凝結(jié)水坑基礎(chǔ)施工方案

1、 國電雙鴨山發(fā)電有限公司三期工程凝結(jié)水坑施工方案編制單位：黑龍江火電三公司 審定單位：黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理公司雙鴨山項(xiàng)目部 雙鴨山項(xiàng)目監(jiān)理部批 準(zhǔn)： 年 月 日 總 監(jiān) 理師： 年 月 日審 核： 年 月 日 會(huì) 簽： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理師： 年 月 日編 制： 年 月 日施工方案審批表工程項(xiàng)目5#凝結(jié)水坑基礎(chǔ)審核意見會(huì)簽意見批準(zhǔn)意見1、工程概況：國電雙鴨山發(fā)電有限公司三期工程5#機(jī)組凝結(jié)水坑工程位于5#機(jī)組汽輪機(jī)與主廠房除氧煤倉間之間，凝結(jié)水泵坑埋深-12.3m，坑壁埋深-7m。2、施工計(jì)劃及人員、機(jī)械、儀器配備2.1施工計(jì)劃（具體施工計(jì)劃視汽輪機(jī)底板的施工期而定）2.2施工人員配備如下表：

2、工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量工程師1施工技術(shù)員2焊 工4木工40鋼筋工20瓦工40混凝土工10電工2架子工20檢修工2鐵工1機(jī)械工10其他人員20合計(jì)1722.3施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求所有作業(yè)的機(jī)械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器（計(jì)量器具）和儀表（氧氣、乙炔表）等必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2.4施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的配備：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量QTZ400塔式起重機(jī)2臺(tái)汽車拖板20T1臺(tái)機(jī)動(dòng)前翻斗車2輛木工園盤踞1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)無齒鋸1臺(tái)角向磨光機(jī)2臺(tái)線墜3只手拉葫蘆2T4

3、臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)鋼盤尺2把鋁合金塔尺1根氧、乙炔瓶2套水平尺2把氧、乙炔表2套氧、乙炔帶2套3、施工方法及步驟3.1土方開挖3.1.1開挖前，首先進(jìn)行開挖區(qū)域的場(chǎng)地平整；然后進(jìn)行測(cè)量定位及放線。3.1.2采用人工進(jìn)行挖坑，挖出的土方用QTZ40塔吊吊運(yùn)到自卸汽車上，運(yùn)輸至電廠指定的棄土場(chǎng)，平均運(yùn)距2.8Km。3.1.3在整個(gè)開挖過程中，測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤測(cè)量挖坑的地基標(biāo)高，在測(cè)定泵坑每挖到1m深時(shí)，停止開挖，進(jìn)行下道工序護(hù)壁施工。開挖時(shí)每個(gè)坑內(nèi)設(shè)置一臺(tái)100型污水泵，及時(shí)將地表水排除，直至本工程施工竣工移交后，再將其拆除。為確保所挖泵坑垂直度，用鋼管在泵坑上面搭設(shè)十字支架吊線錐的方法進(jìn)行控

4、制。3.2凝結(jié)水泵坑護(hù)壁支側(cè)模（見附圖）3.3澆筑護(hù)壁砼（C20）3.4按以上步驟繼續(xù)開挖土方和施工下一段（1m）泵坑護(hù)壁，直至-11.6m處。3.5掏挖凝結(jié)水泵坑底座和墊層土方（2.7m×2.7m×0.7m）。3.6施工泵坑底座。底座上層鋼筋支架采用22（級(jí)）鋼筋焊接馬凳。底座砼澆筑時(shí)采用22（級(jí)）鋼筋焊接支架，上鋪跳板進(jìn)行施工。（見附圖）3.7綁扎凝結(jié)水泵坑鋼筋和預(yù)埋凝結(jié)水泵鋼管。鋼管根部固定可在底板砼澆筑時(shí)，在鋼管中心預(yù)埋直徑32的鋼筋，長800，露出底板頂面200。吊裝完鋼管后焊接射向鋼筋固定鋼管，鋼管頂部用腳手架鋼管卡住，定位。墻壁鋼管固定（見附圖）3.8澆筑凝結(jié)

