電液放頂煤液壓支架說(shuō)明書(shū)

1、XXXXXXXXXXXXXX電液控制放頂煤液壓支架使用說(shuō)明書(shū)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司致用戶：歡迎使用我公司生產(chǎn)的XXXXXXXXXXXXXX型電液控制放頂煤液壓支架，該型支架嚴(yán)格執(zhí)行GB25974-2010煤礦用液壓支架、MT/T 815-1999放頂煤液壓支架技術(shù)條件，遵守XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXX型電液控制放頂煤液壓支架技術(shù)條件（Q/JM02.05-03-2012）。該支架是在總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類液壓支架使用經(jīng)驗(yàn)，融匯液壓支架技術(shù)發(fā)展的最新成果基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成。支架經(jīng)過(guò)參數(shù)優(yōu)化，結(jié)構(gòu)合理、性能良好、可

2、靠性高。該支架使用于采高2.1-3.4m，工作面傾角15°以下的煤層。我們鄭重承諾，我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、一流的售后服務(wù)答謝用戶，若您在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，請(qǐng)撥打我公司的售后服務(wù)電感謝惠顧！本說(shuō)明書(shū)中有關(guān)電液系統(tǒng)陳述與電液系統(tǒng)用戶手冊(cè)中陳述不一致的，以后者為準(zhǔn)。本支架正常使用高度為2.1m-3.4m，不允許超過(guò)該范圍使用。安全警示：本支架下列元部件的選用、使用，其生產(chǎn)廠家須持有安全標(biāo)志準(zhǔn)用證：支架控制器、電液換向閥、紅外線接收器、隔離耦合器、人機(jī)操作界面、壓力及行程傳感器，穩(wěn)壓電源、連接器、立柱、千斤頂、安全閥、液控單向閥、電磁先導(dǎo)閥、平面截止閥、單向鎖、雙向鎖

3、、球形截止閥、交替單向閥、回液斷路閥、高壓膠管。在更換安標(biāo)控制件時(shí)，必須用相同規(guī)格型號(hào)并具有在有效期內(nèi)的安全標(biāo)志證明。目 錄第一節(jié) 概述. 1第二節(jié) 支架的適用件. 1第三節(jié) XXXXXXXXXXXXXX支架的特點(diǎn)及組成. . 2第四節(jié) 支架的主要技術(shù)特征. 4第五節(jié) 支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用. 6第六節(jié) 防護(hù)裝置及放頂煤裝置. . 9第七節(jié) 液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)及其控制元件. 11第八節(jié) 支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸、安裝. 14第九節(jié) 支架的操作及維護(hù). 17第十節(jié) 支架常見(jiàn)故障及其排除. 19附表一 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法. 27附表二 主要液壓元部件明細(xì)表. 32附 圖 總圖、結(jié)構(gòu)件及

4、千斤頂簡(jiǎn)圖. . . . . . . . . . . . . . . . .3349第一節(jié) 概述XXXXXXXXXXXXXX型電液控制放頂煤支架是在認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外放頂煤技術(shù)成果，分析研究各種放頂煤支架特點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司設(shè)計(jì)的新型電液控制放頂煤支架。該支架的顯著特點(diǎn)：一是支架的前連桿為雙連桿，比“Y”型連桿抗扭能力大大提高，為提高支架可靠性提供了保證；二是通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善了支架的受力狀況，提高了支架的使用壽命；三是支架配置電液控制系統(tǒng)，工作面推進(jìn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，大大提高了工作面生產(chǎn)效率。本型支架按照中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)G

5、B25974-2010煤礦用液壓支架、放頂煤液壓支架技術(shù)條件（MT/T 815-1999）進(jìn)行設(shè)計(jì)，并遵守其他MT系列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其制造和檢驗(yàn)遵守上述標(biāo)準(zhǔn)并遵守XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXX型電液控制放頂煤液壓支架技術(shù)條件（Q/JM02.05-03-2012），并檢驗(yàn)合格，能在井下安全使用。支架規(guī)格型號(hào)說(shuō)明：Z F 11000/ 18/ 36 D 電液控制 支架最大高度：36 dm 支架最小高度：18 dm 工作阻力：11000 kN 放頂煤 液壓支架第二節(jié) 支架的適用條件1、用于放頂煤工作面；2、老頂、級(jí)；直接頂1、2類；3、煤層傾角1

