冷卻塔施工方案

1、1. 編制依據 河南省第二建筑工程有限責任公司內部質量體系文件。1.2 冷卻塔施工藍圖。1.3 火電施工質量評定標準。1.4 電力建設施工及驗收技術標準建筑工程篇。1.10電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程土建工程篇。1.11地下防水工程質量驗收標準。2. 工程概況2.1工程施工內容冷卻塔工程的地上及地下的全部工作內容，包括本體及其照明、接地、填料托架、除水器、噴嘴、配水管、塔外1m至塔內循環(huán)水管等安裝，業(yè)主要求的塔體外部粉刷的企業(yè)標識。2.2工程所在位置工程場地位于駐馬店市遂平縣石寨鋪鄉(xiāng)刁莊村西南，西距京廣鐵路線約，東距刁莊村約300m，南距坡王莊約350m，北距文集村約400m，距駐馬店市約6

2、km。東側有鄉(xiāng)級公路與107國道及京港澳高速公路相連，交通較為方便。廠區(qū)建構筑物用地面積20公頃。2.3建筑結構形式5500m2雙曲線自然通風逆流塔，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構,±0.00相當于絕對標高。塔高1m。喉部標高(相對標高)m，進風口標高(相對標高)8.328m。塔頂處中面半徑m，喉部中面半徑m，進風口中面半徑m，0m處水池外半徑m，環(huán)基外半徑。通風筒殼體采用分段等厚，最小厚度180mm，最大厚度750mm，頂部約m高度范圍內，殼體厚度由180mm漸變到346mm。冷卻塔風筒由40對人字柱與根底連接，人字柱采用Ø650mm現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。冷卻塔環(huán)形根底，采用現(xiàn)澆鋼筋混

3、凝土結構，寬度5m，厚度m。淋水構件為預制鋼筋混凝土結構，中央豎井、主水槽及淋水構件杯型根底為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，水池底板采用別離式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。3.工程建設目標3.1工期目標根據業(yè)主里程碑方案及二級施工網絡方案要求， 1#冷卻塔工程擬定于2021年6月25日開工，2021年5月15日具備通水條件，工期324天。 3.2質量目標工程質量到達合格率100%、優(yōu)良品率達90%以上，保證實現(xiàn)“省優(yōu)、“部優(yōu)工程，爭創(chuàng)“國優(yōu)、“魯班獎工程，要求到達中國國電集團公司關于火電機組達標投產考核管理方法的要求，確?；ㄟ_標投產。3.3平安目標在本合同工程施工全過程中，杜絕人身死亡事故和重大機械設備損壞事故

4、；不發(fā)生火災事故、不發(fā)生負主要責任的重大交通責任事故及其它重大事故，不發(fā)生重傷及以上事故，輕傷率控制在3及以下；嚴格控制各種習慣性違章。3.4文明施工目標3嚴格執(zhí)行以下規(guī)程、規(guī)定：1?電力建設平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定?；2?電力建設平安工作規(guī)程?(火力發(fā)電廠局部)；3?電力平安工作規(guī)程?；4?電力建設平安施工生產管理制度?；5?電力建設施工企業(yè)全面質量管理方法?；6?電力建設文明施工及考核方法?7?保護工程成品、防治毀壞和二次污染的有關規(guī)定?3.5效勞目標全面履行對業(yè)主的各項承諾，樹立效勞第一的思想，以科學和先進的技術手段，嚴格組織管理，到達業(yè)主滿意，并按規(guī)定實行保修效勞。4.施工總體部署4

5、.1 勞動力方案擬在本工程施工中選用有類似工程施工經驗的專業(yè)施工隊伍。為確保工程進度， 對各工種勞動力進行有方案的組織調配，充分發(fā)揮各專業(yè)隊伍的特長，在保證工程質量的前提下加快施工進度，為創(chuàng)優(yōu)質工程提供有力的保障。4.2 施工管理公司選派有多年電廠工程施工經驗的工程經理和工程技術人員組成工程部，按照公司的?管理手冊?和?程序文件?對工程施工進行管理。工程部負責從施工準備、施工含過程控制及竣工交付、結算的全過程施工管理工作。工程部嚴格執(zhí)行國家有關法律法規(guī)和合同的規(guī)定；執(zhí)行甲方、監(jiān)理提出的有關施工管理方面的管理規(guī)定；執(zhí)行公司的有關規(guī)章制度。4.3 施工準備工作根據甲方要求日期進場后，立即進行施工準

6、備。正式開工前必須滿足近期施工需要和保證連續(xù)施工。準備內容如下：技術準備：主要包括圖紙會審；施工方案編制、技術交底；方案編制；新材料、新工藝的調查、學習。施工機具準備：機械設備按方案進場，大型設備要經過安裝、調試和驗收，方能交付使用。周轉工具中常規(guī)材料如腳手架鋼管、扣件、平安網、架板、特制鋼模、覆膜膠合板按需要進場；特種模板需進行設計，加工定制。工程材料準備：工程材料的采購按規(guī)定的程序進行，分階段進場。做好材料試驗準備工作，包括確定試驗單位、確定取樣、委托試驗的程序等工作。勞動力準備：根據工程進展分批進場。勞動力采用有相應資質的勞務專業(yè)隊，由公司勞動人事處按程序調配，現(xiàn)場進行平安教育及技術交底

7、。特殊工種包括電焊工、吊裝工、大型機械司機、信號人員，經過現(xiàn)場考核合格前方可上崗。4.4總體部署冷卻塔工程為高聳構筑物，施工多為混凝土濕作業(yè)，存在很多立體交叉工序，地面工作面小，附近有許多建筑物待建，為保證工期要求， 1#冷卻塔工程先期開工，在生產臨建預制構件加工區(qū)和塔內分別加工制作淋水梁、柱。錯開人力資源頂峰和空間作業(yè)交叉危險的時間。4.5施工機械布置冷卻塔風筒采用懸掛三角腳手架翻板工藝，冷卻塔內布置一臺塔吊，在塔吊撤除后布置直線電梯負責人員及材料垂直運輸。在業(yè)主指定區(qū)域設置混凝土攪拌站、鋼筋、金屬結構加工及木工機械等。5.特殊過程施工措施本工程特殊施工過程主要有清水混凝土施工、大體積混凝土