5、水泵坑砼（C30）4、凝結(jié)水坑-6.4m處集水坑施工支模示意圖5、坑壁施工坑壁分兩次施工，第一次施工至-5.9m處，預(yù)留止水鋼板，第二次搭雙排鋼管腳手架施工至+0.15m。在第一次施工時(shí)，坑壁鋼筋采用搭設(shè)單排鋼管腳手架的方法，進(jìn)行對(duì)其扶直固定，待到第二次施工坑壁時(shí)將其拆除，搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行坑壁施工。止水鋼板和坑壁支模形式見下圖：6、鋼筋工程6.1鋼筋必須具備出廠合格證和二次復(fù)檢合格報(bào)告。6.2成品鋼筋在鋼筋組合場(chǎng)統(tǒng)一加工，采用前翻斗車和平板車進(jìn)行運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，平均運(yùn)距2.5Km。6.3鋼筋制作前組織技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行圖紙會(huì)審，把鋼筋各種加工形式確定明確，并形成鋼筋料單。6.4鋼筋制作人

6、員嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行鋼筋加工。堆放時(shí)，按照鋼筋規(guī)格和形式做好標(biāo)識(shí)。6.5為了節(jié)約鋼筋，直徑大于14的鋼筋料頭，必須采用閃光對(duì)焊對(duì)接起來進(jìn)行利用，接頭位置嚴(yán)格按照規(guī)范及有關(guān)技術(shù)資料執(zhí)行。6.6鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照施工圖及料單進(jìn)行綁扎成型。6.7坑壁鋼筋采用通長布置，標(biāo)高為+0.15米。加固采用雙排腳手架加固。6.8現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用20鋼筋馬凳，間距1000mm。保證鋼筋網(wǎng)片間距和混凝土施工時(shí)施工人員的荷載，防止鋼筋網(wǎng)片被踩塌。馬凳各邊長度為100mm。7、混凝土工程7.1由于本工程混凝土量較小，不便采用泵送混凝土進(jìn)行施工，且考慮到文明施工，現(xiàn)場(chǎng)無法設(shè)置自落式350型攪拌機(jī)

7、，所以將自落式350型攪拌機(jī)設(shè)置在鋼筋組合場(chǎng)進(jìn)行混凝土的攪拌。7.2 混凝土原材料的質(zhì)保資料必須齊全，其中水泥必須具備出廠合格證及二次復(fù)檢報(bào)告，砂、石必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢合格后方可使用。7.3 混凝土的攪拌7.3.1 混凝土攪拌機(jī)攪拌前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使料筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量減半。7.3.2攪拌好的混凝土要做到要基本卸凈，在全部混凝土卸出之前不得投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。7.3.3混凝土配比由技術(shù)人員下達(dá)，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，操作人員嚴(yán)格控制塌落度和水灰比，未經(jīng)監(jiān)理工程師允許不得隨意更改混凝土配比。7.3.4 裝料順序：石子-水泥-

8、砂子7.3.5 攪拌時(shí)間：不得小于90秒7.4混凝土的運(yùn)輸：混凝土的水平運(yùn)輸采用2臺(tái)1噸機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行水平運(yùn)輸，平均運(yùn)距2.5Km；混凝土的垂直運(yùn)輸采用QTZ40塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸砼至各澆筑點(diǎn)。7.5 混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑時(shí)注意檢查預(yù)埋鋼管的軸線位置，采用四點(diǎn)對(duì)稱澆筑的方法施工，開始澆筑時(shí)，在坑壁底部澆筑同配合比的水泥砂漿50厚。振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)放在牢固的腳手板上。使用振搗器，采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為2030秒，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振搗后插點(diǎn)應(yīng)排列均勻并采用“梅花式”布置每次移動(dòng)位置和距離應(yīng)不大于500。