6、5°；4、采高2.1-3.4m，適應(yīng)最佳煤層厚度 5-13m；5、主要配套設(shè)備：1)采煤機(jī)：MG300/730-WD型；2)工作面前部輸送機(jī)：SGZ800/800型；3)工作面后部輸送機(jī)：1000/1050型。第三節(jié) XXXXXXXXXXXXXX支架的特點(diǎn)及組成一、支架的特點(diǎn)： 1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定支架的總體參數(shù)和主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸，并利用計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度校核，在保證支架可靠性的前提下，支架重量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2、工作面三機(jī)配套截深為600mm，為了保證截深和有效的移架步距，支架推移千斤頂?shù)男谐潭?00mm，帶有行程傳感器，可精確控制推溜、移架操作，為工作面標(biāo)準(zhǔn)化

7、作業(yè)和高產(chǎn)高效創(chuàng)造有利條件；3、加大支架插板的行程，增加了放煤口的尺寸，提高了放煤速度，有利于放大塊煤；4、支架具有較大的后部放煤空間，增大了后部運(yùn)輸機(jī)的過(guò)煤高度，達(dá)到1080mm；5、支架的四連桿機(jī)構(gòu)為雙前連桿、單后連桿，支架穩(wěn)定性好，可靠性高，抗扭能力強(qiáng)；6、支架的頂梁為鉸接頂梁，增大了頂梁前端對(duì)頂板的適應(yīng)性和三機(jī)過(guò)斷層的適應(yīng)性；7、支架前端帶有伸縮梁及護(hù)幫板，支架具備帶壓移架與自動(dòng)補(bǔ)壓功能，對(duì)頂板能進(jìn)行即時(shí)和超前支護(hù)，有效控制片幫冒頂事故發(fā)生；8、為了提高支架的可靠性，支架的結(jié)構(gòu)型式和元部件采用了成熟可靠的技術(shù)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，頂梁柱窩，掩護(hù)梁的腹板最容易開(kāi)焊，在設(shè)計(jì)時(shí)，選用Q690和Q

8、550高強(qiáng)板，頂梁柱窩采用加強(qiáng)焊縫；9、支架采用整體底座，適當(dāng)增大底板前端面積，有效地防止底座前端扎底，提高拉架速度；10、合理地布置立柱的位置，減小了支架底座前端比壓和拔后柱的傾向；11、推移機(jī)構(gòu)采用鉸接長(zhǎng)推移框架機(jī)構(gòu)，推移千斤頂采用倒裝式，增大了拉架力；12、拉后溜裝置采用軟連接方式，采用高強(qiáng)度礦用圓環(huán)鏈連接；13、單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)；14、為了提高支架移架速度，電液主控閥流量選用500L/min；為了使支架能有效抗擊沖擊地壓，立柱控制閥組流量選用400L/min；15、支架實(shí)現(xiàn)了電液控制。二、支架的組成XXXXXXXXXXXXXX型電液控制放頂煤液壓支架主要由結(jié)構(gòu)件、液壓

9、元件、電液控制及轉(zhuǎn)換等三大部分組成。XXXXXXXXXXXXXX型液壓支架的結(jié)構(gòu)如附圖所示。金屬結(jié)構(gòu)件有：護(hù)幫板、托梁、伸縮梁、前梁、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿、以及側(cè)護(hù)板等。液壓元件主要有：立柱、電液推移千斤頂和普通雙作用單伸縮各種千斤頂、液壓控制元件（液控單向閥、安全閥、雙向鎖、球形截止閥、交替閥、手動(dòng)反沖洗過(guò)濾器和回液斷路閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）、噴霧降塵裝置等。電液控制及轉(zhuǎn)換器件主要有：電液控制主閥、控制器、人機(jī)操作界面、傳感器組件、紅外線接收器、穩(wěn)壓電源（每八架一個(gè)）、隔離耦合器（每四架一個(gè)）以及控制電纜、連接器等元器件。第四節(jié) 支架的主要技術(shù)

