(hào)攪拌站集中拌制，碌運(yùn)輸車3臺(tái)，混凝土澆筑采用龍門吊澆筑。2、人員、機(jī)械組織梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名：主管全面工作、分管人員、機(jī)械材料調(diào)配；技術(shù)負(fù)責(zé)1名：主管工程技術(shù)、施工進(jìn)度、質(zhì)量及施工安全；技術(shù)員2名：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及安全管理工作；質(zhì)檢員1名：負(fù)責(zé)工序、半成品、成品檢查報(bào)驗(yàn)及資料整理工作；安全員1名：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、現(xiàn)場(chǎng)檢查

7、督導(dǎo)工作；試驗(yàn)員2名：負(fù)責(zé)原材料報(bào)驗(yàn)、配合比控制，質(zhì)量檢測(cè)工作。下設(shè)工人50名：鋼筋班25人，模板班12人，張拉班4人，壯工6人。電工1人，司爐工2人。三號(hào)拌合站負(fù)責(zé)該預(yù)制T梁混凝土的拌和、運(yùn)輸。具體施工組織機(jī)構(gòu)，參見后附施工組織機(jī)構(gòu)框圖。各種設(shè)備已到位，特種操作設(shè)備、張拉設(shè)備和試驗(yàn)儀器已報(bào)計(jì)量監(jiān)督部門進(jìn)行鑒定驗(yàn)收，后附進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單、特種設(shè)備鑒定證書。3、材料準(zhǔn)備情況：工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等經(jīng)檢驗(yàn)合格后開始陸續(xù)開始購(gòu)進(jìn)，采用自運(yùn)和社會(huì)運(yùn)輸相結(jié)合的方法。并及時(shí)儲(chǔ)備后期用料，避免由丁原料問(wèn)題而滯后影響整體工期，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。試驗(yàn)室已作好C50混凝土配合比和各種原

8、材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、鋼紋線、錨具、波紋管、壓漿劑等試驗(yàn)工作，并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。具體參見后附的試驗(yàn)批復(fù)單。4、40米T梁施工計(jì)劃安排：一片梁施工周期見下表：123456789101112修整模板安裝鋼筋、側(cè)模澆筑混凝土拆模養(yǎng)生張拉先期預(yù)應(yīng)力壓漿壓漿、養(yǎng)生移運(yùn)T梁2012年3月15日2012年3月27日40米T首件工程；2012年3月27日2012年5月15日完成XXXW橋左幅60片T預(yù)制2012年5月15日2012年6月25日完成XXXW橋右幅54片T預(yù)制5、其它：我項(xiàng)目部對(duì)施工場(chǎng)地、臨時(shí)道路、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電、冬期施工保暖措施等都做了相應(yīng)的安排，對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)工人進(jìn)行

9、技術(shù)和安全技術(shù)交底，具備開工條件。四、T梁底座施工：1、預(yù)應(yīng)力T梁臺(tái)座的制作：已認(rèn)真處理好T梁底座的地基，地基承載力不小丁0.3MPa,40米T梁臺(tái)座分兩層澆筑，預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)采用80cm厚1.3米寬C25片石混凝土整體澆筑。在臺(tái)座施工時(shí)預(yù)埋412長(zhǎng)度為45cm預(yù)埋鋼筋，每一米布置一根，跨中間臺(tái)座采用30cm厚C25鋼筋混凝土整體澆筑，預(yù)制臺(tái)座兩端6米范圍內(nèi)采用加厚40cm厚C25鋼筋混凝土，臺(tái)座基座高出地面為0.3米。臺(tái)座四周采用/50x50mm角鋼包邊，角鋼與臺(tái)座頂面鋼板標(biāo)高一致，且與臺(tái)座軸線平行順滑一致，保證側(cè)模板與底座緊密擠貼。角鋼下5cm預(yù)埋43cmPVCt問(wèn)距1米，用丁安裝模板時(shí)穿對(duì)

10、拉桿。臺(tái)座頂面鋪設(shè)不低丁7mmW鋼板與角鋼焊接，臺(tái)座中間每?jī)擅最A(yù)埋412長(zhǎng)度為40cm鋼筋，外露5cm與鋼板焊接用丁連接鋼板和臺(tái)座，切除多余鋼筋并打磨拋光鋼板接縫，使鋼板表面平整、光潔，作為T梁底模。為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱的設(shè)置原則是梁體在二期包載施加前向上的拱度不超過(guò)20mm橋梁施工完成后橋梁不產(chǎn)生下?lián)?，我們?cè)谂_(tái)座施工時(shí)設(shè)置20mng拱，由中心向兩側(cè)按二次拋物線精確預(yù)留拱度。預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦籸鋼柬張技完上拱度（瑚存萊30d上拱度皿0存梁6祝上我度（g存梁上拱度二期恒截產(chǎn)生的下迫梁址跨18,H37.6441.5443.54T.