9、7.6 坑壁混凝土施工縫的設(shè)置：坑壁混凝土施工縫留設(shè)在-5.9m處，并沿坑壁四周通長設(shè)置預(yù)埋止水鋼板。二次澆筑前施工縫處進(jìn)行鑿毛處理，充分澆水濕潤并平鋪一層同擋土墻墻身砼配比(去掉石子)相同的水泥砂漿50mm厚。8、雨季施工技術(shù)措施8.1 雨季進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，在澆筑過程中采用14鋼筋焊接支架，上遮彩條布，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮掩，防止水泥漿流失影響強(qiáng)度。8.2 雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴(yán)密，以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器。雨季應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視基坑坡度，根據(jù)降雨量情況，采用打鋼管排樁的方法進(jìn)行加固。8.3 泵坑開挖前，

10、在泵坑上緣四周設(shè)置擋水土埂，以防止雨水流入坑內(nèi)。8.4 為了防止泵坑開挖過程中出現(xiàn)大規(guī)模的降雨過程，配備2臺(tái)100型泥漿泵，及時(shí)將積水排除，待雨水抽干后，方可繼續(xù)進(jìn)行土方開挖，以防雨水?dāng)_動(dòng)地基。8.5泵坑開挖時(shí)在泵坑外圍設(shè)置一個(gè)集水坑（1000*1000*1000），集水坑內(nèi)配一臺(tái)100型泥漿泵，將地表滯水及時(shí)排除。8.6現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備做好防雨防漏電措施。8.7混凝土連續(xù)澆筑遇雨天，用棚布將已澆筑，但尚未初凝的混凝土和繼續(xù)澆筑的混凝土部位加以覆蓋，保證混凝土的質(zhì)量。9、夜間施工措施夜間施工時(shí)布設(shè)10臺(tái)碘鎢燈。施工道路暢通，運(yùn)輸車輛行使速度小于10kM/h。施工區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施齊全完好。危險(xiǎn)

11、施工作業(yè)，不在夜間進(jìn)行。施工人員連續(xù)工作時(shí)間不超過12小時(shí)，確保有足夠的睡眠時(shí)間。10、質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)10.1 原材料質(zhì)量控制措施10.1.1 原材料采購過程的質(zhì)量控制在原材料采購前，應(yīng)首先做市場(chǎng)調(diào)查，在保證質(zhì)量的情況下，根據(jù)經(jīng)濟(jì)因素初步確定供貨方，并向供貨方索取質(zhì)量保證資料，包括：生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書或生產(chǎn)許可證、材料（成品或半成品）的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，交質(zhì)量管理評(píng)審，經(jīng)質(zhì)量管理部門認(rèn)可后，物質(zhì)部門方可與供貨方簽定材料（成品或半成品）的采購合同。采購合同中有關(guān)于質(zhì)量保證的條款，確保材料（成品或半成品）的質(zhì)量符合現(xiàn)行技術(shù)條件和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。為了保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料（成品或半成品）符合質(zhì)量檢驗(yàn)

12、標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)料前到供貨方的材料堆放場(chǎng)（或庫房）取樣檢驗(yàn)（進(jìn)料前檢驗(yàn)），檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)料。10.1.2原材料質(zhì)量檢驗(yàn)過程的質(zhì)量控制進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料（成品或半成品）首先進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后方可入庫、發(fā)放、使用。其質(zhì)量檢驗(yàn)程序如下：a.材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后物資采購部門應(yīng)向質(zhì)量管理部門提供該批材料的出廠證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料，經(jīng)質(zhì)量部門審核合格后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及試驗(yàn)檢驗(yàn)。b.材料的外觀檢驗(yàn)及試驗(yàn)檢驗(yàn)：材料（成品或半成品）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后由質(zhì)量管理部門、物資管理部門及工程監(jiān)理共同對(duì)材料（成品或半成品）按照現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查合格后在工程監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，送至項(xiàng)目法人指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)

