脫硫操作規(guī)程

1、精品文檔脫硫崗位安全操作規(guī)程1 .開停車操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1.1 開車操作1.1.1 對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查并符合啟風(fēng)機(jī)、運(yùn)行條件。1.1.2 確保脫硫塔、再生塔內(nèi)部活性焦填裝滿，滿足開車條件。1.1.3 啟動(dòng)鏈斗機(jī)及各設(shè)備確保脫硫塔及再生塔活性焦運(yùn)行168小時(shí)。1.1.4 待活性焦運(yùn)行168小時(shí)后進(jìn)行接觸煙氣。1.1.5 隨時(shí)觀察脫硫塔內(nèi)部溫度變化。1.2 注意事項(xiàng)1.2.1 檢查公用系統(tǒng)和電儀控制系統(tǒng)正常、煙氣系統(tǒng)、SO吸附脫除系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)均已正常運(yùn)行1.2.2 頂置料倉V202沒有低料位報(bào)警。12.3活性焦再生系統(tǒng)溫度、壓力等儀表完好，設(shè)備狀態(tài)完好。1.2.4 再生系統(tǒng)相關(guān)管路上的閥門

2、完好125活性焦再生系統(tǒng)設(shè)備、管道等保溫狀況良好。1.2.6 制酸系統(tǒng)工作正常，能夠接收脫硫系統(tǒng)的再生氣。12.7 公用系統(tǒng)和電儀控制系統(tǒng)正常。12.8 輸送設(shè)備及漏料斗內(nèi)的影響設(shè)備正常運(yùn)行的物料已清理完畢，出料口、收塵管路和所有溜管暢通無阻。1.2.9物料輸送系統(tǒng)關(guān)鍵儀表無故障。1.3.1開車前檢查電機(jī)接頭和聯(lián)軸器處是否裝有安全罩，否則嚴(yán)禁開車。2.正常生產(chǎn)運(yùn)行操作、維護(hù)及巡回檢查2.1.1 正常操作2.1.1觀察脫硫塔T101進(jìn)出氣煙氣溫差有無異常（控制系統(tǒng)已做報(bào)警）2.1.2 控制脫硫塔T101頂層溫度低于120C,脫硫塔其它溫度低于80C。2.1.3 維持脫硫塔T101吸附層阻力小于2

3、500Pa。2.1.4 控制脫硫塔T101正常，沒有長(zhǎng)時(shí)間高、低料位報(bào)警。系統(tǒng)缺料需及時(shí)補(bǔ)充。定期檢查料倉V101內(nèi)活性焦存量，并及時(shí)添加新料。2.1.5 密切監(jiān)視再生塔T102排料段溫度和再生塔進(jìn)、出料情況是否正常。2.1.6 觀察再生塔T102內(nèi)壓力情況，維持再生塔T102中部負(fù)壓在150-250Pa，聯(lián)鎖運(yùn)行。2.1.7 塔內(nèi)活性焦的流動(dòng)速度通過卸料器X132運(yùn)行頻率控制，與脫硫塔T101的脫硫效率聯(lián)鎖累積脫硫效率低于95%寸，適當(dāng)加快下料器X132運(yùn)行頻率；累積脫硫效率高于95%寸，適當(dāng)減慢下料器X132運(yùn)行頻率。2.1.8 保持再生塔T102活性焦溫度、加熱段320360c以內(nèi)。冷卻

4、段w150C。2.1.9 觀察再生塔各段溫度是否正常，換熱氮?dú)夤苈飞细鳒y(cè)溫點(diǎn)溫度是否正常，系統(tǒng)內(nèi)各溫度、壓力趨勢(shì)圖是否有突變，出現(xiàn)偏差及時(shí)分析原因并進(jìn)行調(diào)整。2.1.1.1 調(diào)節(jié)收塵管路上的閥門，確保整個(gè)物料輸送系統(tǒng)收塵效果良好。2.1.1.2 確保脫硫塔T101和再生塔T102的排料匹配，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。2.1.1.3 及時(shí)檢查更換灰罐，清理振動(dòng)篩出口除鐵器中的雜物，清理鏈斗機(jī)底部碎焦和積灰，做好現(xiàn)場(chǎng)保潔。2.1.1.4 定期清理收塵管道內(nèi)的積灰；及時(shí)添加活性焦，每次加料后料倉V101的活性焦儲(chǔ)量不大于40t，確保料倉上部容積處于備用狀態(tài)。2.1.1.5 三聯(lián)件要及時(shí)排水，以免水份造成布

