壓縮空氣管路酸洗鈍化方案

1、鉆井平臺(tái)壓縮空氣管路酸洗鈍化方案本工藝屬于金屬除銹和防銹，特別適用于對(duì)潔凈度要求高的輸送油、氧氣、氮?dú)狻⒖諝夤艿肋M(jìn)行除銹防銹。使用本方案，可使鋼管表面的銹層和氧化皮迅速溶解，剝落，中和鈍化后，在鋼管表面生成一種性質(zhì)穩(wěn)定的鈍化膜。工藝流程：水洗-酸洗鈍化-吹干-封口包裝1:準(zhǔn)備工作將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門(mén)、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，對(duì)應(yīng)拆取部位和閥門(mén)儀表進(jìn)行編號(hào)并做好標(biāo)記，以便完成施工后的安裝復(fù)原。閥門(mén)拆下后的空缺用臨時(shí)管道連接。用移動(dòng)儲(chǔ)缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動(dòng)儲(chǔ)缸，一條連接循環(huán)管道入口，各出入口安裝閥門(mén)控制液

2、體流動(dòng)。2:水洗檢漏用泵將水排到管路系統(tǒng)去，將水注滿進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)漏，沖洗時(shí)間30分鐘后排放，目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如有泄露，維修并再測(cè)試。3:酸洗除銹將四合一酸洗鈍化溶液倒進(jìn)循環(huán)儲(chǔ)梢里（本品集除油除銹磷化鈍化為一體，具有除油效果好，除銹速度快，防腐性能佳等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多道工藝一步完成的目的）用泵將四合一酸洗鈍化溶液注入管道內(nèi)浸泡酸洗鈍化目的是除去表面的油氧化物和銹，利用酸洗液與銹垢類(lèi)物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，以除去設(shè)備、管道表面的污垢常溫20-35度下浸泡1-2小時(shí)，目的是使鋼管內(nèi)表面鈍化成一層致密的保護(hù)膜以達(dá)到良好的

3、防銹效果。4:鈍化處理標(biāo)準(zhǔn).被鈍化處理的表面無(wú)銹跡、無(wú)任何油跡。.被處理表面無(wú)任何明顯過(guò)腐蝕凹陷處。.被處理表面無(wú)浸酸生成的鹽或其他結(jié)晶物。.被處理表面無(wú)鍛疵，特別焊接部位或法蘭處不允許有鍛疵。.顏色均勻一致并帶有光澤。5:吹干鈍化后用壓力為5公斤；9立方米/每分鐘的壓縮空氣吹干，再用塑料布包好管頭。6:管道壓力試驗(yàn)管道吹掃合格后，原有拆除的閥門(mén)、壓力表、溫度表、壓力傳感器等按照原先位置復(fù)位。管道系統(tǒng)做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為1.0MPa,試驗(yàn)時(shí)間為30min。管道壓力無(wú)壓降、管道無(wú)異常變形、無(wú)異常聲響為合格。7:防護(hù)7.1 開(kāi)工前要對(duì)工作人員進(jìn)行安全教育，使每個(gè)人都了解操作過(guò)程，步驟以及酸洗用的各類(lèi)化學(xué)品的性質(zhì)。7.2 操作及檢查人員要穿好防護(hù)服（特殊防護(hù)、衣服、鞋子等），戴好防護(hù)眼鏡。7.3 工作區(qū)域要設(shè)置醒目的警戒繩，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入而