8、施工、防水混凝土施工、鋼筋閃光對焊、直螺紋連接、防腐施工等。5.1清水混凝土施工1、 清水混凝土的質量標準為： 幾何尺寸準確。 池壁、風筒線條通順。 外表平整。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡。 模板拼縫有規(guī)律。2、 清水混凝土模板工程冷卻塔池壁、淋水構件采用覆膜木膠合模板，縫隙處加海綿膠條以控制混凝土不漏漿；人字柱、筒壁采用定制新鋼模板，人字柱模板拼縫處加3厚海綿條，拼縫必須順直。冷卻塔筒壁每板模板支設時，外側模板收分，共設計四塊收分模板，收分模板采用不定型鋼模板，以保證筒壁模板拼縫上下順直。3、混凝土工程 為了保證筒壁混凝土外表色澤的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和外加劑，砂、石骨料應

9、統(tǒng)一貨源，不宜變化，并嚴格控制砂、石的含泥量，且混凝土配置計量必須準確。 人字柱混凝土澆筑前，必須設置串筒，以防止混凝土離析而影響混凝土質量。 混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的和易性、消除氣泡，混凝土振搗時，插點合理，時間適當，振搗密實。 人字柱混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹，外用膠帶纏緊，并從人字柱上端澆水，保證養(yǎng)護時間均不少于14天；風筒外壁混凝土養(yǎng)護采用涂刷薄膜養(yǎng)生液。大體積混凝土施工冷卻塔環(huán)基為大體積混凝土，大體積混凝土在施工中要注意測溫，混凝土內外溫差超過25時，必須采取措施，以防產生溫度裂縫。詳見?大體積混凝土作業(yè)指導書?。防水混凝土施工冷卻塔工程施工中，除墊層及扶梯根底外，混凝土均為

10、防水混凝土，混凝土攪拌站在施工過程中，必須注意以下事項： 嚴格選擇混凝土原材料,各種原材料必須符合規(guī)定標準，并按品種、規(guī)格分別堆放，防止骨料中摻入泥土等污物。 由混凝土抗?jié)B性和耐久性確定水泥的品種，由混凝土的強度確定水泥的強度等級，嚴禁采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質的水泥，石子最大粒徑不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5，拌合水應采用不含有害物質的潔凈水，并不含有影響水泥正常硬化的有害雜質。 嚴格控制水泥用量，通過試配，合理摻加外加劑，減小水灰比，提高混凝土和易性，通過試配求得外加劑的最正確摻量。外加劑在試配前必須進行復試。 嚴格控制混凝土配合比，水灰比不易大于0.5，嚴格控制砼

11、的坍落度，普通防水混凝土坍落度易為5070，泵送混凝土坍落度易為120140，以獲得較高的密實度和抗?jié)B性。 做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于50cm，以防止在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。 為防止水平施工縫及對拉螺栓孔處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，在施工中應作為專項工作進行處理，對拉螺栓孔處理方法：中間用BW止水條堵塞，長50 mm，兩端石棉水泥封堵；水平施工縫處理方法：采用上下縫，每板支模前應將上板施工縫內的雜物、浮灰，認真清理干凈。每板拆模后應對混凝土外表認真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方及時處理。 加強施工管理，對施工中的各個施工環(huán)節(jié)，均應遵守施

12、工及驗收標準、各操作規(guī)程的規(guī)定施工，遵循外加劑摻量和使用考前須知，隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證防水混凝土施工質量。 防水混凝土應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。鋼筋焊接本工程鋼筋主要焊接方式采用閃光對焊，采用閃光對焊的主要部位有冷卻塔環(huán)基、人字柱、下環(huán)梁，詳見?閃光對焊作業(yè)指導書?。直螺紋鋼筋連接本工程鋼筋機械連接方式采用直螺紋連接，采用直螺紋連接的主要部位有冷卻塔環(huán)基、風筒環(huán)向鋼筋等，詳見?直螺紋連接作業(yè)指導書?。防腐涂料施工所有鋼構件均應進行防腐處理。鋼構件防腐前，必須進行除銹，除銹等級ST3。采用防銹漆進行防腐構件，防銹底漆、中間漆、面漆應與除銹方法相匹配，底漆不

13、得少于三遍，面漆不得少于3遍，干漆膜總厚度不得小于150µm；采用熱鍍鋅進行防腐構件，鍍鋅厚度不得小于85µm。涂料施工前應先用鋼絲去除混凝土外表浮皮、碎渣，并保持混凝土外表枯燥。涂刷時應按照產品說明處理好砼基層，并按比例調配好涂料。正式施工前應先進行小面積試刷。、施工縫的處理：伸縮縫寬30，做法如下：1澆筑砼時預埋橡膠止水帶先用聚苯乙烯泡沫塑料板填縫，再放止水帶2填入BW止水膩子3聚硫密封膠封口迎水面橡膠止水帶的質量指標滿足國家標準?地下防水工程質量驗收標準?表中B型的性能要求，橡膠止水帶型號為QZ4-350,橡膠止水帶寬度350mm，厚度>10mm。遇水膨脹止水條

14、的指標應滿足國家標準?地下防水工程質量驗收標準?表中遇水膨脹膩子止水物理性能PN-220型的性能要求。聚硫密封膠的質量指標應滿足國家標準?地下防水工程質量驗收標準?表-2中合成高分子密封材料物理性能要求。環(huán)基與池壁相交部位的施工縫采用凹槽中間加橡膠止水條進行止水處理，凹槽留設在相交部位的中部，寬度略大于止水條。風筒施工縫采用上下縫處理。6.施工技術方案6.1施工流程施工測量地基處理土方開挖淋水構件預制根底施工豎井、壓力進水溝、池壁施工填方工程人字柱及人字柱支墩施工筒壁施工爬梯安裝淋水構件吊裝淋水裝置安裝照明系統(tǒng)安裝竣工移交。6.2平面高程測量控制、沉降觀測6.測量定位根據廠區(qū)控制網引測出冷卻塔

15、中心控制點和測設控制樁，根據施工圖紙定出坐標軸線、進出水口管位置和爬梯方向的中心線，并在冷卻塔池壁外側埋設4個半永久性控制樁和引樁，其控制樁的位置以不影響冷卻塔施工且不易被破壞為原那么?；炷翂|層澆筑完后，在墊層上放出人字柱的精確位置線，最后應進行閉合復核。杯口根底放線利用經緯儀按圖分角度，控制徑向半徑，平差閉合，確保精確，為以后吊裝創(chuàng)造條件。6高程控制根據廠區(qū)高程控制點，在冷卻塔周圍埋設四個水準基準點，在冷卻塔施工時，以此作為高程傳遞的依據，同時作為沉降觀測的基準點。在筒壁施工階段，在冷卻塔中心引測一個標高點作為基準點。在筒壁施工中，相臨模板高差應每層進行調整，每10板進行一次標高測量，必要