13、行試驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可驗(yàn)收。10.1.3 原材料（成品或半成品）保管及發(fā)放過程的質(zhì)量控制檢驗(yàn)合格的原材料必須按產(chǎn)地、品種、規(guī)格（型號(hào)或標(biāo)號(hào)）進(jìn)行分類堆放（擺放），并按規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí)。原材料（成品或半成品）必須做好必要的防雨、防潮、防凍、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的質(zhì)量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先進(jìn)庫先發(fā)放的原則進(jìn)行發(fā)放，避免部分材料（成品或半成品）因存放時(shí)間過長而變質(zhì)或質(zhì)量降低。必須對(duì)原材料（成品或半成品）的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，未檢驗(yàn)的材料（成品或半成品）要與已檢驗(yàn)的材料（成品或半成品）分別標(biāo)識(shí)，不得混放。原材料（成品或半成品）發(fā)放時(shí)必須做好標(biāo)識(shí)的移植工作，

14、保證原材料在使用過程中不發(fā)生用錯(cuò)現(xiàn)象。原材料（成品或半成品）在保管與發(fā)放過程中必須作好到貨記錄、檢驗(yàn)記錄、標(biāo)識(shí)記錄、發(fā)放記錄。10.1.4 項(xiàng)目法人提供原材料（成品或半成品）的質(zhì)量控制由項(xiàng)目法人提供的原材料（成品或半成品）的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)物資部門、質(zhì)量管理部門和工程監(jiān)理共同檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量合格后，取樣送到項(xiàng)目法人指定的試驗(yàn)檢驗(yàn)部門進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可驗(yàn)收、發(fā)放及使用。若不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或發(fā)現(xiàn)有缺件、丟失、損壞和不適用的情況，應(yīng)作好記錄并通知工程監(jiān)理協(xié)商處理。10.2 施工前質(zhì)量控制措施10.2.1按圖紙會(huì)審程序組織圖紙會(huì)審為了避免因?qū)D紙理解不深因素而影

15、響工程質(zhì)量，各項(xiàng)工程開工前均應(yīng)按圖紙會(huì)審程序組織圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審重點(diǎn)為：a.工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致；b.設(shè)計(jì)與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)；c圖紙表達(dá)深度能否滿足施工要求；d施工能力能否滿足構(gòu)件加工要求；e各專業(yè)之間是否協(xié)調(diào)，如：設(shè)備外形尺寸與基礎(chǔ)尺寸，建筑物預(yù)留孔洞、埋件與安裝圖紙要求、設(shè)備與系統(tǒng)連接部位、管線之間關(guān)系。f施工圖之間和總、分圖之間、總、分尺寸之間有無矛盾。10.2.2 編制作業(yè)指導(dǎo)書各分項(xiàng)、分部工程施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書，制定出必要的質(zhì)量保證措施，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，并向全體施工人員進(jìn)行交底簽字后方可施工。10.2.3 人員的質(zhì)量控制所有施工人員及工程管理人

16、員在開工前都要進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)公司的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。根據(jù)工程特點(diǎn)、工藝復(fù)雜程度和施工人員管理水平、技術(shù)水平的現(xiàn)狀，應(yīng)制定培訓(xùn)計(jì)劃，進(jìn)行必要的培訓(xùn)。需持證上崗的人員應(yīng)取得相應(yīng)的證書，使其技能滿足施工要求。需要持證上崗的人員有：a.質(zhì)量檢查員；b.焊工；c.計(jì)量員；d.起重（運(yùn)輸）司機(jī)；e.電氣（操作）電工。10.3 施工過程質(zhì)量控制措施各分部、分項(xiàng)工程施工過程中，每道工序必須按作業(yè)指導(dǎo)書要求的施工工藝及施工方法進(jìn)行施工。關(guān)鍵的分項(xiàng)工程或施工工序，應(yīng)事先找出容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定出相應(yīng)的質(zhì)量預(yù)防措施，防止不合格品或質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。施工過程中科學(xué)調(diào)度，協(xié)調(diào)好各工序

