進料檢驗管理制度

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上進料檢驗管理制度1. 總則1.1 目的 為檢查生產(chǎn)用原材料(原輔材料)的質量是否符合企業(yè)的采購要求提供準則.1.2 適用范圍 適用于所有進廠用于生產(chǎn)的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗.1.3 定義 進料檢驗又稱來料檢驗,是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點.來料檢驗由品管部進料檢驗員具體執(zhí)行.1.4 職責 1.4.1品管部負責進貨檢驗和試驗工作 1.4.2品管部主管審核進料檢驗報告 1.4.3原材料庫負責驗收原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝及外觀情況 1.4.4品管部制定進料檢驗作業(yè)標準2. 進料檢驗的規(guī)劃 2.1明確進料檢測要項 2.1.1 進料檢驗員對來料進

2、行檢驗之前,首先要清楚該批貨物的質量檢測要項,不明之處向主管咨詢,直到清楚明了為止. 2.1.1 在必要時,進料檢驗員從來料中隨機抽取2件料,交主管簽發(fā)來料檢驗臨時樣品,并附相應的質量檢測說明,不可在不明來料檢測項目、檢測方法和允收水平(AQL)的情況下進行驗收. 2.2影響來料檢驗方式、方法的因素 2.2.1 來料對產(chǎn)品質量的影響程度 2.2.2 供應商質量控制能力及以往的信譽 2.2.3 該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質量異常 2.2.4 來料對本公司的運營成本的影響 2.3 確定來料檢驗的項目及方法 2.3.1 外觀檢測.一般用目視、手感、限度樣品進行驗收 2.3.2 尺寸檢測.一般用卷尺、卡尺

3、、千分尺等量具驗證 2.3.3 結構檢測.一般用拉力器、扭力器驗證 2.3.4 特性檢測.如電氣、化學的、機械的物性,一般采用檢測儀器和特定的方法來驗證 2.4 來料檢驗方式選擇 2.4.1 全數(shù)檢驗. 適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或本廠指定進行全檢的物料. 2.4.2 免檢 適用于大量低值輔助性材料或經(jīng)認定的免檢來料,以及因生產(chǎn)急需用而特批免檢的材料.對于后者,進料檢驗員應跟蹤生產(chǎn)時的質量狀況. 2.4.3 抽樣檢驗適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性使用的物料.一般本廠的來料均采用此種方式.3.進料檢驗程序 3.1 品管部制定進料檢驗控制標準及規(guī)范程序,由總經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員

4、執(zhí)行,檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、方法、記錄要求. 3.2采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等,通知倉庫和品管部準備來料驗收和檢驗工作. 3.3 來料后,由倉庫庫管人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況,填寫進料檢驗報告單并通知品管部進料檢驗員到現(xiàn)場抽樣,同時對該物料掛上“待檢”標識. 3.4 進料檢驗員接到檢驗通知后,到標識的待檢區(qū)域按進料檢驗控制標準及規(guī)范程序進行抽樣. 3.5 進料檢驗員根據(jù)進料檢驗控制標準及規(guī)范程序對來料進行檢驗,并填寫進料檢驗報告單,交品質主管審核. 3.6 進料檢驗員將審核的進料檢驗報告單作為檢驗合格的物料的放行通知,通知庫管人員辦理入庫

5、手續(xù).庫管人員對來料按檢驗批號入庫,只有入庫的合格品才能由庫管人員控制、發(fā)放和使用. 3.7 進料檢驗員儲存和保管抽樣的樣品. 3.8 檢測中不合格來料應根據(jù)不合格控制程序的規(guī)定處置,不合格來料不允許入庫,將其由來料移入不合格區(qū)域,并進行相應標識. 3.9 如果是生產(chǎn)急需的來料,在來不及檢驗和試驗時,須按緊急放行控制制度中規(guī)定的程序執(zhí)行. 3.10 來料檢驗和試驗的記錄由品管部按規(guī)定期限和方法保存.4.進料檢驗實施要點 4.1 進料檢驗員收到進料檢驗報告單后,應依據(jù)檢驗標準或樣品進行檢驗,并將進料的廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量等,填入檢驗記錄表內. 4.2 判定合格情況的處理 將進料用綠色標示“合格

6、”,填寫檢驗記錄表及驗收單內的檢驗情況,并通知庫管人員辦理入庫手續(xù). 4.3 判定不合格情況的處理 4.3.1 首先,將進料加以標示“不合格”,填妥檢驗記錄表及驗收單內的檢驗情況 4.3.2 然后,將檢驗情況通知采購單位,由其依據(jù)實際情況決定是否特采. 4.3.2.1 如不需要物采,即將進料紅色標示“退貨”,并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨,由庫管人員及采購單位辦理退貨手續(xù). 4.3.2.2 如需要特采,則將進料用藍色標示“特采”,并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況.以通知有關單位辦理入庫,部分退回或扣款等有關手續(xù). 4.4 進料應于收到驗收單后2天內驗收完畢,但緊急需用的進料應優(yōu)先辦理

7、. 4.5 檢驗時,如進料檢驗員無法判定是否合格,應立即請工程部、采購部門會同驗收,來判定是否合格,會同驗收的參于人員,必須在檢驗記錄表內簽名. 4.6 回饋進料檢驗情況,并將進料供應商的交貨質量情況及檢驗處理情況登訂于供應商交貨質量記錄表內,每月匯總于供應商的交貨量月報表內. 4.7 進料檢驗員根據(jù)來料的實際情況,對檢驗規(guī)格(材料、零件)提出改善意見或建議. 4.8 進料檢驗員定期校正檢驗儀器、量規(guī),并進行保養(yǎng),以保證進料檢驗結果的準確性. 4.9 進料屬客戶自行待料者,若判定不合格時,請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理.5.進料檢驗結果 5.1 檢驗合格 5.1.1 經(jīng)進料檢驗員驗證,不合格品個數(shù)低于限

8、定的不合格品個數(shù)時,則判定為該批貨允收. 5.1.2 進料檢驗員應在材料檢驗報告表上簽名,通知倉庫收貨. 5.2 拒收 5.2.1 若不合格個數(shù)大于限定的不合格品個數(shù),則判定該送檢批次為拒收. 5.2.2 進料檢驗員應及時在材料檢驗報告表上簽名,蓋不合格印章,經(jīng)相關部門會簽后,交倉庫、采購部辦理退貨事宜.同時,在該批送檢貨品掛上退貨標牌. 5.3 特采 定義.所謂特采.即來料經(jīng)來料檢驗員的檢驗,其質量低于允收水準,雖然進料檢驗員提出退貨要求,但由于生產(chǎn)急需或其他原因,生產(chǎn)部做出特別采用的要求. 5.3.1 若非迫不得已,生產(chǎn)部應盡可能不啟用特采,即使采用,出應按嚴格的程序辦理. 5.3.1.1 偏差.送檢批物料全部不合格,但只影響生產(chǎn)速度,不會造成產(chǎn)品最終質量不合格,在此情況下,經(jīng)特批,予以接收.此類來料,由生產(chǎn)部、品管部按實際生產(chǎn)情況,估算出耗費工時數(shù),對供應商做扣款處理. 5.3.1.2 全檢.送檢批不合格品個數(shù)超過規(guī)定的允許水準,經(jīng)特批后,進行全數(shù)檢驗,選出其中的不合格品,退回供應商,合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)手續(xù). 5.3.1.3 返工 A .送檢批幾乎全部不合格,但經(jīng)過加工處理后,來料即可接受,