新增現(xiàn)澆樓板結構加固施工方案

1、-四川省國家區(qū)域性公路交通應急裝備物資儲備中心應急綜合業(yè)務樓三層增加現(xiàn)澆混凝土樓板結構加固施工方案編制單位：華西八公司應急儲備中心項目部編制時間： 2018年12月目錄第一章 編制綜合說明1第二章 施工準備2第三章 勞動力計劃3第四章 主要施工工序及施工難度分析5第五章植筋施工6第六章加固施工14第七章 鋼筋綁扎施工17第八章 模板支承體系設計18第九章 模板施工方法19第十章 混凝土施工24第十一章 質(zhì)量保證及成品保護措施25第十二章 安全文明施工措施25 第一章 編制綜合說明1。工程概況及編制目的四川省國家區(qū)域性公路交通應急裝備物資儲備中心工程位于眉山市彭山區(qū)鳳鳴鎮(zhèn)易埝村8組。總建筑面積約

2、18705。5m2?；A持力層為含礫石粉質(zhì)黏土層,基礎形式為獨立基礎，抗震設防烈度為7度，設計使用年限50年。根據(jù)建設單位要求及設計院下發(fā)的“應急綜合業(yè)務樓加樓板-結構"變更圖：由于應急綜合業(yè)務樓樓三層56交B-C軸范圍內(nèi)門廳上空需封閉作為會議用房，現(xiàn)對原設計圖中的門廳上空處增加混凝土梁板。根據(jù)變更施工圖,新增現(xiàn)澆混凝土樓板范圍為5-6軸交BC軸區(qū)域，新增樓板需全部按照結構板加固工程施工，相應板筋采用后錨固法錨入原有框架梁內(nèi);新增次梁采用結構加固工程施工，兩端受力筋采用植筋錨入原結構梁.原有L21第3跨采用增大截面加固法加固，原有KL2、KL3、采用上部及下部粘貼鋼板，L6下部粘貼鋼

3、板的結構加固施工方法進行加固.由于本工程為建設單位新增工程，不在原施工合同范圍內(nèi)，施工工期應另行計算.本工程計劃工期58日歷天，具體施工工期根據(jù)現(xiàn)場客觀因素進行調(diào)整。2. 編制依據(jù)2.1. 建設單位下發(fā)的設計變更函件。2.2. 設計單位下發(fā)的設計變更圖.2.3. 現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范及建筑結構加固工程施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002013混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2013混凝土結構加固構造13G311-1混凝土后錨固連接14G308混凝土結構后錨固規(guī)程JGJ1452013建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

4、0550-2010建設施工安全檢查標準JGJ592011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ180-1991第二章 施工準備1。技術準備1。1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等資料準備技術部門組織生產(chǎn)、質(zhì)量、預算等部門及其他相關人員認真熟悉圖紙后，提前收集有關圖集、規(guī)范、標準等，統(tǒng)一編號發(fā)放給有關人員。確保各施工得以順利進行。在不違背本工程整體建筑設計效果和設計規(guī)范的基礎上盡可能降低制造成本和施工難度。參考施工圖集及施工規(guī)范如下：混凝土結構加固構造13G311-1混凝土后錨固連接14G308混凝土結構后錨固規(guī)程JGJ1452013建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5055020101.2材料準備 確保材

5、料質(zhì)量合格,必須有各種進場材料相關質(zhì)保證明。 支承系統(tǒng)采用48×3。0鋼管，應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證. 扣件使用前應進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,滑絲的螺栓換掉；新、舊扣件應進行防銹處理，選用的頂托、火勾、絲桿等材料均在使用前進行檢查,對質(zhì)量要求不合格的做退場處理。 模板選用17厚覆膜木模板，模板施工前認真涂刷脫模劑。 背楞選用質(zhì)量較好的50×100木枋，木枋長度為3m。 混凝土采用商品混凝土。梁、板混凝土強度等級均為C35膨脹混凝土.提前一天向供應商提交書面商品混凝土需用計劃,說明供應時間、數(shù)量、強度等級、供應速度及其他技術措施. 植筋膠采用A級改性環(huán)氧類建筑結構膠。

