喜寶車間鋼結(jié)構(gòu)專項吊裝方案

1、第一章 工程概況一、工程概況本工程為安徽亳州喜寶鞋服有限公司標(biāo)準(zhǔn)廠房，位于亳州市開發(fā)區(qū)亳州喜寶鞋服有限公司院內(nèi)。建設(shè)單位：安徽亳州喜寶鞋服有限公司設(shè)計單位：安徽經(jīng)緯建筑設(shè)計所施工單位：阜陽建工集團機械施工有限公司監(jiān)理單位：安徽龍元監(jiān)理有限公司本工程內(nèi)容為鋼結(jié)構(gòu)車間；建筑面積4260，檐高8 m，柱距8 m。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑類別為二類，合理使用年限50年，建筑等級為三級，屋面為單層彩鋼夾巖棉，墻面一米以上雙面單層彩鋼板；地面：砼地面。其它詳見圖紙二、編制依據(jù)（1）本工程施工組織設(shè)計。（2）本工程施工圖紙及相應(yīng)設(shè)計變更和圖集（3）國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施

2、工準(zhǔn)備及人員安排一、管理和施工人員組成及分工1、由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對總體質(zhì)量情況進行把關(guān)和監(jiān)督，施工員、技術(shù)員和安全員管理好施工現(xiàn)場的質(zhì)量及安全工作，施工隊長負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場人員和機械吊車的調(diào)配和指導(dǎo)、安裝工作，是實際吊裝工程質(zhì)量和安全具體的負(fù)責(zé)人。2、鋼構(gòu)安裝人員暫組16人，包括電焊工、吊車司機、吊裝工以及登高安裝和地面配合人員。二、測量工作1、選用水準(zhǔn)儀兩臺，經(jīng)緯儀兩臺、鋼卷尺100m和50m各兩把，吊線錘3個。2、依據(jù)施工現(xiàn)場已確定的水準(zhǔn)點和平面控制點為基準(zhǔn)進行引測。3、吊裝前對預(yù)埋螺栓的軸線和偏差尺寸、水平標(biāo)高尺寸進行全面檢查，如有問題及時進行處理，必要時和設(shè)計溝通給出處理方案進

3、行處理。三、場地平整和基礎(chǔ)強度條件1、安排挖掘機平整車間內(nèi)地面，整體鋪一層白灰，施耕后整平壓實，為吊裝鋼構(gòu)件提供存放和吊車進場工作面，另配5塊鋼板鋪在已回填好土并壓實的基礎(chǔ)地梁上，確保機械進場時不對施工好的基礎(chǔ)地梁造成破壞。2、安裝前對基礎(chǔ)地梁及柱進行強度回彈，強度達到75%以上方可進行安裝鋼架。四、吊車和機具準(zhǔn)備1、安排25T吊車兩臺，鋼絲繩、吊帶、卡頭、吊環(huán)等吊具配備齊全。吊車司機和吊裝工均持證上崗。吊裝前吊裝人員要踏看現(xiàn)場，做好準(zhǔn)備。2、安裝用力矩扳手、開口扳手、活口扳手、梅花扳手、安全帶、安全帽、防滑鞋、吊籃、爬梯等工具均準(zhǔn)備齊全。由于鋼柱單體高度較高，不便于用爬梯時，均采用吊籃輸送人

4、員上下。3、電焊機、切割機、切割槍等機具準(zhǔn)備齊全，電纜線要完好，無破損，接線要符合規(guī)定。第三章 施工順序安排一、單層鋼架安裝單層鋼架安裝從東向西，即從1軸線開始逐漸往15軸線方向安裝，先安裝鋼柱，再安裝鋼梁?？紤]到鋼構(gòu)件的進場組織和施工現(xiàn)場場地條件，把標(biāo)準(zhǔn)廠房再劃分為兩個安裝單元，即18軸和815軸兩個安裝單元。先安裝18軸安裝單元，從1軸至8軸依次安裝完A軸邊柱、C軸中柱、B軸、D軸、抗風(fēng)柱，E軸邊柱。在安裝鋼柱的同時，把柱間支撐系桿跟著安裝好，以保證鋼柱之間有效連接，防止在風(fēng)荷載作用下鋼柱出現(xiàn)傾倒和側(cè)翻。鋼柱安裝完畢初步校正后，再進行18軸的鋼梁安裝，鋼梁由三節(jié)段梁組成，在地面拼裝完畢后，