16、時進行調整。6.沉降觀測觀察次數(shù)在滿足?電力建設施工及驗收技術標準?SDJ69-87相關規(guī)定的前提下，要求沉降觀測標埋設后觀測一次；施工期間，塔筒每增高15m觀測一次；塔筒施工完畢后，第一年每月觀測一次，以后每年觀測一次。如根底沉降發(fā)生異常，應增加觀測次數(shù)直至沉降穩(wěn)定。每次觀測時，應詳細記錄觀測時間，荷載情況，氣象條件等；觀測結果應及時反應給設計人員。冷卻塔沉降觀測標點布置于水池池壁頂部，沿圓周45º圓心角設置一個，共八個。6.3土石方工程6土方開挖冷卻塔根底墊層底標高為-m，冷卻塔土方采用小機械結合人工的方式進行開挖。為防止基坑暴露時間過長，根據施工現(xiàn)場實際情況，采用分區(qū)域開挖。開

17、挖時西北1/4區(qū)域開始，裝載機、自卸汽車配合運土，；施工道路寬4m，放坡系數(shù)為i=5。為防止雨水浸泡地基，施工時采取明溝排水，排水溝截面尺寸為300×300，并在環(huán)基基坑邊設六個500×500×500積水坑，水池底板中間設四個500×500×500積水坑，將地下水及雨水及時排出基坑外?；油诤煤?，應對坑底浮土進行清掃，為防止坑底長時間暴露，分區(qū)域開挖的基坑挖至設計持力層后，應立即會同甲方、勘測、設計院和監(jiān)理等單位進行驗槽，經檢查合格并辦理驗收簽證后，及時進行下道工序施工。6基坑回填環(huán)形根底外回填土應在施工下環(huán)梁風筒第一版之前回填完畢?；靥顟謱?/p>

18、夯壓密實，每層虛鋪厚度不得大于300mm，壓實系數(shù)大于0.96?；靥钔敛捎醚b載機裝料，自卸汽車及機動翻斗車運輸，采用蛙式打夯機、振動沖擊夯壓實。回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。在基坑壁上定出標高控制點，以控制回填厚度。6.4地基處理冷卻塔地基處理采用CFG樁復合地基處理方案。褥墊層施工采用級配石子，厚300mm，主要采用YZ7G型壓路機及平板振動器壓實。嚴格按照標準要求進行施工。6.6環(huán)形根底施工環(huán)基按圓周分段跳倉施工，共分8倉，相臨兩段澆筑時間間隔不少于14天。每倉段兩端的施工縫采用鋼絲網和鋼管支設。a、鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，用弧形板在墊層上

19、放好環(huán)基鋼筋位置線。環(huán)基鋼筋綁扎完成后在環(huán)基鋼筋上放好人字柱支墩插筋的位置線，人字柱支墩中心線用紅三角標注出位置。 穿插環(huán)筋前，先將箍筋按圖紙要求放好，在第一倉連續(xù)設置25鋼筋八字斜支撐，以后每倉間隔4m設置八字斜支撐，橫向設置四道內外側各一道，中間兩道，以防鋼筋向一側傾斜，鋼筋斜支撐與環(huán)基箍筋要焊牢，箍筋放好一段距離后再穿環(huán)筋，將環(huán)筋與箍筋就位綁扎，澆筑一倉后循環(huán)向前作業(yè)。為保證環(huán)基保護層厚度及上下層鋼筋的間距，加設馬蹬筋B201000×1000。在環(huán)基鋼筋上將人字柱支墩筋控制線及人字柱支墩中心線用紅三角標注出位置后，穿插支墩筋及支墩下的加強筋，支墩筋位置和標高校對好后，將支墩插筋

20、點焊牢固，四角設對拉斜支撐?；炷翝仓皩⒊乇谥鹘畈迦氩Ⅻc焊以控制其位置、標高。環(huán)基鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭，對圖紙說明有要求的鋼筋必須采用焊接接頭，鋼筋連接接頭相互錯開，均勻布置，同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積不得大于25%。當采用搭接接頭時，鋼筋搭接長度應不小于41d，錨固長度應不小于35dd鋼筋直徑。環(huán)基保護層為40mm。b、模板支設環(huán)基內側以澆筑好的墊層為模板。環(huán)基外側采用定型大鋼模板支模，模板拼縫處加墊2mm厚的海綿條以防漏漿；環(huán)基外模設四道鋼管圍檁，在模板外側搭設雙排架，并設支撐在坑壁上加固。由于環(huán)基砼澆筑時，對模板產生較大的側壓力，采用16對拉螺栓加固，螺栓水平間距1000mm，上下設兩

21、道。砼采用分段跳倉法澆筑，共分8段，每倉段兩端的施工縫采用鋼絲網和鋼管支設，鋼管在鋼板網外側并排放置。加固橡膠止水帶的模板固定牢固、位置準確，止水帶的接頭用專用膠結劑粘結，并用夾具夾緊，粘牢后可松開夾具。C、混凝土施工：混凝土原材料準備：混凝土用水泥應有出廠合格證書及實驗資料，冷卻塔工程采用普通硅酸鹽水泥，其鋁酸三鈣含量應低于8%，砼中不得摻加氯鹽。砼強度等級C30,抗?jié)B、防凍等級P6、F150?；炷翝仓樞颍涵h(huán)基混凝土澆筑采用分段跳倉施工，倉內砼澆筑時連續(xù)進行，為防止出現(xiàn)冷縫，每倉段澆筑間隔時間應在14天以上，環(huán)基和池壁施工縫采用橡膠止水帶止水處理，澆筑池壁砼前將施工縫處鑿毛后澆水濕潤。砼

