喀臘塑克水庫施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十局集團(tuán)有限公司新建阿富準(zhǔn)鐵路S2標(biāo)工程項(xiàng)目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導(dǎo)書 新建阿富準(zhǔn)鐵路工程  編號： 橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書     編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵十局集團(tuán)有限公司新建阿富準(zhǔn)鐵路S2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016年06月施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁鉆孔樁、承臺、明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)、實(shí)體墩、空心墩等施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人

2、員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。收集施工作業(yè)層所需的各類參數(shù)，對于測量放樣、鉆孔施工、模板設(shè)計(jì)、鋼筋施工、混凝土質(zhì)量、混凝土澆筑、混凝土拆模養(yǎng)生等工藝性參數(shù)嚴(yán)格控制，并詳細(xì)記錄。2.2人員配備現(xiàn)場作業(yè)人員均通過崗前培訓(xùn)，具有相當(dāng)豐富施工作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。2.3機(jī)具配備各種機(jī)械設(shè)備均通過相關(guān)部門的檢測，可進(jìn)行安全施工生產(chǎn)。3、技術(shù)要求3.1鉆孔樁（1）場地鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進(jìn)行

3、施工，平臺須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場。如水流平穩(wěn)時，鉆機(jī)可設(shè)在船舶或浮箱上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準(zhǔn)確。（2）護(hù)筒岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。（3）泥漿護(hù)壁在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中

4、鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠

5、體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。（4）鉆孔施工鉆機(jī)安裝及鉆孔：安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端設(shè)置纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在

6、鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm。沖擊鉆孔：在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常

7、沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。旋挖鉆機(jī)鉆孔：旋挖鉆機(jī)適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和

8、中等硬度以下基巖的施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。鉆孔時，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm，并及時向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進(jìn)時，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。鉆孔異常處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮

9、孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。鉆孔樁允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)

10、計(jì)土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50（5）清孔及鋼筋籠應(yīng)用鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。清孔可選用以下方法：抽渣法適用于沖擊或沖抓法鉆孔。吸泥法適用于土質(zhì)密實(shí)不易坍塌的沖擊鉆孔。換漿法適用于正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔。不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘

11、度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底35分鐘，將孔

12、底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。鋼筋籠允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（6）水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20 30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過

13、鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。宜采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。（7）水下混凝土灌注混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的

14、隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。套管鉆機(jī)鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填

15、寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。（8）質(zhì)量檢測所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測。地質(zhì)條件較差、樁長超過40m的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)有要求進(jìn)行超聲波檢測。每根樁作混凝土檢查試件不少于兩組。對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。承臺底平面樁位允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100沿帽梁的軸線1502320根樁基中的樁0.5D3樁數(shù)多于20根以上樁基中的樁最外邊的樁

16、250中間的樁250并不大于D/2與承臺邊緣的凈距樁徑1m時不小于0.5D，且不小于250mm，樁徑1m時不小于0.3D，且不小于500mm。3.2承臺、明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)測定基坑中心線、方向、高程。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑?；炷翍?yīng)在無水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。鋼筋綁扎前，應(yīng)核實(shí)底面高程及每根基樁埋入構(gòu)筑物長度，并應(yīng)對構(gòu)筑物基底面進(jìn)行修整。在基底為軟弱土層時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

17、采取適當(dāng)措施，防止構(gòu)筑物在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。構(gòu)筑物底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面?；鶚堵袢霕?gòu)筑物長度及樁頂主鋼筋錨入構(gòu)筑物長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。采用基樁頂主鋼筋伸入構(gòu)筑物聯(lián)結(jié)時，構(gòu)筑物底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)?。采用基樁頂部直接埋入?gòu)筑物聯(lián)結(jié)時，構(gòu)筑物底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，確需截?cái)鄷r，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于25時，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。在水中修建構(gòu)筑物，當(dāng)設(shè)計(jì)構(gòu)筑物底面位于河床以下時（低構(gòu)筑物），可采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰修建承臺。設(shè)計(jì)構(gòu)