5、吊裝至柱安裝。第一榀鋼梁安裝后，根據(jù)穩(wěn)定情況，采用纜風(fēng)繩在地面下地鉚進行臨時固定，在第二榀鋼梁安裝完畢后，把頭兩榀梁之間的系桿支撐全部進行連接，并對該間整體尺寸進行校正，該間形成穩(wěn)定可靠單元后，再依次安裝其他各間鋼梁，并同時連接系桿和檁條（檁條保證在梁中和梁1/3處各有一支）。按以上步驟把第一個單元安裝完畢后，再對整體尺寸進行檢查、校正，符合要求后，再組織一個安裝隊把屋面檁條和墻面檁條進行安裝。然后再按照同樣的順序和方法安裝815軸第二個單元。鋼架全部安裝完畢。二、鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝工藝流程本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示。三、吊機準(zhǔn)備吊機性能見附表。表3.5 QY16型16t汽車吊性能表吊

6、重(t) 工況作業(yè)半徑(m)吊臂長度（m）1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.011065.96.25.65.24.6124.454.64.13.9第四章 具體吊裝及施工方案一、鋼柱的安裝與校正1.工藝流程基礎(chǔ)柱中心線放樣預(yù)埋高強螺栓高程測量柱底螺母安裝、抄水鋼柱安裝定位垂直度測量、軸線位置校正預(yù)埋螺栓固定安裝柱間支撐。（1）施工過程及措施鋼柱是通過預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)相連接。預(yù)埋螺栓是控制鋼柱軸線質(zhì)量的關(guān)鍵，指針有兩條：一是預(yù)埋螺栓組中心相對軸線的偏移5m

7、m；二是單根柱預(yù)埋螺栓之間的距離。 （2）鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱上部固定一根纜繩，通過纜繩調(diào)整立柱的穩(wěn)定性和方向。鋼柱吊裝就位以后，先對準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于柱底板螺栓孔與預(yù)埋螺栓之間有5mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在5.0mm以內(nèi)。然后，將預(yù)埋螺栓的螺母輕微擰緊。首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整示意圖 （3）、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。(1)鋼柱對正1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將與柱底板相互垂直的腹板中心線和翼板中心線引至在柱底板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端三個點，與基礎(chǔ)面定位軸線對準(zhǔn)即可，爭取達到點

8、線重合，如有遮擋可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進行，當(dāng)起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當(dāng)及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2)柱身垂偏校正。采用柱底螺母調(diào)節(jié)法，配以纜風(fēng)繩校正法。用兩臺呈90度經(jīng)緯儀兩個方向找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板上下的螺母，同時配合拉通相應(yīng)方向的纜風(fēng)繩，逐步調(diào)整鋼柱垂直度，直到符合垂直度偏差后，再復(fù)檢其標(biāo)高和軸線位置符合要求后，緊固柱底板上下螺母。3、鋼柱支撐及系桿安

9、裝當(dāng)?shù)谝婚撝偷诙撝跹b到位后，并檢驗復(fù)測完畢，及時連接兩榀鋼柱之間系桿，遇有柱間支撐開間，也相應(yīng)安裝好柱間垂直支撐和水平支撐，以使鋼柱之間形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼柱柱腳和柱頂固定好后，開始松吊機、卸扣及脫鉤。然后依次方法安裝其余鋼柱。4、鋼柱的安裝允許偏差序號項目標(biāo)準(zhǔn)1柱底座中心線對定位軸線的偏移8.0m2柱基準(zhǔn)點標(biāo)高（有吊車梁）+3.0mm，-5.0mm3彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0mm4垂直度偏差H10m，單層柱H/1000，且25.0mm5（多節(jié)柱）單節(jié)柱H/1000，且10.0mm6（多節(jié)柱）柱全高35mm二、鋼梁的安裝與校正1、工藝流程多節(jié)梁地面拼裝、連接安裝緊固拼接高