22、澆筑前，將倉內掉落的雜物清理干凈，并將模板和砼墊層澆水濕潤。環(huán)基混凝土澆筑時，使用砼泵車運至塔內后，采用溜槽使混凝土入倉。澆筑時派專人檢查鋼筋和止水帶是否位移，保證其位置準確。環(huán)基混凝土澆筑后加強養(yǎng)護，并采用二次壓抹工藝防止產生砼外表收縮裂縫。環(huán)基砼量較大，屬于大體積砼，為防止大體積砼在溫度內外溫差、濕度、收縮等因素的綜合影響下產生裂縫，提高砼抗?jié)B性，降低砼的收縮應力，在砼中摻抗裂防水劑，高性能的抗裂防水劑的質量應穩(wěn)定，其各項技術指標必須滿足國家現(xiàn)行有關標準。因為環(huán)基較長，容易產生溫度應力，因而，把環(huán)基沿環(huán)向分成8個單元段，間隔進行澆筑，施工縫留在兩個相鄰人字柱支墩間環(huán)形根底的1/4處，以此來

23、改善砼抗裂性能。環(huán)基施工時，需留設測溫孔，測溫孔的布置沿環(huán)基中間每段布置一組。測溫導線在砼澆筑前放入，分別埋入1.20m、0.70m、0.20m，正常情況下設置相鄰間距控制在。測溫導線的留設如圖：2007001200 500 500 平面圖 剖面圖砼在澆筑完初凝后測溫，采用電子測溫儀，自動讀數(shù)，混凝土的測溫間隔時間，升溫階段每2h測溫一次；降溫階段至混凝土內外溫差大于15期間每4h測溫一次；混凝土內外溫差小于15 期間每8h測溫一次。當混凝土內外溫差小于15且混凝土外表與大氣溫差連續(xù)2天小于5時，停止測溫工作，同時總測溫時間不少于14天。砼外表與環(huán)境溫差小于5時，停止測溫。要做好測溫記錄。當發(fā)

24、現(xiàn)異常情況時及時匯報，并采取加蓋12層塑料布和麻袋或棉被等措施，控制砼上下外表、中心溫度之差在25內，確保砼不產生溫度裂縫。混凝土澆筑后，及時用塑料布、麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14天。d、其他放止水帶：在池壁分段處、環(huán)基與底板相交的位置，按設計要求放入止水帶做為止水措施，防止以后混凝土收縮、裂縫造成滲漏水。泵送混凝土砂率控制：泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高容易造成混凝土外表裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。拆模：當砼內外溫差根本穩(wěn)定，且滿足標準要求時撤除。當混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20時，混凝土外表應及時覆蓋；應在中午較暖氣溫下進行拆模。

25、為防止環(huán)基與池壁之間的施工縫發(fā)生滲漏，采取的止水措施見本方案第七頁。6.7 水池底板施工冷卻塔水池底板及支柱根底采用C30、F150、P6砼澆筑，其下設置2mm防水層和100mm厚C15素砼墊層，鋼筋保護層厚度為40mm，為保證底板鋼筋保護層厚度及上下網片鋼筋的間距加設馬蹬筋B121000×1000mm。水池底板砼中摻入高性能抗裂防水劑，其質量應穩(wěn)定，各項技術指標必須滿足國家現(xiàn)行有關標準。施工前將墊層的塵渣清理干凈并保持枯燥，墊層上按設計要求做好防水層，防水層采用高分子改性布胎柔性卷材單面砂，厚約2mm，施工時砂面朝上。底板伸縮縫處止水帶位置必須正確。每一分格區(qū)內的模板、防水層、止水

26、帶經檢查合格后，方可澆筑該分格區(qū)的混凝土。進塔鋼管支墩和鎮(zhèn)墩采用C30素混凝土原槽澆筑，且與水池底板整體澆筑在一起?；炷翝仓捎幂斔捅?，混凝土澆筑后12小時內開始養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應使混凝土外表保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不得少于14天。6.8杯口根底施工淋水支柱根底外模、杯口模板采用覆膜木模板。淋水支柱根底與淋水支架密切相關，柱根底施工時應嚴格控制杯口標高、方向、位置，同時采取措施，防止混凝土澆筑時杯口傾斜和上浮，模板底留設透氣孔并沿杯口四周均勻澆筑混凝土，杯底實際澆筑標高應低于設計標高一般在2040mm左右，在吊裝前統(tǒng)一抄平補齊。杯口根底與支柱之間的空隙用C35細石砼二次澆筑。6.9中央豎井施

27、工中央豎井采用C30、F200、P8砼澆筑，根底墊層采用C15砼，鋼筋保護層厚度40mm,其余均為30mm。中央豎井根底與水池底板同時施工，澆筑砼時注意豎井插筋位置，對照圖紙彈好豎井及進水口的模板線。中央豎井的防水性能要求較高，所以施工縫的處理尤為重要，必須嚴格遵循施工方案上的要求進行處理。加固模板采用對拉螺栓，中間加焊止水環(huán)，在螺栓兩端加設橡膠墊片，模板撤除后，把螺栓從墊片根部切除掉，并用防水砂漿封堵密實。6.10池壁施工水池池壁與環(huán)形根底砼宜同步澆筑，二者時間間隔不宜大于一周。水池池壁沿圓周每12º圓心角設一道伸縮縫。分段施工時后澆的混凝土應待相鄰段混凝土澆筑完成5天以上方可進行

28、澆筑。池壁上設有水池的出水口、壓力進水溝；池壁的施工縫、出水口等與外邊構筑物連接處均有橡膠止水帶。每段的施工縫嚴格按方案上的伸縮縫的做法進行施工。池壁混凝土采用C30、F150、P6，鋼筋保護層25mm?；炷翝仓捎没炷疗嚤没虻乇茫竭\輸采用混凝土攪拌運輸車。澆筑砼前首先將施工縫處的雜物清理干凈，然后將施工縫處的混凝土進行鑿毛，鑿毛后將其面上松動的石子和鑿下的混凝土碎塊清理干凈，并用毛刷將混凝土上的浮灰清干凈，然后用高壓空氣吹凈。在池壁砼澆筑前，用水充分濕潤，澆筑一層同配合比無石砼2030mm厚，再澆筑混凝土。鋼筋綁扎:池壁豎向鋼筋已在環(huán)基施工時埋入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋的

29、綁扎；鋼筋綁扎前，應將豎筋上的雜物和浮銹清理干凈，然后再進行綁扎環(huán)向鋼筋。鋼筋綁扎考前須知:1準備好水泥砂漿墊塊，另加設直徑不小于A10600×600的拉結鋼筋以更好的的控制鋼筋保護層厚度。2鋼筋綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。3鋼筋綁扎完，綁絲的外露局部應彎向鋼筋里邊，防止?jié)仓炷習r露出來，因而影響混凝土的外觀。模板支設:池壁施工內外模板均采用木膠合模板，池壁對拉螺栓上下采用14對拉螺栓，間距500mm×500mm，以防脹模；模板加固時內外側水平向用625鋼筋圍檁三道，豎向用鋼管及方木加固。對拉螺絲中間焊接50