18、筑物底面在低水位以上時（高構(gòu)筑物），宜采用吊箱圍堰修建構(gòu)筑物。高構(gòu)筑物及墩身混凝土施工完成后，應(yīng)及時將構(gòu)筑物頂面以上臨時結(jié)構(gòu)物清除。高結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物施工，當(dāng)構(gòu)筑物及墩臺混凝土澆筑完成后，應(yīng)將構(gòu)筑物頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆積。構(gòu)筑物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)筑物施工前應(yīng)檢查并記錄每根基樁在構(gòu)筑物底平面的位置和樁身傾斜度。構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺、明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)各部位允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距

19、設(shè)計(jì)中心線尺寸±303.3墩臺（1）墩臺身墩臺身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底面位置。墩臺身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板宜采用大塊鋼模板。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。墩臺身模板采用分塊吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺施工分段而定，一般宜為0.5-2m，并應(yīng)有足夠的整體性與剛度。從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格,持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)做到下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場，并按牌號、爐罐號、規(guī)格和檢

20、驗(yàn)狀態(tài)分別表示存放。鋼筋彎曲成型時，應(yīng)按設(shè)計(jì)彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折?；炷翝仓?，應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率；鋼筋保護(hù)層厚度、墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量的進(jìn)行檢查。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率，并墩臺身混凝土宜分段澆筑。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量

21、，并標(biāo)出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水并將孔口封閉。在空心墩混凝土澆筑至底部實(shí)體部位時通過全站儀放樣墩中心點(diǎn),安裝激光燈,在激光燈上方約1m處在重復(fù)放樣, 使其控制光束與混凝土邊緣處于同一條直線。墩臺施工允許誤差：序號項(xiàng) 目允許誤（mm）1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+20，02簡支T梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0，-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。（2）椎體砌筑橋臺后及椎

22、體填土必須待橋臺混凝土達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行施工。錐體填筑前應(yīng)對原地面進(jìn)行處理、壓實(shí)，并準(zhǔn)確放樣。錐體填筑材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。錐體應(yīng)與橋臺過渡段同步施工。施工中應(yīng)采用機(jī)械分層填筑壓實(shí)。錐體填筑的檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相鄰路堤標(biāo)準(zhǔn)一致。椎體與臺后路基填土，應(yīng)在設(shè)計(jì) 之外適當(dāng)加寬，待整修邊坡時再把多余土方刷去。椎體護(hù)面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。砌石時放樣拉線應(yīng)拉緊，表面平順，反濾層規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊做反濾層邊砌筑，同時做好沉降縫和泄水孔。干砌片石護(hù)坡勾縫待椎體穩(wěn)定后進(jìn)行。4、施工程序與工藝流程4.1樁基施工程序樁基施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備(鋼筋加工、泥漿池制備、導(dǎo)管水密性試驗(yàn))施工放樣旋挖鉆

23、（沖擊鉆）就位成孔測量鋼筋籠下放鋼筋籠焊接導(dǎo)管安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場檢測首批混凝土灌注混凝土導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔拆卸清卸埋深控制聲測管檢查填寫灌注作業(yè)記錄。4.2承臺施工工序承臺施工工序：施工準(zhǔn)備（鋼筋加工、模板打磨、涂刷脫模劑）測量放樣基坑開挖（人工配合基底整平）樁頭鑿除樁基檢測承臺鋼筋綁扎安裝綜合接地模板支架混凝土現(xiàn)場檢測澆筑混凝土填寫混凝土澆筑記錄養(yǎng)護(hù)模板拆除。4.3明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)施工工序：施工準(zhǔn)備（模板打磨、涂刷脫模劑）測量放樣基坑開挖（垂直開挖）基底整平預(yù)埋墩身鋼筋綜合接地安裝混凝土現(xiàn)場檢測澆筑混凝土填寫混凝土澆筑記錄養(yǎng)護(hù)模板拆除。4.4空心墩墩身施

