照明設(shè)施施工方案(同名13926)

1、目錄第一章 電氣總體程序要求 2第二章 各工序流程及主要施工方法 2第三章 電纜終端頭的制作安裝 4第四章 電纜管及電纜的敷設(shè) 8電氣總體程序要求 1、應按規(guī)定的施工及施工標準、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預埋線管，同時做好 防預埋管堵塞的工作。3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。各工序流程及主要施工方法一、工序流程 施工中采用以下流程：定燈位 T挖溝 T埋管 T澆注路燈根底 T敷設(shè)電纜 T絕緣 測試f路燈安裝f電氣設(shè)備安裝f實驗、調(diào)試f自檢T竣 工驗收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確定路

2、 燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜 管。3、澆注路燈根底澆注：按甲方提供路燈根底圖紙預制金屬構(gòu)件開挖 相應尺寸的基坑， 金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理， 防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國 家標準?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗?GB/T9700、?熱噴涂金屬件外表預處理通那么?GB/T11373、現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗?ZBJ36011的有關(guān) 規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應符合以下要求： 1 電纜型號應符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰； 2電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定； 3電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定； 4電纜溝應

3、符合要求，溝內(nèi)無雜物； 5保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定 同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度從光源到地面、仰 角、裝燈方向宜保持一致。根底坑開挖尺寸應符合設(shè)計規(guī)定，根底混凝土強度等級不應低于C20,根底內(nèi)電纜護管從根底中心穿礎(chǔ)并應超出根底平面 3050mm 澆制鋼筋混凝土根底前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致， 燈具橫向水平線應與 地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠， 可調(diào)燈頭應按設(shè)計調(diào)整至正確位置， 燈頭接線應符合 以下規(guī)定： 在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無 毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于2

4、00mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應進行熱 鍍鋅處理， 防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 ?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋 層維氏和努氏顯微硬度試驗? GB/T9700 、?熱噴涂金屬件外表預處理通那么?GB/T11373、現(xiàn)行行業(yè)標準?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì) 量檢驗?ZBJ36011的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固， 宜加墊片和彈簧墊。 緊固后螺出螺母不得少于兩個螺 距。三、設(shè)備安裝路燈控制箱安裝 材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意前方可進行安裝使用； 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致 ,觸頭應接觸緊密； 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠； 箱內(nèi)照明應齊全。配電柜箱、盤的漆層鍍層應

5、完整無損傷。固定電器的支架應 刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1 、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電 纜卡子、電纜標牌、 10mm2 多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并 具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2,外表應清潔，無斷股現(xiàn)象。、主要機具 1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 三、施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣枯燥。2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架

6、安裝齊全。4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四、操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣 T剝電纜鎧甲，打卡子 T焊接地線 T包纏電纜、 套電纜終端頭套 T壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在 10M Q以上。 2電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余 電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸 參見表：2將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4利用電纜本身鋼帯寬的

7、1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢， 必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為 15mm。5剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的 2/3，不得鋸透。6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將 鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應 有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采 用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。 3將電纜頭套上部套

8、上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯 線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩 道以上。3根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電 纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯 線分開。5根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上， 注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。五、質(zhì)量標準1、主控工程：電纜終端頭的制作安裝應符合標準要求，絕緣電阻合 格，電纜終端頭固定牢固， 芯

9、線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺 栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般工程：電纜終端頭的支架安裝應符合標準規(guī)定。支架的安裝 應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜喪失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷 成品。3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒 壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七、應注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否那么焊接

10、不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固： 線鼻子與芯線截面必須配套， 壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大， 最好電纜絕緣 外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應 注意找正、找直、不得歪斜電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。金屬電 纜管不應有嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所， 在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應

11、采用足夠強度的管 材。2、電纜管的加工應符合以下要求1管口應無毛刺和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。2電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不 宜大于管子外徑的 10，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的 最小允許彎曲半徑。3金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應 涂以防腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于。4、每根電纜管的彎頭不應超過 3 個，直角彎不應超過 2 個。5、電纜管的連接應符合以下要求 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管 或帯螺紋的管， 接頭的長度不應小于電纜管外徑的倍， 金屬電纜管不 宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或

12、插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的倍。 在插 接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆 裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應排列整齊。7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管 接頭處，應用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：1、電纜敷設(shè)前應按以下要求進行檢查 1電纜通道暢通，排水良好，金屬局部的防腐層完整，隧道內(nèi)照明， 通風符合要求。2電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設(shè)計。 3電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有疑心時，應進 行潮濕判斷，直埋電纜應經(jīng)試驗合格。4電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和

13、長度應與電纜盤重量和寬 度相配合。5敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤 電纜，減少電纜接頭。6在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的平安措施。2、電纜敷設(shè)時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加 一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6、電纜各支持點間的距離應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時不應大 于表中所列數(shù)值電纜各支持點間的距離mm電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜800

14、1500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。&電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地 面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除 的機械損傷。9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力 不應超過27KN。10、機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設(shè)時 其速度應適當放慢。11、 在復雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時， 應進行施工組織設(shè)計 確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、 配備敷設(shè)人員和

15、機具12、機械敷設(shè)時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器 13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應大于 3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封， 塑料絕緣電纜 應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合以下要求 1在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。 2連接油管路時，應排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前 24h 內(nèi)的平均溫 度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應低于規(guī)定， 當溫度低于規(guī)定值時， 應采取 措施。16、電力電纜接頭的布置應符合

16、以下要求1并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。3直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒環(huán)氧樹脂接頭 盒除外，位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17、電纜敷設(shè)時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志 牌。18、標志牌的裝設(shè)應符合以下要求： 1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、 人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設(shè)標志牌。2標志牌上應注明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格 及起迄地點。 并聯(lián)使用的電纜應有順序號， 標志牌的字跡應清晰不易脫落 3標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè) 1、在以下地點電纜應一定機械強度的保護管或加裝保護罩 1電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 2從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外外表或屋內(nèi)行人容易接近處，距地 面高度 2m 以下的一段。3其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應小于 250mm保護罩 根部不應高出地面。2、管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層， 可采用