30、mm×50mm止水片，兩端焊接鋼筋堵頭，堵頭外側穿橡膠墊片，控制池壁壁厚。池壁模板加固時，外側下部用環(huán)基上預留的鋼筋，中部、上部用斜撐桿加固，并拉鎖口桿，內外側搭均設雙排架。以便使池壁砼的觀感到達更好的效果。內外側模板均壓在環(huán)基上外表上，底面拼縫處用砂漿找平，下部模板與砼面接縫處夾雙面海綿條，以防漏漿。池壁以設計伸縮縫為界，分段組織流水施工。為保證池壁的施工質量，池壁砼澆灌前必須對池壁半徑、頂面標高進行逐點驗收與控制，并沿周長加設斜支撐，防止在澆灌砼過程中使模板位移。池壁模板撤除割掉螺絲桿處用防腐漆處理后，用同強度等級的無石子水泥砂漿分層抹平。6.11人字柱支墩、人字柱施工本工程有4

31、0對人字柱，直徑650，現(xiàn)澆施工工藝，構件施工質量到達清水砼標準。6.11.1鋼筋工程人字柱縱向鋼筋向上錨入下環(huán)梁的長度大于80d，向下錨入根底的長度大于60d d鋼筋直徑)，人字柱箍筋采用螺旋式，箍筋兩端應有水平段，長度不小于一圈半；箍筋兩端應做成135º彎鉤，彎鉤末端平直段長度不小于120mm，在人字柱兩端箍筋開始和結束處設置一道A12焊接環(huán)式箍筋。人字柱支墩及人字柱主筋接頭必須采用焊接接頭，其中人字柱主筋必須采用閃光對焊，焊后的鋼筋接頭處必須順直，不得有裂紋，受力鋼筋接頭應相互錯開，其余鋼筋可采用搭接接頭，在連接區(qū)段內接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總面積的百分率不宜超過25。當

32、采用搭接接頭時，搭接長度應不小于41d，錨固長度應不小于35d(d鋼筋直徑)。對鋼筋連接和錨固的質量控制和其他要求應符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?。人字柱鋼筋保護層為35mm。鋼筋綁扎在專用的架子上作業(yè)。為保證混凝土保護層均勻一致，防止鋼筋扭曲和變形，在縱向鋼筋內設置6道20的鋼筋支撐環(huán)。環(huán)上按人字柱主筋數(shù)量等間距弧長焊接165070mm的鋼筋短頭用來綁扎固定主筋。綁扎箍筋時，應先在主筋上用石筆劃出每環(huán)箍筋的位置。綁扎采用5股綁線，在每個交叉點進行綁扎，相鄰綁扎點的綁線扣要成八字形，綁線頭必須伸向人字柱內側方向。6.11.2模板工程人字柱支墩采用木膠合模板，用對拉螺栓及鋼管加固。人字柱

33、采用特制鋼模板。特制鋼模用螺絲連接，鋼模上已設計有箍肋，支模時不再設柱箍。 首先在同標高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿掛設的人字柱中心線和底模受力方向，先將上下端部及中部加固好，人字柱模向二維傾斜，中部反方向起拱20mm，然后再行鋪底模。人字柱模板正下方必須合理設置支撐桿，支撐桿必須與模板下托桿垂直，間距控制在1m一道，每隔一道必須有一道落地桿。人字柱傾斜角度的控制：人字柱傾斜分為環(huán)向和徑向。環(huán)向傾斜采用經緯儀控制，以塔心為點，以任一對人字柱上頂點中心在底板上的投影為起始線，以9度為一檔，確定40對徑向線，作為各對人字柱上頂點環(huán)向傾斜位置控制線；徑向傾斜使用大鋼尺控制，以塔心為圓心，以人字柱上頂點

34、處水平半徑為半徑畫弧線，作為徑向傾斜控制線。各經向線與弧線的交點即為人字柱上頂點的平面位置，與標高相結合即得出人字柱上頂點的位置。人字柱底部采用異型鋼模板，模板深入支墩50mm，防止因模板底部有縫隙造成漏漿。拆底模時，要保證砼的拆模強度不低于70%，每拆一節(jié)加鋼管支撐。6.11.3砼工程澆筑砼前，用鐵皮定做150長串桶，使砼能直接通過串桶落至柱底。在人字柱頂部搭設一簡易操作平臺，砼用臂架泵運至操作平臺上，用150串桶下料。鋼管支撐體系人字柱鋼筋人字柱模板人字柱現(xiàn)澆支撐示意圖人字柱外上側易出現(xiàn)小氣泡，影響人字柱的觀感，在砼攪拌時，必須嚴格控制砼攪拌時間。砼振搗必須選用有經驗的砼工，分層厚度控制在

35、50cm左右。必要時由振搗人員下到柱內振搗，為防止振搗人員因缺氧窒息，應采用鼓風機進行輸氧。拆模后，及時用塑料薄膜裹嚴，外用細鉛絲扎緊。養(yǎng)護時間不少于14天。6.12環(huán)梁施工環(huán)梁是風筒的一局部，環(huán)梁內側設有鋼筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水裝置。環(huán)梁下與人字柱相連，上為風筒。牛腿采用C30、P8、F200砼與風筒整體澆筑在一起；鋼筋保護層為25mm。1)施工順序測量放線環(huán)梁底支撐系統(tǒng)安裝鋪環(huán)梁底模鋼筋綁扎支內壁及牛腿模板安裝外翻板模板系統(tǒng)驗收混凝土澆筑養(yǎng)護。2)施工方法環(huán)梁底模支撐系統(tǒng)采用人字柱腳手架支撐體系。腳手架采用7排立桿，腳手架搭設前計算好環(huán)梁模板內外邊線，澆筑砼前在環(huán)梁底增設一排立桿，并鋪

