鋼絲繩維護(hù)保養(yǎng)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼絲繩應(yīng)在運(yùn)行中應(yīng)速度平穩(wěn)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免發(fā)生沖擊負(fù)荷鋼絲繩在制造時(shí)已涂了足夠的油脂，但經(jīng)過運(yùn)行后，油脂會(huì)逐漸減少，并鋼絲繩表面會(huì)沾有害物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩與滑輪的磨損和鋼絲繩生銹，應(yīng)定期清洗加油。使用鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并做好記錄，定期檢查內(nèi)容為檢查鋼絲的磨損程度，斷絲情況，腐蝕程度及滑輪槽 吊環(huán) 吊鉤等易損部件的磨損情況，尤其是鋼絲端固結(jié)處過滑輪組和卷筒處鋼絲繩的外部及內(nèi)部斷絲情況。鋼絲繩在使用中與輪槽的關(guān)系，輪槽過大，會(huì)加劇鋼絲繩及金屬繩芯疲勞斷絲，輪槽過小，會(huì)嚴(yán)重磨損鋼絲繩。輪槽半徑R與鋼絲繩公稱直徑D，比值R/D=0.525-0.550鋼絲繩的保養(yǎng)和維護(hù)定

2、期檢查 鋼絲繩的檢查可以分以下幾點(diǎn)進(jìn)行；1、外觀檢查 檢查鋼絲繩外表面磨損程度和斷絲情況，當(dāng)磨損面積不超過總面積的7%時(shí)，可降低級(jí)別使用，超過7%時(shí)，鋼絲繩報(bào)廢。2、鋼絲繩內(nèi)部檢查。見圖：鋼絲繩內(nèi)部檢查方法 3、必須保證鋼絲繩和槽輪的良好匹配，兩者不匹配，會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩和槽輪之間的過度磨損，縮短它們的使用壽命。4、使用過程中應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常給鋼絲繩涂油，并防止沾泥砂。鋼絲繩的潤(rùn)滑采用三種方式，分別為滴涂、噴射和刷涂，見圖。 圖：鋼絲繩常用的潤(rùn)滑方式：滴涂、噴射和刷涂5、定期時(shí)對(duì)滑輪等附件及鋼絲繩組件進(jìn)行檢查，應(yīng)確?；喌雀郊D(zhuǎn)動(dòng)靈活，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)澀、哐動(dòng)或有異常聲響，應(yīng)向滑輪軸承中加注潤(rùn)滑脂； 6、應(yīng)

3、定期對(duì)鋼絲繩檢查并記錄，這包括鋼絲繩的使用期限、磨損情況、斷絲情況、腐蝕程度、油脂情況、外形破壞及其它異常情況；鋼絲繩使用、維護(hù)、保養(yǎng)與安全檢查 一、鋼絲繩使用、維護(hù)和保養(yǎng)1.鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時(shí)，要避免鋼絲繩扭結(jié)，強(qiáng)度降低以致隨壞。鋼絲繩切斷時(shí)要扎緊防止松散。2.鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，不能再?zèng)_擊載荷下工作，工作時(shí)速度應(yīng)平穩(wěn)。3.在捆綁或吊運(yùn)物件時(shí)，鋼絲繩應(yīng)避免和物體的尖叫棱邊直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。4.嚴(yán)禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發(fā)生觸電?？拷邷匚矬w時(shí)，要采取隔熱措施。5.鋼絲繩在使用中應(yīng)避免扭結(jié)，一旦扭結(jié)，應(yīng)立即抖直。使用中應(yīng)盡量減少?gòu)澱鄞螖?shù)，兵盡

4、量避免反向彎折。6.鋼絲繩與卷筒或滑車配用時(shí)，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已經(jīng)破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。7.鋼絲繩穿過滑輪時(shí)，滑輪槽的直徑應(yīng)比鋼絲繩的直徑達(dá)1-2.5mm。如滑輪槽的直徑過大，則繩易被壓扁；過小，則繩易磨損。8.鋼絲繩應(yīng)防止磨損、腐蝕或其他物理?xiàng)l件、化學(xué)條件造成的性能降低。吊運(yùn)溶化及灼熱金屬的鋼絲繩，要有防止高溫?fù)p壞的措施。9.使用前要根據(jù)使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩；在使用過程中，要經(jīng)常檢查其負(fù)荷能力及破損情況；使用后及時(shí)保養(yǎng)，正確存放。 二、鋼絲繩安全檢查鋼絲繩的檢查科分為日常檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和特殊檢驗(yàn)，日常檢驗(yàn)就是自檢；定期檢

