各種滑塊的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、精選文檔倒勾處理(滑塊)一斜撐銷(xiāo)塊的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型的開(kāi)模動(dòng)作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：=+2°3°(防止合模產(chǎn)生干涉以及開(kāi)模削減磨擦)25°(為斜撐銷(xiāo)傾斜角度)L=1.5D (L為協(xié)作長(zhǎng)度)S=T+23mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-)/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM； L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離)二斜撐梢鎖緊方式及使用場(chǎng)合簡(jiǎn)圖說(shuō)明適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開(kāi)的狀況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好適宜用在模

2、板厚、模具空間大的狀況下且兩板模、三板板均可使用協(xié)作面L1.5D(D為斜撐銷(xiāo)直徑)穩(wěn)定性較好適宜用在模板較厚的狀況下且兩板模、三板板均可使用，協(xié)作面L1.5D(D為斜撐銷(xiāo)直徑)穩(wěn)定性不好,加工困難.適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開(kāi)的狀況下協(xié)作面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好三拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn) 是利用成型機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面B撥動(dòng)滑塊使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：=25°(為拔塊傾斜角度)H11.5W (H1為協(xié)作長(zhǎng)度)S=T+23mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=H*sin-/cos(為斜撐梢與

3、滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)C為止動(dòng)面，所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。(不能有間隙)四滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)接受鎖緊定位，通常稱(chēng)此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。常見(jiàn)的鎖緊方式如下圖：簡(jiǎn)圖說(shuō)明簡(jiǎn)圖說(shuō)明 滑塊接受鑲拼式鎖緊方式,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合.接受嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊滑塊接受整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.接受嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.接受拔動(dòng)兼止

4、動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的狀況下接受鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場(chǎng)合.五.滑塊的定位方式滑塊在開(kāi)模過(guò)程中要運(yùn)動(dòng)肯定距離,因此,要使滑塊能夠平安回位,必需給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必需機(jī)敏牢靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊狀況下可不接受定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了平安起見(jiàn),仍舊要裝定位裝置.常見(jiàn)的定位裝置如下：簡(jiǎn)圖說(shuō)明利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,常用于向上和側(cè)向抽芯.利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場(chǎng)合下,用于側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍,適用于向上和側(cè)向抽芯利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍

5、,適用于滑塊較大,向上和側(cè)向抽芯.六滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品打算，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:簡(jiǎn)圖說(shuō)明簡(jiǎn)圖說(shuō)明滑塊接受整體式結(jié)構(gòu),一般適用于型芯較大,強(qiáng)度較好的場(chǎng)合.接受螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場(chǎng)合.接受螺釘?shù)墓潭ㄐ问?一般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型芯不大的場(chǎng)合下.接受壓板固定適用固定多型芯.七滑塊的導(dǎo)滑形式塊在導(dǎo)滑中,活動(dòng)必需順當(dāng)、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。(壓板規(guī)格超級(jí)鏈接)常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。簡(jiǎn)圖說(shuō)明簡(jiǎn)圖說(shuō)明接受整體式加工困難,一般用在模具較小的場(chǎng)合。接受壓板

6、,中心導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長(zhǎng)和模溫較高的場(chǎng)合下。用矩形的壓板形式,加工簡(jiǎn)潔,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.接受”T”形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用于容間較小的場(chǎng)合,如跑內(nèi)滑塊.接受”7”字形壓板,加工簡(jiǎn)潔,強(qiáng)度較好,一般要加銷(xiāo)孔定位.接受鑲嵌式的T形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難.八傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向全都,否側(cè)會(huì)拉傷成品。1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模.如下圖所示：°=d°-b°d°+b°25°c°=°+(2°-3

7、°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模.如下圖所示：1°=d°-b°d-b°25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°九母模遂道滑塊1.應(yīng)用特點(diǎn)a.制品倒勾成型在母模側(cè)b.制品外觀有允許有痕跡c.滑塊成型面積不大如下圖所示：此處倒勾成形在母模側(cè)，且外觀不允許有痕跡

8、，須跑母模遂道滑塊。2.母模遂道塊簡(jiǎn)圖如下：(超級(jí)鏈接2183動(dòng)畫(huà))合模狀態(tài)第一次開(kāi)模其次次開(kāi)模及頂出狀態(tài)(3).設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)a. 上固定板的厚度H21.5D (D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級(jí)鏈接三板 模大拉桿計(jì)算；H2上固定板的厚度)b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻2/3H2c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。e.耐磨板要高出母模板0.5mm，愛(ài)護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。f.小拉桿限位行程S2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)g.撥桿前端最好裝固定塊，易

9、調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。h.要使耐磨塊裝配順當(dāng)，要求點(diǎn)E在點(diǎn)D右側(cè)。如下圖所示：i.滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特殊留意尺寸B與B1的關(guān)系，應(yīng)為B>B1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。(4)雙”T”槽的計(jì)算公式及留意事項(xiàng)：如上圖中S3=H*tg; (H為滑塊下降的高度即小拉桿行程; 為撥塊角度)S2=2*cos； (2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm)S=S3-S2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos； (S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)S4=1/cos; (1滑塊入子與滑塊間隙隙；為滑塊入子傾斜角度)S1=(H*sin-1)/sin(+)；（為勾

