沖擊鉆鉆孔樁方案

1、精選文檔屏蔽車場1-7軸鉆孔樁施工方案一、工程概況屏蔽車場1-7軸地處回填區(qū)，依據(jù)相鄰地質(zhì)勘探資料，本工程設計接受鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基類型為摩擦-端承樁，樁端支撐巖為中風化砂礫巖。要求保證樁全進步入全風化泥質(zhì)粉砂巖或全風化花崗片麻巖不小于17m，且樁底進入強風化泥質(zhì)粉砂巖或強風化花崗片麻巖不小于1.5m，本工程共計直徑1.6m鉆孔灌注樁31棵，設計孔深為21m，樁凈長為18.5m。二、施工方案選定本工程樁基全部接受沖擊鉆成孔，泥漿護壁,孔口埋設鋼護筒，清孔實行二次清孔方案。導管法4灌注水下混凝土，輔以吊車協(xié)作，邊灌注邊拆卸導管。沖擊鉆適應巖層變化多，簡潔保持樁徑，機身相對小，比較適合現(xiàn)場環(huán)境。

2、三、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程及施工方法1、 沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測吊鋼筋籠沉渣檢查安裝導管灌注水下混凝土成樁檢查。施工工藝流程圖：見下頁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖泥漿回流至泥漿池樁位放樣護筒制作 埋設護筒 挖泥漿池 鉆機就位 造 漿 鉆 孔 注 漿鉆孔檢查清 孔成孔檢測 吊裝鋼筋籠 鋼筋籠制作沉渣檢查導管拆裝試壓 安裝導管制作砼檢查試件 灌筑水下砼成樁質(zhì)量檢查2、樁位放樣使用全站儀及水準儀，精確測設鉆孔樁樁位及標高，并設護樁，以便檢查復核。樁位放樣完成后向監(jiān)理報送測量結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理審核復測合格后，方可進行下步工作。樁位復測要求埋設護筒前復測一次

3、，埋好護筒后開鉆前再復核一次，并做好記錄。3、預備工作3.1護筒制作埋設鋼護筒接受4mm鋼板卷制焊接，內(nèi)徑比樁徑大40cm，護筒高2米，護筒外側(cè)設三道22鋼筋作為加強肋以保證護筒剛度，護筒頂端設出漿口和吊環(huán)，頂面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出地下最高水位1.5m以上以保證水頭壓力。埋設時，保證護筒豎直，傾斜度不大于1%，頂面水平，護筒中心位置精確，偏位不大于5cm，護筒底端要埋入密實土層中，四周夯填粘土并密實。3.2 泥漿3.2.1 泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）。泥漿配比選用膨潤土與水依據(jù)1：（8-10）的比例進行均勻攪拌，配置成膠體溶

4、液，將此溶液加水至粘度在28-30s即可。3.2.1.1 相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與4時同體積水的質(zhì)量之比。泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側(cè)壓力也相應增大，孔壁也越穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆碴的力量也越大。然而，相對密度過大的泥漿，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且會給清孔和灌注砼造成困難。3.2.1.2 粘度：粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的摩擦力。粘度大的泥漿，產(chǎn)生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂，阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆碴的力量強。但粘度過大，則易“糊鉆”，影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化的困難，進而影響鉆進速度。粘度過小，鉆碴不易懸浮，

5、泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利，護壁不牢，易塌孔。3.2.1.3含砂率：含砂率是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀，簡潔磨損泥漿泵。3.2.1.4 膠體率：膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分別的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的力量高，否則反之。3.2.1.5失水率：失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內(nèi)受內(nèi)外水頭壓力差的作用下在肯定時間內(nèi)滲入地層的水量以m1/30min為單位。3.2.1.6酸、堿度：以PH值表示，PH值等于7為中性泥漿，小于7為酸性，大于7為堿性。3.2.2 依據(jù)鉆孔方法和土層狀況，調(diào)制的鉆孔

6、泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標可參照下頁表 泥漿性能指標要求鉆孔方法地層狀況泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度(s)靜切力(Pa)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度pH沖擊鉆 沖擊鉆粘性土1.1- 1.2018-221.0- 2.5495208-11砂土碎土卵石漂石1.2- 1.422-303-5495208-113.2.3 泥漿的制備3.2.3.1 粘土的選擇及一般泥漿的調(diào)制粘土以水化快、造漿力量強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。經(jīng)過試驗，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調(diào)制泥漿的原料。自然風干后，用手不易掰開捏碎；用刀切開時，切面光滑，顏色較深；水