6、加固鋼板采用Q345B鋼板,規(guī)格為3mm×300、3mm×200，錨栓采用M10。1。3 機械準備主要機械有混凝土運輸車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器;主要機具有斗車、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、鐵鍬、抹子、電轉等.1。4生產(chǎn)準備1。4。1測量放線。根據(jù)施工圖紙和建設單位提供的坐標點、水準點、進行閉合復測，在原結構墻柱上彈出1000mm線，核實準確無誤后，復核無誤后辦理預檢手續(xù)并請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行后續(xù)施工.1。4。2項目部積極組織人、機、料進場,為施工提前做好準備。1。4.3搭好臨時電源線路，作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有數(shù).崗位人員

7、落實到位，責任到人.第三章 施工計劃1.主要勞動力計劃對勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作,提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。施工中根據(jù)工程各階段施工配置勞動力,并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應專業(yè)勞動力，對勞動力實行動態(tài)管理。投入的各種勞動力:測量工2人,模板工：10人,鋼筋工10人,砼工10人,架工5人，石匠2人，實驗員1人,電工2人，小工10人。2。工期計劃本工程計劃工期58日歷天.根據(jù)現(xiàn)場施工條件做可進行調(diào)整。第四章 主要施工工序及施工難度分析1.主要施工工序測量放線滿堂架搭設原結構砼面剔除鑿毛清掃廢渣，

8、界面處理植筋及檢測加固施工模板制安鋼筋制安砼澆筑砼養(yǎng)護。1.1測量放線根據(jù)設計變更圖紙進行測量放線,確定新增梁板平面位置及幾何尺寸。1.2滿堂架搭設測量放線完成后，依據(jù)新增梁板平面位置搭設滿堂架。滿堂架搭設施工方法具體詳本方案第八章.1.3原結構砼面剔除鑿毛原結構梁、板與新增梁、板銜接處采用人工剔除鑿毛處理，剔鑿區(qū)域為梁、板結構邊緣上部5cm區(qū)域，采取斜鑿的施工方法,角度為45°，待鑿出骨料新面后，采用砂輪機在混凝土結合面上做打毛處理.剔除鑿毛示意圖1。4清掃廢渣，界面處理在完成剔除鑿毛后，應用鋼絲刷等工具清除原結構混凝土表面松散的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈.新

9、舊混凝土界面采用結構界面劑涂刷。剔除鑿毛產(chǎn)生的建渣有人工采用手推車清理出施工區(qū)域。1。5植筋及檢測新舊混凝土界面處理完成后進行植筋施工，具體施工方法詳本方案第五章.1。6加固施工具體施工方法詳本方案第六章。1。7模板制安具體施工方法詳本方案第九章。1。8鋼筋制安具體施工方法詳本方案第七章。1.9砼澆筑具體施工方法詳本方案第十章.1.10砼養(yǎng)護混凝土采取常溫澆水濕潤養(yǎng)護，必要時在其上面覆蓋一層塑料薄膜,防止水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)收縮裂縫。常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天；砼養(yǎng)護要派專人進行,特別是前三天要養(yǎng)護及時。2。具體施工部位應急綜合業(yè)務樓三層5-6軸交BC軸增加混凝土梁、板澆筑及加固，板厚120mm（

10、具體詳見設計變更第結07號)以及原有KL2、KL-3、L6加固. 新增L1及原有框架梁平面圖新增樓板平面圖3.施工工藝難度分析1、由于該部分樓板為增加樓板，在施工時,前期主體結構已施工完畢，并已進入裝飾裝修施工階段后期，因此，施工時需要的各種材料無法采用塔吊等配合運輸，只能采用人工二次轉運的辦法將材料轉運至現(xiàn)場進行施工.鋼筋材料在鋼筋加工棚進行下料加工后，人工轉運至施工現(xiàn)場,轉運運距200m；鋼管、扣件、木方、模板等材料將全部重新由場外采購及租賃調(diào)運至施工場內(nèi),并由人工轉運至施工工作面，人工轉運運距200m；混凝土澆筑采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場,配以20t吊車用專用混凝土料斗吊運至三層，再配合