10、特征一、支架：型 式： 四柱支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架操作方式： 電液控制高 度（最低/最高）： 1800/3600 mm寬 度（最小/最大）： 1430/1600 mm中 心 距： 1500 mm初 撐 力（P=31.5MPa）： 7730 kN工作阻力（P=38.9MPa）： 11000 kN對(duì)底板比壓： 2.4 MPa（平均）支護(hù)強(qiáng)度： 1.23-1.28Mpa適應(yīng)煤層傾角： 15°泵站壓力： 31.5 MPa重 量： 約30 t二、立柱：（4個(gè)）型 式： 雙伸縮缸 徑： 300/220 mm桿 徑： 280/195 mm工作阻力(P=38.9MPa)： 2750kN行 程： 1

11、727mm三、 推移千斤頂：（1個(gè)）型 式： 普通雙作用（倒裝） 缸 徑： 180mm桿 徑： 120mm行 程： 700mm推溜力/拉架力： 445/801kN四、伸縮梁千斤頂：（2個(gè)） 缸 徑： 100mm桿 徑： 70 mm行 程： 700 mm推力/拉力： 247/126 kN五、側(cè)推千斤頂：（4個(gè)） 缸 徑： 80 mm桿 徑： 60 mm行 程： 170 mm推力/拉力： 247/126 kN六、尾梁千斤頂：（2個(gè)） 缸 徑： 180mm 桿 徑： 115mm行 程： 554 mm推力/工作阻力(P=38.9MPa)： 801/987 kN七、插板千斤頂：（2個(gè)） 缸 徑： 100

12、mm 桿 徑： 70mm行 程： 600 mm推力/拉力： 258/115 kN八、 拉后溜千斤頂：（1個(gè)） 缸 徑： 125mm桿 徑： 70mm行 程： 700 mm推力/拉力： 386/265 kN九、前梁千斤頂：（2個(gè)） 型 式： 普通雙作用 缸 徑： 200mm桿 徑： 120mm行 程： 200mm推 力： 989kN工作阻力： 1287 kN (P=38.9MPa)十、護(hù)幫千斤頂：（ 1個(gè)）缸 徑： 125mm桿 徑： 85mm行 程： 420mm推力/工作阻力(P=35MPa)： 207/486 kN第五節(jié) 支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用一、前梁（見(jiàn)圖1）前梁與頂梁鉸接，是由鋼板拼焊

13、成的整體結(jié)構(gòu)，它的主要作用是對(duì)前部頂板起支撐作用，能很好的適應(yīng)頂板的變化，為伸縮梁提供支點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)超前支護(hù)。二、伸縮梁（見(jiàn)圖2）伸縮梁是由鋼板拼焊成的整體結(jié)構(gòu)，它的主要作用是超前支護(hù)；當(dāng)采煤機(jī)采過(guò)后，沒(méi)有移架前伸縮梁伸出，護(hù)住頂板。三、頂梁（見(jiàn)圖3）頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：1、承接頂板巖石及煤的載荷；2、反復(fù)支撐頂煤，可對(duì)比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用；3、為回采工作面提供足夠的安全空間。頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁加前梁及伸縮梁）。XXXXXXXXXXXXXX電液控制放頂煤支架頂梁為分體式結(jié)構(gòu)，帶前梁及伸縮梁，并帶有可挑平的護(hù)幫板，可以有效