7、浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，簡潔搓成1mm的瘦長泥條，用手指搓捻，感覺砂粒不多。3.2.3.2泥漿的調(diào)制制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。若實行人工攪拌則先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然后用人工攪拌。3.2.3.3泥漿的循環(huán)和凈化處理泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進漿管四大部分組成。泥漿從導管至孔內(nèi)，經(jīng)由孔口出漿管進入泥漿池，經(jīng)過沉淀池，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由進漿管送回孔底。含碴泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)出漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆碴即可在泥漿池中沉淀下來

8、，再人工將鉆碴清除，達到清碴的目的。3.2.3.4泥漿池泥漿池設置在樁位四周，以便泥漿循環(huán)，泥漿池的設置滿足鉆孔要求為原則，泥漿池包括沉淀池和泥漿池。泥漿池容量大小由鉆孔所需泥漿的方量的1.5倍考慮。泥漿池設置如下圖：4、鉆機就位鉆機就位前，于孔口填筑鉆機平臺，平臺要平整，堅固，鉆孔過程中不發(fā)生鉆機傾斜，或沉落。鉆頭接受吊錘定位，定位誤差不大于10mm。垂直度接受鉆機自動測定，并通過線錐或全站儀校核，垂直度偏差小于1%。5、鉆孔鉆孔接受泥漿護壁，土質(zhì)不良時（砂土層，散松土層）可在泥漿中加入適量膨潤土和碳酸鈉，以增加泥漿黏度及護壁力量，開孔前投入粘土注水，以小沖程反復沖擊，鉆孔泥漿應始終高出地下

9、水位1.0米至1.5米，保持肯定的水頭壓力，并低于護筒頂面0.3m，防止泥漿溢出，掏渣后準時補水。 開頭鉆孔時，應以小沖程鉆孔；以保證孔的位置正確，防止偏斜。通過鉆至不易塌孔的亞粘土層時，可接受大沖程，通過（鉆至）砂土，砂礫層時，宜接受小沖程。當接近巖面時，宜接受小沖程。當消滅提升鋼絲繩絆動，鉆頭不穩(wěn)時，可能是巖面，傾斜，應停止鉆孔，在孔內(nèi)投入碎石和小片石，以小沖程鉆進。在鉆孔過程中，鉆具升降速度不宜太快，并均勻放松鋼絲繩長度，防止放繩過多，鉆頭搖擺碰撞孔壁，消滅塌塌孔。亦應防止放繩過少消滅打空錘，損傷鉆機，鋼絲斷裂消滅掉鉆事故。鉆孔過程中應定時測量鉆孔深度，提取渣樣，準時把握地質(zhì)結(jié)構(gòu)層狀況，

10、具體、真實填寫鉆孔記錄。取渣必需制作取渣器，用取渣器在孔底取渣，不得在孔頂取樣。渣樣用渣樣盒存放，一次不小于200g，貼上標簽，注明該渣樣取樣的高程、孔深和時間。鉆進記錄每6小時記錄一次是指鉆機鉆進6小時，中間停鉆修鉆頭、加粘土或沖孔等應單獨記錄。鉆進過程中進入巖層項目部質(zhì)檢員馬上報監(jiān)理，距成孔差1m時報監(jiān)理及勘察院進行地質(zhì)狀況檢驗。地質(zhì)檢驗時現(xiàn)場預備真實的鉆進記錄，渣樣及柱狀圖。當樁距小于5m時，必需待已灌注的樁完成24小時后方可進行相鄰樁鉆孔。6、清孔清孔時，應保持孔內(nèi)水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位以上1.5-2m，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度小于5cm。清孔后，從孔底提出泥漿進行性能指

11、標試驗，并符合規(guī)范要求，清孔合格。導管直徑為30cm，施工前對導管進行水密試驗，確保導管密封不漏。下導管前依據(jù)實測孔深進行導管配節(jié)，并記錄好導管編號挨次及各節(jié)長度，畫出導管組裝圖，做好交底。導管的組裝原則是確?；炷练獾浊皩Ч艿撞恐量椎椎目臻g為25cm-40cm。導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光滑和無局部凹凸，導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真地檢查外觀。7、孔徑和孔形檢測鉆孔達到設計深度清孔后，對孔徑，傾斜度、泥漿沉淀物的厚度等進行檢查，確認鉆孔的各項技術(shù)指標符合要求后方可進行下一道施工工序。孔徑檢測：依據(jù)樁徑制作籠式檢孔器入孔檢測，籠式檢孔器用鋼筋制作，高度為6.4m，