11、65中睜15.1427.8429.24-5.15中17,1435.3439.0440.919,。5中跨10.6422.7425.1426.購(gòu)-5,35（表中正值表示位移向上；負(fù)值表示位移向下）2、預(yù)制場(chǎng)地的排水設(shè)施，能保證底座四周無(wú)積水。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置完善排水溝，以便迅速的排出雨水及養(yǎng)生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均勻沉降。底座的設(shè)置牢靠、整體性好，適應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用。3、場(chǎng)地內(nèi)設(shè)完善的給水系統(tǒng)、蒸汽養(yǎng)生管道，保證養(yǎng)生水、養(yǎng)生蒸汽順利供應(yīng)。蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)構(gòu)件底部?jī)蓚?cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)1根開孔蒸汽管道，共計(jì)3根；噴汽孔的孔徑：2.0-2.5mm;噴汽孔的間距：500-1

12、000mm采用移動(dòng)式暖棚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。4、T梁臺(tái)座承重計(jì)算：臺(tái)座承載力要求達(dá)到20t/m2平均承載力，40米臺(tái)座的平面尺寸為40.5米X0.6米=24.3m2，其允許承載力為24.3X20=486t,40米T梁重q54n3X2.6t/m3=140t,當(dāng)T梁張拉后重量會(huì)集中分布兩端，梁重量由兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)承受，每端承受重量為140t/2=70t,擴(kuò)大基礎(chǔ)底面積=1.3X6=7.8m2,其承載力=7.8X20=156t,故能滿足施工要求。五、龍門吊的建設(shè)：1、龍門吊的基礎(chǔ)：龍門吊基礎(chǔ)采用2層，底層采用寬1.4米，厚30cm的碎石層，上層為1.4m高0.8m的C20鋼筋混凝土，鋼筋采用412的鋼筋網(wǎng)。

13、混凝土基座中埋設(shè)鋼板預(yù)埋件，與龍門吊軌道焊接。2、龍門吊采用80T，凈跨20m龍門吊采用2臺(tái)MQ80t-25m-9mA驅(qū)門式起重機(jī)和MQ5t-25m-9mA驅(qū)門式吊索機(jī)。龍門吊主要性能參數(shù)：a、額定起重量:80T/5Tb、吊梁起升速度:5.6m/minc、吊梁橫移速度:7m/mind、起升高度:9me、凈跨:20m3、龍門吊軌道a、龍門吊基礎(chǔ)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，軌道縱向不得大丁1.5%。基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距I米對(duì)稱布置。在碌面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌根據(jù)氣溫情況而定，軌縫為4m葉6mm采用專用道釘將道軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。b、吊底部縱梁安

14、裝丁走行輪上，用M歆150高強(qiáng)螺栓連接、擰緊。軌道應(yīng)滿足以下要求：1、接頭間隙偏差:12mm2、橫移位移和高度偏差：1mm3、軌距偏差:S21時(shí)，v土5mm全高低偏差15mm4、兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動(dòng)檔板，防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)預(yù)制梁板首件專項(xiàng)施工方案4、龍門吊拼裝:嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明按順序安裝，安裝由專用技術(shù)人員完成，安裝過(guò)程中安全主管領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮。5、驗(yàn)收：在起重車安裝完畢后，全而檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機(jī)的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪部位上加上潤(rùn)滑脂。由項(xiàng)目部組織技術(shù)、安全、操作人員對(duì)龍門吊各部進(jìn)行一次全而檢查，確認(rèn)均