24、工工序空心墩墩身施工工序：施工準(zhǔn)備（鋼筋加工、塔吊安裝、墩底接觸面鑿毛、模板打磨涂刷脫模劑）測量放樣（墩底接觸面調(diào)平）鋼筋綁扎模板支架現(xiàn)場混凝土檢測澆筑混凝土在墩身底部實(shí)體頂面安裝激光燈墩身鋼筋綁扎翻模（逐步施工至墩頂）填寫混凝土澆筑記錄養(yǎng)護(hù)拆模。4.5實(shí)體墩墩身施工工序?qū)嶓w墩墩身施工工序：施工準(zhǔn)備（鋼筋加工、墩地接觸面鑿毛、模板打磨涂刷脫模劑）測量放樣（墩底接觸面調(diào)平）鋼筋綁扎模板支架現(xiàn)場混凝土檢測首次混凝土澆筑（待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行二次澆筑）填寫混凝土澆筑記錄養(yǎng)護(hù)拆模。5、施工要求5.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)及安裝5.1.1導(dǎo)管受壓計(jì)算導(dǎo)管在使用前或使用一段時間后，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼

25、接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時的壓力應(yīng)不小于灌注時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計(jì)算：Pw=1.3(c x hc-wx hw）式中 Pw導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）; c混凝土容重（kg/m3）; hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m）; w導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿比重，一般為1.01.25 kg/m2，大于1.25時不宜灌注水下混凝土； hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。5.1.2 水密試驗(yàn)方法把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩段封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的

26、壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管需承受的計(jì)算壓力時，穩(wěn)壓15min后接頭及接縫處不滲漏即為合格。5.1.3 導(dǎo)管拼裝可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。分段拼裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如黏附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。5.1.4 導(dǎo)管吊放宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步陳放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30cm,檢驗(yàn)導(dǎo)管實(shí)際長度。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗(yàn)，檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確

27、保在混凝土澆筑過程中提升導(dǎo)管時不會出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。5.2 二次清孔水下混凝土灌注前必須進(jìn)行二次清孔。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可開始澆筑工作，灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射35min,使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。5.3 混凝土拌合物現(xiàn)場性能檢測水下混凝土灌注前，需對混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度、擴(kuò)散度四項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測試，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。5.4 隔水栓1一般采用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm,采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56

28、mm。2采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圓錐體，混凝土的強(qiáng)度等級宜為樁基混凝土同等級。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，表面光滑，形狀尺寸規(guī)整。3封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為13m。檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高是否滿足要求，是否存在漏水現(xiàn)象，不滿足要求則重新進(jìn)行封底。5.5 混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁途中停工，同一個樁的混凝土持續(xù)灌注時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。工作過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注

29、意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5.6 導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過15 mi

30、n。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。5.7 灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深控制5.7.1 測深灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面上，根據(jù)測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。完全憑探測者手中所體測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底直徑15cm左右，高8

31、12cm，錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探深度和泥漿比重等而定，一般為69kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測時須仔細(xì)，將已灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。5.7.2 導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜在24m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m。少于1m時，已發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有2人用2個測錘探測，防止誤測。5.8 混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按

32、孔深，成孔方法、清空方法確定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m?；炷凉嘧⒌浇咏┕D樁頂高程時，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量。通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿出樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、比重增加。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作繼續(xù)進(jìn)行。再拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。5.9承臺、明挖基礎(chǔ)基坑開挖（1）用導(dǎo)線網(wǎng)控制基坑縱、橫軸線以滿足精度要求。沿放樣角點(diǎn)后用白灰準(zhǔn)確撒出基坑邊緣線。（2）承臺要視地質(zhì)

33、情況及開挖深度，做好坑壁防護(hù)，保持基坑邊坡穩(wěn)定，基坑放坡按照1：1放坡?；最A(yù)留1m工作平面。在基坑不便放坡或坡面地質(zhì)不穩(wěn)定處，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用木樁、擋土板等支撐，或反超挖放大坡比，來保證坡面穩(wěn)定。明挖基礎(chǔ)及挖井基礎(chǔ)無需放坡，基底無需預(yù)留工作面。（3）棄土不得妨礙施工，不得污染環(huán)境。棄土堆坡腳距坑定邊緣的距離不應(yīng)小于基坑的深度。（4）基坑采用人工配合機(jī)械開挖，在天氣晴朗的時候快速施工。為避免超挖和防止基底原狀土被撓動，開挖時基底標(biāo)高30厘米以上的土方由挖掘機(jī)挖除，剩余土方由人工修邊鏟底挖除，基坑嚴(yán)禁超挖。（5）如在開挖基坑時遇到局部流砂、淤泥層時，立即停止開挖，通知項(xiàng)目部技術(shù)人員及現(xiàn)場施工負(fù)