5、驗(yàn)根據(jù)裝置型式、使用率、環(huán)境以及上次檢驗(yàn)的結(jié)果，可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內(nèi)容及要求見下表。具體檢驗(yàn)方法如下：（1）斷絲 在一個(gè)捻距統(tǒng)計(jì)斷絲數(shù)，包括外部和內(nèi)部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統(tǒng)計(jì)時(shí)也應(yīng)按2根斷絲數(shù)統(tǒng)計(jì)。鋼絲斷裂部門超過本身半徑者，應(yīng)以斷絲處理。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意斷絲的位置（如距末端多遠(yuǎn)）和斷絲的集中程度，以決定處理方法。注意斷絲的部位和形態(tài)，即斷絲發(fā)生在繩股的凸出部位，還是凹谷部位。根據(jù)斷絲的形態(tài)，可以判斷出斷絲的原因。（2）磨損 磨損檢驗(yàn)主要是磨損狀態(tài)和直徑的測(cè)量。磨損的狀態(tài)有兩種：一種是通信磨損，另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數(shù)發(fā)生在繩索移動(dòng)量不大、吊具較重

6、、拉力變化較大的場(chǎng)合。例如，電磁吸盤起重機(jī)的起升繩易發(fā)生這種磨損。偏心磨損和通信磨損同樣使鋼絲繩強(qiáng)度降低。（3）腐蝕 腐蝕有外部腐蝕和內(nèi)部腐蝕兩種。外部腐外部腐蝕的檢驗(yàn)：目視鋼絲繩生銹、點(diǎn)蝕，鋼絲松弛狀態(tài)。蝕不易檢驗(yàn)。內(nèi)部腐蝕不易檢驗(yàn)。如果是直徑較細(xì)的鋼絲繩（20mm），可以用手把鋼絲繩弄彎進(jìn)行檢驗(yàn)；如果直徑較大，可用鋼絲繩插接纖子進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后要把鋼絲繩恢復(fù)原狀，注意不要損傷繩芯，并加涂潤(rùn)滑油脂。（4）變形對(duì)鋼絲繩的打結(jié)、波浪、扁平等進(jìn)行目檢。鋼絲繩不應(yīng)打結(jié)，也不應(yīng)有較大的波浪變形。（5）電弧及火烤的影響目視鋼絲繩，不應(yīng)有回火包，也不應(yīng)有焊?jìng)?。有焊?jìng)麘?yīng)按斷絲處理。（6）鋼絲繩的潤(rùn)滑檢驗(yàn)

7、鋼絲繩應(yīng)處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，潤(rùn)滑良好的鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲達(dá)總絲數(shù)的10%，用疲勞試驗(yàn)和反復(fù)彎曲可達(dá)48500次，而沒有潤(rùn)滑的相同規(guī)格的鋼絲繩僅為22500次，可見潤(rùn)滑的重要性提升鋼絲繩除了合理地選擇結(jié)構(gòu)、規(guī)格外，還應(yīng)正確地使用、維護(hù)與檢查，以使延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命，及時(shí)掌握鋼絲繩的狀況，確保提升安全。 一、銅絲繩的使用與維護(hù) （一）除用于傾角300以下的斜井提升物料的鋼絲繩外，其他提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。 （二）對(duì)提升鋼絲繩，經(jīng)過試驗(yàn)的鋼絲繩，貯存期不得超過六個(gè)月。（用于摩擦輪式提升機(jī)的除外）的試驗(yàn)，升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩自懸掛時(shí)起，每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次；

8、有腐蝕氣體的礦山，三個(gè)月試驗(yàn)一次。升降物料用的鋼絲繩自懸掛時(shí)起，第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年，以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次。懸掛吊盤用的鋼絲繩自懸掛時(shí)起，每隔一年試驗(yàn)一次。 （三）鋼絲繩應(yīng)滿足安全規(guī)程規(guī)定的卷筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求，以控制其彎曲疲勞應(yīng)力。 （四）鋼絲繩在卷筒上排列要整齊，運(yùn)行時(shí)要保持平穩(wěn)，不跳動(dòng)，不咬繩。 （五）鋼絲繩在使用過程中應(yīng)注意潤(rùn)滑，應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩涂油。潤(rùn)滑鋼絲繩用油要求黏稠性能好，振動(dòng)、淋水甩沖不掉，最好采用專用的鋼絲繩油。 （六）對(duì)鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行斬頭，因繩頭部分的鋼絲繩損壞較為嚴(yán)重。同時(shí)也要適時(shí)調(diào)頭，增加鋼絲繩的使用壽命。其斬頭和調(diào)頭的期限，應(yīng)根據(jù)各單位不同使用條件和鋼絲繩損壞情況而確定。 （七）斜井提升中，井筒