11、人工用手推車運至澆筑工作面進行澆筑，垂直運距10m，水平運距100m.2、人工剔鑿，所有新舊混凝土結合面應采用人工對原有結構混凝土面進行剔鑿鑿毛處理,梁、柱截面位置應剔打至漏出鋼筋.3、梁、板鋼筋根據(jù)混凝土結構加固工程施工規(guī)范及圖集采用植筋、原結構截面增大處理、粘鋼板加固處理,植筋膠采用A級改性環(huán)氧類建筑結構膠，加固鋼板采用3cm厚Q345B鋼板，錨栓采用M10400布置?；炷两Y構加固工程施工難度大，涉及工藝復雜、要求高，對施工人員施工技術水平要求高.4、施工產(chǎn)生的垃圾人工清理干凈，并轉運至指定垃圾堆放點，運距500m。第五章植筋施工5。1植筋應用范圍根據(jù)設計變更圖，板鋼筋均根據(jù)混凝土加固規(guī)

12、范采用植筋方法植入原框架梁內(nèi)，錨入深度為27cm，新增次梁兩端植筋植入原結構，原有KL2、KL3新增鋼筋植入原結構.植筋膠采用A級改性環(huán)氧類建筑結構膠.5.2鉆孔直徑與深度要求本工程種植鋼筋規(guī)格有C8、C10、C12、C14、C18、C20；其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：植筋直徑d（mm)鉆孔直徑D(mm）埋置深度（mm）C812120C1014150C1216180C1418210C1822270C20253005。3鉆孔直徑施工工藝流程原材料進場定位鉆孔清孔（不少于3遍)注膠植鋼筋固化5.4鉆孔直徑施工操作程序5。4。1原材料進場(1)根據(jù)設計圖紙要求，本工程使用植筋技術及選用A級改性環(huán)

13、氧類建筑結構膠。（2）材料進場后應具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規(guī)格、品種、性能及其他質(zhì)量要求應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，并報監(jiān)理單位驗收合格。（3)材料進場后要分類堆放,做好進場驗收工作并標識.堆放時按產(chǎn)品說明書要求，做好防潮、防火、通風措施.5.5 定位鉆孔根據(jù)設計圖紙在結構混凝土結構相應位置進行鉆孔定位，用紅筆畫出種植鋼筋的位置，然后根據(jù)種植鋼筋技術參數(shù)表中的數(shù)據(jù)鉆孔.鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，鉆孔施工時,選用鉆頭要確保鉆孔孔徑、孔深與種植的鋼筋規(guī)格相匹配。如下圖：5。6 清孔先用吹風機或高壓空氣吹清孔洞內(nèi)的粉塵,再用毛刷清孔,然后再用吹風機吹清孔洞內(nèi)的粉塵，如此輪流，四吹三刷,

14、清孔時保持孔內(nèi)干燥.如下圖：5.7注膠用專用注膠器從孔底部向外均勻的把驗收合格的植筋膠水填入孔內(nèi)，注膠量為孔深三分之二.如下圖：5。8植筋鋼筋植入前，要檢查鋼筋規(guī)格是否正確，鋼筋表面是否有污染、銹蝕；如果鋼筋表面有污染、銹蝕,則應先用鋼絲刷干凈,并完全除銹后，再植入孔內(nèi)。將準備好的鋼筋按順時針方向旋轉慢慢植入孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量植筋膠水溢出。如下圖：5。9 固化鋼筋植入孔洞后，要做好相應標識，并派專人看守.植筋膠水固化期間，不得動搖鋼筋，更不能讓鋼筋承受外力。（當氣溫20左右時，初凝時間為0。75小時)5。10質(zhì)量要點控制1) 原材料進場要有合格證,包括鋼筋、植筋膠水、化學錨栓。

15、2) 鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度。3) 孔深、孔徑是否達到標準及設計要求,是否進行有效的四吹三刷操作。4) 孔內(nèi)注膠是否飽滿.5) 安裝后凝固期保護。5。11植筋質(zhì)量檢驗根據(jù)建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-2010第19。4條規(guī)定,植筋的膠粘劑固化時間達到7d當日,應抽樣進行現(xiàn)場錨固承載力檢驗.其檢驗方法及質(zhì)量合格評定標準應符合附錄W規(guī)定:檢驗方法：監(jiān)理人員應在場監(jiān)督，并檢查現(xiàn)場拉拔檢驗報告。第六章加固施工一、原有L21第三跨結構截面增大加固根據(jù)設計變更圖，新增次梁L-1為250×500，原有L21為300×400，原有L-21截面需增大為25