34、責(zé)人，確定防護(hù)方案后及采取措施后方可繼續(xù)施工。（6）在開挖過程中如出現(xiàn)滲水、冒水時，可采取匯水井（坑）井點(diǎn)法降、排水，應(yīng)保持基坑不被淹沒。（7）基坑開挖時由現(xiàn)場技術(shù)員及施工作業(yè)人員實(shí)時進(jìn)行觀測基坑開挖尺寸及基坑開挖深度。避免超挖或開挖不到位。（8）現(xiàn)場施工機(jī)械采用履帶式挖掘機(jī)施工，并在挖掘前檢測施工機(jī)械的機(jī)械性能及安全性能。（9）基坑開挖時應(yīng)注意，確?；油庠练€(wěn)定，設(shè)置警戒繩或警戒線，設(shè)置專人進(jìn)行防護(hù)，確保行人、車輛安全。5.10樁頭破除（1）樁頭破除工程施工前，樁頭破除應(yīng)處理應(yīng)清除樁壁上的淤泥、土塊。（2）樁頭破除施工前用手持切割機(jī)沿樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，繞樁徑水平方向環(huán)切一周，切記不要割傷樁徑鋼

35、筋。(3)樁頭破除施工時破碎錘頭應(yīng)水平方向推進(jìn)，尤其到達(dá)預(yù)留樁頂標(biāo)高時一定要水平方向推進(jìn)，以免樁頭出現(xiàn)凹槽現(xiàn)象。（4）樁頭破除施工時，注意樁徑內(nèi)的鋼筋，切勿錘頭撞傷、損壞。（5）樁頭破除時應(yīng)由上到下，依次破除，及時清理樁頂上的易脫落混凝土塊，減免對人身造成傷害。（6）樁頭破除完成后，要檢查樁頂是否符合樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，切勿少破或多破等現(xiàn)象。（7）破除后的樁頭，采用吊車吊至基坑外。吊裝過程中，要檢查鋼絲繩是否損壞、毛刺等現(xiàn)象，如有損壞現(xiàn)象，不得使用，鋼絲繩與樁頭一定要連接牢固。（8）吊裝后樁頭嚴(yán)禁堆放在基坑邊緣出，遠(yuǎn)離基坑，并及時運(yùn)走。5.11鋼筋施工5.11.1施工準(zhǔn)備1對從事鋼筋加工和焊接的操作

36、人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。2所需材料機(jī)具及時進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況良好。3鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。4作業(yè)面已具備安裝條件。5安全質(zhì)量措施健全。5.11.2鋼筋加工（1）配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)施工圖編制鋼筋配料單。配合單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭和余料最少。鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。（2）鋼筋宜在鋼筋棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。（3）鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直使用，可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直。冷拉法多用于教細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于教粗鋼筋

37、的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%;級、級鋼筋不得大于1%。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。（4）鋼筋除銹去污：鋼筋加工前應(yīng)清楚表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能削落得浮皮、鐵銹等。損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用?？梢栽谡{(diào)直過程中除銹，還可以采用鋼絲刷、砂盤除銹。（5）鋼筋加工下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋下料長度,鋼筋因彎曲或彎鉤影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等計(jì)算確定下料長度，可按下式計(jì)算：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度lz；彎起鋼筋下料長度=直

38、段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值（表5.11.2-1）+彎鉤增加長度lz；箍筋下料長度=箍筋周長+鋼筋調(diào)整值（表5.11.2-2）。表5.11.2-1 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d 注：d為鋼筋直徑表5.11.2-2 箍筋調(diào)整值箍筋直徑（mm）4-56810-12量外包尺寸時40506070量內(nèi)包尺寸時80100120150-170 三種彎鉤增加的長度lz可按下式計(jì)算： 半圓彎鉤 lz=1.071dm+0.571d+lp 直彎鉤 lz=0.285dm-0.215

39、d+lp 斜彎鉤 lz=0.678dm+0.178d+lp式中 dm-彎鉤圓弧直徑 d-鋼筋直徑 lp-彎鉤的平直部分長度鋼筋需要搭接時，還應(yīng)計(jì)入搭接長度。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)。在切割前，先在鋼筋上按配料單標(biāo)注下料長度，將切斷位置明顯標(biāo)記。切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可以用砂輪鋸切割。鋼筋斷料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并注意考慮鋼筋調(diào)整值，分別計(jì)算出下料長度及根數(shù)，填寫料牌，申請加工。由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷

40、短料、減少短頭、減少損耗的原則，配料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭時必須切除。鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查鋼筋后臺斷料情況，是否完全按照料單技術(shù)交底操作，并作出相應(yīng)的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時督促施工隊(duì)限期整改。鋼筋彎制，鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作臺上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d

41、，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑有的10倍(光圓)或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋當(dāng)采用級鋼筋時，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5.11.2鋼筋接頭（1）鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)使用

42、部位、加工條件，選擇合適的形式。常用接頭形式有閃光對焊、套筒連接、螺紋連接等，優(yōu)先采用閃光對焊。接頭的焊接工藝、焊機(jī)型號、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量以及焊工的培訓(xùn)考試要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋的焊接，應(yīng)在工廠內(nèi)施行，僅在極個別的情況下，方可在腳手架上焊接。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其性質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。（3）熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合施工圖要求。施工圖無要求時，應(yīng)采用閃光對焊要求接頭。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，在確實(shí)無條件施行焊接時，對直徑25mm以下的鋼筋，方可采用搭接方式

43、，且應(yīng)綁扎牢固。（4）冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。冬期閃光對焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（5）采用閃光對焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量和規(guī)定的的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2）每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3） 每個閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛剌外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷

44、或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4） 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計(jì)），從中切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5）對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當(dāng)有1個抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)試中當(dāng)

45、有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。6）對焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合下表規(guī)定。對焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級別級級級級芯棒直徑2d4d5d7d注：1d為鋼筋直徑（mm）；2直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點(diǎn)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個冷彎試驗(yàn)中有1個試件不合格，應(yīng)另取6個試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格 。每次改變鋼筋級別

46、、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，方可正式施焊。7） 不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)埋鋼筋）焊接時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。8） 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端?？刹蛔鲝濄^，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小

47、于30d。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：1 綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；2d為鋼筋直徑（mm）。9） 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對焊接頭在受彎構(gòu)件中的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯開。綁扎接頭在構(gòu)件有受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處

48、，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。5.11.3鋼筋綁扎安裝鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。（1）安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。（2）現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，中點(diǎn)部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生便宜，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。鋼筋綁扎時嚴(yán)格注意保護(hù)層厚度，采用與墩身混凝土同等級標(biāo)號的混凝土墊塊，每平方米不得少于4個。5.11.4成品保護(hù)要求（1）

49、彎起筋、負(fù)筋綁扎好后，不得在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員行走。灌注混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確。（2）幫助鋼筋時禁止碰東預(yù)埋件。（3）內(nèi)涂抹隔離劑時不得污染鋼筋。（4）半成品鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)做好防銹措施。有銹蝕的鋼筋在后臺清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢后方可進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。（5）鋼筋綁扎前，鋼筋工應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時應(yīng)及時向項(xiàng)目有關(guān)人員反應(yīng)，然后檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程有無破壞情況，如有應(yīng)及時向有關(guān)人員提出。（6）鋼筋應(yīng)一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴(yán)禁蹬踏。（7）在加固模板時，嚴(yán)禁將模板支撐桿件焊在受力主筋上，應(yīng)另加鋼筋進(jìn)行焊

50、接。（8）灌注混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。5.12模板施工承臺模板施工：承臺模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，為預(yù)防變形及影響承臺混凝土表面質(zhì)量，模板厚度采用6mm厚鋼板制作。模板采用定型鋼模板一次安裝，采用鋼管支撐加固，支撐靠近基坑開挖面采用下墊方木，方木采用5*8cm?？招亩漳０迨┕ぃ阂蚨丈磔^高，考慮了節(jié)段施工時間、機(jī)具長度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的目的，共加工3層模板，每層1.5m，總共4.5m。施工時，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑3m高的墩身混凝土。墩身模板在出廠前進(jìn)行試拼裝，拼裝合格后對模板進(jìn)行分塊編號，檢驗(yàn)合格后運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場。考慮施工作業(yè)及安全因素

