樁基施工專項施工方案

1、樁基施工專項施工方案一、編制說明1、編制依據本樁基施工專項方案是根據成都經濟技術開發(fā)區(qū)北部片區(qū)汽車工業(yè)園基礎設施建設工程(一期)5號橋工程施工設計圖、及6、7號橋工程施工設計圖、現行有效的國家標準和交通部部頒公路施工規(guī)范、規(guī)程及質量檢驗標準等，結合我項目部組織參與該項目施工的工程管理、施工、質檢、試驗人員對現場實地考察、調查、采集、咨詢所獲得的資料，充分考慮影響工程質量、工期的有利和不利因素，以及考慮我單位現有機械設備、技術力量、管理水平；同類或類似工程所積累的施工經驗和本單位所掌握的成熟施工方法以及國內外施工新技術、先進經驗和各種施工統(tǒng)計資料。并參考以下規(guī)范、規(guī)程編制而成。 、成都經濟技術開

2、發(fā)區(qū)北部片區(qū)汽車工業(yè)園基礎設施建設工程(一期)5號橋工程施工設計圖、及6、7號橋工程施工設計圖、公路工程技術標準JTGB01-2003、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000、公路工程施工安全技術標準JTJ076-95、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范JTGD63-2007、類似工程的施工經驗。2、編制原則、確保實現建設單位所要求的工期、質量、安全、環(huán)保目標。、嚴格遵守施工驗收規(guī)范、規(guī)程和制度。 、科學組織、精心施工，保證合格率100%，爭創(chuàng)“優(yōu)質工程”。 、合理安排施工進度。統(tǒng)籌規(guī)劃，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。、質量控制要點：確保樁基施工質量。 、優(yōu)質、高效、文明施工。二、工程概況本合同

3、段有5#、6#、7#三座橋梁，每座橋各兩跨。其中5#橋是車行橋，橋墩采用樁柱式結構，橋臺采用樁基接臺帽；6#、7#橋上是人行橋，基礎及下部結構采用樁接蓋梁。三座橋共計36根樁基，直徑分為1.2m、1.5m、1.6m三類，最長樁基為22m，最短樁基為17 m。三、施工組織及進度計劃1、人員組織機構根據實際工程情況，配合合理的人員和機械設備，調配較強的施工隊伍，嚴格按“精心施工、均衡生產”的原則，組織好人員機械設備。為按期、優(yōu)質、安全、高效完成該工程。序號姓名職 務職 稱工作崗位備注1黃樺項目經理工程師施工現場2王英技術負責人高級工程師施工現場3廖思泉測量員工程師施工現場4何建施工員工程師施工現場

4、5葉志紅資料員工程師施工現場6鄧霞材料員工程師施工現場7涂銳安全員工程師施工現場2、施工班組及工人由于本工程工期緊，任務重，在進行勞務班組組建時就從以往跟我公司長期合作，業(yè)務能力強，能打硬仗的隊伍中進行挑選。序號工種數量工作崗位備注1焊工2人鋼筋焊接2鋼筋工6人鋼筋制作安裝3砼工3人砼灌注4鉆孔人員3人樁基鉆孔5電工1人電路維護管理6普工6人協(xié)助其它工種3、機械設備序號機械名稱規(guī)格及型號數量用 途備注1挖掘機2401挖土方2旋挖機RS280R1鉆孔3吊車QY25K1吊鋼筋籠4自卸汽車20T2轉運棄渣5鋼筋彎曲機GW401鋼筋加工6鋼筋切斷機GQ501鋼筋加工7鋼筋調直機1鋼筋加工8電焊機BX1

5、-5002鋼筋焊接9鋼筋滾絲機HGS-401鋼筋加工10鋼筋切割機SQ-5001鋼筋加工 4、工期計劃根據樁基工程數量及總體施工進度計劃安排，該樁基施工計劃在2014年9月26日2014年10月20日內完成，工期為24天。四、旋挖鉆孔樁基的施工方法 旋挖鉆成孔施工法，成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。設備選用RS280R型鉆機。1、施工工藝流程 鉆機就位開孔設置護筒并注入泥漿旋挖鉆進清孔下放鋼筋籠插入混凝土導管二次清底灌注混凝土成樁拔出導管拔出護筒由流