36、好腳手板、安裝內外欄桿，掛好平安網，形成全封閉的施工作業(yè)平臺，利用作業(yè)平臺鋪設環(huán)梁底模。環(huán)梁底層牛腿與環(huán)梁底一次支模現(xiàn)澆，采用鋼木結合的施工方法，木模采用15mm厚的木模板。環(huán)梁鋼筋比擬復雜，成型時應進行試配，以保證鋼筋的穿插順利及保護層厚度，為保證環(huán)梁尺寸正確，將結構尺寸放大30mm，環(huán)梁鋼筋綁扎時注意鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm。3)環(huán)梁底外表不平整的預防措施腳手板腳手架 1 2 3300311 2715對拉螺栓三角架頂撐水塔專用模板水塔專用模板非標準頂桿為了保證環(huán)梁底平整光滑，在梁底膜采用全新的15mm厚的木模板，間隙用透明膠帶紙粘接，防止漏漿；人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩子封

37、閉；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固。環(huán)梁及牛腿施工支模示意圖 4)為保證環(huán)梁鋼筋保護層厚度及內外環(huán)向鋼筋的間距，設直徑不小于A10600×600的拉結鋼筋。6.13筒壁施工鋼筋混凝土風筒是冷卻塔的關鍵分部，為雙曲線變截面結構，風筒環(huán)梁處最厚，風筒喉部處最薄。風筒外設有鋼結構爬梯，風筒內有防水涂料，頂部有剛性環(huán)及欄桿。1施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成綁扎鋼筋安裝內側及牛腿模板安裝外模板及三角架澆筑環(huán)梁第一節(jié)及牛腿混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)模板安裝第二節(jié)三角架澆筑第二節(jié)混凝土綁扎第三節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)模板安裝第三節(jié)三角架澆筑第三節(jié)混凝土綁扎第四節(jié)鋼筋撤除第一節(jié)模板、三角架安

38、裝第四節(jié)模板、三角架撤除第三節(jié)作業(yè)平臺板安裝第四節(jié)作業(yè)平臺、安裝吊欄、掛平安網澆筑第四節(jié)混凝土依此開始第二個循環(huán)。2施工方法風筒施工采用附著式三角架移置模板施工工藝，垂直運輸前十板采用塔吊，后續(xù)施工采用直線電梯垂直運輸。2.1塔吊及直線電梯具體位置見塔吊、直線電梯根底平面布置圖。2.2 鋼筋工程鋼筋連接接頭應相互錯開，均勻布置，同一連接區(qū)段62d內鋼筋接頭面積百分率：環(huán)向應不大于25%，子午向約為33%。對環(huán)向鋼筋，當d>20時，應采用雙面搭接焊進行連接，且搭接長度應不小于6d；當d<20時，可采用搭接接頭，但搭接長度應不小于41d；對子午向鋼筋，按圖紙所示進行搭接，鋼筋搭接長度不

39、小于48d，鋼筋錨固長度不小于35dd為鋼筋直徑，鋼筋保護層為25mm。在鋼筋進行對焊或搭接焊時，焊接人員必須有上崗合格證，并進行試焊合格，方可進行施焊，并按標準取樣檢驗。綁扎時，先綁扎內豎筋、內環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋，最后綁扎拉結支撐鋼筋，拉結支撐鋼筋直徑不得小于8mm，間距不得大于600mm。用水泥砂漿墊塊及拉結支撐鋼筋控制鋼筋保護層，拉結支撐鋼筋應與子午向或環(huán)向鋼筋綁扎牢固以保證鋼筋保護層厚度及塔壁厚度。為了防止大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力，應在模板上方處左右綁扎12道環(huán)向筋。避雷針引下線靠塔筒筒壁外側埋設，環(huán)向導線必須與每根引下線焊接，

40、具體做法詳見圖紙設計。附著式三角架翻模示意圖2.3模板工程施工方法：附著式三角架翻模示意圖如以下圖。風筒施工采用附著式三角架翻模施工，三層模板進行循環(huán)倒置施工，模板采用m×專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，選用的隔離劑不得影響結構外表色澤的一致性，且不得影響防水涂料與混凝土的粘結。采用A16對穿螺栓緊固(環(huán)梁局部由于鋼筋較密，采用設有止水片的對穿螺栓形式)。支模前應將爬梯等預埋件準確埋入。首先安裝內模板，支外模板時應在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行，內模板安裝就位后，用加減絲調整半徑，使內模板上沿口半徑符合設計尺寸要求，喉部以下內半徑一般放大1015mm，

41、喉部以上反之。在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，防止忽松忽緊，造成人為誤差，因此拉尺時應采用彈簧秤，拉力為15kg。外模安裝應與內模對齊。模板連接卡應擰緊，所有的模板安裝前均應進行外表清理和涂刷隔離劑。模板接口應嚴密，防止接縫漏漿。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應內外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應通過調節(jié)斜撐長度來調整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內外模板間的混凝土套管在安裝前，應仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應擰緊。內、外模板安裝后，應立即鋪設走道板，安裝欄桿、平

42、安網等，以保證平臺面的施工人員的平安。施工中模板支撐應牢固可靠，防止位移和變形，保證結構斷面位置與尺寸準確無誤，筒壁施工時應分段檢查，作出記錄，防止在筒壁上產生大的應力集中現(xiàn)象。模板要平整，模板安裝偏差應符合驗收技術標準的要求。2.4)混凝土工程鋼筋、模板工程檢查合格后進行混凝土的澆筑，混凝土強度等級為C30、P8、F200，砼澆注前向原混凝土外表灑水濕潤?；炷翝仓囊稽c開始，向兩側澆筑，最后集合一處，水平施工縫處采用上下縫止水處理，即每節(jié)混凝土澆筑時頂面留寬B/2,高為100的凸縫B為壁厚，混凝土施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內模板口設混凝土擋板，以免混凝土撒落出去，為減少模板承受的沖

43、擊力和側壓力，混凝土應按模板高度分層澆筑，每層向前延伸的鋪設長度約3m左右。使用插入式振搗棒，振搗間距不大于300mm，振搗上層混凝土時，應插入下層不小于50mm,振搗的原那么應為“快插慢拔，振搗時不得碰撞墊塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗以混凝土外表泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。施工中嚴格控制水灰比，使其不大于0.5，混凝土具體的級配、水灰比、水泥用量、外加劑品種及用量等通過實驗確定。混凝土養(yǎng)護：內、外模撤除后，及時在混凝土外表涂刷混凝土薄膜養(yǎng)生液。強度要求：澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土時，環(huán)梁混凝土強度不得小于10Mpa，澆筑筒壁混凝土時，其下一節(jié)混凝土強度不得小于2 Mpa，澆筑剛性環(huán)混