15、安裝穩(wěn)固后報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦、安監(jiān)、特種設(shè)備監(jiān)察部門進(jìn)行驗(yàn)收，取得有效合格證和使用證書后方能投入使用。六、T梁施工工藝流程及施工方法（工藝流程見下圖）l、施工前的準(zhǔn)備在進(jìn)行T梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺(tái)座設(shè)計(jì)要求，完成T梁臺(tái)座的施工，施工人員及施工所須機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備、鋼模板按要求到場(chǎng)，并試運(yùn)行良好。張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預(yù)先送到國(guó)家認(rèn)證的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，由主管技術(shù)人員按標(biāo)定后的校驗(yàn)方程，計(jì)算千斤頂油表讀數(shù)，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量，無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師審批，在施工過(guò)程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴(yán)禁任意更換。鋼絞線、張拉用的錨具、火片必須有出廠的合格證明，并經(jīng)按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理一程帥批復(fù)

16、后方可使用。2、活理臺(tái)座活除臺(tái)座鋼板上的雜物，對(duì)銹蝕的鋼板重新打磨，均勻涂刷脫模劑。對(duì)丁底模鋼板的缺損的部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，確保梁體底板的平整度。3、鋼筋加工與安裝鋼筋加工和焊接必須在棚內(nèi)進(jìn)行；保溫棚內(nèi)具備足夠空間和加溫、保溫措施，滿足不同構(gòu)件部位鋼筋加工、制作需要；棚內(nèi)生火爐，保證溫度最低不低丁5C；火爐必須安裝煙囪，防止操作工人煤氣中蠹和發(fā)生火災(zāi)。 、所用的鋼筋均為經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，采用鋼筋切斷機(jī)切斷、數(shù)控彎曲機(jī)彎制成型，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。鋼筋在加工棚中存放時(shí)間不得少丁四小時(shí)。 、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前

17、先做拉力實(shí)驗(yàn)，合格者進(jìn)行施作焊接。對(duì)焊的環(huán)境溫度不低丁-10C，風(fēng)力超過(guò)3級(jí)時(shí)有擋風(fēng)措施。 、鋼筋的制作與綁扎。底板鋼筋綁扎：鋼筋在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎，在臺(tái)座上精確放樣。底板綁扎時(shí)按畫好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋。T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力波紋管與馬蹄箍筋發(fā)生沖突時(shí)，將馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。腹板鋼筋綁扎：腹板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意變寬段，變寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制，在綁扎T梁腹板箍筋與主筋時(shí)必須與馬蹄套綁扎牢固,必要時(shí)采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時(shí)應(yīng)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，在安裝模板前在腹板鋼筋

18、十字交義處安放不低丁梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。端、中橫梁鋼筋綁扎：橫梁鋼筋綁扎時(shí)注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長(zhǎng)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎。頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋問(wèn)距可以通過(guò)梳子板來(lái)控制，預(yù)制一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋架空，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。錨固區(qū)鋼筋綁扎：錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須與波紋管垂直，綁扎時(shí)錨具區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、橋面板鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。

19、鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類與間距以及保護(hù)層的厚度，同時(shí)檢查預(yù)埋件如鋼板護(hù)欄鋼筋錨固鋼筋等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。4、波紋管與錨墊板安裝、本T梁采用內(nèi)徑80mnffi波紋管，波紋管在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒(méi)有銹蝕、油污、壓痕、裂口等影響使用的問(wèn)題。波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN的徑向力作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確保無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象的方可使用。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)值直接一出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，準(zhǔn)確放樣波紋管位置，用井型鋼筋固定波紋管，定位筋與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。直線段100cm一道定位筋，曲線

20、段50cm一道加密，以防止在施工過(guò)程中發(fā)生位置偏移。、波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長(zhǎng)大丁40cm波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。波紋管道的尺寸位置必須與設(shè)計(jì)相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨具垂直丁波紋管中心線；錨具安裝后固定在模板上（錨具出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)證書）。5、模板安裝 、模板安裝前將模板表面活理干凈并均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證碌表面顏色一致。用龍門吊進(jìn)行模板安裝，首先安裝兩頭的封頭板，以保證預(yù)制梁長(zhǎng)，兩側(cè)模板要對(duì)稱安裝，后緊跟安裝拉桿調(diào)整模板，調(diào)模時(shí)，用水平尺緊靠模板內(nèi)側(cè)，通過(guò)調(diào)整模板拉桿，逐塊將模板調(diào)正。其平整度要求不大丁2mm摸板拼縫不大丁1m

