地鐵施工質量控制要點

1、地鐵施工質量控制要點一、明挖法施工1、圍護結構施工1地下連續(xù)墻施工控制要點：1導墻施工。控制測量放線的中心線精度和標高誤差；檢查溝槽土體土質及其穩(wěn)定性；控制導墻成型后內水平間距、豎向間距、牢固程度和控制支撐撤除時間；控制內墻面與地墻縱軸線平行度、垂直度、平整度及導墻凈間距符合要求。2泥漿制作。泥漿配合比滿足現場地質的要求；每幅槽段對泥漿指標比重、黏度、pH值、含砂率；控制對循環(huán)廢棄泥漿的處理。3成槽施工。單元槽段分幅位置測定；成槽過程觀測周邊地面變形情況、槽段內泥漿液面高度；控制好槽段深度、寬度、垂直度和長度等；測定第一次清孔后槽底泥漿指標。4鋼筋籠制作和吊放。應控制縱橫向鋼筋點焊接質量、鋼筋

2、桁架焊接質量、吊點焊接質量、吊筋長度；預埋件位置、數量、規(guī)格和安裝固定情況，保護墊塊位置、數量；入槽后平面位置、標高和固定情況。5接頭管吊放?？刂平宇^管入槽位置、深度，開始拔管時間、每次拔管長度、最終拔管時間。6澆筑混凝土。導管應提前做氣水密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就位后放入導管并再次進行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求；確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標高；控制試塊制作批次、數量。2灌注樁施工控制要點：1樁位放樣控制，護筒埋設深度和中心位置要正確。2泥漿制作。泥漿配合比滿足現場地質的要求；每幅槽段對泥漿指標比重、黏度、pH值、含砂率；控制對循環(huán)廢棄泥漿的處理。3鉆孔施工：控制

3、鉆頭位置、鉆盤水平度、鉆桿垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥漿指標等符合要求。4鋼筋籠制作和吊放。應控制縱橫向鋼筋點焊接質量、加強箍筋焊機質量、吊點焊接質量、吊筋長度、上下接頭處主筋錯開長度、保護層墊塊放置的位置及數量。5澆筑混凝土。導管應提前做氣水密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就位后放入導管并再次進行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求；確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標高；控制試塊制作批次、數量；嚴禁將導管提離混凝土面。3基坑開挖、回填：1鋼支撐鋼管的直徑、管壁厚度等尺寸必須符合設計要求.2鋼支撐軸力預加應力的測試元件和儀器、儀表設備應齊全,并經有資質單位標定合格后才

4、允許使用.3施工監(jiān)測的實施情況，監(jiān)測標點布設應符合設計要求，全部標點必須取得初始讀數，記錄清楚后，方可開始基坑開挖.4嚴格按其施工組織設計所確定的施工方法分段、分層順序開挖，嚴禁在坑底中部掏底開挖。5按照先支后挖原那么開挖；基坑開挖至基底時，留足人工修平的預留厚度。6基坑回填土的各項指標應滿足設計要求。7回填土應分層、水平壓實，分層厚度不大于300mm，主體結構兩側應水平、對稱同時回填。用機械碾壓時，搭接寬度不小于200mm，人工、小型機具夯壓時，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。8基坑必須在主體結構和地下管線結構到達設計強度并經隱檢合格前方可回填。9基坑回填時機械或機具不得碰撞結構及防水保

5、護層。結構兩側和頂板50cm范圍內以及地下管線周圍應采用人工使用小型機具夯填。10按要求進行取樣送檢。2、車站主體結構1鋼筋工程：1鋼筋必須平直、無局部曲折，外表應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前應去除干凈。2鋼筋的彎曲成形應在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折，彎鉤和彎折應符合驗收標準的規(guī)定。3焊接接頭的形式、焊接工藝和技術標準符合設計及標準要求。4焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊6根試件，3根做抗拉試驗，3根做冷彎試驗，合格前方可正式施焊。5鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋

6、直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一截面內鋼筋的接頭數量應符合設計要求或施工標準規(guī)定。6鋼筋所有的交叉點必須用鐵絲扎牢。7鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。同一截面內鋼筋的接頭數量應符合設計要求或施工標準的規(guī)定。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍的區(qū)段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為： 受拉區(qū)不得超過25%； 受壓區(qū)不得超過50%。8鋼筋的搭接處應在中心和兩端扎牢。9箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開。10鋼筋骨架成型后的尺寸、墊塊的厚度、預埋件的位置、數量應符合設計標準要求。2混凝土工程：1混凝土的出