10、強度螺栓起吊至安裝位置連接安裝對接柱梁緊固高強度螺栓位置尺寸測量、校正連接梁間系桿、支撐。2、鋼梁的安裝和校正鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時鐵件與第一榀鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使

11、形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。3、鋼梁安裝允許誤差序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm三、鋼柱梁安裝焊接1、安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：（1) 在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。(2)焊接時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收

12、縮變形向一個方向累積。(3)柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。2、柱-梁的焊接順序梁的截面為H 型鋼梁，為了安裝時便于定位，設(shè)計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當(dāng)錯開，以避免夾

13、渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。3、現(xiàn)場安裝焊接（1）現(xiàn)場安裝焊接及油漆現(xiàn)場鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補漆。要求能夠負(fù)載所需操作人員和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業(yè)人員的通行安全、防止高空墜物。鄰邊圍護方案：為了確保施工過程中的作業(yè)安全，在鋼橋面四邊拉設(shè)鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業(yè)安全。（2）現(xiàn)場焊接要求1）工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說明書進行烘焙，焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場，保溫筒應(yīng)接通電源；2）焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬

14、光澤。在焊接范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進行清除。3）為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質(zhì)材料。4）安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應(yīng)不短于35mm。 5）引熄弧板去除時，不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔氣割在距離母材35mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。6）引熄弧時，一律應(yīng)在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的三分之二。埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進行引弧、熄弧。7）現(xiàn)場定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊不得有裂

15、紋、夾渣、焊瘤等缺陷。8）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后，方允許施焊。9）當(dāng)工件表面潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候(環(huán)境溫度低于5，相對溫度大于80%)時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施后再進行作業(yè)。10）焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等超標(biāo)缺陷。11）現(xiàn)場焊接作業(yè)除注意作業(yè)人員的安全外，還應(yīng)注意對交通道路、行人的影響，應(yīng)懸掛防護網(wǎng)。四、鋼吊車梁安裝1、 吊車梁的吊裝方法與鋼梁吊裝方法基本相同，鋼吊車梁安裝應(yīng)在主鋼架安裝校正完畢后進行。2、 鋼吊車梁安裝允許偏差序號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁的跨中垂直度H/50

16、02側(cè)向彎曲矢高L/1500，且10.0mm3垂直上拱矢高10.0mm4兩端支座中線位移5.0mm5同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差，支座處和其他處10.0mm和15.00mm6同跨相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500mm，且10.0mm7同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0mm五、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項1、根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。2、吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。3、設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松

17、動、打滑現(xiàn)象。4、大風(fēng)和雨雪天等惡劣天氣不準(zhǔn)進行吊裝作業(yè)。雨雪天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。5、起吊時起重機臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。6、正式吊裝前應(yīng)先進行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面1015cm，停滯510分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進行正式吊裝。7、在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴(yán)禁站人。8、起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。9、鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范圍內(nèi)，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳

18、角損傷鋼絲繩。10、對鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。11、現(xiàn)吊裝正值寒冷季節(jié)，人員登高作業(yè)前，必須在地面進行35分鐘預(yù)熱活動和身體伸展好，以適應(yīng)高空作業(yè)環(huán)境，同時做好保暖和防寒工作。早晨如鋼構(gòu)起霜，濕滑應(yīng)待晾干后再等上鋼構(gòu)作業(yè)面施工，如因天氣過于寒冷，應(yīng)及時到地面活動放松，保暖后再登高作業(yè)。12、冬季施工如遇風(fēng)力較大和大雨雪天氣，應(yīng)停止施工。六、高強螺栓安裝工藝1、高強度螺栓安裝工藝流程本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。2、高強螺栓施工前準(zhǔn)備工作1.施工工具準(zhǔn)備：扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。2.高強度螺栓

19、技術(shù)復(fù)驗（1）核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。（3）按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試件3-5組，進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計值0.45，變異系數(shù)不得大于10%。3.高強度螺栓的保管、領(lǐng)用（1）高強度螺栓應(yīng)設(shè)專人進行負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，存