14、地支護(hù)機(jī)道上方的頂板，防止工作面片幫冒頂。XXXXXXXXXXXXXX型電液控制液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)，（如圖3所示），四條主筋形成了整個(gè)頂梁的主體，可提供足夠行人空間。頂梁一側(cè)上平面低一個(gè)板厚，用于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板?？刂祈斄夯顒?dòng)側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)。四、掩護(hù)梁（圖4）掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：（1）承受頂板給予的水平分力和側(cè)向力，增加支架的抗扭性能。（2）掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距變化不大。（3）阻擋后部頂煤及矸石前串，維護(hù)工作空間另外，由于掩護(hù)梁

15、承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有加強(qiáng)板。五、底座（圖5）底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)能力要強(qiáng)，對(duì)底板接觸比壓要小，其主要作用包括：1、為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；2、為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；3、具有一定的排矸擋矸作用；4、保證支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由于左右兩部分

16、組成，排矸性能好，對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小，對(duì)底版比壓較大；整體底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為整體式底座（如圖5所示），四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，中間通過(guò)底板、前端大過(guò)橋、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。六、前、后連桿（圖6、7）前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁與底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：1、使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板；2、承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿

17、的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿（如圖6所示）為分體式雙連桿，后連桿為整體單連桿（如圖7所示），均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有一定的抗扭能力。七、尾梁（圖8）尾梁上部與掩護(hù)梁鉸接，由兩個(gè)尾梁千斤頂支撐，支架前移后垮落的頂煤及頂板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩護(hù)后部和實(shí)現(xiàn)放頂煤的關(guān)鍵部件，其主要作用包括：1、支撐松動(dòng)的頂煤及頂板巖石，維護(hù)良好的工作空間；2、為插板提供支點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)放頂煤創(chuàng)造條件；3、尾梁的上下擺動(dòng)可以控制后部放煤和提高放煤量。由于尾梁要承受頂煤及頂板巖石的沖擊，所以要有足夠的剛度和強(qiáng)度。本支架尾梁采用整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板

18、拼焊而成（如圖8所示），兩側(cè)留有尾梁千斤頂耳座，中前部留有插板千斤頂耳座，尾梁中部留有裝插板的空間。八、 插板（圖9）插板由插板千斤頂與尾梁相連，處于尾梁內(nèi)部，是實(shí)現(xiàn)放頂煤的直接部件，其主要作用有：1、收回插板實(shí)現(xiàn)放頂煤；2、伸出插板阻擋矸石進(jìn)入后部運(yùn)輸機(jī)；3、當(dāng)有大塊煤落下時(shí)，利用插板尖齒可將塊煤破碎。本支架插板是由鋼板拼焊的等斷面結(jié)構(gòu)（如圖9所示），插板千斤頂耳座放在插板內(nèi)部，這樣不但便于插板的安裝，也增大了插板強(qiáng)度。九、推移機(jī)構(gòu)支架的推移機(jī)構(gòu)包括：后推桿（圖10）、前推桿（圖11）、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機(jī)和拉架。推移桿的一端通過(guò)連接頭與輸送機(jī)相連，另一端通過(guò)千斤

19、頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時(shí)有一定的防滑作用。本支架的推移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，其作用是為推移千斤頂導(dǎo)向并能阻擋輸送機(jī)下滑。第六節(jié) 防護(hù)裝置及放頂煤裝置一、防護(hù)裝置支架性能的好壞和對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠，主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等機(jī)構(gòu)。1、側(cè)護(hù)板設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩種，左右對(duì)稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)可以是永久性的也可以是暫時(shí)的（也

20、稱為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板）。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板。活動(dòng)側(cè)護(hù)板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：阻擋矸石，即使在降架過(guò)程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸；操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對(duì)支架防倒有一定作用。為了減輕支架重量，本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制，掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板有兩個(gè)彈簧套筒和一個(gè)千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對(duì)焊的結(jié)構(gòu)，側(cè)板上的耳子是在運(yùn)輸時(shí)固定活動(dòng)側(cè)護(hù)