16、0×500。底面新增箍筋與植入梁底的箍筋焊接連接，新增梁底筋植入KL3內(nèi)。結構截面增大加固法按照混凝土加固施工構造13G311-1第60頁、及第64頁進行施工。新增混凝土比原梁混凝土強度高一級為C35.混凝土圍套加固箍筋應封閉，梁底新增采用U形箍，且與后植入箍筋焊接連接，雙面焊時搭接長度不小于5d，單面焊時搭接長度不小于10d。施工示意圖及選用圖集如下： 增大截面施工示意圖選用圖集：二、原有KL-2、KL-3、L6粘貼鋼板粘鋼板加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域的板結構層以上的雜物全部清除，以減少作用在原結構板上的活荷載.清理完成后方可進行粘鋼加固施工。鋼板粘貼加固按照混凝土加固施工構

17、造13G3111第61頁、第75頁、第78頁、第79頁、第80頁、第81頁施工。鋼板加工砼和鋼板表面處理粘結劑配制涂敷膠粘貼固定加壓固化。采用圖集如下：1鋼板加工1） 根據(jù)設計的鋼板寬度和長度，用切割機切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選用最先進切割手段之一的離子切割機切割鋼板，離子切割機切割的鋼板,鋼板不變形，不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板加壓采用臨時固定的M10膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，縱向間距為100，橫向間距400mm,當采用U型鋼板槽時在兩側面各增設一排膨脹螺栓,縱向間距為100，橫向間距400mm。鋼板開孔12mm

18、：預先在鋼板上標出錨固螺栓孔位,采用先進的進口磁力鉆在鋼板上鉆孔,嚴格控制孔徑(+2mm孔，允許偏差+1mm）及孔圓度（允許偏差2mm). 2）鋼板表面處理表面處理是最關鍵的工序。鋼板粘接面必須進行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機打磨除銹，打磨紋路要垂直于構件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤.處理完的鋼件編號分類碼放整齊,防止變形，避免雨淋。2混凝土表面處理表面處理是最關鍵的工序應認真進行.混凝土表面,用打磨用金剛石角磨片進行打磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊10-20mm，梁底的棱角打磨成r7mm的圓角。并用空氣壓縮機吹除粉粒，用清潔劑清理鋼板及砼粘結面,以手觸無粉塵為準。當表面有水

19、漬或潮濕時,應先進行疏水、止水和干燥處理,含水率不宜大于4,且不應大于6.3配膠錨固樹脂膠（粘鋼型)為甲、乙雙組分,在使用時于現(xiàn)場混合。配制按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，攪拌時按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止.4粘貼粘貼前，先把鋼板臨時固定，根據(jù)鋼板上螺栓孔打膨脹螺栓眼（打完后應及時清理干凈)。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面(砼面必須保證干燥）上同時進行涂膠，膠層厚度應盡量均勻，且應兩側薄、中間厚，最薄不應小于24mm,將鋼板托起與砼面進行粘貼。粘貼時,由檢測機構到現(xiàn)場在被加固構件上粘貼正拉強度的檢驗專用標準件(試塊）,待養(yǎng)護7天后，由檢測單位到現(xiàn)場進行拉拔實驗，檢驗粘貼質(zhì)量是否合格。

20、5固定與加壓鋼板粘貼前，應在鋼板上焊接2mm3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑2mm3mm的鐵絲.鋼板粘貼好后立即用M10膨脹螺栓固定，并適當加壓,以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。錨栓作為鋼板的臨時加壓錨固措施。錨栓安裝順序:粘結鋼板作業(yè)時,錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中間向兩端或從鋼板一端到另一端逐個安裝。粘接完成后7天內(nèi)嚴禁在在被加固構件受力區(qū)域上施工。6檢驗1、加固構件的粘鋼質(zhì)量,一般采用非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程度,以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結密實度,檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90，否則應剝下