17、間、各工種間的交叉作業(yè)，最大限度地降低交叉施工給工程質(zhì)量帶來的不良影響。各工序在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。施工過程產(chǎn)生的不合格品均按不合格品控制程序進(jìn)行處理，根據(jù)具體情況不同采用返工、返修、讓步、拒收、降級(jí)、他用、報(bào)廢中的一種處理方式。10.4過程檢驗(yàn)和最終驗(yàn)收移交10.4.1三級(jí)檢查四級(jí)驗(yàn)收工程檢驗(yàn)要嚴(yán)格遵守三級(jí)檢查四級(jí)驗(yàn)收的規(guī)定，即：a.班組自檢（一級(jí)檢查）。b.專業(yè)公司專檢（二級(jí)檢查）。c.項(xiàng)目部質(zhì)量檢查部門專檢（三級(jí)檢查）。d.業(yè)主（四級(jí)驗(yàn)收）。10.4.2隱蔽工程的檢查驗(yàn)收隱蔽工程已按設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求施工完畢，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)班組、工地自

18、檢或?qū)z合格后，作好隱蔽工程記錄簽字后申請(qǐng)三級(jí)檢查，質(zhì)檢部門檢查合格后，申請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收，經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后方可隱蔽。10.5關(guān)鍵工程質(zhì)量控制措施10.5.1工程質(zhì)量管理目標(biāo)本工程施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，工程質(zhì)量達(dá)到：a 分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%；b 分部工程合格率100%，優(yōu)良率100%；c 單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。10.5.2原材料的質(zhì)量控制本工程所用砂、石的級(jí)配要求良好，砂子的含泥量不得大于3%，石子得含泥量不得大于1%，砂石每組試樣代表的數(shù)量為200立方米。本工程所用的鋼筋必須是有生產(chǎn)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，并提供出廠合格證，經(jīng)各方人員（物資部門、質(zhì)量管

19、理部門、監(jiān)理公司）外觀檢驗(yàn)合格后，共同取樣送至項(xiàng)目法人指定的試驗(yàn)檢驗(yàn)單位做二次復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格后方可使用，鋼筋生產(chǎn)廠家、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)不同時(shí)，應(yīng)分別取樣，每組試樣代表的數(shù)量不大于60噸。10.5.3標(biāo)高及定位軸線控制：為了保證定位放線精度，本工程采用紅外線測(cè)距儀施測(cè)，建立凝結(jié)水坑基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)。每條控制線一端各設(shè)一個(gè)控制樁。經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽字后方可使用，并作好記錄?？刂茦兑咨票９?，并經(jīng)常復(fù)測(cè)。10.5.4模板工程質(zhì)量控制為使本工程達(dá)到精品工程的目標(biāo)，采用竹膠模板施工，模板的圍檁采用100×100mm落葉松木方，支撐系統(tǒng)材料采用48×3.5鋼管。圍檁及支撐系統(tǒng)

20、的布置，經(jīng)過精細(xì)的計(jì)算求得，有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。支撐系統(tǒng)有足夠的穩(wěn)定性，確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生模板傾覆、位移等現(xiàn)象。拆側(cè)模時(shí)，混凝土的強(qiáng)度保證混凝土不掉棱角即可。拆水池板底模時(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% 時(shí)方可拆模。10.5.5鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋工程中需要鋼筋代換時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行材料代換手續(xù)，經(jīng)工程監(jiān)理或設(shè)計(jì)代表認(rèn)可后方可施工。鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真審核施工圖紙，核查無誤后方可下料。鋼筋綁扎時(shí)要按施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的搭接長度搭接。當(dāng)鋼筋直徑大于等于14MM時(shí)，采用焊接接頭。綁扎及焊接接頭應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定相互錯(cuò)開。10.5.6混凝土工程質(zhì)量控制混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即