44、凝土時，其下一節(jié)筒壁混凝土強度不得小于10 Mpa。拆模時強度要求：環(huán)梁混凝土強度到達設計強度的70%以上，筒壁施工時，下節(jié)強度等級不小于6Mpa；剛性環(huán)強度等級為15Mpa。2.5)水平施工縫、螺栓孔處理及內側防腐水平施工縫處理：水平施工縫采用上下縫止水處理。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，并灑水濕潤，澆筑混凝土之前先澆筑2030mm厚同配比砂漿，然后再連續(xù)澆筑混凝土。螺栓孔處理：首先將A16對拉螺栓從筒壁中取出，中間用BW止水條堵塞，長50mm，兩端石棉水泥封堵。當采用設有止水片的對穿螺栓環(huán)梁局部，在對穿螺栓兩側設橡膠墊片，模板撤除后，剔除墊片，割掉露出的螺栓頭

45、，用補償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁外表與其它部位顏色一致。內側防腐：通風筒內壁外表涂刷聚氨酯型冷卻塔專用涂料，必須符合設計要求，且具有合格證。二底二面，共四道，每道涂料應變換顏色，涂料層干膜總厚度不得小于150µm。涂料的各項技術指標應滿足國家現(xiàn)行有關標準。涂料施工時利用吊籃作為操作平臺進行涂刷，涂刷前用鋼絲刷除去混凝土外表的浮皮碎渣，在施工時，按照產品使用說明及考前須知處理好混凝土基層，以及按比例調配好涂料，先進行小面積試刷。經檢查復核到達要求前方可進行大面積施工，雨天停止施工。2.6)剛性環(huán)施工a、施工順序及工藝流程組裝剛性環(huán)鋼筋、模板及操作架系統(tǒng)支設挑出局部底板外模綁扎挑出

46、局部鋼筋支設剛性環(huán)上環(huán)內模綁扎上環(huán)鋼筋支剛性環(huán)外模、檢修孔留孔避雷針埋件安裝砼澆灌避雷針安裝。 b、剛性環(huán)與筒壁最后一節(jié)同時施工。支最后一節(jié)筒壁外模，固定外方框架。c、在頂層外方框架上連接找平環(huán)向連接槽鋼，將外側腳手板固定于環(huán)向連接槽鋼上，然后在腳手板上鋪三合板。d、底板找正后，用墨線彈出剛性環(huán)外邊沿線和檢修孔位置線，將事先制作好的檢修孔預埋木盒，按彈線位置釘在底板上，木盒應上小下大、四角刨成園角，并涂脫模劑。e、站在內方框架上綁扎最后一節(jié)筒壁及剛性環(huán)鋼筋。f、澆筑砼前注意予埋內側及外側欄桿立柱。2.7 剛性環(huán)模板撤除當風筒混凝土全部澆灌完畢后，混凝土強度到達撤除要求后，首先拆最下一層三角架及

47、模板，再撤除上一層檢修平臺底模三角架及模板。將筒壁外側吊欄與檢修平臺上檢修孔固定以便撤除第二層模板三角架，內側吊欄掛在塔頂欄桿上。通過專用鋼爬梯，進入筒壁內側吊欄上。施工人員站在吊欄板上撤除模板、三角架。筒壁內側吊欄撤除為先將腳手板傳遞到檢修平臺上，施工人員通過專用鋼爬梯上下，最后站在檢修平臺上撤除吊欄。筒壁外側吊欄撤除時，施工人員通過專用爬梯進入吊欄上。最后一塊腳手板撤除時，施工人員站在專用梯上。3筒壁控制措施3.1筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施：測量人員在環(huán)梁施工時將筒壁均分四點A、B、C、D，此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置，8組作業(yè)人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝，在各自相對

48、應中點E、F、G、H集合。第二層模板安裝時，豎向縫設在第一層模板中部，以后依此類推，這樣在冷卻塔筒壁外外表均等的8個區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫。A、B、C、D四點在各節(jié)筒壁上的位置均由測量人員根據在塔外的控制樁用經緯儀測量確定。3.2風筒幾何尺寸控制及預防偏差措施通過計算機計算風筒各節(jié)模板的參數(shù)，放大樣復核，給出各節(jié)模板的混凝土頂桿的具體尺寸作為施工依據。各節(jié)模板的頂桿及鋼筋拉鉤按照大樣尺寸制作并分類堆放、運輸使用。喉部以下每節(jié)模板內半徑控制采用放大1015mm，喉部以上每節(jié)模板內半徑控制采用縮小1015mm，以保證混凝土澆筑后的實際尺寸符合設計的半徑。對中采用50kg線錘，高程測設采用水準儀測量

49、。每節(jié)模板控制內半徑根據上述測量參數(shù)進行計算，得出斜半徑。利用測力彈簧拉尺轉圈逐塊模板校核。所有的數(shù)據計算、傳遞應有專人負責，并經技術負責人審核。筒壁的高程每10板測量一次，調整實際標高與設計標高的誤差。翻模用的三角架支撐系統(tǒng)的各種桿件必須按照規(guī)定正確使用，鋼頂撐未安裝前上部操作平臺不得承重。筒壁半徑校核完畢后，環(huán)桿全部擰緊螺栓?；炷另敆U和墊塊按設計大樣安放，確保風筒外模的幾何尺寸?；炷翝仓捎眯泵娣謱臃?，控制施工速度，防止混凝土沖擊模板。6.13 淋水裝置構架施工1淋水構架預制：為便于安裝及保證構件制作進度，預制構件在風筒正式翻板前開始預制與風筒平行施工，風筒結頂前預制完成并到達吊裝條件

50、。其中A型柱、壓力水槽采用現(xiàn)澆砼施工。1.1淋水構件模板淋水構件采用木膠合模板，鋼管加固。模板校正合格后，在模板頂部和底部安放固定位置的卡具，然后用鋼管直接穿入卡具中進行加固。從而能保證模板具備有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。淋水柱疊層面采用PVC板隔離并作為上層柱底模。在每次支模前必須將模板外表的碎渣清理干凈后再進行涂刷隔離劑，從而保證出模混凝土的外表質量。1.2淋水構件鋼筋鋼筋必須有出廠合格證并經復驗合格,對鋼筋的連接，當鋼筋直徑大于20mm時應采用焊接，其余鋼筋優(yōu)先采用焊接。當采用搭接接頭時，HPB235鋼筋搭接長度應不小于38d，錨固長度應不小于28d；HRB335鋼筋搭接長度應不小于48