21、m采用上下口對(duì)拉桿固定成型。 、立模順序：涂脫模劑一粘接縫止?jié){雙面膠一安裝封頭板一安裝側(cè)模一調(diào)整模板一安裝翼緣板和梳型板，模板間及側(cè)模板與底模板間均火上防水膠條堵縫，防止漏漿。、為防止模板位移，加強(qiáng)整體性，對(duì)兩側(cè)模板采用422對(duì)拉螺桿拉緊。橫隔板底模板必須設(shè)置有力支撐，以保證拆除側(cè)模板后，橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣，腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而引起裂紋。鋼模在每片梁預(yù)制完畢后，及時(shí)進(jìn)行活理保養(yǎng)，且每個(gè)月進(jìn)行定期修整，確保預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。6、澆筑混凝土鋼筋、鋼波紋管安裝完成后，進(jìn)行全面自檢，確保波紋管、錨墊板、螺旋筋、鋼筋、預(yù)埋件等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、

22、吊裝孔、支座等預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行碌澆筑。附著式振動(dòng)器宜安裝在變截面處，以利丁氣泡溢出。本預(yù)制T梁按冬期施工要求進(jìn)行預(yù)制，為了防止運(yùn)輸過(guò)程中溫度損失過(guò)大，應(yīng)采取以下措施：保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間；施工現(xiàn)場(chǎng)合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時(shí)間；混凝土攪拌車罐體裹上棉罩棉被，以延緩混凝土的熱量損失。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)碌進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁隨意向碌中加水，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)碌的入模溫度及出機(jī)溫度。澆筑時(shí)間安排在上午11點(diǎn)到下午4點(diǎn)鐘進(jìn)行澆筑。 、混凝土澆筑：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查混凝土的和易性、坍落度控制在140180,預(yù)制

23、梁混凝土的澆筑程序：變截面以下部位一變截面最上層波紋管范圍一腹板一翼緣板。以上四部碌的澆筑均采用水平分層，斜向分段澆筑，其澆筑方法如下：a、澆筑方向是從梁的另一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端碌產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向澆筑混凝土，而在距梁另一端34米處合攏。b、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)過(guò)30cm,上下層澆筑時(shí)間不宜超過(guò)1.5h,上層碌必需在下層磴振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土接觸的密實(shí)性。c、為避免腹、翼板交界處因碌沉降而造成縱向裂紋，可在腹板碌澆完后略停一段時(shí)間，使腹板碌能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板碌初凝前將翼板碌澆筑完畢，并及時(shí)收

24、面、拉毛。 碌澆筑過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間使用插入式振搗器輔助下料。b、碌的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力。附著式振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。碌振搗先采用50型振動(dòng)棒初振，在鋼筋密集區(qū)使用30小型振搗棒振搗。振搗的時(shí)間以碌不再明顯下沉，無(wú)氣泡上升，并泛出水泥漿表面平坦為止。搗固時(shí)振動(dòng)棒不許碰觸模板、鋼筋、嚴(yán)禁觸及預(yù)留管件。d、每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體碌強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組試塊.與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝強(qiáng)度控制的依據(jù)。 、混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚或

25、軌道式養(yǎng)生棚蒸汽養(yǎng)生。按以下步驟進(jìn)行養(yǎng)生：A、預(yù)養(yǎng)期：在開盤前對(duì)模板進(jìn)行加溫預(yù)熱，邊澆筑混凝土邊供熱，但暖棚內(nèi)溫度不宜超過(guò)30°不低丁5°。B、升溫期（升溫階段）：即預(yù)養(yǎng)生期之后開始向養(yǎng)生棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一股以5C/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到60C-65C。在升溫期內(nèi)一要控制升溫速度。C、包溫期（包溫階段）：包溫期控制在60C-65C之間，養(yǎng)生時(shí)間36h以上°降溫期（降溫階段）：在降溫期內(nèi)，一要控制降溫速度，降溫速度不大丁3C/h,并直至棚內(nèi)外溫差不大丁5C時(shí)，方可掀養(yǎng)生棚棚，掀棚6h后方可拆模。構(gòu)件開棚后與拆模后，仍要對(duì)構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生，時(shí)間不

26、少丁7d。、拆模：利用龍門吊拆模、人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板。為防止模板撞擊梁體造成損傷，在底座兩側(cè)埋設(shè)拉鉤，利用5T導(dǎo)鏈將側(cè)模板拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。 、頂板、梁端、橫隔板強(qiáng)度達(dá)100%t及需要新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出1-1.5cm,防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。預(yù)制T梁頂面、錨固端面和皎縫面鑿毛，鑿成不小丁6mm的凹凸不平粗糙面，利丁新舊混凝土的良好結(jié)合。7、邊跨中板鋼絞線下料、編束、穿孔。 、鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。預(yù)應(yīng)力鋼絞線要求無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。、鋼皎線一下料：鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，每端要加60cm的