21、重新粘結（或注膠）。2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有負偏差,正偏差5mm。 3、板底U型箍鋼板間距偏差15mm。 4鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。 5鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差2cm。 2鋼板原材必須符合設計要求及國家有關規(guī)定。鋼板厚度的容許公差符合有關規(guī)范、規(guī)定要求.鋼板原材及結構膠進場時要按照規(guī)定進行見證取樣；結構膠的正拉結強度和耐濕老化性三項安全性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進行見證取樣實驗;每批抽取3件，每組500g。7粘接型鋼的表面處理:粘接型鋼加固完成后應進行表面處理：抹不小于25mm厚的高強度等級的水泥砂

22、漿（加鋼絲網(wǎng)防裂）作為保護層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護.第七章 鋼筋綁扎施工鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施:1、鋼筋加工運輸：1。1為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表,各種規(guī)格的進料計劃,按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運、隨綁扎。1。2鋼筋原料必須有質(zhì)保書,并做好鋼筋復核和復試工作。2、鋼筋施工綁扎2.1鋼筋的交叉點應用20鐵絲（或22)扎牢，不得有變形松脫和位移。2。2所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求，所有箍筋均應與受力筋垂直。2。3鋼筋綁扎后完成，鋼筋與模板之間加設砼內(nèi)撐條墊塊，使鋼筋位置正確，

23、并保證保護層厚度.2.4受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50.3、質(zhì)量保證措施：3。1板鋼筋保護層墊塊必須按間距0。5m用鐵絲與主筋扎牢.3。2鋼筋施工過程中,派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格.3。3梁鋼筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢箍筋.水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱。以保證梁柱的軸線位置正確。第八章 模板支承體系設計模板采用17厚覆膜木模板,木楞采用50×100×2000木枋，支承系統(tǒng)采用48×

24、;3。0鋼管， 取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0。8。1梁模板體系設計 模板梁截面設計按照200×500 梁模板體系設計，梁底、梁側模板均采用17厚覆膜木模板；梁底板下木楞采用50×100木枋，中中間距300，大橫桿采用48×3.0鋼管，間距800。2板模板支撐系統(tǒng)設計 增加樓板板厚為120mm,板模板均采用17厚覆膜木模板,木楞采用50×100×2000木枋;支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用48×3。0鋼管，立桿間距為800mm,橫桿間距1200mm。3剪刀撐布置在滿堂架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排立桿設置一道縱向

25、剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置.在滿堂架兩端及中間每隔四排立桿上端水平桿及掃地桿設置水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接(其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接采用搭接，搭接長度不小于1m,扣件不少于3道）.48×3。0鋼管滿堂架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托螺桿從鋼管立桿伸出長度不超過200mm。4水平拉桿設計 鋼管架立桿在距地面200mm 處設一道雙向水平掃地桿,以上每間隔1.2m設一道雙向水平桿。第九章 模板施工方法1滿堂鋼管架支撐系統(tǒng)安裝放線、抄平滿堂鋼管腳手架搭設鋪設梁底木楞梁底模及側模安裝鋪設板底木楞樓板模板安裝梁板鋼筋安裝綁扎拆除滿堂架可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除

26、水平桿、剪刀撐及滿堂腳手架混凝土澆筑、養(yǎng)護，達到設計強度等級的100%a、 施工順序b、架體構造要求1)模板采用滿堂扣件式鋼管架支撐系統(tǒng)，立桿及縱橫水平拉桿采用48×3.0管。2）滿堂腳手架支撐的搭設必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ1302011）的規(guī)定。3)滿堂腳手架支撐搭設前,按本施工方案要求進行技術交底,并簽字確認.4）對配件、加固件，鋼管、扣件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的架料、配件。5)對樓面進行清理干凈，不得有雜物。6）滿堂架安裝前,應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高.7）在柱墻軸線施放完畢后,先確定立桿位置，搭設時采用逐排和通層搭設的方法，并

27、應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫加固桿.8）梁和樓板的滿堂架跨距和間距需嚴格按高支模體系設計數(shù)值進行搭設.9)剪刀撐應在滿堂腳手架外側周邊和中間每隔四排設置，剪刀撐寬度不大于4個跨距或間距,斜桿與地面傾角為45°60°，應采用扣件與滿堂架立桿扣緊。10）支模區(qū)域框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過水平拉桿以及鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。11）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題,立即整改.2梁、板模板安裝）梁底模及側模均采用17厚覆膜木模板,梁底模鋪設在木枋橫楞上，橫楞兩端擱置在鋼管大橫桿上。3。模板的安裝:梁