51、d，錨固長度應不小于35dd鋼筋直徑。鋼筋連接接頭應相互錯開，均勻布置，同一連接區(qū)段內接頭面積不得大于50%。鋼筋安放時，不設砼墊塊，用專用卡具固定、卡緊鋼筋，保證鋼筋保護層在允許偏差范圍內。1.3淋水構件混凝土淋水構件采用C30、F200、P8的砼預制。在澆筑混凝土前，要檢查模板尺寸正確與否、支撐是否牢固、預埋件和預留洞的位置與設計是否相符、鋼筋的配置是否符合設計要求。同時必須嚴格按配合比施工。為改善混凝土的性能，提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及改善混凝土和易性，在混凝土中摻入UEA抗裂型防水劑?；炷翝仓捎萌斯と肽＃辉试S用料斗或罐車直接往模板內倒混凝土。嚴格控制振搗時間，保證混凝土結構

52、外光內實?；炷脸跄笠皶r進行養(yǎng)護，時間不少于14天，當混凝土強度符合設計要求的75%后，用吊車吊到預制場地以外集中堆放，同時對每批構件進行編號、標明生產日期，為日后吊裝提供便利條件。1.4A型柱采用現(xiàn)澆砼施工工藝進行施工，模板采用木膠合模板，鋼管加固，但最大間距不大于600mm。采用C30、F200、P8的砼現(xiàn)澆，鋼筋保護層為30mm.壓力水槽采用C30、F200、P8砼澆筑，模板采用木膠合模板，鋼管加固。鋼筋保護層厚度30mm。東西向中部44.2m不計入中央豎井尺寸為雙層壓力水槽，其余皆為單層。在澆筑砼前，要檢查模板尺寸正確與否、支撐是否牢固、預埋件和預留洞的位置與設計是否相符、鋼筋的配

53、置是否符合設計要求。同時必須嚴格按配合比施工。為改善混凝土的性能，提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及改善混凝土和易性，在混凝土中摻入UEA抗裂型防水劑。A型柱在底板施工結束后進行施工，主水槽在A型柱施工結束后施工。在砼澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。2淋水構件的吊裝淋水構件吊裝安排時，以主水槽分成的區(qū)域分片進行吊裝，以保證吊裝連續(xù)進行，吊車順利退出。根據冷卻塔淋水裝置構件布置情況和施工順序采用綜合法吊裝，構件用12t汽車吊配合平板汽車，根據吊裝需要隨時運入塔內，采用50t汽車吊進行吊裝就位。淋水柱脫模時采用兩點起吊，吊裝柱時，應進行驗算起吊點的位置；吊裝門型支柱時，

54、采用二點綁扎起吊，吊點設在支柱上，不應設在橫撐上。垂直度控制采用經緯儀從兩個相互垂直面進行，柱子插入杯口根底至設計標高時，對好就位線，四面打入楔子每個面兩個，校正垂直度，打緊楔子，并卡死柱角，確保穩(wěn)定后再松吊鉤，然后固定灌漿，當?shù)谝淮喂酀{強度到達50%時，拔掉楔子進行二次灌漿。梁吊裝時采用兩點綁扎起吊，吊裝前將梁就位的支承面清理干凈。淋水裝置淋水梁、柱在吊裝過程中穩(wěn)定性較差，施工中應采取臨時支撐加固措施，確保構件就位的準確性、整體穩(wěn)定性及施工平安。構件上的標識型號與圖上的構件型號必須一致，做到對號入座。構件安裝位置必須找平，然后分出中線和邊線。須要錨固的構件事先應清理好埋錨固件的孔洞及預埋件或

55、已安裝好的預埋件。構件就位后，即進行準備焊牢和灌漿。3淋水層、配水層梁系平整度控制措施嚴格按照標準的容許誤差標準控制杯口根底找平及淋水柱的幾何尺寸。淋水柱吊裝后進行配水層牛腿的標高測量，以保證梁底標高一致。嚴格控制淋、配水層梁等構件的幾何尺寸。6.14淋水填料的組裝淋水填料按設計安裝要求進行組裝，其工藝流程為：托架淋水填料安裝配水管、噴淋裝置安裝除水器安裝。在組裝淋水填料時，應根據塔內平面布置情況，有方案地切割小塊填料，以填充邊緣不規(guī)那么空隙。為加快施工進度，淋水填料的提升采用升降機，組裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整。6.15金屬構件及其他附屬設施施工金屬構件主要有冷卻塔上人爬

56、梯、欄桿、門等，鐵件主要有暗榫、冷卻塔淋水構件的預埋鐵件等。冷卻塔風筒施工過程中，在設計位置預埋暗榫，暗榫緊貼外模，埋入前塞滿棉紗，模板撤除后及時將暗榫內的棉紗取出，隨即清理并擰上螺栓。暗榫垂直度應用經緯儀嚴格控制，使安裝后爬梯在同一鉛垂線上。爬梯安裝應在筒壁施工完后進行，安裝順序從下到上。風筒混凝土施工時預先將爬梯的暗栓埋設好，并在里邊塞好棉紗和黃油。直線段爬梯在安裝時要先安裝好爬梯支撐，然后再安裝爬梯。爬梯安裝前施工人員對要安裝的爬梯進行盤點，然后在地面上預拼裝，利用卷揚機進行安裝，吊裝前要預先把連接件和螺栓固定在爬梯上，以減少高空作業(yè)工作量。爬梯吊裝到位后要先用連接件將爬梯固定在筒壁上，然后將各連接件之間的螺栓擰緊，直線段爬梯要先用連接件和下段爬梯連上，然后再和支撐連上，經找正并將各個螺栓擰緊后摘鉤。冷卻塔頂部有避雷針，底部有接地極，整體形成一個避雷體系。避雷裝置的引下線經塔頂挑出局部埋入通風筒殼體內，向下一直通過斜支柱,支墩,環(huán)形根底，在環(huán)基內側穿出后和環(huán)形接地極連接。全線不得斷開,接頭處必須焊接。避雷引下線必須從上到下全線焊接，并和斜支柱內的引下線焊接，由于斜支柱有避雷引下線，所以施工就位時必須將該斜支柱和上部的避雷引下線位置相對應。避雷設施施工全部由專責電工負責，嚴格按照電氣專業(yè)的