涂布機(jī)工藝規(guī)程詳細(xì)

1、涂布工序流程譚成林一、涂布的作用在電池生產(chǎn)過程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功能的漿料。保證極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好，干燥、不脫料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷。二、涂布材料設(shè)備、工具：云南白藥膏1090mm90克格拉辛紙、印有云南白藥字樣的雙向彈力布、膠帶（用來連接接頭）、引布（廢的膜）、正己烷（用來擦洗輻面）、抹布、壓縮空氣、天平稱（稱重，測(cè)密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。三、涂布的操作流程1、工作人員配戴好勞保用品。2、檢查刮刀、背輻是否擦拭干凈。3、在停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引布。4、打開總電源、伺服電機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)等開關(guān)。5、把格拉辛紙固定安放好并牽引至烘箱，讓其

2、與牽引布連接好。？6、裝好料槽、擋板，將云南白藥膏膠漿料放入料斗之中，用條幫趕平。7、在控制器上按下表設(shè)定好涂布溫度、速度、速比及涂布張力溫度(C)速度m/min速比涂布張力一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)正極單面758090105105906.51.32.8正極雙面85951151201201155.51.32.8負(fù)極單面85901101101151056.51.31.8負(fù)極雙面85901101101151055.51.31.88、在控制界面設(shè)定好涂布工作方式，并按工藝要求調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)。9、涂布時(shí)，先按兩次“測(cè)試”，再按“涂布”。測(cè)試時(shí)，一般先涂35段牽引到烘箱將其烘干。10、試片后倒帶至機(jī)頭，檢

3、測(cè)極片的密度、涂長(zhǎng)、涂寬、間隙和厚度等相關(guān)參數(shù)。如若不符合工藝要求則修改至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為止。11、試好片后開始涂布，在涂布過程中要隨時(shí)檢查極片上是否有顆粒、表面是否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象。12、第一面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再開始涂第二面。13、涂布中，要隨時(shí)測(cè)量第一面和第二面的密度、涂長(zhǎng)和間隙并做好記錄。14、在停止涂布時(shí)，先按“涂布控制?！?，同時(shí)打開“測(cè)試”按鈕15、在涂布過程中如遇到緊急情況可按下“緊急停止”按16、涂好的云南白藥膏母卷要收放在專用的小車上并寫上標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。17、當(dāng)被涂布極片已卷繞完畢及時(shí)停機(jī)并做好清潔工作。18、關(guān)閉設(shè)備蒸汽閥門，停止干燥風(fēng)機(jī)

4、及其他機(jī)器。19、按設(shè)備操作規(guī)程的要求關(guān)機(jī)，用酒精清洗涂布輻、刮刀及用具。20、關(guān)閉總電源。四、工藝要求：正負(fù)極涂布：箔材要求：鋁箔：（度X寬）18umX500（土mm面密度：±0.02g/100cm2銅箔：毛箔：（度X寬）9umX500（土mm面密度：±0.04g/100cm2光箔（度X寬）9umX500（土mm面密度：±0.04g/100cm2涂布標(biāo)準(zhǔn)：cm2敷料密度：正極；第一面敷料密度：土0.02g/100第二面敷料密度：土0.02g/100cm2雙面總敷料密度：土0.04g/100cm2第一面敷料密度：土0.015g/100cm2第一面敷料密度：

5、7;0.015g/100cm2雙面總敷料密度：1、第一涂布長(zhǎng)度偏差w2mm涂布間隙偏差w1mm2、第二面與第一面的最大錯(cuò)位w1mm3、涂布單膜厚度最大偏差w3um,雙膜厚度最大偏差w6unrb4、涂布單膜膜密度最大偏差w4%雙膜膜密度最大偏差W8%5、涂布拖尾最大誤差w1mm6、膜面應(yīng)該平整，不能由現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。7、涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數(shù)+510mm五、涂布常見問題及處理辦法：1、涂布機(jī)頭放卷處一定要固定好，張力調(diào)節(jié)適當(dāng)，否則箔材由現(xiàn)打皺、暗紋。2、機(jī)頭防卷處糾偏始終設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)，否則格拉辛紙容易跑偏，涂布左右不一致。3、機(jī)頭漿料保證滿，否則極片密度不均勻。4、根據(jù)要