28、模板采用覆膜木模板、厚度為17,根據(jù)施工圖紙的要求,結合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。用50×100木方作底楞，梁、板下橫楞間距為300。、安裝順序如下：復核梁底板標高、校正軸線位置搭設梁模鋼管架安裝梁卡具安裝梁模底板（按設計要求起拱)安裝兩側梁模 綁扎梁鋼筋穿對拉螺栓復核梁模尺寸位置 與相鄰梁模連接固定。1）先根據(jù)樓層標高測放引出軸線、梁位置線和水平控制標高線；2)梁下采用滿堂鋼管腳手架支承系統(tǒng)，立桿間距為800×800,梁底立桿與托梁橫桿連接采用雙扣件。按設計標高調(diào)整滿堂鋼管腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管橫梁。 3）梁模安裝時跨度大手4

29、M的按設計起拱，起拱高度3/1000×L。4）當立桿高度不夠時，采用鋼管對接調(diào)高。5）滿堂架距支承層結構地面200高設置掃地桿。6）固定鋼管橫梁后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后,用膠合板安裝梁底模板,并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，高度宜為跨度的3/1000×L.主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。7）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐,固定楞條和梁卡具,再在楞條上鋪設梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調(diào)整梁平直

30、，梁模加固時，拉通線將模底邊及時調(diào)直，梁模支撐加固方法如圖?？紤]到梁鋼筋交叉搭接，將會使板面標高抬高23，因此在安裝梁底模板時，應向下降低3,保證梁板面標高不變。8）梁模板安裝,見示意圖.、梁模安裝注意事項:a、梁口與柱頭模板的連接特別重要,可采用枋木、木條鑲拼的方法。b、起拱應在側模外楞連接前進行，起拱后再連接側模木楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?拉12鐵絲固定。c、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，距地面200須設掃地桿，橫桿步距不大于1。5m.d、為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象,可采取如下措施:支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模

31、連接處，下料尺寸一般應略為縮短.梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘牢。砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時,應隨澆隨搗隨平整,砼不得堆積在泵送管路出口處。4板模板的安裝、安裝程序搭設滿堂架安裝縱橫木楞調(diào)平木楞標高 鋪設模板檢查模板平整度。1） 樓板模板根據(jù)施工圖紙的尺寸，結合現(xiàn)場木板的實際情況配制拼裝。2） 樓板采用鋼管滿堂架支撐,在搭設過程中錯開水平鋼管接頭。 3) 首先拉通線，然后調(diào)整滿堂鋼管腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上搭設鋼管橫桿,在橫桿上鋪設50×100木枋作橫楞，然后在橫楞上安裝

32、覆膜木模板。鋪木模板時，可從四周鋪起，在中間收口.4） 滿堂架搭設:板厚120的立桿雙向間距為0.8m，采用三道水平雙向拉桿加強立桿剛度,同時搭設剪刀撐，在滿堂架四邊及中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)布置.搭設剪刀撐后，才能鋪設梁底、板底木枋、模板,以免支撐架晃動使梁板位置移位.所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接盡量采用對接,如搭接,搭接長度不小于1m，扣件不少于3道）。5） 各層梁板模板安裝完畢后，應進行拉線復查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后,方可交付下道工序施工.6) 模板的受力木枋采用50´100木枋，中中距離為30

33、0。7) 梁、柱、墻、板交接處的拼裝嚴格按照圖示尺寸配制安裝，確保構件尺寸準確無誤.8)板模板安裝，見示意圖.、樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個開間從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，相鄰模板拼縫應嚴密、不漏漿，如出現(xiàn)模板拼縫不嚴的，在靠砼面用紙膠帶封口堵嚴.按規(guī)定跨度4m時,模板按設計起拱，起拱高度0.3L/100，但不超過3cm.5模板工程拆模A、驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。B、滿堂鋼管架支模拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力

34、撐等不得隨意拆除。(2）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送試驗檢測,當試塊達到規(guī)定的強度符合下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時,方可拆除.砼拆模強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率(）梁8m758m100板2m502m、8m758m100懸挑結構-100（3)支模拆除前,外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生.(4)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(5）拆除時逐塊拆卸,不得成片松動、撬落或拉倒.（6)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模.嚴禁在同一垂直平面上操作.(7)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除