12、直徑為1.6m。檢孔器高度與孔徑的比值選擇，應依據(jù)鉆機的性能及土層的具體狀況而定。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持全都，漸漸放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。孔深和孔底沉渣檢測：孔深和孔底沉渣普遍接受標準錘檢測。測錘一般接受錐形錘。測繩必需經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。垂直度允許偏差：1%。先在孔口定好測定位置，然后將沖擊錘頭自孔口往下放或從孔底往上提升，每下放或提升2.0m，逐點測出不同深度時，鋼絲繩在孔口測點偏離孔中心距離和方向，然后按相像三角形原理計算孔斜度。8、鋼筋骨架加工及吊裝8.1鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)一次加工成型，主筋連接接受焊接接長，螺旋筋接頭處必需接受雙面搭接焊，

13、長度不小于5d，綁扎絲扣必需朝內(nèi)。鋼筋籠制作時，依據(jù)設計尺寸做好定位圈鋼筋，標出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加強筋上，確保主筋與加強筋相互垂直，每根焊接堅固。保證鋼筋籠在施工過程中不變形。鋼筋制作過程中嚴格把握鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。在鋼筋籠N1位置側(cè)向設置10鋼筋橫向點焊在主筋上作為安裝和固定C35混凝土圓形愛護層墊塊用，其間距豎向為2m，橫向平均設置4處。鋼筋籠由鋼筋加工場內(nèi)運至現(xiàn)場后項目部質(zhì)檢員對鋼筋籠進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理檢驗，驗收合格后方可下鋼筋籠。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法應符合下表要求：序號項 目允許偏差

14、檢驗方法1鋼筋骨架外徑10 mm尺量檢查2主筋間距離10mm3箍筋間距20 mm4骨架愛護層厚度20 mm5骨架傾斜度0.5%吊線或尺量檢查8.2 鋼筋籠整體用汽車吊人工協(xié)作吊入樁孔，鋼筋籠上方設置吊筋，垂直堅固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。用四周護樁對鋼筋籠位置進行定位，鋼筋籠安放標高依據(jù)孔口護筒標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為100mm。并固定堅固，下鋼筋籠時未消滅擴孔等不良現(xiàn)象。9、二次清孔鋼筋籠入孔固定好后，下導管進行二次清孔。二次清孔后項目部質(zhì)檢員對孔深、孔徑、泥漿性能指標及孔底沉渣厚度進行自檢，達到要求標準后，報監(jiān)理檢驗孔深、孔徑、泥漿性能指標及孔底沉渣厚

15、度，進行終孔驗收，驗收合格方可進行水下混凝土灌注施工。鉆孔樁終孔質(zhì)量檢驗標準表序號項目允許偏差備注1孔中心位置任何方向不大于50mm2鉆孔直徑不小于樁設計孔徑3傾斜度不大于1%4泥漿比重1.031.105粘度17206含砂率2%7沉淀厚度不大于5cm10、灌注水下砼接受垂直導管法灌注水下砼。導管選用壁厚不小于3mm，直徑250mm的無縫鋼管，導管長度為2-4m。灌注時底管長度不小于4m，導管連接接受插入式絲扣連接方式。為使灌注工作順當進行，灌注混凝土前對拼裝好的導管進行試壓，壓力為0.8Mpa?；炷凉嘧M量縮短時間，連續(xù)灌注，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。開盤前向監(jiān)理報告，混

16、凝土到達現(xiàn)場后試驗室對混凝土各項性能指標進行檢驗，監(jiān)理旁站見證，合格后方可進行灌注。砼抗壓強度試塊每樁4組，每組3個。試塊現(xiàn)場制作，監(jiān)理旁站，試塊養(yǎng)護在標養(yǎng)室內(nèi)。為保證首批砼灌注后，首批封底砼要依據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度、導管距孔底距離等數(shù)據(jù)按下式計算確定。V3.14d2H14+3.14D2HC4式中V首批封底砼量（m3）；d導管內(nèi)徑（m）；D樁孔直徑（m）；H1孔內(nèi)混凝土高度達到HC時導管內(nèi)混凝土柱與導管外水壓平衡，導管內(nèi)混凝土高度（m），H1Hwrn rcHc鉆孔初灌需要砼面距孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；Rn孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；Rc混凝土拌和物重度（KN/m3）