7、廠證明、配合比單，測定混凝土坍落度。2按規(guī)定制作混凝土試件。3混凝土自高處傾落的自由落差不得超過2m，超過2m時應設串筒、溜槽以保證混凝土不發(fā)生離析現象。4混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故必需間歇時，控制好間歇時間。5混凝土澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振。6混凝土在初凝前的收漿抹平處理。7對已澆筑混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間是否符合規(guī)定要求。澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。一般底板、中板、頂板等采用儲水養(yǎng)生，側墻等要固定人員定時采用噴淋養(yǎng)生。8拆模順序一般應為后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重部份后拆。重大、復雜的模板撤除應有拆模方案。3防水工程：1橡膠止水帶的安裝位

8、置、固定方式、接頭構造處理、施工中是否有破損。2鋼板止水帶的厚度、寬度、接頭焊接質量、埋設位置、固定方式。3施工縫外表鑿除清理情況、止水條敷設位置、固定方式、混凝土澆筑前是否有膨脹變形情況。4防水材料必須為甲供材料。5混凝土基面應平順，無蜂窩麻面、干凈、不起砂、不起灰，豎固、枯燥。基面不得有外露鋼筋、螺桿等；6檢查陰陽角處做成圓弧形或倒角。7卷材塔接長度，長邊大于100mm，短邊大于150mm，搭接縫應錯開。8保護層的鋪設要符合設計要求；陰陽轉角、施工縫接縫處、拉桿螺栓修補處等應按設計要求施作.9涂料的均勻度、厚度；防水層外表應平整，不得有漏涂、翹邊、開口、開裂、空鼓等現象。4模板腳手架工程：

9、1模板安裝后，檢查結構和構件的各局部形狀尺寸和相互位置應符合設計要求，模板中心位置和標高必須正確。2模板接縫必須嚴密，不得漏漿。3豎向模板和支架的支承局部，安裝在堅實的根底上，并有足夠的支承面積，保證在澆筑混凝土時不致發(fā)生下沉.4模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，不宜用阻礙混凝土外表裝飾工程的油質類，提倡用水溶性的脫模劑.5模板安裝按設計及標準的規(guī)定設置起拱度。6采用分層支模時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力或加設支架支撐，上層支架立柱應對準下層支架立柱，并鋪設墊板.7預埋件和預留孔洞按設計圖紙進行預留預埋，并澆筑砼時不至移動.8模板采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔

10、應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密.9結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固.10模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。11編制的腳手架工程施工組織設計；并按批準的施工組織設計實施.12腳手架搭設前應檢查基底情況，場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面上的立桿底部應支墊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15 m2。13手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照批準的規(guī)定程序進行；檢查腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。二、暗挖法施工1超前小導管注漿，工作面前方深孔注漿和大管棚超前注漿，根

11、據工程情況可以單獨使用，也可配合使用。施工時，要嚴格按照批準的施工方案執(zhí)行。2按設計要求放樣測量。3開挖應在降水后進行，確保無水施工。4嚴格按其施工組織設計所確定的施工方法進行開挖；嚴格控制開挖斷面尺寸，不得欠挖。5嚴格執(zhí)行先加固后開挖的原那么.6嚴格執(zhí)行挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟的原那么，即開挖一步，格柵架支一步，噴射砼一步，嚴禁開挖二步或多步后再施工初期支護的現象；嚴格按設計或標準要求控制循環(huán)開挖步距.7格柵、縱向連接筋、鋼筋網所用材料及連接配件的種類、型號、規(guī)格是否符合設計要求，嚴禁使用不符合要求的材料、配件。8嚴格控制噴射砼的材料和配比.9噴射作業(yè)要分段、分片、自下而上進行，噴頭與受噴面垂直

12、；檢查噴射混凝土的厚度。10防水材料必須經過驗收合格.11測量開挖斷面，對欠挖部位應加以鑿除，對噴射砼外表凹凸顯著部位一個分層找平；外露的錨桿頭及鋼筋網頭硬齊根切除，并用水泥砂漿抹平；基面應堅實、平整、圓順、無漏水現象.12防水層塑料卷材應沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側依次鋪貼平順，與基面固定牢固，其長短邊搭接長度均不小于100mm；相鄰兩幅卷材接縫應錯開，錯開位置距結構轉角處不應小于600mm；搭接處應采用雙焊縫焊接，其焊縫寬度不小于10mm，均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現象；防水卷材應附于襯層上，并固定牢固，不得滲漏水。防水施工的成品保護和滲漏點處理補救措施：二次結構完成后，發(fā)現滲漏點