20、放在干燥、防潮的倉庫內(nèi)。（2）應(yīng)按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴(yán)禁混放、混用。（3）高強度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當(dāng)天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁碰傷。嚴(yán)禁將拆下的高強度螺栓用于它處。4.構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。安裝前，應(yīng)對運抵施工現(xiàn)場的構(gòu)件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達規(guī)范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。5.高強螺栓連接副的配套高強螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點處所需高強螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋

21、中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實，并經(jīng)常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。3、高強度螺栓安裝（1）高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（2）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3）高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（4）安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小

22、于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴(yán)禁氣割擴孔。（5）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6）高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7）高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（8）高強度

23、螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。（9）高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10）高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4、高強度螺栓難點（1）關(guān)于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預(yù)埋，鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.52.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。（2）當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼擴孔艱難。（3）關(guān)于摩擦面問題：1）摩擦型高強度螺栓，是在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，依據(jù)摩擦面作

24、為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。2）本工程梁柱法蘭片扳手和支撐耳扳夾板兩種組合對接形式，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3）摩擦面抗滑移數(shù)較大時，要做好成品保護較難。5、高強度螺栓試驗及復(fù)驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗：1）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同

25、一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。2）抗滑移系數(shù)按下式計算： =N/nf Pt式中：N滑動荷載； nf傳力摩擦面數(shù)，nf =2； Pt緊固軸力之和。3）抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k Pc d式中：Tc施工扭矩；（N m）k高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc高強度螺栓施工預(yù)拉力（kN）

26、；d高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預(yù)拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390（3）扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10%6、儲存與保管

27、（1）高強度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。（2）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。（4）高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（5）工地安裝時，按當(dāng)天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。7、高強度螺栓質(zhì)量檢驗（1）用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。（2）對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。第五章 施工進度計劃（詳見附頁）第六章 質(zhì)量保證措施

28、公司將本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良工程，所有鋼結(jié)構(gòu)工程合格率100，關(guān)鍵部位均應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時符合規(guī)定。 一、質(zhì)量方針和目標(biāo)：1、基本原則嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、招標(biāo)文件、施工承包合同、行業(yè)規(guī)范和慣例以及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定進行施工。按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對施工的每一個過程進行控制。2、質(zhì)量方針全員樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識，強化全過程的質(zhì)量管理，以質(zhì)量取勝。3、質(zhì)量目標(biāo)提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程（產(chǎn)品）和服務(wù)。符合國家和施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。二、質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理人員必須持證上崗。所有質(zhì)量檢查點必須經(jīng)

29、質(zhì)檢人員確認(rèn)后，方能進入下倒工序或下一專業(yè)施工。禁止違章作業(yè)，質(zhì)量檢查人員對勸說無效的違章作業(yè)人員可以向單位主管領(lǐng)導(dǎo)提出處理意見，并作記錄。對質(zhì)量隱患或問題，要填寫質(zhì)量整改通知單。建立質(zhì)量臺帳，時刻掌握工程質(zhì)量動態(tài)。及時進行質(zhì)量評定，定時通報質(zhì)量狀況和質(zhì)量活動情況。定時向甲方或業(yè)主匯報施工質(zhì)量情況，及時接受甲方的檢查和監(jiān)督。三、質(zhì)量控制措施所有工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員都需認(rèn)真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會審。所有施工圖紙必須有圖章，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，任何單位和個人無權(quán)修改設(shè)計，凡需要變更設(shè)計或材料代用，必須經(jīng)設(shè)計方確認(rèn)。特殊工種必須持證上崗；并需根據(jù)工程的具體情況，對特殊工種進行培訓(xùn)

30、。建立系統(tǒng)和專業(yè)的質(zhì)量管理體系，明確相關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員，明確見證資料。施工方案和施工技術(shù)措施要及時對生產(chǎn)班組進行交底，需有交底見證資料。根據(jù)工程特點，施工中采用A,B,C三級共同檢查確認(rèn)。A級為主要控制點：即甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查確認(rèn)。B級為次要控制點：由監(jiān)理和施工單位共同檢查確認(rèn)，甲方抽查。C級為一般控制點：由施工單位自檢，甲方抽查。進入工廠和工地現(xiàn)場的原材料、鋼構(gòu)件、油漆、防火涂料等各類物資，必須有項目齊 全的材質(zhì)證明和質(zhì)保書，對需要抽樣復(fù)檢或試驗的必須要有合格的試驗報告。對入庫或入場的各類物資按標(biāo)準(zhǔn)和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質(zhì)或錯發(fā)。特別是要嚴(yán)格執(zhí)行焊條的管理制度以及鋼材