21、板用的。2、護(hù)幫裝置護(hù)幫裝置固定于伸縮梁的前端下部。護(hù)幫板在前端，護(hù)幫千斤頂與伸縮梁的托板連接。需護(hù)幫時(shí)可操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板下部貼緊煤壁，防止片幫的煤炭砸傷人和設(shè)備。在采煤機(jī)到來(lái)之前一定要收回護(hù)幫裝置，使采煤機(jī)順利通過(guò)，并防止?jié)L筒割頂梁。當(dāng)前方片幫，梁端距過(guò)大時(shí)，可推出護(hù)幫板，但采煤機(jī)通過(guò)之前必須收回幫護(hù)板。當(dāng)頂板發(fā)生超冒落或梁端距很大時(shí)，護(hù)壁板可翻轉(zhuǎn)180°對(duì)煤壁上方頂板進(jìn)行支護(hù)。二、放頂煤機(jī)構(gòu)本支架為低位放頂煤支架，放頂煤機(jī)構(gòu)位于掩護(hù)梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤頂及尾梁千斤頂?shù)?。放煤時(shí)，只要將插板收回并擺動(dòng)尾梁，垮落的頂煤即可從尾梁后部流進(jìn)輸送機(jī)。第七節(jié) 液壓系統(tǒng)

22、、噴霧降塵系統(tǒng)及其控制元件一、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站（400升乳化液泵和乳化液箱）、主進(jìn)液管DN40、主回液管DN50、架內(nèi)支管路（DN25、DN20、DN13、DN10膠管）、手動(dòng)反沖洗過(guò)濾器、電液換向閥及控制器、各種輔閥、壓力及行程傳感器、連接器等電控部分及液壓元件、立柱、各種用途千斤頂組成。泵站的工作壓力為31.5MPa，操縱方式為電液控制，先移架后推溜，立柱采用四百升安全閥，其余采用百升級(jí)安全閥，使液壓元件和支架構(gòu)件的過(guò)載保護(hù)性能更有效。操縱方式采用近工作面巷道程序控制操作，并可手動(dòng)鄰架控制及成組控制。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、回

23、液三通到電液主控閥之間，進(jìn)液裝有手動(dòng)反沖洗過(guò)濾器、球形截止閥；回液裝有回液斷路閥，可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以不停泵維修某架膠管及液壓元件，手動(dòng)反沖洗過(guò)濾器能過(guò)濾主進(jìn)液管來(lái)的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。1、液壓原理（圖16）液壓系統(tǒng)通常由四部分組成：動(dòng)力機(jī)構(gòu)油（液）泵，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力能；操作機(jī)構(gòu)控制閥、調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)其控制、調(diào)節(jié)液體壓力、流量和方向；執(zhí)行機(jī)構(gòu)液動(dòng)機(jī)（包括旋轉(zhuǎn)式油馬達(dá)和往復(fù)式油缸），將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能并輸出到工作面去；輔助裝置油（液）箱、油管、接頭、過(guò)濾器及控制儀表等。支架就是工作機(jī)，其液壓動(dòng)力是設(shè)在順槽的乳化液泵產(chǎn)生的高壓液體，通過(guò)主進(jìn)液管路輸送

24、到工作面各支架的操縱閥，經(jīng)其分配至各立柱和千斤頂而動(dòng)作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、雙向鎖和安全閥）；回液也經(jīng)過(guò)操縱閥回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液壓支架的工作特點(diǎn)：通過(guò)立柱產(chǎn)生的初撐力，給頂板以足夠的支撐力，支撐住頂板，防止頂板過(guò)早離層和下沉；隨著頂板壓力的增大，當(dāng)達(dá)到安全閥調(diào)定值時(shí)，即為額定工作阻力，安全閥開(kāi)啟泄液，當(dāng)液壓小于安全閥調(diào)定值時(shí)，安全閥關(guān)閉，立柱繼續(xù)承受額定工作阻力。XXXXXXXXXXXXXX型電液控制放頂煤液壓支架的液壓系統(tǒng)原理圖如圖16所示。2、乳化液液壓系統(tǒng)借以傳遞和轉(zhuǎn)換能量的壓力液體，稱為傳動(dòng)介質(zhì)。乳化液種類較多，性能差異也較大。正確選用傳動(dòng)介質(zhì)，