17、；HW孔內(nèi)液面至灌需要的混凝土距離。以直徑1.6m，孔深為20m為例：混凝土拌和物重度取24 kN/m3，孔內(nèi)泥漿重度取11 kN/m3，導管下端距孔底40cm，導管埋入砼的深度為1.0m，用2m料斗。H1Hwrn rc=（20-1-0.4）*11/24=8.53首批方量V3.140.328.534+3.141.620.44=1.41m32 m3灌注水下混凝土的工作應快速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開頭灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無塌塌現(xiàn)象等。灌注要連續(xù)進行直至完成，中途任何緣由中斷灌注的時間不得長于首批混凝土初凝時間。待首批混凝土灌入孔底后，應馬上

18、檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。計算出導管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯。導管埋入混凝土深度取決于灌注方量、速度和混凝土的性質(zhì)，把握在2-6米內(nèi)。拆卸導管前必需認真探測混凝土頂面的深度，查閱導管柱狀圖交底，計算導管埋設深度，經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆卸導管。現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員做好混凝土灌注記錄。灌注標高應高出樁頂設計高程0.5-1.0米，本工程按1.0米，以保證樁頭質(zhì)量。在拔除最終一段長導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。對每一根樁做好施工記錄，施工過程中和竣工后，準時整理資料，管理資料和質(zhì)量把握資料

19、應完整，要求資料統(tǒng)一化、規(guī)范化。11、故障處理11.1遇有塌孔時，要認真分析，查明緣由和位置，然后進行處理，塌孔不嚴峻時，可回填至塌孔位置以上，并接受改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施連續(xù)鉆進。塌孔嚴峻時，應馬上將鉆孔全部用粘土回填，查明塌孔緣由，實行相應措施重鉆，塌孔部位不深時，可接受深埋護筒法，將護筒四周用土填實，重新鉆孔。 11.2遇有孔身偏斜、彎曲時，要分析緣由，進行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴峻時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。在硬質(zhì)地層中消滅斜孔時，應回填片石沖平后再鉆進。11.3遇有擴孔、縮孔時，應實行防止塌孔和防止鉆錐搖擺過大的措施

20、，已發(fā)生縮孔時，接受鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。 11.4遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜實行將護筒四周回填筑實，增加護筒沉埋深，適當減小水頭高度，或?qū)嵭屑映砟酀{，也可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊，以增加護壁。 11.5發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應查明緣由，是否鉆渣過多、塌孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐四周的鉆渣松動后再提出。 11.6掉鉆落物時，宜快速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。 11.7在任何情下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防護設施的鉆孔中處理故

21、障，當必需下入護筒或其它防護設施的鉆孔時，應實行防溺、防塌埋等平安設施后方可行動。 11.8灌注砼中發(fā)生故障，可依據(jù)下列狀況進行處理： 11.8.1首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。 11.8.2在砼面處于井孔中水面以下不很深的狀況下，導管進水時，可接受底塞隔水的方法，并加肯定的壓力重新插入導管或?qū)Ч懿迦腠胖?，將導管中的水抽出，再恢復灌注?11.8.3灌注開頭不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導管。 11.8.4用前述方法無效時，應準時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。 11.8.5按上述方法處理

22、達不到要求時，應重新補樁或會同有關(guān)單位爭辯補救措施。 四、質(zhì)量保證措施1、管理措施1.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)見附圖一主要施工管理人員姓 名職務職 稱姚德臣項目經(jīng)理一級注冊建筑師王富國架子隊長工程師陳保勇技術(shù)部長工程師段科試驗室主任工程師喬石質(zhì)檢員技術(shù)員胡寶江平安員助理工程師李國超技術(shù)員助理工程師1.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖見附圖二1.3建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分降落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的樂觀性和責任心。1.4做好工序管理的把握1.4.1項目經(jīng)理把握好本工程人員、材料設備、工藝方法和施工環(huán)境等五

23、個方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。1.4.2加強質(zhì)量檢查和隱蔽工程的簽證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項目技術(shù)負責抽檢的制度。1.4.3技術(shù)負責人應準時把握工程質(zhì)量，一旦發(fā)覺問題馬上爭辯處理，隱蔽工程驗收必需嚴格遵循上道工序不合格不能進入下道工序的原則。1.4.4關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設置工序質(zhì)量把握點，工序質(zhì)量把握點必需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格。1.4.5現(xiàn)場抽測試項目（鋼筋原材、鋼筋連接、砼強度等）必需到業(yè)主指定具有資質(zhì)的單位檢驗，并認真執(zhí)行取樣、送樣、監(jiān)理旁站、見證制度。1.5現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，進行跟班監(jiān)督檢查。2、技術(shù)措施2.1接受三次定位校正