27、工作長(zhǎng)度，1#預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為4050.4cm,2#預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為4055.8cm,3#預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為4059cm4#®應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為4063.2cm,強(qiáng)調(diào)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。 、鋼絞線編束、梳束、與穿孔：編束：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫在錨具的外露面（上火片的一面）；編號(hào)的鋼絲束逐根理順、防止纏繞，每隔1.5-2.0m用綁絲綁扎，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順

28、直按編號(hào)分類存放，使用時(shí)整體穿入孔道中。梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約11.5m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)綁絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。1.梳束板（或錨具）2.鋼絞線3.牽引螺塞7.綁扎膠帶13.扎絲圖梳編穿束示意圖對(duì)中調(diào)整：穿鋼束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上火片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。8、預(yù)

29、應(yīng)力張拉：張拉計(jì)算采用桿系結(jié)構(gòu)計(jì)算。采用參數(shù)如下：預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量E=1.95X105MPa松弛率為p=0.035,松弛系數(shù)£=0.3.錨具：錨具形變、鋼筋回縮按每端6mm計(jì)算，金屆波紋管采用摩阻系數(shù)=0.25，偏差系數(shù)k=0.0015。 、錨具：邊跨跨中板預(yù)應(yīng)力T梁錨具采用YM15-8型及其配套的設(shè)備8套,管道采用鋼波紋管；、張拉：預(yù)制T梁中鋼絞線束采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。、后附40米T梁鋼絞線張拉設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量計(jì)算書。 、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表均已經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)和標(biāo)定。并由專人使用和管理，定期維護(hù)和校驗(yàn)，一般為6個(gè)月，或每300次。 、千斤頂、油泵、壓力

30、表的校驗(yàn)合格后，已將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩擦校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。9、張拉1）對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。碌強(qiáng)度、齡期進(jìn)行雙控，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作6組碌試塊，根據(jù)情況對(duì)試塊進(jìn)行壓試，碌強(qiáng)度達(dá)到100%（設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求）且混凝土齡期不小丁7d時(shí)，方可進(jìn)行張拉。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉，錨墊板下混凝土控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以應(yīng)力控制為主。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值

31、應(yīng)控制在土6恕內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉順序?yàn)椋?0%N2N"100%N100%N2N3100%N43）T梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，張拉控制為:015初應(yīng)力一100%acon（持荷5min錨固），以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長(zhǎng)值作校對(duì)。按如下程序張拉鋼絞線：a、XXX炊橋T梁張拉控制應(yīng)力bk=0.75fpk=1395Mpab、張拉至0.15bk,在鋼絞線兩端精確的作以記號(hào)，鋼絞線的伸長(zhǎng)量或回縮量即從該號(hào)起量（用30%-15卿長(zhǎng)值代替15%-0啷長(zhǎng)值）；c、繼續(xù)開啟油泵，緩慢加荷至0.3bk;測(cè)伸長(zhǎng)量L1,繼續(xù)開啟油泵，緩慢加荷至bk;保持張拉力，持荷5分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)量L2然后錨固；d

32、、鋼絞線張拉完畢后，L=L2+L1,同時(shí)測(cè)定鋼絞線回縮與錨具變形量，變形量不得大丁6mm若大丁6mm應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉；4）盡量減少預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使梁板出現(xiàn)裂縫和翹曲。張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、仲長(zhǎng)值等上作在兩端同時(shí)進(jìn)行。5）千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，停車測(cè)原始空隙或劃線做標(biāo)記。持荷時(shí)間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補(bǔ)足至規(guī)定壓力。若斷絲、滑絲超過(guò)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)退錨換束，重新張拉，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限

33、狀態(tài)的要求。T梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖封錨6）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長(zhǎng)度不小30mm錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護(hù)。7）張拉的質(zhì)量嚴(yán)格按要求從張拉控制力和仲長(zhǎng)量方而進(jìn)行雙控，張拉完成后要對(duì)梁板起拱度進(jìn)行量測(cè)（測(cè)量方式采用塞尺，上拱度為20mm,并做好記錄，起拱度有異常時(shí)及時(shí)查找原因。8）當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論延伸值相差超過(guò)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求土6%寸，應(yīng)按以下步驟檢查： 檢驗(yàn)張拉設(shè)備； 測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量； 松張后再行張拉； 重新確定初應(yīng)力的選值，并做調(diào)整。9）張拉注意事項(xiàng) 鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢

34、查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號(hào)、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定。 千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時(shí)對(duì)其作畫線標(biāo)記并進(jìn)行定期觀測(cè)。 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 已張拉好而尚未壓漿的梁體，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。10、孔道壓漿及封錨：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，真空泵采用水環(huán)式真空泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，為保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件碌聯(lián)成整體，壓漿工作宜在張拉完

35、畢后盡快進(jìn)行，一般在張拉完畢后停10小時(shí)左右（但不能超過(guò)24小時(shí)），觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后即可進(jìn)行。、壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出（必須把水排干凈）。壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.08MPa,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由丁孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣，漿體中很難形成氣泡；同時(shí)，由丁孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。而且在水泥漿中，由丁降低水灰比，添加專用的外加劑，從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮，同時(shí)提高漿體的強(qiáng)度。 、真空輔助壓漿主要設(shè)備真

36、空輔助壓漿主要設(shè)備有：灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿液桶等。 、漿體的技術(shù)要求a、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體要求如下：水灰比：根據(jù)試驗(yàn)室配比驗(yàn)證，40米T梁壓漿的水泥漿采用的水灰比為：0.35;流動(dòng)度：拌和好后的流動(dòng)度30S;在管道出口處流動(dòng)度15S;泌水性：水泥漿的泌水率不大丁3%拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%泌水在24小時(shí)內(nèi)重新被漿液吸回。初凝時(shí)間：5h;稠度：在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度14-18S之間,；強(qiáng)度：滿足設(shè)計(jì)要求。b、對(duì)具

37、體材料的要求水泥：采用P.O.42.5低堿硅酸鹽水泥；水：水中硫酸鹽含量不能大丁0.1%,氯鹽含量不能大丁0.35%,水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì)；外加劑：采用山西黃騰化工有限公司； 、真空輔助壓漿施工工藝a、準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30mm進(jìn)行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面活理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；活理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認(rèn)漿體配合比；檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接

38、頭的密封性；b、試抽真空關(guān)閉閥門1、3、4,打開閥門2和5,啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.070.1MP&當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min,若壓力降低小丁0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。c、拌漿拌漿液前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用丁溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35min直至均勻；將溶丁水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌515min,然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的

39、漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；d、壓漿啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa時(shí)，打開閥門1,啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{;當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭1時(shí)，打開閥門3并關(guān)閉閥門5,關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米長(zhǎng)以便控制；觀察廢漿桶的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，并關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門2;啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.5-0.7MPa,最后關(guān)掉壓漿泵，并保持壓力3min,關(guān)閉閥T1；接通水，打開閥門3、4活洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關(guān)閉閥門3活洗。 、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)a、保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；b、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)

40、管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；c、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序；d、漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；e、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性；f、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；g、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；加壓真空壓聚施工工序框圈h、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并活洗干凈。11、封

41、錨壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需封錨的錨具進(jìn)行封閉。先將錨具周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。12、T梁轉(zhuǎn)移、存放 、T梁轉(zhuǎn)移：T梁轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)在T梁張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到5OMP進(jìn)行，轉(zhuǎn)移時(shí)間與吊裝方法必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。、T梁存放：T梁存放時(shí)按照T梁型號(hào)及預(yù)制時(shí)間進(jìn)行分區(qū)堆放，在T梁側(cè)面支座部位上采用固定格式填寫信息欄，注明澆注時(shí)間、使用部位及型號(hào)等信息，并建立臺(tái)賬，便丁查對(duì)。梁板臨時(shí)存放時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定臨時(shí)支座位置進(jìn)行存放。T梁存放時(shí)用固定物體嵌緊卡死，不能松動(dòng)。七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差

42、(mrjh受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)土10彎起鋼筋各部件尺寸土20箍筋、螺旋筋各部件尺寸土5鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋同排梁、板、拱肋土10間距箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架長(zhǎng)土10尺寸寬、高或直徑土5彎起鋼筋位置土20保護(hù)層厚梁、拱肋土5度板土3模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mrh模板標(biāo)局柱、墻和梁板土10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0軸線偏位梁10模板相令倆板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)-梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道