6、程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變人^壓力，防止塌孔。泥漿配制：采用膨潤土、火堿及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣即鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿指標問題，其比重一般控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。2、施工放樣

7、鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。3、設置護筒：根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油

8、漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應保證孔內穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。 4、鉆機就位：鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。 5、鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58

9、m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3米采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/mi

10、n；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。6、清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm。7、鋼筋籠制作及安裝、鋼筋接頭加工鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切去端頭30mm，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；

11、當氣溫低于0時，應摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。、鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，

12、套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋籠成型在一塊堅實平整的場地上，按每間隔2.0m鋪上枕木枋形成鋼筋籠的制作平臺,在平臺上鋪設主筋時應考慮到主筋的直螺紋接頭在同一截面不超過50%，接頭應錯開布置，且錯開的接頭間相互距離不少于1m，然后按設計圖紙在主筋上每隔2m設立一道加勁箍，在加勁箍定位焊接時必須注意保證其平面與主筋垂直，按設計圖紙的主筋間距、根數在加勁箍上劃上記號，將排列好后的主筋按規(guī)定的間距焊牢在加勁箍上。、鋼筋籠下沉與連接沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第

13、二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當下段鋼筋籠頂端下至孔口標高處時，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調整完成后進行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。 8、灌注導管連接鋼筋籠下放至設計深度后，立即

14、下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管采用壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管制作，每節(jié)長度24米，導管第一節(jié)底管長度不小于4米，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接，O型密封圈防止漏水漏氣。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，導管在樁孔內位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內水面以上0.20.5m，

15、儲料灌注漏斗牢固連接于導管上，防止儲料斗不穩(wěn)定出現位移或倒塌。儲料斗體積應大于3m，確保初灌砼的埋管深度不小于100。9、二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。10、灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深

16、宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。11、質量檢驗、鉆孔的質量檢驗：鉆孔、清孔和鋼筋骨架下放完畢后，必須進行質量檢驗，其檢查項目及容許偏差按“技術規(guī)范”要求執(zhí)行，并將檢查結果報監(jiān)理工程師復查。、質量檢驗:按“技術規(guī)范”的有關的規(guī)定檢查驗收砼質量,每樁作一組砼抗壓強度試驗，采用聲測法對砼樁基質量無破損檢驗，在制作鋼筋籠時，每個骨架增加3根內徑48mm供聲測的鋼管，按120分布和布置，鋼管底部應用鋼板封住，鋼管長應保證鋼管伸出地面，以便于放置探測器。五、質量控制措施本合同段質量目標是優(yōu)良工程，為實現這一目標，我公司制定了嚴謹的質量保證體制，層層制定責任制，

17、層層把關，對不合格工程必須返工，保證優(yōu)良工程，力爭精品工程。1、施工準備質量控制 健全進場前材料檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進場。2、施工工藝控制 、護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。、對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.051.10之間，二要粘度在18s25s，含砂率小于6%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現問題及時解決。 、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回

18、轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。、復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁

19、長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m1.0m，最后機械破樁頭處理。、其它注意事項 .成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續(xù)施工。.鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再

20、用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。.控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。六、施工安全保證措施 安全管理網絡由項目經理牽頭負責，項目經理部建立專職安全員和分包安全員責任制度，并由他們抓好班組長和兼職安全員的工作，將安全生產落實到人，保證項目的順利實施。安全為了生產，生產必須安全，充分關注和保障所有在現場人員的安全，使現場和本合同的實施保持有條不紊，以免使人、畜、物的安全受到威脅。1、深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。堅持“安全第一，預防為主”的安全方針，逐級成立安全生產組織、項目經理部、工程隊設專職安全員和治安保衛(wèi)員、班組設兼職安全員和治安保衛(wèi)員。 2、推行安全標準化工地建設，抓好現場管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放，各種交通，施工信號標識完備，風水管路,供電線路安裝、架設正確。施工現場緊張有序，施工工序有