35、的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）嚴格控制模板及其支架拆除的順序.(9）拆除腳手架支撐前，應先清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。(10)拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志,并由專職人員負責警戒。（11）拆除模板和立桿時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架.模板拆除后，即時清理模板面，涂刷脫模劑。（12)腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3)通長水平桿

36、，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管架時方可拆除。4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品.5）拆除工作中,嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的桿件應傳遞至地面,嚴禁拋擲。第十章 混凝土施工增加梁板所澆筑混凝土為C35膨脹混凝土，與原主體結構砼相同，混凝土面為原漿清光。1混凝土供應和運輸方式商品混凝土罐車拉至應急綜合業(yè)務樓施工場地后，配以吊車用專用混凝土料斗吊運至三層工作面，再配合人工用手推車運輸至澆筑面進行澆筑。2混凝土澆筑2。1在澆筑前要做好充分的準備工作，技術部根據(jù)施工方案向工程部進行技術交底.澆筑前工程部牽頭組織工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準

37、備，保證水電的供應，檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。頂板割線以控制剔鑿寬度2。2澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度.并配備檢查、澆筑用照明燈具。2。3混凝土表面抄平抹壓原漿清光由混凝土負責人監(jiān)督檢查操作工人混凝土頂板抹平，平整度用3米刮杠找平，必須保證在質(zhì)量標準內(nèi)，原漿清光時注意對照50cm線檢查混凝土標高是否澆筑到位。3混凝土養(yǎng)護混凝土采取常溫澆水濕潤養(yǎng)護，必要時在其上面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)收縮裂縫.常溫下澆水養(yǎng)護不少

38、于7天;砼養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時.為保證混凝土成型質(zhì)量，混凝土期齡達到28天后方可拆模.第十一章 質(zhì)量保證及成品保護措施由于新增梁、板加固施工對周圍施工環(huán)境及時間要求較高，同時，施工的隨意性對施工質(zhì)量的影響大.因此，在施工過程中嚴格操作規(guī)程和提高施工人員素質(zhì)，是保證加固工程質(zhì)量的關鍵。1、施工人員素質(zhì)保證現(xiàn)場管理人員均持有經(jīng)培訓合格后頒發(fā)的上崗證書，才能上崗.對所有現(xiàn)場施工班組人員，進場前經(jīng)過系統(tǒng)培訓，熟悉整個新增梁、板加固過程和施工要點；培訓合格后，持有由公司質(zhì)量部統(tǒng)一頒發(fā)上崗證，才能上崗。 2、落實質(zhì)量制度項目經(jīng)理和項目工程師是現(xiàn)場施工組織的主要責任人。項目經(jīng)理應向項目部

39、管理人員和機班長明確分工和崗位職責,切實落實崗位責任，建立精干有效的現(xiàn)場施工管理網(wǎng)絡組織。根據(jù)設計和相關技術規(guī)范和施工規(guī)程要求，明確落實并檢查每道工序的技術質(zhì)量要求，建立項目施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡,落實監(jiān)管責任制，誰管理，誰負責，切實把好每道工序的質(zhì)量關。3、重視維護，保障設備能力 設備進場前應進行適當?shù)臋z修和維護保養(yǎng)，確保進場設備的完好，保障正常運行和設備工作能力.同時配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養(yǎng)，確保設備在施工期間的正常運行能力,保障施工順利進行.4、技術把關,確保工序質(zhì)量4。1施工組織設計編制前，項目部經(jīng)理和項目工程師應認真預審施工圖，明了設計要求和相關技術規(guī)范要求,并及時通知公司技術質(zhì)量部和工程管理部組織圖紙會審，項目工程師應做好施工圖會審記錄。4.2通過建設單位組織的設計交底會議,反映設計施工圖會審中反映設計不夠明確的技術要求和有關事項，通過設計方的確認，進一步明確施工中的有關設計技術要求,并及時索取設計圖紙交底會議紀要，作為施工組織設計編制的依據(jù)之一。4。3。施工組織設計應經(jīng)總工審批，由技術質(zhì)量部進行技術文件發(fā)放號登記受控，并蓋有公司行政章后才能作為正式文