管道與設(shè)備試壓試漏方案(匯編)

1、目錄1、編制依據(jù)2、試壓試漏的目的3、試壓試漏前的準(zhǔn)備工作4、試驗(yàn)施工要求5、試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、空氣試壓試漏1編制依據(jù)1GB50235-2003?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?2GB50236-2001?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)2、試壓試漏的目的和使用介質(zhì)范?任何設(shè)備、管道在施工安裝后，為了檢驗(yàn)施工質(zhì)量，防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏造 種事故，均應(yīng)在投料試車(chē)前，針對(duì)焊接點(diǎn)、閥門(mén)以及法蘭連接處進(jìn)行試壓和試成各漏。亠般來(lái)說(shuō)，壓力容器和管道試壓用水做介質(zhì)，且不得采用危險(xiǎn)的液體。對(duì)于管廊架上公稱(chēng)直徑大于500mm勺氣體管線(xiàn)，考慮用水試壓時(shí)管廊架的平安承受能力可能 不夠，可改 用空氣或氮

2、氣做試壓介質(zhì)。由于氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大得多，除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求代替液體進(jìn)行耐壓試 驗(yàn)并 采取可靠平安措施之外，其它設(shè)備、管道一律不準(zhǔn)用氣體做耐壓試驗(yàn)。3、試壓試漏前的準(zhǔn)備工作A. 設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格 ;B. 對(duì)于被試壓的設(shè)備、管道要反復(fù)檢查，流程是否正確；C. 試壓前所有的平安閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉根部閥，有關(guān)儀表應(yīng)隔離或撤除，防止起跳 或超 程損壞；D. 試壓試漏現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清掃干凈 ；E. 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格 ；F. 準(zhǔn)備好試壓用水壓泵，氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄 ；G. 有外部保溫的 ， 應(yīng)在試壓后進(jìn)行。4、試驗(yàn)施工要求A. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按圖紙

3、施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn) 場(chǎng)技 術(shù)人員檢查合格。B. 試壓時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間都要符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí) 行。C. 在檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)面都不能站人。C. 管道無(wú)損探傷合格，并到達(dá)檢測(cè)比例。D. 試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)合格，并在檢測(cè)周期內(nèi)其精度不低于1.5 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度應(yīng)為檢驗(yàn)被測(cè)壓力的 1.5 ? 2 倍，管段試壓的壓力表不少于 2塊。E. 把待測(cè)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他措施有效隔離，隔離處懸掛標(biāo)識(shí)牌，臨時(shí)連 接 管道和加固裝備已經(jīng)完成。F. 所有試壓、氣密用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全G. 在試壓過(guò)程中，受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、外表油漆剝落、壓力表

4、指針不動(dòng)或來(lái)回不停擺動(dòng)等不正常情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，卸壓查明原因，是具體情況在決定是否繼續(xù) 試驗(yàn)。5、試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 大氣壓下存放液體的設(shè)備進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄露。B. 操作壓力在 50KPa 表壓以下的設(shè)備，焊縫用白粉爍油進(jìn)行檢查，假設(shè)有缺陷， 予 以消除，消除后以操作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。 時(shí)間為 24 小時(shí)，平均泄露量不 超過(guò) 0.25% 每小時(shí)。C. 操作壓力在50-700KPa 表壓下的設(shè)備，以壓力等于 1.25倍的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng) 度 實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為 5分鐘，然后降至操作壓力進(jìn)行檢查，假設(shè)有缺陷，進(jìn)行消除，消除 后再以 操作壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為 24 小時(shí)，平均泄露量不超

5、過(guò) 0.25%每小 時(shí)。D. 真空設(shè)備應(yīng)在 200KPa 表壓進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 5分鐘，并消除實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺 陷，之后再以lOOKPa 表壓的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)，平均 泄露量不超過(guò) 0.25%每小時(shí)。E. 對(duì)于設(shè)計(jì)上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)6、空氣試壓試漏1試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍2) 氣壓試驗(yàn)時(shí)升壓速度不應(yīng)大于 50Kpa/min ，升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)停 3min 進(jìn)行檢查， 如無(wú)異常現(xiàn)象，再以試驗(yàn)壓力的10%分次逐級(jí)升壓。每級(jí)停10mi n,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停壓10mi n,再仔細(xì)檢查各部位，仍無(wú)異?？蓪毫ι猎囼?yàn)壓力，停壓10min 以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)目視變形為合格。3) 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水的方法檢查嚴(yán)密 性。4) 氣壓嚴(yán)密性的停壓時(shí)間，以保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時(shí)間為準(zhǔn)，在此時(shí)間內(nèi)不 得有 泄露或降壓現(xiàn)象。5) 試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，排放口應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管，如用臨時(shí)接管應(yīng) 接至 室外排放，排放口不應(yīng)置于人員經(jīng)常通過(guò)的地方。6) 試壓中如遇泄露