31、材質(zhì)標(biāo)記移植制度，物資流動的各個環(huán)節(jié)都必須要有完整的記錄，以備追蹤核查。質(zhì)量檢查和驗收必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)文件。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質(zhì)量評定。四、質(zhì)量保證措施1、加強質(zhì)量意識教育公司和項目部領(lǐng)導(dǎo)運用多種形式，對參加本工程施工人員進行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育，并針對工程結(jié)構(gòu)特點，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為本”的思想。所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應(yīng)具備和所從事的工作相適應(yīng)的專業(yè)化技術(shù)、知識以及工藝水平，并熟悉應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可獨立操作。施工前認(rèn)證組織“一審二交底”即圖紙會審、設(shè)計交底和施

32、工技術(shù)交底，并向施工班組下達作業(yè)指導(dǎo)書（工程質(zhì)量單、焊接工藝卡等），否則不得開始施工。強化工程的預(yù)檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。2、關(guān)鍵過程的界定與控制點本工程的關(guān)鍵過程為制作、吊裝、測量和校正、點焊連接1）制作過程的控制點在于：a、鋼材質(zhì)保書的驗證和材料復(fù)試。b、制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定和認(rèn)可。c、軸線尺寸、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的控制。d、制作工藝要領(lǐng)的制定與控制。e、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的質(zhì)量檢驗和出廠合格證的驗證。2)、吊裝過程的控制點：a、施工流程和技術(shù)路線的制定和控制。b、施工機械、設(shè)備、材料和索具的選用和控制。c、施工環(huán)境和施工條件

33、的控制。d、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制和吊裝過程的控制。3)、測量、校正過程的控制點：a、測量、校正方法和儀器的控制。b、基礎(chǔ)部分的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、埋件的預(yù)檢復(fù)核。c、標(biāo)準(zhǔn)尺的控制。d、測量和校正的施工環(huán)境和施工條件的控制。e、測量、校正質(zhì)量的檢驗和控制。3)、電焊連接過程的控制點：a、焊接工藝評定和焊接工藝的控制。b、焊工培訓(xùn)和焊接設(shè)備的選用與控制。c、焊接用材料的進貨檢驗。d、焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制。e、焊接施工環(huán)境和施工條件控制。f、焊縫質(zhì)量檢驗與控制。4)電焊質(zhì)量保證措施A、鋼結(jié)構(gòu)焊前質(zhì)量控制：a）、檢查確認(rèn)焊工合格證、合格項目、發(fā)證單位和日期、證件有效期。b）、焊接材料的管理：

34、購買焊條要有可靠的質(zhì)量保證，檢查確認(rèn)材料的試驗報告、出廠合格證是否齊全有效。檢查各類焊接用氣體的純度和各項試驗數(shù)據(jù)。做好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、過銹。如發(fā)現(xiàn)此類焊條嚴(yán)禁使用。加強焊條的烘焙發(fā)放制度，要有專人負(fù)責(zé)。c）、典型焊接節(jié)點的工藝報告和報告確認(rèn)，針對不同材質(zhì)、不同焊接形式、不同焊接條件采用模擬現(xiàn)場工藝試驗，制定參數(shù)，提供試驗報告。d）、焊接設(shè)備管理：由專人負(fù)責(zé)焊機的維修、保養(yǎng)工作，保證焊機在工作時的性能并加強焊接前、中、后的監(jiān)督管理工作。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查控制a）、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中確定的施工順序施工，并應(yīng)由質(zhì)量員隨時監(jiān)督。b）、嚴(yán)格監(jiān)督焊接施