43、間距同排10上下層10后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mrh梁（板）長(zhǎng)度+5,-10寬度干接縫（梁翼緣、板）土10濕接縫（梁翼緣、板）土20箱梁頂寬土30腹板或梁肋+10,0局度梁、板土5箱梁0,-5跨徑（支座中心至支座中心）土20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置5八、質(zhì)量問(wèn)題及防治措施1、各種原材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)中心試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格材料活出場(chǎng)地或退回廠家。對(duì)水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴(yán)格檢

44、查出廠合格證和材質(zhì)單外，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)核合格后方能使用。2、鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治：、鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木(或其它物體)墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)活除干凈后再使用。對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。(1) 、鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用丁非受力部分。(2) 、鋼筋的連接質(zhì)量問(wèn)題：搭接焊不同心、焊接頭中有氧化膜、未焊透或火渣、接頭區(qū)域出

45、現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎；增加預(yù)熱程度；加快臨近段時(shí)的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度；、鋼筋的安裝質(zhì)量問(wèn)題：同截面鋼筋接頭過(guò)多；箍筋間距不一致；防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不活受力鋼筋是受拉區(qū)和受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，可視情況采取拆除返工或加幫條焊的方法解決；根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋問(wèn)距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。3、混凝土質(zhì)量通病與防止：(1) 麻面現(xiàn)象：碌表面局部缺漿粗糙，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或活理

46、不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)碌表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)碌表面被粘結(jié)模板，引起麻面。模板拼裝接縫不嚴(yán)密，灌注碌時(shí)縫隙漏漿、碌表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。采取防止措施：模板表面活理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。碌必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。嚴(yán)防漏搗，每層碌均勻振搗直到氣泡排除為止。(2) 蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：混凝土配合比不精確或拌合樓計(jì)量器具不準(zhǔn)確；混凝土攪拌時(shí)間短、沒(méi)有拌合均勻，混凝土

47、和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑碌，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。碌一次性下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗乂下料，因漏振現(xiàn)象造成嚴(yán)重漏漿。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗碌時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：碌配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。碌拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合的時(shí)間符合規(guī)定。碌自由下落高度小丁2米，澆筑層厚不得大丁振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大丁其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層得碌的結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層碌510cm(在下層出凝前)。澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常

48、觀察模板、支架、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完畢。在鋼筋密集區(qū)使用小型振搗棒振搗。(3) 碌缺楞掉角：碌局部掉落，不規(guī)整、棱角有缺陷。原因分析：常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成混凝土缺楞掉角。采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，碌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(12MPa以上)，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。(4) 混凝土板面無(wú)光澤。原因分析：施工周期長(zhǎng)模板面粘有土塵或雜物，且不易活理，尤其采用水沖后沒(méi)沖洗干凈。采取措施：對(duì)施工便道及易產(chǎn)生揚(yáng)塵區(qū)域勤灑水，加強(qiáng)模板的活理工作，在施工過(guò)成中防止帶泥鋼筋如模，減少人員腳下帶土入內(nèi)模

49、。4、張拉質(zhì)量控制防止措施1) 伸長(zhǎng)量超過(guò)規(guī)范要求預(yù)防措施：(1) 預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長(zhǎng)量計(jì)算必須按實(shí)測(cè)彈性模量和橫截面積進(jìn)行計(jì)算。(2) 對(duì)丁連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實(shí)測(cè)孔道摩阻力。加強(qiáng)對(duì)操作工人的崗位培訓(xùn)。2) 滑絲、斷絲預(yù)防措施：(1) 穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，編束，正確綁扎。(2) 張拉前錨火具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)火片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。3) 預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施：選用合適的限位板。對(duì)鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)重超出的不得使用。5、錨墊板拉裂預(yù)防措施：(1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)。支模板時(shí)要把錨墊板固定牢固。6、偏差大預(yù)防措施：

50、(1) 張拉前測(cè)定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉，冬天對(duì)梁板進(jìn)行加溫后張拉。(2) 強(qiáng)度、齡期滿足要求后進(jìn)行張拉。九、施工中安全應(yīng)急案1、針對(duì)公路工程施工中的突發(fā)事件，確保人身財(cái)產(chǎn)安全，制定以項(xiàng)目經(jīng)理為首的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案處理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目書記、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，由總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、綜合管理部、試驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部及各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查組。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：2、人員分工組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)組織指揮本標(biāo)段的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作；副組長(zhǎng)：協(xié)助指揮長(zhǎng)工作，副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援的具體