10、槽間隙，一般為0.5mm；S1為滑塊入子脫離倒勾距離）留意事項(xiàng)：a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特殊留意尺寸A與A1的關(guān)系，應(yīng)為A>A1 。b.雙T槽公差：如下圖兩面要靠破接觸面積大強(qiáng)度好此面要有間隙削減接觸面防止卡滯裝配留意事項(xiàng)范例成品圖開(kāi)通模具簡(jiǎn)圖上圖中滑塊入子能順當(dāng)裝入公模仁內(nèi)，要求S1>S或?qū)⒐０彘_(kāi)通。（見(jiàn)右圖） =+2°3° (便于開(kāi)模及減小摩擦)H1.5D (H為斜撐銷(xiāo)協(xié)作長(zhǎng)度；D為斜撐銷(xiāo)直徑)雙T槽機(jī)構(gòu)范例雙”T”槽結(jié)構(gòu)范例2母模爆炸式滑塊（1）.爆炸式滑塊適用場(chǎng)合 一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很

11、深的狀況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實(shí)例：)斜面此面為倒勾面此角落有倒勾(2).炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下：開(kāi)模狀態(tài)(3).行程計(jì)算：如下圖中S=L*sin (為T(mén)槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)H=L*cos (H為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離)(4).爆炸式滑塊設(shè)計(jì)要求及留意事項(xiàng)：如右圖中所示：a.底部耐磨板要做斜面，削減滑塊與斜面公模板間磨損，一般取1.53，裝配位置須在滑塊重心3/4處。b.S1>S（S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離） c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnm e.擋塊與抓勾間角度耐磨板傾斜角度f(wàn). （為“T”槽角度；為限位拉桿角度）g.T型塊長(zhǎng)度盡量取長(zhǎng)，高出母模板10

12、mm即可。 h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。i. 鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊對(duì)刀面限位槽j.頭部彈簧須求滑塊重量k.滑塊背部要做對(duì)刀平面l.滑塊兩側(cè)面要做限位槽 m.滑塊頭部肯定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上 n.爆炸式滑塊肯定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一個(gè)基準(zhǔn)，不行逃料?；鶞?zhǔn)面不行逃料基準(zhǔn)面裝配位置須考慮滑塊重心位置定位翅膀基準(zhǔn)面不行逃料此處合模后再修順(5).特深爆炸式滑塊留意事項(xiàng)： a.導(dǎo)向桿要從母模板裝置a. 母模板要凸出公模板內(nèi)，防止母模板外掀，增加模具強(qiáng)度b. 在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板，防止磨損，易調(diào)整d.其它留意事項(xiàng)與上述相同(3)滑

13、塊打頂針一般對(duì)于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻擋成品被滑塊拉變形或拉傷。a.滑塊內(nèi)部打頂針（范例1）2.常見(jiàn)滑塊內(nèi)打頂針有兩種方式。如下圖所示：五延遲滑塊1成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模 下圖為水管及水管延遲簡(jiǎn)圖：合模狀態(tài)第一次開(kāi)模其次開(kāi)模完畢狀態(tài)六斜銷(xiāo)式滑塊1.斜銷(xiāo)式滑塊適用放范圍一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可接受斜銷(xiāo)式滑塊。注：右圖為斜銷(xiāo)式滑塊的典型實(shí)例：2.斜銷(xiāo)式滑塊簡(jiǎn)圖如下：斷面圖此處要靠破3內(nèi)滑塊 (1). 用凸臺(tái)

14、形式（如下圖）上圖中行程計(jì)算與撥塊式滑塊全都(2). 用斜撐銷(xiāo)形式（如下圖）上圖中S1=S+1mm以上（S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運(yùn)動(dòng)距離）S2=S1/cos (S2為滑塊相對(duì)水平距離；為滑塊傾斜角度)S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1為相對(duì)垂直高度；為斜撐銷(xiāo)傾斜角度 25)°2°3° H1.5D (D為斜撐銷(xiāo)直徑； H為斜撐銷(xiāo)協(xié)作長(zhǎng)度)具體尺寸計(jì)算超級(jí)鏈接傾斜滑塊計(jì)算抽心力的計(jì)算及強(qiáng)度校核1抽芯力的計(jì)算由于塑料在模具冷卻后,會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,包括模仁型芯及其它機(jī)構(gòu)零件(如斜梢.滑塊.入子等)因此,在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)要考慮到成品對(duì)滑塊的包緊力,受力狀

15、態(tài)圖如右：注：F=F4*cos-F3cos=(F4-F3)*cos型芯受力狀態(tài)圖式中 F-抽芯力(N);F3-F2的側(cè)向分力(N)F4-抽芯阻力(N);-脫模斜度.由于一般較小,故cos=1即 F=F4-F3而 F2=F1-cosF3=F2tg=F1cos*tg=F1*sinF4=F2*=-F1cos即 F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin)式中 F1-塑料對(duì)型芯的包緊力(N)F2-垂直于型芯表面的正壓力(N)-塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù),一般取0.2左右而F1=CLF.式中C-型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(zhǎng)(CM)L-型芯被塑料包緊部分長(zhǎng)度(CM)F0-單位面積包緊力,一般可取7.8511.77MPA即F=100CLF0(cos-sin) (N)2斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長(zhǎng)度以及所需脫模距離的綜合影響,因此,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,幾個(gè)參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以確?；瑝K運(yùn)動(dòng)順暢,具體計(jì)算公式如下:注：圖中P-斜銷(xiāo)所受最大彎曲力L-彎曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A點(diǎn)的距離°-斜撐銷(xiāo)傾斜角P2-開(kāi)模力由圖中得到:P=P1/cos (KN)M彎=PL (KN)又 M彎彎*W (KN)即 PL=彎*W (KN)式中W-抗彎截面系數(shù)彎-彎曲許用應(yīng)力(對(duì)碳鋼可取13.7KN/CM2 (137MPA)