35、工工藝和工藝流程。c）、焊接后的質(zhì)量檢查：首先由焊接班組進行焊縫質(zhì)量的自檢，并按設(shè)計圖紙的要求作好記錄。在班組自檢的基礎(chǔ)上，由專職人員進行專檢，并作好記錄。最后根據(jù)業(yè)主和設(shè)計的要求，對焊縫進行超聲波探傷或磁粉探傷。d）、修補工作：坡口組裝不準(zhǔn)修補。焊縫外觀質(zhì)量的修補。焊縫內(nèi)部缺陷的修補。3、工程質(zhì)量監(jiān)督方法1)、各類人員的資格審查：即對各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證及其它工種工人的操作證。2)、各類工藝試驗與報告的檢查，包含以下內(nèi)容：a、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)報告。b、焊接工藝試驗報告。c、焊接材料質(zhì)量報告。3)、資料檢查與實測檢查相結(jié)合： 除了對原始記錄、各項資料進行充分收集外，質(zhì)量

36、監(jiān)督人員同時也必須充分利用科學(xué)的檢測手段以掌握各種實測數(shù)據(jù)。例如：對鋼構(gòu)件的各個部位的尺寸及工程安裝的各項數(shù)據(jù)的抽查，焊縫的外觀尺寸等。為了記錄及反映這些數(shù)據(jù)，應(yīng)建立以下各種檢驗、檢測報告。a、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗評定表b、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量自檢記錄。c、隱蔽工程驗收記錄。d、工程放樣復(fù)核記錄。e、工程測量復(fù)核表。f、單位工程質(zhì)量綜合評定表。4)工程質(zhì)量保證體系按項目部質(zhì)量保證體系正常運行程序，建立質(zhì)量保證體系，指定施工班組質(zhì)量員，將責(zé)任落實到人，形成一個全員參予的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。開展全面質(zhì)量管理活動，各個管理部門認(rèn)真按其分管質(zhì)量體系程序?qū)ο鄳?yīng)質(zhì)量進行有效控制。施工前逐級進行技術(shù)交底，“跟蹤”

37、施工工序各管理環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量記錄，使施工質(zhì)量具有可追蹤性。對每一個施工工序進行嚴(yán)格的控制，實行“三工序”管理，按施工方案及施工技術(shù)措施施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)計特殊質(zhì)量要求。配套可靠的施工機具、檢測機具，對特殊工種實行嚴(yán)格的上崗許可證審查，不具備上崗資格的杜絕上崗操作。 第七章 安全文明施工一、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、力爭安全生產(chǎn)、文明施工達到國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)吊裝一流水平。2、重點投入安全生產(chǎn)、文明施工所需要的人力、物力和財力。3、杜絕重大機械事故和人身安全事故，月工傷率控制在1.5以內(nèi)。4、建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，配備專業(yè)安全防護實體。5、工完場清，現(xiàn)場無雜亂物，具有防臺

38、風(fēng)、防火應(yīng)急能力的措施。二、安全生產(chǎn)管理體系起重班組 鋼構(gòu)安裝班組 焊工班組 油漆班組 普工班組圖6.1、安全生產(chǎn)管理體系圖三、安全生產(chǎn)組織措施為了保證安全生產(chǎn)管理目標(biāo)的實現(xiàn)，必須運用科學(xué)管理手段和嚴(yán)格的防范措施，使以安全生產(chǎn)為中心這個永恒的主題落實到生產(chǎn)班組及每個員工，不斷地提高企業(yè)的整體安全素質(zhì)，特制定下列管理制度：1、安全生產(chǎn)責(zé)任體系2、安全生產(chǎn)、文明施工管理組織計劃。3、安全生產(chǎn)教育制度。4、安全生產(chǎn)檢查制度。5、安全生產(chǎn)活動制度。6、安全生產(chǎn)交底制度。7、班組日崗位安全考評制度。8、機械設(shè)備使用安全交底和塔吊操作交接班制度。四、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、要在職工中牢牢樹立起“安全第一，

39、預(yù)防為主”的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)、文明施工的重要性，做到每天班前教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。5、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中，不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作7、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并作好防暑降溫工作。8、吊裝時，風(fēng)力超過6級或雨雪時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須