13、時，承包商要及時查明原因，制定可行方案，經工程監(jiān)理機構審批后嚴格實施。13隧道結構采用涂膜防水層施工時，涂膜防水層應采用耐水、耐裂、和耐腐蝕、無毒或低毒、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料。施工前應進行涂布試驗，合格前方可正式施工；涂膜防水層基層面必須堅實、平整、清潔，不得有滲水、結露、凸角、凹坑及起砂現象.14采用油溶性或非濕固性涂料時，基層面應保持枯燥；涂膜防水層應采用夾鋪胎體增強材料時，除應符合標準的規(guī)定，其胎體搭接寬度為長邊應為50mm，短邊應為70mm。15初期支護周邊收斂速度有明顯減緩趨勢，累計收斂量已到達總量的80%；初期支護外表如有裂紋，應不再開展，方可進行防水和二襯施工

14、。16在灌注襯砌砼之前，檢查開挖斷面是否符合設計要求。17模板臺車就位后，要求承包商進行位置、尺寸的檢查。18預留誤差量和預留沉落量應保證二次襯砌不侵入區(qū)間隧道建筑限界。19砼宜采用輸送泵輸送，坍落度應為：墻體100150mm，拱部160210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預埋件和模板。20襯砌砼到達設計強度后，向拱頂部位進行壓漿處理，以使襯砌與圍巖全面緊密接觸，以限制圍巖后期變形，改善城區(qū)受力狀態(tài)。三、區(qū)間盾構施工1、端頭土體加固1采用多排攪拌樁加固土體時，應確保樁體成三角形互相搭接。在打樁前應先探查地下管線。在盾構掘進前采取鉆芯取樣檢測的方式，做強度、抗?jié)B土工試驗，對加固效果加以驗證。假

15、設不能滿足設計要求，應分析原因并采取補強措施。2應對加固土體的均勻性進行檢查，一般采用水平探孔，現場觀察探孔有無滲漏或流砂等異常情況。2、管片制作1用于管片制作的水泥、鋼筋、砂、石等材料必須符合設計及標準要求，有出廠合格證，并進行復試，檢測合格前方可使用。2應采用高精度的模具，模具應具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，應滿足管片尺寸和形狀要求。3管片混凝土的配合比必須經過試驗合格前方可使用。4管片鋼筋骨架制作的精度控制?？刂坪娩摻畹恼{直、校正、切斷、彎曲、鋼筋網片成型及總體骨架的焊接成型。5嚴格控制混凝土攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護施工。6按要求進行混凝土抗壓、抗?jié)B試驗，確保混凝土強度

16、、抗?jié)B性能符合設計要求。7嚴格控制管片的外形尺寸以及預埋件、預留螺栓孔位置、尺寸。8采取有效措施，做好管片的成品保護。，嚴防管片堆放、運輸時損壞。9管片每生產一環(huán)應抽查一塊做檢漏測試；生產100環(huán)應抽查3環(huán)做水平拼裝檢驗。3、盾構掘進1控制好盾構機始發(fā)臺的定位、反力架的安裝、洞口橡膠密封條和洞門鑿除、臨時管片的固定。2洞門的位置尺寸符合設計要求。3調整好盾構出井位置和角度，確保盾構姿態(tài)的正確及防止載頭現象。4洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除，應自下而上進行才比擬平安。5始開掘進過程中嚴格控制盾構的姿態(tài)和推力，加強監(jiān)測，根據監(jiān)測結果調整掘進參數。6盡可能的油調整盾構推力大小及合力作用位置的方式來控制盾構的推進軸線。用控制盾構縱坡到達調整盾構高程，控制兩側對稱千斤頂伸出差值調整盾構的平面位置。7盾構每環(huán)的糾偏幅度應從小到大到小的規(guī)律控制，以免造成管片開裂和影響下一環(huán)管片的拼裝。8盾構軸線控制糾偏要安照“及時、連續(xù)的原那么，決不能到最大量時再進行。4、管片拼裝1管片進場重點檢查出廠質量證明，外形尺寸、預埋件、螺栓預留孔位置和尺寸。螺栓的型號、規(guī)格、材質、外觀應符合設計要求。2拼裝前，接風彈性密封墊、止水條的粘貼應牢固。3組裝管片時，應依照組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構后退。4縱向螺栓以設計標準測力扳手檢測擰緊程度，在掘進時，依次