系梁施工技術(shù)交底(20220215155147)

1、系梁施工技術(shù)交底、交底目的為了使本分部系梁施工能夠有序的進(jìn)行，明確施工任務(wù)、施工工藝流程等, 確保施工質(zhì)量符合強(qiáng)制性要求及能夠更好的進(jìn)行指導(dǎo)作業(yè)。二、施工工藝施工準(zhǔn)備基坑開挖1處理樁頂混凝土1T鋪筑墊層 檢查樁頂砼質(zhì)量測量放樣 樁基檢測合格安裝墩柱鋼筋>鋼筋制作及安裝4鋼筋工程檢查模板安裝4檢杳1f灌注砼4取試件r拆模養(yǎng)護(hù)f墩柱施工、施工方法相鄰兩根樁基檢測全部合格后，方可進(jìn)行基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并對樁頭砼進(jìn)行鑿毛處理1、施工準(zhǔn)備 使用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放樣； 砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)； 砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格； 對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底； 為

2、工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備、檢測儀器均己進(jìn)場，并運(yùn)行良好； 對施工便道進(jìn)行進(jìn)一步修整；2、基坑開挖系梁基坑主要采用機(jī)械開挖施工， 配合人工清底。 基坑開挖時(shí)在底系梁兩邊 m保證模板安裝的工作面。在基坑周圍開挖排水坑及集水井， 保證基坑不積水。3、樁頂處理系梁根底開挖到設(shè)計(jì)的高程后， 用空壓機(jī)對樁頭進(jìn)行鑿除， 去除浮漿， 整理 調(diào)順樁頭外露鋼筋， 確保樁頭局部砼的質(zhì)量。 應(yīng)注意在鑿除過程中對墩頭鋼筋的 保護(hù)，保證鋼筋的順直和樁頂砼面沒有浮渣， 樁頂面碎石出露均勻， 鑿?fù)旰笥每?壓機(jī)對樁頭外表的松散層、清理。待樁頭鑿到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)檢驗(yàn)合格的樁，可 進(jìn)行后續(xù)的工序施工。4、鋪筑墊層待樁頂處理完畢后即

3、可進(jìn)行基底平整，基底應(yīng)鋪筑5cm厚的砂漿墊層進(jìn)行找 平。5、測量放樣 平面控制利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制點(diǎn)。 確保橋梁墩柱中心位置與系梁兩 端中心在一條軸線上， 滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。 為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造 條件。6、鋼筋制作及安裝地系梁鋼筋綁扎前， 應(yīng)將樁頭砼面的污水、 雜物清理干凈， 并將樁頭鋼筋調(diào) 直、對中；將墩柱鋼筋籠加工并安裝好， 用纜風(fēng)繩拉緊； 在墊層上打出系梁中線、 邊線，在樁頭處焊上定位筋，方可安裝系梁鋼筋。1墩柱與樁基鋼筋采用直螺紋方式進(jìn)行連接，在連接時(shí)兩接頭應(yīng)嚴(yán)格對 中，確保確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。

4、2進(jìn)場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜， 并設(shè)有識別標(biāo)志；同時(shí)要抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測，合格前方可用于施工。3系梁鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行焊接或綁扎，間距正確，并使用砼墊塊確保鋼筋的保護(hù)層厚度。4鋼筋使用前外表應(yīng)干凈、無銹，如有油漬、漆皮等應(yīng)去除干凈。5鋼筋焊接采用電弧焊，采用雙面焊縫時(shí)接頭的長度不小于 5d,采用單 面時(shí)，焊縫接頭的長度不小于10d d鋼筋直徑，鋼筋搭接端部應(yīng)先預(yù)彎，保證 焊接鋼筋成品軸線在一條直線上。6系梁的箍筋應(yīng)采用1350彎鉤，彎曲直徑不小于箍筋直徑的 4倍。7安裝鋼筋時(shí)，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支

5、架架立 頂部1號鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后安裝2號鋼筋。鋼筋整體成型后拆 除鋼管支架。8鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號工程允許偏差mr檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷 面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長± 10尺量：按骨架總數(shù) 30%由 查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位臵(mm)± 20尺量：每骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度(mm)梁± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處7、模板安裝1系梁施工采用定型鋼模，由專業(yè)鋼模板生產(chǎn)廠