25、能充分發(fā)揮液壓設(shè)備的使用效能，減少設(shè)備的損壞、延長(zhǎng)使用壽命，防止造成事故。建議采用煤炭科學(xué)研究總院礦用油品研究所研制的極索牌電液支架專用乳化油MS10-5。MS10-5其質(zhì)量配比濃度為5%（MS10-5用5%、中硬以下水95%），在現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)定期對(duì)乳化油、水質(zhì)和配制的乳化液進(jìn)行檢查。使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、液壓系統(tǒng)需配備專用反沖洗反沖液高壓過(guò)濾站及供水過(guò)濾站，過(guò)濾濃度25m（2）、定期檢查濃度，濃度過(guò)高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；（3）、防止污染，定期（兩個(gè)月左右）清理乳化液箱；（4）、防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-3°左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹

26、性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時(shí)要注意防凍。3、防凍液由于目前仍廣泛使用含水9597%的低濃度油包水型乳化液作為支架的液壓傳動(dòng)介質(zhì)，其冰點(diǎn)約-2，凍結(jié)后體積膨脹為7.6%。因此，在嚴(yán)寒季節(jié)，液壓支架地面存放和運(yùn)輸時(shí)要采取防凍措施，防止設(shè)備受凍損壞。嚴(yán)冬時(shí)節(jié)，支架出廠之前，須采取防凍措施，其辦法是：排出支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液，尤其是立柱、千斤頂內(nèi)的乳化液排出后，更換上MFD乳化防凍液即可。二、降塵系統(tǒng)放頂煤工作面的煤塵要比普通工作面大得多，除了采煤機(jī)割煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵以外，在移架和放頂煤過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵。目前綜放工作面的含塵量均超過(guò)煤安規(guī)程的

27、指標(biāo)，已成為制約放頂煤采煤法發(fā)展的重要障礙，防塵工作特別重要。放頂煤工作面防塵的重點(diǎn)是減少煤塵量，一般采用以下措施：1、煤層預(yù)注水，即超前工作面在順槽里對(duì)煤體進(jìn)行預(yù)注水；2、噴水滅塵，即支架上帶有噴霧灑水裝置，當(dāng)采煤機(jī)切割煤或放頂煤時(shí)即進(jìn)行灑水滅塵；本支架帶有完善的噴霧降塵裝置，由兩條管路組成，前噴霧用來(lái)控制采煤機(jī)割煤產(chǎn)生的粉塵，由球形截止閥、雙控噴水閥、雙噴頭等組成，與前立柱降柱聯(lián)動(dòng)，并可手動(dòng)控制；后噴霧用來(lái)控制放頂煤所產(chǎn)生的粉塵，由噴水閥、雙噴頭等組成，與放煤機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)控制。本支架噴水系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：1、管路簡(jiǎn)單，操作方便；2、兩條管路聯(lián)動(dòng)并可手動(dòng)控制；3、對(duì)雙噴頭采用隨動(dòng)控制系統(tǒng)，可節(jié)約水

28、源，并可有效控制粉塵。第八節(jié) 支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸、安裝一、支架驗(yàn)收1、液壓支架出廠的驗(yàn)收工作按中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB25974-2010煤礦用液壓支架、MT/T 815-1999放頂煤液壓支架技術(shù)條件，遵守XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXX型電液控制放頂煤液壓支架技術(shù)條件（Q/JM02.05-03-2012）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗(yàn)收小組，對(duì)液壓支架整架、部件進(jìn)行抽樣，詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收合格（包括驗(yàn)收不合格返修處理好）后才能出廠發(fā)運(yùn)。3、使用單位可以派人到制造單位進(jìn)行中檢。二、支架的地面運(yùn)輸和試運(yùn)

