化妝品廠生產(chǎn)車間消毒凈化操作流程

1、化妝品廠生產(chǎn)車間消毒凈化操作流程目的：生產(chǎn)車間衛(wèi)生質(zhì)量的好壞程度直接影響產(chǎn)品的優(yōu)劣和成本的控制，因而我們要把車間衛(wèi)生控制在無菌環(huán)境之下，從而有效地保證廣品的品質(zhì)。適用范圍：適合生產(chǎn)車間的各個部門。操作流程：一、無菌環(huán)境：1、每天上班前半小時由專人負責(zé)各部門的空氣凈化工作：打開紫外燈和臭氧消毒機，殺菌消毒30分鐘以上，此時消毒人員要關(guān)好隔離門并離開消毒間，去進行其他準(zhǔn)備工作。待消毒時間超過半小時以上后關(guān)掉紫外燈和臭氧消毒機，工作人員可以進入凈化間開始工作。2、進入生產(chǎn)車間前先在樓梯口換好鞋，嘉賓需戴上鞋套，口罩，方可進入生產(chǎn)車間，決不準(zhǔn)未換鞋或未戴鞋套、口罩直接進入生產(chǎn)車間。3、進入凈化間時（包

2、括嘉賓）先在更衣室更衣，帽子（不得將頭發(fā)露在帽外）,口罩，有必要再次換上經(jīng)過紫外燈和臭氧殺菌消毒過的拖鞋，用清水將手洗干凈，經(jīng)緩沖區(qū)進入內(nèi)包間和乳化間，進入凈化間的員工不得留長指甲，不準(zhǔn)戴戒指、手環(huán)、手表等首飾，不許化妝。4、灌裝前先用75%酒精試擦工作臺、電子臺稱、手，灌裝員從裝料容器中加料進灌裝機后要及時把灌裝機和裝料容器蓋好或扎好袋口，待下次加料時再打開，灌料時要到指定位置,集中精力，專心灌裝工作，不得隨意走動，不得聊天打手勢，以免發(fā)起塵埃造成污染。5、灌裝員與扭蓋員要相互諧調(diào)配合，灌裝好而又來不及扭蓋的產(chǎn)品放置在桌面或流水線上的最多不得超過10支，避免在空氣中暴露太久而感染細菌，灌裝完

3、備后及時清洗所有用具，并用熱水或75%酒精清洗，完備后密封好留待下次使用。6、清理清掃工作環(huán)境，離開凈化間，把工作服、帽掛回指定地點，不得留在灌裝間或放在工作臺、椅上，不得將工作服、口罩、帽、鞋穿出生產(chǎn)車間，每星期必須清洗一次工作服、帽、鞋。7、乳化部在生產(chǎn)前先把一切要用的工具先用去離子水清洗干凈，再用熱水將器具和乳化設(shè)備消毒，生產(chǎn)完備后要及時把所用器具及設(shè)備徹底清洗，并用干抹布將設(shè)備表面水漬抹干。8、各種與原料接觸的器具（勺子、鏟子、中轉(zhuǎn)桶、括片等）使用前要先用去離子水清洗并用75%酒精消毒，合格后再使用。9、灌裝間和乳化間盡量少放或不放與灌裝及生產(chǎn)無關(guān)的物品，以便于清潔和消毒，減少細菌滋生

4、環(huán)節(jié)。10、生產(chǎn)車間每星期六下午進行一次徹底的清潔工作：用毛巾沾75%酒精擦拭玻璃、工作臺、門窗、流水線，墻壁以及室內(nèi)所有設(shè)備和支架，用半干拖把將地板拖干凈后再用拖把沾75%酒精再拖一次，用以消滅地板上的殘留細菌。11、關(guān)閉好水、電、隔離門，非特殊情況任何部不得打開玻璃窗，任何人不得從洗瓶間和干燥間進入內(nèi)包間，以免造成內(nèi)外空氣對流而引起交叉污染。12、生產(chǎn)車間的垃圾應(yīng)當(dāng)日清理出廠，不許滯留到第二天，嚴(yán)禁在生產(chǎn)車間吸煙和進食，不隨地吐痰，不亂丟垃圾。13、凡參觀人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得進入內(nèi)包間和乳化間，如有需要進入必須完全按照員工的凈化程序進行凈化工作后方可進入。二、包材滅菌、消毒1、將清點好的包裝

5、容器及附件從倉庫領(lǐng)入車間后，先在外包間用半干抹布將包裝瓶，附件上的塵埃和污漬輕輕擦去，清理干凈，不得在車間揚起飛塵。2、將不需要清洗或不能清洗的塑料瓶、軟管、精油瓶及附件等分別裝進膠袋中，將臭氧導(dǎo)氣管插入袋中扎好袋口（不要扎緊）并開啟臭氧消毒機，消毒滅菌30分鐘。3、將需要清洗的廣口玻璃瓶及附件先用去離子水浸泡10分鐘，取出再用75%酒精溶液浸泡5分鐘，然后倒去三分之一溶液，并上下晃蕩數(shù)次后倒去、甩干、放入烘瓶機用130C溫度烘干轉(zhuǎn)入貯瓶間并用紫外燈和臭氧消毒后待用。4、噴頭、內(nèi)墊、內(nèi)塞、外蓋等附件用75%酒精溶液浸泡5分鐘，然后取出甩干，用貯物專用夢筐盛裝送入貯瓶間晾干，并用紫外燈和臭氧消毒，或直接裝入膠袋內(nèi)用臭氧消毒30分鐘，合格后待用。5、扭蓋要快速、準(zhǔn)確且扭正、扭緊，扭蓋過程中不得有內(nèi)、外蓋落地、若有則及時拾起、經(jīng)重新消毒后方可使用，拾揀者