6、家制作。2模板外表光潔度、拼裝精度、模板的強(qiáng)度和剛度要嚴(yán)格控制，模板運(yùn)到現(xiàn)場后，要及時(shí)組織試拼，使模板安裝誤差符合要求3樁頂圓頭平面尺寸要準(zhǔn)確， 防止樁、 立柱的變截面錯臺的尺寸不準(zhǔn)確， 給支立柱模板時(shí)增加困難。4系梁模板在使用前將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一 層脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油 ，拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海 綿塞嚴(yán)，板面上的縫隙用海面或雙面膠帶封死。 模板安裝時(shí)必須保證模板外形尺 寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，模板用對拉桿、鋼管加固牢固。5模板的安裝應(yīng)符合以下要求：a. 模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位；b. 安裝側(cè)模時(shí)，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的位移；c. 模

7、板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；d. 模板安裝完成后， 其尺寸、平面位置和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 節(jié)點(diǎn) 聯(lián)系應(yīng)牢固；8、砼澆筑 1系梁砼澆筑前應(yīng)將樁頭墩柱砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼 筋有無保護(hù)層、 模板有無漏堵的縫隙， 經(jīng)自檢合格報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后 方可澆筑砼。2混凝土澆筑采用攪拌站集中拌和，攪拌車運(yùn)送至施工現(xiàn)場后采用吊車 或溜槽入模。3施工過程中隨時(shí)檢查和校正混凝土的流動性，嚴(yán)格控制水灰比，不得 任意增加用水量。4系梁砼應(yīng)從系梁的一端開始向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度控制 在 30cm 以內(nèi)。5混凝土采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)振搗棒與模板應(yīng)保持510c

8、m 的距離，并盡量保持垂直，振搗時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔，振點(diǎn)要均勻排列，駐 點(diǎn)進(jìn)行移位， 移位間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的 1.5 倍。在振搗過程中應(yīng)做到 砼不再下沉、外表呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、外表出現(xiàn)薄層水泥漿為止，防止 早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷。9、拆模與養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)時(shí)， 人工配合吊車進(jìn)行模板撤除。 模板撤除時(shí)， 先撤除外 側(cè)的支撐桿件，再撤除模板。拆模時(shí)應(yīng)防止重撬硬砸，以免損傷砼邊角及面層。 模板撤除后，及時(shí)對混凝土進(jìn)行覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天， 每天灑水次數(shù)以保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。10、基坑回填 當(dāng)系梁混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的

9、強(qiáng)度后，去除覆蓋的土工布，進(jìn)行基坑回填。11、施工考前須知 1樁頭鑿毛后應(yīng)及時(shí)清理干凈混凝土碎塊，保證系梁的澆筑質(zhì)量； 2系梁鋼筋籠底部均勻墊置墊塊， 保證系梁底部有足夠的混凝土保護(hù)層， 并符合設(shè)計(jì)要求；3基坑開挖后，基坑頂必須設(shè)置平安防護(hù)圍欄，并按要求掛設(shè)相關(guān)警示 標(biāo)牌4坑底尺寸比根底的平面尺寸增寬； 5 鋼筋施工時(shí)，注意焊接搭接長度； 6 混凝土澆筑時(shí)必須分層振搗密實(shí)；四、平安考前須知 1 施工場地用防護(hù)欄圍擋，非施工人員不得進(jìn)入施工場地，進(jìn)入施工區(qū) 內(nèi)的人員必須戴平安帽。 2 施工場地要有平安員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施，防止平安事故的 發(fā)生。3用電平安，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置防漏電保護(hù)器，隨時(shí)檢

10、查電纜、電閘的平安 性，不得出現(xiàn)漏電、電纜落水等情況。 4施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板的牢固性，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采 取措施。 5 在澆筑砼的過程中應(yīng)有專人指揮砼罐車的運(yùn)行。 6 嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后作業(yè)。7夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。五、質(zhì)量控制 1 鋼筋的外表應(yīng)潔凈、無損傷；2鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工；3箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4墩柱與樁基鋼筋連接時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央 位置相互頂緊。5鋼筋連接前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠家的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。6模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板的外表所涂刷的隔 離劑不得采用廢機(jī)油等油料。7模板安裝必須保證結(jié)構(gòu)物各局部的形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。8混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。9混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向進(jìn)行分層澆筑。10混凝土振搗的時(shí)間宜為2030S,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、 外表呈現(xiàn)浮漿為度。11混凝土澆筑完成后,應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。六、環(huán)保及文明施工 1 重視環(huán)境工作,為確保文明施工,必須做好環(huán)境保護(hù)措施。貫徹施工 的全過程。 2施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施,指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)去除廢渣。 3施工機(jī)械的廢油廢水,應(yīng)采取有效措施處理,不得超標(biāo)排放污染河流 和水源。 4夜