鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法1.1施工工藝 根據(jù)業(yè)主目前提供的設(shè)計資料，綜合考慮到各種因素，為確保工程質(zhì)量和工期要求，結(jié)合我公司的裝備及施工經(jīng)驗，本工程施工擬采用GPS-15型鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔、清孔、水下砼灌注成樁工藝。具體工藝流程如下鉆機(jī)定位鉆 孔第一次清孔砼 灌 注測孔深沉渣安放鋼筋籠下 導(dǎo) 管第二次清孔安放隔水塞砼試塊制作鉆機(jī)移位商品砼泥漿循環(huán)泥漿排放鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒測放樁位(見下圖)： 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 1.2施工方法及技術(shù)措施1.樁位放樣 根據(jù)提供的放樣控制點及高程控制點引測至工程場區(qū)，然后請甲方監(jiān)理驗收后再進(jìn)行軸線和樁位放樣，放樣結(jié)束后請監(jiān)理

2、進(jìn)行驗收，將驗收結(jié)果形成文件。軸線放樣允許偏差為20mm，樁位放樣偏差為20mm，放樣后自檢一次。2.護(hù)筒埋設(shè)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)的建立護(hù)筒有足夠強度且不漏水；護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)穿過雜填土20cm，且不小1.0米。護(hù)筒加工制作質(zhì)量要求：焊接質(zhì)量按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗控制，焊縫應(yīng)飽滿、平順，無凹槽；護(hù)筒施沉就位后要求：平面偏差：±50；傾斜度：0.3%；鋼護(hù)筒下沉標(biāo)高誤差±20。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，并在上部開設(shè)2個溢漿孔，； 護(hù)筒埋設(shè)采用十字對中法進(jìn)行校核，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于20mm， 并在護(hù)筒上做好標(biāo)志，測量人員測出護(hù)筒高程，護(hù)筒周圍用粘土填實;泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)場地條件

3、合理布局。3.成孔、清孔鉆機(jī)就位：校正機(jī)身，使機(jī)桿垂直，磨盤水平，機(jī)身平穩(wěn)，立軸中心和磨盤中心或十字線中心對正，偏差不大于20mm。泥漿護(hù)壁：根據(jù)工程勘察報告提供的土質(zhì)條件，采用孔內(nèi)自然造漿法護(hù)壁。a.泥漿控制指標(biāo)：本工程的主要土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂。 一般要求泥漿粘度為18-22s，含砂率<6%，膠體率不小于95%，在淤泥質(zhì)土層鉆進(jìn)時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.3-1.5，在砂層鉆進(jìn)時，成孔速度應(yīng)控制在2米/小時以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.2-1.3g/cm3、粘度為20-30s、含砂率6。b.泥漿質(zhì)量有專人進(jìn)行管理（包括試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制），經(jīng)常對有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測定，不符合

4、要求時，應(yīng)及時采取措施處理。在復(fù)雜土層中成孔時，泥漿質(zhì)量好壞，是確保護(hù)壁成孔的關(guān)鍵，尤應(yīng)重視。鉆進(jìn)：鉆進(jìn)前丈量機(jī)高、鉆頭長度、直徑、鉆桿長度。開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量不要送漿，以防護(hù)筒下的土層塌孔。鉆進(jìn)中應(yīng)注意調(diào)整好泥漿性能，護(hù)好孔壁，成孔時保持鉆孔的垂直度，垂直度允許偏差為0.5%。清孔：清孔分二次進(jìn)行，第一次在成孔結(jié)束后進(jìn)行。第一次清孔要徹底、干凈，要保證孔內(nèi)鉆渣全部排出孔外,泥漿比重控制在1.20,第二次清孔在下完導(dǎo)管后進(jìn)行，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.15，沉渣厚度50mm。4.鋼筋籠制作及安裝、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠配筋見設(shè)計要求。、

5、鋼筋籠制作時，用E5003焊條，制作時嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，主筋單面焊接長度為10d，焊縫要飽滿，接頭位置錯開距離42d，焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫的焊渣清除干凈。、分節(jié)制作時，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，加強筋與主筋連接采用點焊,螺旋筋與主筋連接采用梅花點焊，鋼筋籠籠端1米范圍內(nèi)箍筋與主筋焊牢，加強筋與主筋焊牢。、經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收簽證后方可使用。、為保證主筋保護(hù)層厚度的要求,制作鋼筋籠時每4m設(shè)置一組(4塊)砼穿心塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，主筋保護(hù)層厚度為40。、鋼筋籠制作時允許偏差為：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直

6、徑±104鋼筋籠整體長度±50、搬運和吊裝鋼筋籠時，防止變形，安裝時對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放，就位后立即固定。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，可采取下列措施： 每隔225m設(shè)置加勁箍一道，加勁箍宜設(shè)置在主筋外側(cè)；在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。 5.砼攪拌本工程采用商品砼，砼強度等級為C30。6.水下砼灌注灌注導(dǎo)管：采用200導(dǎo)管，其長度由孔深確定，直徑偏差不超過2mm，底管長度不小于4m，接頭采用雙螺紋方扣

7、快速接頭，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行試拼裝、試壓，試水壓力在0.61.0MPa，首灌時導(dǎo)管距孔底500mm左右為宜。砼灌注：采用鉆機(jī)輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用球膽隔水塞，放置時應(yīng)臨近水面。首斗的數(shù)量至少1M3,確保導(dǎo)管底部埋入混凝土0.8米以上。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管至少埋入砼中2.03.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面。7.每根樁制作試塊一組，試塊上編上樁號及日期，脫模后在監(jiān)理的見證下由質(zhì)檢員送有資質(zhì)測試單位標(biāo)養(yǎng)，到齡期后進(jìn)行測試。8.鉆孔灌注樁常見問題處理： 鉆孔灌注樁常見的問題主要有：縮孔、卡管、斷樁、鋼筋籠上浮，具體處理方法見下表：序號常見問題解決方法1縮