5、袋上的活性焦粉末粘結(jié)。2.2設(shè)備日常維護(hù)2.2.1 脫硫塔格柵板連接處是否松動(dòng)，格柵板間隙是否出現(xiàn)漏料。2.2.2 檢查脫硫塔內(nèi)防腐油漆是否存在破壞或脫落現(xiàn)象，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否刷漆。2.2.3 清除脫硫塔內(nèi)部積灰、結(jié)垢。224換熱氮?dú)夤苈泛统樵偕鷼夤苈飞系姆ㄌm密封良好、閥門工作正常。225活性焦再生系統(tǒng)設(shè)備、管道等保溫狀態(tài)良好。2.2.6 電機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)殼溫升不得超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)找電工檢修。2.2.7 電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿等侵入，每班清擦，定期加油。228各處閥門各班分工維護(hù)，絲桿要加黃油，保持開、關(guān)時(shí)靈活好用。2.2.9 動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升

6、不得超過40C，軸承部位最高溫度不應(yīng)超過80C。1.1 .2.1鏈斗機(jī)殼體應(yīng)密封性好，鏈斗與殼體間隙均勻。機(jī)體內(nèi)無異物，轉(zhuǎn)動(dòng)無卡阻。2.222 根據(jù)揚(yáng)塵情況和收塵管外壁溫度，判斷收塵管路有無堵塞。及時(shí)清除管上積灰、結(jié)垢；清理管內(nèi)結(jié)垢。2.223 本崗位所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、開關(guān)的外殼，每班要擦干凈，定期清掃加油。2.224 檢查2.224.1 控制儀器、儀表是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。232每天白班檢查一次本崗位所屬設(shè)備和管線有無漏氣、漏料現(xiàn)象。233檢查脫硫塔進(jìn)、出料溜管通暢情況。2.224.4 檢查再生塔內(nèi)各點(diǎn)溫度、壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。2.224.5 對(duì)所管范圍內(nèi)的跑、冒、滴、

7、漏和設(shè)備缺陷情況，應(yīng)做全面檢查一次，正確記錄。2.224.6 檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，有否因振動(dòng)而被自動(dòng)振開或關(guān)閉。2.224.7 塔沒有長(zhǎng)時(shí)間高、低料位報(bào)警，換熱管沒有穿管現(xiàn)象。當(dāng)換熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度與再生塔中部壓力有明顯相關(guān)性時(shí)，表明換熱管出現(xiàn)穿管，安排年休時(shí)堵管或更換換熱管。2.224.8 巡檢活性焦輸送各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)揚(yáng)塵、滲油、超溫、異常響聲等不正?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。2.224.9 巡檢系統(tǒng)內(nèi)溜管和收塵管道的通暢和完好情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或磨穿時(shí)及時(shí)處理。1.1 .3.1定期檢查收塵管路法蘭、閥門和接頭連接處是否滲漏或松動(dòng)，及時(shí)擰緊，保證密封。1.332 每班檢查一次本崗位所

8、屬動(dòng)設(shè)備地腳螺栓是否松動(dòng)，機(jī)身有無不正常振動(dòng)等。1.333 每班檢查一次灰罐，如需更換，及時(shí)和車隊(duì)聯(lián)系，并協(xié)助車隊(duì)做好灰罐定位工作。1.334 定期檢查振動(dòng)篩出口除鐵器，及時(shí)清理雜物。3 .停車操作及注意事項(xiàng)3.1 停車操作3.1.1 關(guān)閉增濕蒸汽，停再生系統(tǒng)。3.1.2 當(dāng)再生塔中部溫度低于150C時(shí)，全開旁路蝶閥，穩(wěn)定1h后，關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥和出氣蝶閥，將煙氣全部切換至旁路煙道，停物料輸送系統(tǒng)。3.1.3 觀察脫硫塔T101內(nèi)溫度變化，如果出現(xiàn)脫硫塔內(nèi)溫度出現(xiàn)非正常升溫趨勢(shì)，打開FV-02和FV-01，繼續(xù)觀察脫硫塔的溫度變化情況。3.1.4 停電加熱器B101，通知制酸工段脫硫停再生氣。3.