21、進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷寥肽Ｇ皯?yīng)澆水濕潤，但不得有積水，對(duì)鋼筋保護(hù)層的厚度，墊預(yù)制砂漿塊，鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在地基基土上澆筑混凝土?xí)r，清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施?；炷寥肽r(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑混凝土過程中，嚴(yán)格保持鋼筋平直、位置和保護(hù)層厚度正確。并嚴(yán)格保持預(yù)埋件的位置正確。澆筑過程中，操作人員嚴(yán)禁在模板支撐和鋼筋上行走。隨時(shí)將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。混凝土自由傾落高度，不超過2米。在澆注坑壁豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，先在底部填以50100MM厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)穿插澆筑，不得任意留設(shè)施工縫。每層厚

22、度不超過插入式振搗器作用部分長度的1.25倍。澆注混凝土連續(xù)進(jìn)行，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間，不得超過150分鐘否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。采用垂直振搗和斜向振搗。操作時(shí)做到“快插慢拔”，當(dāng)振搗棒端頭即將漏出混凝土表面時(shí)，快速拔出振搗棒，拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。振搗時(shí)振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為宜。振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗器插入點(diǎn)排列均勻，采用“行列式”

23、，安順序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置和距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50100MM，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土，應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。在混凝土澆注完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，當(dāng)混凝土表面收水，開始覆蓋保溫巖棉并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)最初3天內(nèi)，每隔23小時(shí)澆水一次，以后每日澆水次數(shù)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。10.5.7主要質(zhì)量檢查控制點(diǎn)基礎(chǔ)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，對(duì)以下項(xiàng)目要重點(diǎn)控制及檢查：a.天然地基的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)各方驗(yàn)底檢

24、查及驗(yàn)收后方可下道工序施工；b.軸線及高程控制樁（定位與控制）需經(jīng)工程監(jiān)理及公司質(zhì)檢員復(fù)檢后方可使用并經(jīng)常復(fù)查；c.模板安裝使用經(jīng)緯儀控制軸線位移及垂直度，標(biāo)高使用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查，三級(jí)檢查數(shù)量為100%；d.預(yù)埋鋼管、埋件的位置位移、標(biāo)高、數(shù)量及固定；f.板支撐系統(tǒng)的剛度及穩(wěn)定性；g.鋼筋、埋件焊接的試驗(yàn)檢驗(yàn)；h.凝凝土拌合物塌落度的質(zhì)量檢查；j.原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)；10.6主要質(zhì)量通病防治措施10.6.1回填土不密實(shí)防治措施a.回填土前必須將基坑內(nèi)的雜物、松土清理干凈。b.人工回填土嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛土厚度不得超過30厘米 。土壤的含水率應(yīng)符合規(guī)定。c.回填土不得有大于50毫米直徑的土塊，

25、不應(yīng)有較多的干土塊。d.合理按設(shè)計(jì)要求選用土料，填料的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。e.填土采用機(jī)械填方壓實(shí)時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，使用小型機(jī)械壓實(shí)。f.機(jī)械碾壓時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。配備平土機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械。10.6.2麻面現(xiàn)象10.6.2.1混凝土表面局部缺漿粗燥，有許多小凹坑，但無鋼筋外露的現(xiàn)象。10.6.2.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有交稅濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表

26、面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面?；炷琳駬v不實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。10.6.2.3預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。10.6.2.4治理方法： 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。10.6.3露筋現(xiàn)象10.6.3.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。10.6.3.2原因

27、分析：混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成漏筋。混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋?；炷帘Ｗo(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成漏筋。10.6.3.3預(yù)防措施：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層厚度，注意固定好墊塊，每隔1m左右在鋼筋上邦扎1個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼

28、筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤，認(rèn)真讀好縫隙。混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時(shí)不等踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。10.6.3.4治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，喲內(nèi)蒙古水沖洗濕潤，再用1：2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將簿弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)