51、工作，書記負(fù)責(zé)后勤支援保障工作；總工程師：負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援中所采取的技術(shù)方案的制定及實(shí)施；安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過(guò)程中對(duì)救援者和被救援者的安全保護(hù)措施，做好情況通報(bào)及事故處理工作；負(fù)責(zé)事故調(diào)查處理，制定整改措施；工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的勘測(cè)及地質(zhì)勘察工作，負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)施工的統(tǒng)籌安排；物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需的一切機(jī)械、設(shè)備、物資的提供，并保證機(jī)械、設(shè)備物資的完好。綜合管理部：負(fù)責(zé)應(yīng)急醫(yī)療藥品、用具、器械、指揮車輛的提供。確定最近的應(yīng)急救援醫(yī)院，并聯(lián)系好救援的相關(guān)事宜。保障現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)，確保應(yīng)急電話的暢通。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)救援現(xiàn)場(chǎng)的警戒、疏散工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)救援所需的資金計(jì)劃

52、和籌集，并參與治安保衛(wèi)及警戒工作。各作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援一線隊(duì)伍的組織和安排工作。3、與相關(guān)社會(huì)應(yīng)急部門及時(shí)聯(lián)系。急救中心電話:120火警:119公安:110十、質(zhì)量保證措施：（一）、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工分別任正、副組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，成員有安質(zhì)部、工程部、材料物資部、實(shí)驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部等各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)長(zhǎng)組成。其中：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本工程承擔(dān)直接責(zé)任，并嚴(yán)格實(shí)行對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每道工序要自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會(huì)議，檢查、分析質(zhì)量體系運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，研究改進(jìn)措施，全面積極推動(dòng)質(zhì)量管理工

53、作深入開展。（二）、質(zhì)量檢查工程帥直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，行使質(zhì)量檢查權(quán)、監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量檢查否決權(quán)。1. 實(shí)行三級(jí)自檢互檢和監(jiān)理檢測(cè)制度，管理人員隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，所有工序必須做到1次合格。建立、健全并運(yùn)行質(zhì)量保證體系，按照項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個(gè)專業(yè)，縱向分布到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到橫向到底，縱向到邊。2. 建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個(gè)項(xiàng)目部的信息全而、及時(shí)和準(zhǔn)確。3. 嚴(yán)格工藝紀(jì)律、施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實(shí)行三級(jí)交底，做到每一個(gè)參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。4. 做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)

54、和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時(shí)，不得進(jìn)行澆筑，并要求更換。6甲拆除模板時(shí)不得在碌邊角處使用撬棒，以防破壞碌邊角線形。拆下的模板立即活理表面殘余碌，涂刷脫模劑，以備下次使用。模板在每一次使用前，均應(yīng)必須進(jìn)行認(rèn)真活理，全而檢查模板表而光潔度，不允許有殘存的碌漿，保證模板平整、完好無(wú)孔洞，然后噴刷脫膜劑。8甲模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?，接縫采用雙而膠帶粘貼。9.后附質(zhì)量保證體系框圖。H一、安全施工1、嚴(yán)格按照OSHAS1800職業(yè)安全健康管理體蓋標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、鋼筋加工的安全問(wèn)題主要是安全用電及安全防護(hù)問(wèn)題。安全用電必須按照安全用電操作

55、規(guī)程，禁止私拉亂接，特別是電焊機(jī)地線的設(shè)置。對(duì)焊機(jī)做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進(jìn)行操作，佩戴防燙傷的保護(hù)帽。鋼筋焊接操作時(shí)必須穿絕緣鞋、帶防護(hù)手套，穿工作服。3、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識(shí)；職工到施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序，隨時(shí)活除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。5、大塊模板的安裝采用機(jī)械吊裝，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。模板的堆放應(yīng)整齊有序，禁止?jié)M地亂堆?；罾砟０宓睦鴳?yīng)統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒。安裝模板時(shí)，注意臨時(shí)堆放的模板穩(wěn)定并加固，特別是大風(fēng)天氣和高空作業(yè)及大塊模板拼裝，必須注意拼裝安全。6、加強(qiáng)對(duì)居住區(qū)、材料場(chǎng)、油庫(kù)的安全管理，特別注意防火、防觸電，規(guī)范安裝、使用電器，配備足夠數(shù)量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。7、人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”行為。8、機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“五個(gè)一”，即一機(jī)、一人、一本（機(jī)械施工日志）、一