6、求調(diào)整擋料板，保證格拉辛紙邊緣過寬或過窄。5、注意極片上的劃痕，并及時(shí)用塞規(guī)處理，或停機(jī)處理。6、注意觀察極片上是否有氣泡，露箔等現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)生停機(jī)調(diào)節(jié)左右電機(jī)移動(dòng)距離來及時(shí)處理。7、放卷初始卷徑值張力始終設(shè)定在48%58%。8、涂布停止時(shí)打開測(cè)試輻。9、涂布遇到劃圓時(shí)，點(diǎn)擊復(fù)位。10、收卷紙筒必須放在中間，并保證收卷整齊，遇到劃圓或其他問題時(shí)及時(shí)做標(biāo)記。11、收卷時(shí)檢查極片是否干燥，若不干燥則增加溫度或降低速度。12、間隙不均勻，通過調(diào)整升降輻改變涂布張力也可以調(diào)節(jié)左右電機(jī)進(jìn)行微調(diào)。13、涂布張力正極設(shè)定在，負(fù)極設(shè)定在。14、厚度不均勻時(shí)，調(diào)節(jié)刮刀與測(cè)試輯之間的距離。15、正反面不一致，

7、調(diào)節(jié)涂長(zhǎng)和跟蹤涂長(zhǎng)。16、每次換卷時(shí)要把調(diào)節(jié)初始卷徑值張力。17、劃圓或其他問題是做好標(biāo)記。六、注意事項(xiàng)1、正極涂布最高溫度不能超過單面125oC,單面不易烘干，以不粘輻為準(zhǔn)，反面速度要慢，徹底烘干。2、負(fù)極單面溫度不能超過105oC,雙面涂布溫度不能超過110oC。3、涂布極片必須完全被烤干，若由現(xiàn)不干或有脫料現(xiàn)象的，可適當(dāng)調(diào)節(jié)溫區(qū)溫度，降低溫度，極片脫料，降低溫度，提高溫度。4、密度通過調(diào)刀絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、厚度通過調(diào)刀絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，使兩邊達(dá)到一致辭。6、調(diào)節(jié)速度和溫度，使涂布達(dá)到最佳狀態(tài)。7、調(diào)整涂布輯和背輻的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輯上的漿料剛好擦去而又不卡住背輯為原則，必須保證兩輯的平行、間隙

8、一致（必須有間隙）。8 、每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輯及背輯等，表面不得有刮傷和損傷。9 、注意保持背輻氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。10 、機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。11 、運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理。七、涂布機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾檢查項(xiàng)目：機(jī)頭檢查項(xiàng)目：1、箔帶檢查，必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、極片有漏箔，停機(jī)處理干凈。3、連續(xù)幾段有劃痕，及時(shí)處理干凈。4、導(dǎo)輯上有劃痕，停機(jī)擦拭干凈。5、間隙連續(xù)幾段不平行，停機(jī)調(diào)整。6、跟蹤、間隙、涂長(zhǎng)不準(zhǔn)確，停機(jī)調(diào)整。7、箔帶左右跑動(dòng)，檢查糾偏是否處于伺服狀態(tài)。8、極片邊緣過寬、無邊緣，調(diào)整擋料板。9、隨時(shí)保證料斗的漿料滿。10、操作完畢后，徹底清理機(jī)頭。機(jī)尾檢查項(xiàng)目：1、劃痕要及時(shí)向機(jī)頭人員反應(yīng)。2、每10分鐘檢查厚度、涂長(zhǎng)、涂寬、間隙及跟蹤等參數(shù)3、帶子打皺時(shí)要及時(shí)反應(yīng)或自行解決。4、檢查糾偏是否處于自動(dòng)狀態(tài)。5、導(dǎo)輯上是否有顆粒。6、由現(xiàn)裂紋、氣泡、花斑、漏箔、水紋等現(xiàn)像及時(shí)反應(yīng)。7、檢查極片的干濕度。8、換卷后要及時(shí)測(cè)密度。9、檢查張力是否還原。10、操作完畢后，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。八、涂布工序所用的材料及工具、儀器（不包括正、負(fù)極漿料）:序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格生產(chǎn)公司聯(lián)系方式備注1銅箔厚mm聯(lián)合銅箔（惠州）有限公司主材2鋁箔厚mm深圳市偉得智鋁