9、1.5 控制再生風(fēng)機(jī)C102運(yùn)行頻率處于15Hz45Hz,當(dāng)再生風(fēng)機(jī)C102運(yùn)行頻率低于15Hz時(shí)，且無法通過調(diào)節(jié)再生風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥調(diào)節(jié)頻率時(shí)，可以通過逐步打開再生氣管道上的配空氣調(diào)門來調(diào)節(jié)。3.1.6 再生塔T102中部溫度低于150c時(shí)，關(guān)閉再生風(fēng)機(jī)C102,關(guān)閉再生氣界區(qū)碰管閥門，關(guān)閉配空氣閥門；再生塔T102中部溫度低于150C時(shí)，停換熱風(fēng)機(jī)C101。計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)（一周以上），關(guān)閉換熱氮?dú)夤芫W(wǎng)補(bǔ)充氮?dú)?，否則維持該路氮?dú)夤?yīng)。關(guān)閉星型下料器X132和X133之間的氣封氮?dú)?，打開再生塔T102頂部和底部消防氮?dú)?，始終保持通入少量氮?dú)狻?.1.7 停SO2吸附脫除系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，停物料循環(huán)

10、系統(tǒng)。3.2 緊急事故及處理3.2.1 當(dāng)其他系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，需要緊急停物料輸送系統(tǒng)的常規(guī)操作如下：停電加熱器B101,停脫硫塔01出口下料器X121X124和再生塔T102出口下料器X132X133,停鏈斗機(jī)A101和A102,停振動(dòng)篩M101,停頂置料倉V202進(jìn)口下料器X131和頂置料倉V201進(jìn)口下料器X111。將再生塔T102頂部和底部消防氮?dú)獯蜷_少許，關(guān)閉下料器X132X133之間的氣封氮?dú)狻？刂圃偕102中部壓力為-50Pa左右，必要時(shí)關(guān)小再生風(fēng)機(jī)C102進(jìn)口閥或打開配空氣閥門，維持再生風(fēng)機(jī)C102運(yùn)行頻率在1545Hz。維持換熱風(fēng)機(jī)C101正常運(yùn)行，降低再生塔T102內(nèi)活性

11、焦溫度，當(dāng)再生塔T102中部溫度低于150c時(shí)，停再生系統(tǒng)。打開旁路蝶閥FV-03，笑閉進(jìn)、出口蝶閥FV-01,FV-02，將煙氣切入旁路。4 .系統(tǒng)停車檢修及注意事項(xiàng)4.1進(jìn)入脫硫塔維護(hù)、保養(yǎng)和檢修時(shí)需做好以下準(zhǔn)備工作4.1 將煙氣切到旁路，開啟脫硫塔頂部檢修口，開啟換氣風(fēng)機(jī)C104換氣。4.2 待脫硫塔溫度降至30C，且已檢測(cè)不出SQ（或濃度小于15mg/m。后方可進(jìn)入脫硫塔。4.3 觀察換熱管路、抽再生氣管路以及換熱風(fēng)機(jī)C101和再生風(fēng)機(jī)C102氣密性。確保氮?dú)夂驮偕鷼獾耐庑箍谕L(fēng)良好，避免局部富集，弓I起人員窒息等安全事故4.4 電動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，必須先停車，拉下開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才進(jìn)行檢修。4.5 在有氣體揚(yáng)塵場(chǎng)所工作，要戴好防毒面具或防塵口罩。5 .C級(jí)危險(xiǎn)源二氧化硫、5.1 氧化硫、可能導(dǎo)致職業(yè)健康職業(yè)病的發(fā)生。防范措施：加強(qiáng)員工培訓(xùn)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管、加強(qiáng)勞保用品佩戴管理，上崗前穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，防毒口罩穿戴標(biāo)準(zhǔn)。5.2 C級(jí)危險(xiǎn)源氮?dú)?.2.1 防范措施：加強(qiáng)員工培訓(xùn)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管、加強(qiáng)勞保用品佩戴管理，上崗前穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，防毒口罩穿戴標(biāo)準(zhǔn)。522在操作中進(jìn)入