24、措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。其次次校正護筒位置，打入定位鋼筋，監(jiān)理復核。第三次樁機就定位時，使用線錘校正，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心垂直，開鉆前報監(jiān)理復核。2.2孔徑與孔形把握：2.2.1鉆頭必需符合設計及有關(guān)規(guī)范標準。2.2.2埋設護筒時，護筒四周用粘土回填夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成孔內(nèi)泥漿水頭下降進而引起塌孔。2.2.3接受優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，防止樁孔縮頸或塌孔。2.2.4依據(jù)不同地層的可鉆性和護壁特點，選擇合理的沖鉆技術(shù)參數(shù)和相應的操作技術(shù)。2.3樁端進入持力層保證措施2.3.1施工前依據(jù)地質(zhì)資料做出持力層等深線圖，以作為各樁孔深度設計依據(jù)，指導施工。2

25、.3.2依據(jù)試打樁施工資料（鉆進進尺速度、聲響、返漿顏色、碎樣等）分析推斷樁孔是否進入巖層。2.3.3掏取渣樣觀看分析鑒定。剛進入巖層時接受小沖程鉆進，防止巖層上部砂層塌孔。3、成樁質(zhì)量保證措施3.1清孔質(zhì)量保證措施清孔后由質(zhì)檢員、監(jiān)理共同檢測驗收，確定孔底沉渣厚度，泥漿性能指標均達到規(guī)范要求后，即驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。3.2鋼筋籠質(zhì)量保證措施3.2.1使用的鋼筋要有合格證，鋼筋進場后（使用前）現(xiàn)場取樣進行力學試驗和連接拉伸試驗，試驗合格后才能使用。依據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，鋼筋力學試驗現(xiàn)場取樣，不同規(guī)格，不同批號分別實行。焊接拉伸試驗取樣200個接頭取一組。3.2.2焊條要有質(zhì)保單，其牌號

26、要與鋼筋性能相適應。3.2.3鋼筋籠導正愛護接受C30混凝土墊塊，每2m一組，每組4個，圓周豎向相隔布置。4、砼灌注質(zhì)量保證措施4.1初灌時管離孔底距離把握在20-40cm，保證初灌量滿足計算量及規(guī)范要求。4.2砼灌注緊湊地連續(xù)不斷地進行。灌注過程中支配專人負責測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管提升和拆除。4.3提動導管時，應使導管保持在孔中心，以防掛碰鋼筋籠。4.4每個孔樁澆筑前必需先計算首批混凝土量和總方量，并備足料。4.5澆筑的孔樁要預留肯定高度，比設計高度高1m左右，基礎(chǔ)開挖后進行鑿除。五、平安保證措施1、平安組織機構(gòu)框圖見附圖三2、組織措施和基本要求2.1認真貫徹執(zhí)行“平安第一，預防為主”

27、的方針。2.2項目經(jīng)理是平安生產(chǎn)的第一責任人，項目經(jīng)理直接對本工程的平安負第一責任。2.3工地開工前進行一次平安教育，開工后每周進行一次平安大檢查，日常上班隨時進行平安檢查，發(fā)覺隱患，應準時限期整改。2.4現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)平安培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機動車駕駛員必需持證上崗，臨時工只能做幫助工作。2.5工地配備專職平安員并持證上崗，平安員的職責是：2.5.1協(xié)作施工工地負責人制定工地施工平安規(guī)章制度和平安施工措施，監(jiān)督、檢查平安規(guī)章制度和措施執(zhí)行狀況，發(fā)覺有威逼職工生命的緊急狀況有權(quán)責令停止施工作業(yè)，并準時向項目經(jīng)理匯報。2.5.2在總結(jié)、評比、嘉獎時，獨立行使平安拒絕權(quán)。2.5

28、.3對施工人員進行現(xiàn)場平安教育。2.5.4負責編制工程施工項目的平安生產(chǎn)技術(shù)、措施及平安施工總結(jié)。2.5.5參與事故調(diào)查，依據(jù)規(guī)定對一般性事故依據(jù)“三不放過原則”提出處理意見。2.5.6施工現(xiàn)場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機房及生活設施等要布置合理，保留平安與消防通道，符合平安衛(wèi)生要求，在施工前預備就緒，工地內(nèi)的危急區(qū)應懸掛“危急”、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應設紅燈示警。2.6職工進入工地應戴好平安帽、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有平安工作內(nèi)容。2.7開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準施工。3、自然災難平安措施項目部調(diào)度親密關(guān)注天氣