29、真養(yǎng)護(hù)。10.6.4蜂窩現(xiàn)象10.6.4.1混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的空洞。10.6.4.2原因分析：混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板位移，造成嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。10.6.4.3預(yù)防措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢

30、查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土拌合均勻?；炷羶A落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒或溜槽等措施進(jìn)行下料。豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)采取以下措施：支模前在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不得超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以5010mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷了涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度不加限制。柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍

31、筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不小于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。10.6.4.4治理方法： 混凝土有小蜂窩，先用水

32、沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，然后再支設(shè)模板，用高級(jí)別的豆石混凝土澆筑并搗實(shí)，加以養(yǎng)護(hù)，拆模后，用角向磨光機(jī)將其磨平、磨光。10.6.5混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象10.6.5.1施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。10.6.5.2原因分析：施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上，或在池壁上留垂直施工縫。在支模和邦扎鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂

33、漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不以保證。下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。澆筑地面混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。10.6.5.3預(yù)防措施：施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。底板與池壁間如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在池壁上，并且要高出底板上表面不少于200mm。池壁上不得留垂直施工縫，必須留時(shí)，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在

34、施工縫處先澆一層與混凝土灰沙比相同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。加強(qiáng)施工縫處混凝土的振搗，保證振搗密實(shí)。施工縫不宜采用平口縫，盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。10.6.5.4治理方法：根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對(duì)于不滲漏的施工縫，沿縫剔成八字形凹槽，遇有松動(dòng)部位，須將松動(dòng)石子剔除，刷洗干凈，由水泥素漿打底，抹1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。11.安全管理及文明施工11.1安全管理11.1.1安全總則“安全第一、預(yù)防為主”為本工程的安全指導(dǎo)思想。為了保證本工程建設(shè)的順利進(jìn)行，保證職工在施工中的安全與健康，根據(jù)國家規(guī)定結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我公司特制定如下安全控制

35、措施。同時(shí)在施工中還將結(jié)合我公司的具體規(guī)章制度編制安全細(xì)則。11.1.2安全管理組織機(jī)構(gòu)為保證本工程的順利施工，我公司建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全員，設(shè)安全管理專工一名；設(shè)專職安全員一名；班長為本班的第一安全員，并設(shè)一名兼職安全員。11.1.3 本工程的安全目標(biāo)a.杜絕重傷以上人身事故，千人負(fù)傷率控制在2以內(nèi)；b.杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；c.杜絕交通事故；d.創(chuàng)“安全文明樣板工地”。11.2 文明施工管理貫徹業(yè)主文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍墻、護(hù)欄，圍墻的外墻飾面應(yīng)整潔。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“一圖五牌”(施工現(xiàn)

36、場(chǎng)平面圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)記錄牌、防火責(zé)任牌)。施工現(xiàn)場(chǎng)出入口應(yīng)合理設(shè)置，主出入口應(yīng)為牌樓式。施工腳手架、安全網(wǎng)應(yīng)符合安全規(guī)定，并做到材質(zhì)統(tǒng)一，整浩美觀。各類施工機(jī)械、建筑材料放置整齊有序。施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝設(shè)置和使用應(yīng)符合安裝規(guī)范和操作規(guī)程。禁止任意接線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置必要的職工生活設(shè)施，包括食堂、宿舍、廁所，并使之符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生活區(qū)，與施工區(qū)分開，并妥善處置生活垃圾。臨時(shí)食堂位置適當(dāng)，環(huán)境清潔，并取得市衛(wèi)生行政主管部門發(fā)放的衛(wèi)生許可證。職工膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。施工現(xiàn)場(chǎng)廁所必須男女

37、界別，廁所結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定牢固、防雨、防風(fēng)，并及時(shí)清掃保持清潔，不得污染環(huán)境。主廠房施工按規(guī)定設(shè)置便溺設(shè)施。職工宿合房間凈高不得低于25米，通風(fēng)良好，采光符合規(guī)定要求，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。11.3 安全技術(shù)保證措施11.3.1施工機(jī)械安全施工措施本工程投入機(jī)械較多，為保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人身安全，對(duì)機(jī)械使用要注意做好安全防護(hù)措施。a.機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。b.嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、力矩限制器等安全裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。c.在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。d.