29、轉(zhuǎn)1、支架出廠驗(yàn)收合格后，支架放置于最低位置，收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板并由銷軸鎖死，防止活動(dòng)側(cè)護(hù)板在運(yùn)輸途中伸出，以減少運(yùn)輸空間尺寸。2、液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運(yùn)輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。3、本支架為電液控制支架，清潔度要求條件高，為防止運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)污染，要求保護(hù)好支架管接頭及空接頭孔。用塑料帽堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保液壓系統(tǒng)清潔度及密封性能。4、支架一般為整架運(yùn)輸，備件和需裝箱的零、部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)，以防丟失。5、在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。6、在運(yùn)輸時(shí)，尾梁及插板要采取固定措施，以防插

30、板伸出和尾梁千斤頂被撞壞，也可將尾梁及插板組件從支架拆下發(fā)運(yùn)。7、運(yùn)輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。8、支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗(yàn)收，按裝箱單檢驗(yàn)，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場(chǎng)；出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)造冊(cè)并備案，要求得到合理解決。9、若到礦后不能及時(shí)進(jìn)行地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時(shí)下井安裝，必須室內(nèi)存放，不得露天堆放，以免日曬雨淋，銹蝕零部件。10、主要綜采設(shè)備，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一般包括液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移動(dòng)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長(zhǎng)度視地面大小而定，但支架一般不少于20架，運(yùn)輸長(zhǎng)度不少于30

31、m。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的既可試驗(yàn)和測(cè)試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)輸情況，又可以培訓(xùn)操作和維護(hù)人員。11、新上綜采的單位，要進(jìn)行地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，由主管部門(mén)進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格后才能下井安裝。12、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條件而定。三、井下運(yùn)輸和安裝1、根據(jù)豎進(jìn)井筒、罐籠和斜井條件，確定支架的下井方式和運(yùn)輸方法。一般要求整架下井、整架運(yùn)輸，但由于本支架較重，可將支架尾梁、前梁?jiǎn)为?dú)拆下下井。支架降至最低位置并收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板用銷子鎖住。(斜井下井示意圖)支架斜井運(yùn)輸參考圖2、未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。

32、3、井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專用運(yùn)輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力，要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專用運(yùn)輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線長(zhǎng)短確定。4、下井前支架要編號(hào)，按號(hào)順序下井，以支架為單位分組保護(hù)管路和閥類元件，防止污染和損壞。5、為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架（大木箱之類）或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)路線暢通無(wú)阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。6、按要求擴(kuò)大工作面開(kāi)切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，架好臨時(shí)棚料，鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運(yùn)輸絞車，保證支架進(jìn)到回風(fēng)順槽口。7、工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。8、綜采

33、設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝下排頭（過(guò)渡）支架、再交替安裝后部輸送機(jī)和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機(jī)。9、乳化液泵站至工作面下口主進(jìn)、回液管，先將第一架調(diào)好位置后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，截止閥空孔位加堵，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位置后連接第一、第二架進(jìn)回液管路，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，升第二架支撐頂板，其余支架，由下而上依次安裝。10、工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需按具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行，一般是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后由上

34、而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再確定其位置，確保在拆除過(guò)程中繼續(xù)給支架提供高壓乳化液。11、在工作面拆除支架時(shí)，在支架降至最低高度過(guò)程中，不得預(yù)先將尾梁千斤頂收到位，必須將尾梁預(yù)先撐起并鎖死。12、工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)程，采取安全防護(hù)措施。第九節(jié) 支架的操作及維護(hù)一、對(duì)支架操作及維護(hù)的要求 1、組建好綜采隊(duì)伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)伍：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性

35、能，熟悉并掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級(jí)原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。5、建立零部件專庫(kù)：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架操作注意事項(xiàng)