29、變化，爭取主動，預防在前，防止因天氣緣由而導致人身擔憂全，把自然災難對生產(chǎn)的破壞降低到最小。4、設備安、拆、移平安措施4.1機架設備必需安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必需夯實，加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機，必需要有牢靠的底盤與臺架連接。4.2機械設備必需安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。4.3安裝、拆卸和遷移塔架必需現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁塔架上下同時作業(yè)，嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整體豎放塔架時施工人員應離開塔架起落范圍。4.4塔架上不得安裝輸電電線，塔架立起或放倒時其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必需保持肯定平安距離。4.

30、5設備遷移時，應先檢查并清除障礙物，設專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到平安地帶。4.6用汽車裝運機械設備時，要捆綁牢，裝卸應由專人指揮，相互協(xié)作好，禁止輕車拖運超重設備，人力裝卸車時，需要足夠強度的木板搭跳板。4.7使用機電設備的平安措施4.7.1各種機電設備安裝、使用、修理均應按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進行。4.7.2機電設備必需建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊平安防護設備，在工程結(jié)束時，準時組織人員對設備進行檢查修理，確保平安牢靠。4.7.3機械動轉(zhuǎn)中，不得進行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，電氣設備的線路必需保持絕緣電阻不得低于0.5M。4.7.4電纜線路應依據(jù)灌

31、注樁平面布置架空或懸掛鋪設，固定線路盡量接近樁基，應敷設在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必需停電檢查一次電線外層磨損狀況，發(fā)覺問題準時處理，電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋設。4.7.5現(xiàn)場嚴格執(zhí)行 “一機一閘”制，嚴禁“一閘多用”。配電柜內(nèi)應有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電愛護器，配電柜應有防雨措施。在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設備的額定值。4.7.6保險盒、熔斷器、熔絲必需按規(guī)定的規(guī)格使用，嚴禁接受其它金屬導線代用。4.7.7電氣設備的金屬外殼或構(gòu)架必需依據(jù)技術(shù)條件實行愛護性接地或接零，不得拆除接地、接零裝置。4.

32、7.8夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛或固定在合適的架上，不阻礙作業(yè)施工，低壓電氣設備，如III類電動工具、平安行燈等應有國家標準GB3805-83平安電壓范圍內(nèi)使用。4.7.9檢修電器設備和線路時，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有人工作，禁止合閘”的標志牌，如用電工作時，必需有確保平安的措施，并有專人監(jiān)護，非電工不得從事電氣設備的安裝與檢修工作。4.7.10當電器設備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火災時，應馬上切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。4.7.11進行電、氣焊作業(yè)必需嚴格執(zhí)行焊接平安規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。4.7.12大風大雨后，準時對電氣設備及線路進行系統(tǒng)

33、檢查，停電后應閉總閘，接受應急照明措施。5、吊裝平安措施5.1鋼筋籠進入現(xiàn)場鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)全部加工綁扎完成后用平板車整體運至現(xiàn)場。由于鋼筋籠較長，在運輸途中要有專人指揮協(xié)調(diào)交通，確保在運輸途中暢通，避開與其他車輛發(fā)生擁堵現(xiàn)象。在運輸時要將鋼筋籠堅固的綁扎在運輸車上，鋼筋籠兩側(cè)用方木擠進，防止鋼筋籠來回滾動。運輸車在便道上要勻速緩慢行駛，防止鋼筋籠滾落傷人和顛簸變形。5.2、鋼筋籠吊裝起吊前必需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗、確認合格后，方可進行吊裝施工。接受25t的汽車吊吊裝以保證起吊的穩(wěn)定性。鋼筋籠吊裝時實行兩點吊裝法（每處吊點均設置二個U形卡扣在鋼筋籠兩側(cè)）：第一吊點設在骨架的上部，其次點設在骨架中點到下部三分之一長度之間，U形卡扣設置主筋和加強筋連接點位置。起吊時先提第一吊點，使骨架稍提起，再與其次吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，連續(xù)提升其次吊點直至適當高度后，漸漸提升第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。吊裝鋼筋籠作業(yè)時，必需由項目部副經(jīng)理或平安總監(jiān)現(xiàn)場值班，由一名專職吊機指揮人員現(xiàn)場進行指揮。6、防火措施6.1現(xiàn)場全部易燃物品特地碼放，易燃物品碼放距離必需符合防火規(guī)定，并設