38、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止使用。e.機(jī)械設(shè)備操作人員必須身體健康，持證上崗。f.機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅離崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。g.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。11.3.2防止起重傷害措施本工程的吊裝主要為建筑材料的垂直運(yùn)輸。起重作業(yè)時(shí)采取以下措施：a.構(gòu)件必須綁扎牢固，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，未穩(wěn)定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。b.起重工作區(qū)禁止無關(guān)人員停留或通過。c.起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)嚴(yán)禁從人頭上越過。d.起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面10cM時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

39、e.嚴(yán)禁以腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)。f.風(fēng)力達(dá)五級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起重作業(yè)；風(fēng)力達(dá)六級(jí)以上時(shí)，禁止一切吊裝作業(yè)。g.雷雨、大霧等惡劣天氣或夜間照明不足時(shí)，禁止一切吊裝作業(yè)。h.起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖及保護(hù)等安全裝置要求齊全并靈敏有效。i.起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊。j.起重操作人員必須按指揮人員的信號(hào)操作，指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿实男盘?hào)，操作人員可拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。而指揮人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)必須聽從。k.起重機(jī)在工作中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)先將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。l.起重工器具在使用前必須進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，其安全系數(shù)符合規(guī)程要求。鋼絲繩不得有打結(jié)、扭曲現(xiàn)象。

40、M.鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。n.鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)行中不得與其它物體發(fā)生摩擦。o.鋼絲繩端部用繩卡連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量根據(jù)規(guī)程規(guī)定設(shè)置。p.鋼絲繩用編結(jié)方法連接時(shí)，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300MM。穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。q.鋼絲繩斷絲數(shù)、銹蝕磨損量達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，予以報(bào)廢。r.卷揚(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線的距離不小于卷筒長度的15倍。s.鋼絲繩應(yīng)從卷揚(yáng)機(jī)卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)最少應(yīng)保留5圈；最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。t

41、.卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩。嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。11.3.3防止觸電的措施a.我公司在本工程施工做到用電線路及電氣設(shè)備絕緣良好，布線整齊，設(shè)備的裸露帶電部分加設(shè)防護(hù)柵欄，并注明“危險(xiǎn)”標(biāo)牌。b.開關(guān)柜或配電箱內(nèi)的配線絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)。導(dǎo)線剝頭壓接應(yīng)牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。c.手動(dòng)開啟空氣開關(guān)、刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具。d.在金屬構(gòu)件、腳手架上架設(shè)電源線路時(shí)設(shè)木橫擔(dān)。e.行燈的電壓不超過36V，潮濕場(chǎng)所行燈電壓不超過12V。f.手持電動(dòng)工具裝設(shè)觸漏電保護(hù)器

42、。g.開關(guān)柜、配電箱加鎖，并設(shè)警告提示。h.在進(jìn)行電氣倒閘及系統(tǒng)操作時(shí)，不得少于2人。i.在廠用電受電以后，凡進(jìn)行電氣操作時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，并按照工作票的程序進(jìn)行施工組織。11.3.4防火、防爆措施a.在本工程施工中，施工人員進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志，我公司制定嚴(yán)厲的處罰制度。b.現(xiàn)場(chǎng)的焊、割操作人員嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制。c.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不做焊割作業(yè)。d.與外單位相連的部位，在沒有弄清險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施，不做焊、割作業(yè)。e.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電管理，嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電焊管理，預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)。f.氧氣瓶、乙炔瓶存放在通風(fēng)良好的地方，夏季作好防止日曬措施。g.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工或其他高處作業(yè)使用的氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固，防止墜落。h.施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火設(shè)備及工具。j.施工水源做為施工現(xiàn)場(chǎng)的消防水源之一，在施工水源主管線上并接一