36、1、支架操作前需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，根據(jù)人機(jī)操作界面圖示進(jìn)行操作，操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準(zhǔn)確地按電液控制用戶手冊(cè)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各種操作。2、基本操作程序已根據(jù)工作面情況輸入支架控制器中，只需按規(guī)程操作，支架會(huì)根據(jù)程序自動(dòng)完成降架、推溜、拉溜、放煤等操作。放頂煤時(shí)，還需根據(jù)實(shí)際情況，人工輔助放煤，以達(dá)到理想放煤效果。 3、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。4、愛(ài)護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。5、操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障，需立即按下

37、人機(jī)操作界面上停止按鈕（紅色），要及時(shí)排除，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除，不能及時(shí)排除的要更換。三、支架的維護(hù)和管理1、基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)漏堵?！耙唤?jīng)常”維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無(wú)漏堵”閥類無(wú)漏堵、立柱千斤頂無(wú)漏堵、管路無(wú)漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆

38、檢。3、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。“了解核實(shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4、堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和

39、零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)

40、整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫(xiě)有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。第十節(jié) 支架常見(jiàn)故障及其排除支架經(jīng)過(guò)樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)17500次的耐久性試驗(yàn)；全工作面支架出廠，又經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過(guò)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果

41、在維護(hù)方面存在隱患或違障操作，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別簡(jiǎn)單介紹。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采

42、取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。2連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見(jiàn)故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告:1).拆卸液壓元件、膠管前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保液壓元件內(nèi)部

43、無(wú)壓力，以免高壓液體噴出傷人。2).支架用的各種閥類，以及各種液壓缸，均不允許在井下進(jìn)行拆檢和調(diào)整，若有故障時(shí)，需有專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格、相同型號(hào)、規(guī)格的閥件或液壓缸進(jìn)行整體更換，而且應(yīng)確保所更換的液壓元件具有有效期內(nèi)的安全標(biāo)志證書(shū)。1、膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過(guò)程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過(guò)期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接

44、膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要擴(kuò)裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、拉頭。2、液壓控制元件支架的液壓元件，諸如電液主控閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、手動(dòng)反沖洗過(guò)濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過(guò)濾裝

45、置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保持好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能、閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫匯漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3、立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來(lái)完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立

46、柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開(kāi)等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過(guò)濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。三、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1、初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足

47、或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)充液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減少管路壓力損失。但過(guò)大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過(guò)要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。如果沒(méi)安裝

48、測(cè)壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒(méi)開(kāi)啟，就必須檢測(cè)安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來(lái)壓或局部壓力增大而使安全閥開(kāi)啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開(kāi)啟泄液，則說(shuō)明支架工作阻力選的大或調(diào)的過(guò)高。另外，工作阻力偏低也不行，因?yàn)椴焕诠芾眄敯濉?、推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架的距離不夠，反過(guò)來(lái)又影響采煤機(jī)的截深；頂板起伏不平，輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板

49、或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。XXXXXXXXXXXXXX型電液控制放頂煤支架采用及時(shí)支護(hù)方式推移支架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過(guò)煤后，根據(jù)電液控制設(shè)定的移架方式，距采煤機(jī)后滾筒35m開(kāi)始移架，按順序逐架進(jìn)行。在頂板破碎，懸頂面積大時(shí)可在采煤機(jī)割完頂?shù)稌r(shí)，將支架伸縮梁伸出，及時(shí)維護(hù)煤幫頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機(jī)1015m開(kāi)始推移輸送機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過(guò)大，一般23次到位。拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤頂，將后部溜子移到位，要多次操作，避免發(fā)生錯(cuò)槽事故。3、防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。例如，煤層傾角較大時(shí)，若不能防止輸送機(jī)下滑，則支架也跟著輸送機(jī)向下滑移；活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動(dòng)作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動(dòng)作，使之起到有效防護(hù)作用。4、放煤初期按時(shí)間間隔設(shè)置兩次自動(dòng)放煤，加一次手工補(bǔ)放煤。電液控制設(shè)置放煤時(shí)間參數(shù)，可以隨時(shí)由技術(shù)人員根據(jù)放煤統(tǒng)計(jì)規(guī)律進(jìn)行修定控制程序。警 示