51、，在模板頂部設(shè)置寬度為1m的工作平臺，底托模板與頂面工作平臺采用牛腿連接支撐。工作平臺踏板向外延伸處采用16槽鋼做底撐，向外延伸1m， 16槽鋼內(nèi)端（靠近模板處）與模板上方的螺栓孔連接，采用16螺栓進(jìn)行連接。工作平臺邊緣處采用16槽鋼豎向焊接安全圍欄,高度為1.5m，每隔1.5m焊接一根。立柱之間采用16圓鋼貫通連接，上下間距30cm，共計(jì)4根。選用竹排跳板作為工作平臺踏板。在護(hù)欄內(nèi)測懸掛安全密目網(wǎng)，工作平臺下方懸掛防墜落網(wǎng)（貫通連接）。為便于空心墩綁扎墩身及薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為墩身內(nèi)部施工作業(yè)平臺，同墩身高度向上提升。薄壁空心墩身采用內(nèi)外兩套模板，外模采用

52、整體鋼模板，內(nèi)模采用定型鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，空心墩與實(shí)體墩外模鋼模板面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有16槽鋼豎肋及12槽鋼橫撐，豎肋和橫撐皆組焊而成。模板對應(yīng)兩側(cè)采用對拉桿連接，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。墩身上下節(jié)模板，采用16 螺栓連接。螺栓孔必須全部搭配螺栓，每個螺桿上搭配為兩個螺母。橋墩托盤及頂帽做成一節(jié)，方便與墩身模板組裝及加固。翻模施工時，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設(shè)有簡易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊配合向上翻升。翻模時，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用塔機(jī)將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)

53、平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。重復(fù)以上操作至墩身澆筑完成。模板在吊裝過程中要設(shè)置纜風(fēng)繩，可預(yù)防模板在吊裝過程中發(fā)生碰撞。在模板內(nèi)邊緣拼縫處粘結(jié)雙條海綿粘結(jié)帶，延伸出模板4cm，可預(yù)防混凝土漿流失及蜂窩麻面。實(shí)體墩模板施工：因墩身較高，考慮了節(jié)段施工時間、機(jī)具長度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的目的，模板尺寸定為2m、1m、0.5m。施工時采取一次立模，兩次澆筑，澆筑高度為墩身高度的一半。墩身模板在出廠前進(jìn)行試拼裝，拼裝合格后對模板進(jìn)行分塊編號，檢驗(yàn)合格后運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場。考慮施工作業(yè)及安全因素，在模板頂部設(shè)置寬度為1m的工作平臺，底托模板與頂面工作平臺采用牛腿連接支撐。工作平臺踏板向外延伸處采用

54、16槽鋼做底撐，向外延伸1m， 16槽鋼內(nèi)端（靠近模板處）與模板上方的螺栓孔連接，采用16螺栓進(jìn)行連接。工作平臺邊緣處采用16槽鋼豎向焊接安全圍欄,高度為1.5m，每隔1.5m焊接一根。立柱之間采用16圓鋼貫通連接，上下間距30cm，共計(jì)4根。選用竹排跳板作為工作平臺踏板。在護(hù)欄內(nèi)測懸掛安全密目網(wǎng)，工作平臺下方懸掛防墜落網(wǎng)（貫通連接）。實(shí)體墩墩身采用定型模板，模板采用拼裝式鋼模板。由于墩身高，模板承受壓力較大，鋼模板面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有16槽鋼豎肋及12槽鋼橫撐，豎肋和橫撐皆組焊而成。模板對應(yīng)兩側(cè)采用對拉桿連接，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。橋墩托盤及頂帽做成一節(jié)，方便與墩身模板組裝

55、及加固。根據(jù)模板出廠前對模板試裝后的編號，對模板依次拼裝。拼裝順序?yàn)橄葍啥?，后中間，可預(yù)防模板傾覆。模板在吊裝過程中要設(shè)置纜風(fēng)繩，可預(yù)防模板在吊裝過程中發(fā)生碰撞。在模板拼縫處粘結(jié)雙條海綿粘結(jié)帶，延伸出模板4cm，可預(yù)防混凝土漿流失及蜂窩麻面。墩身上下節(jié)模板，采用16 螺栓連接。螺栓孔必須全部搭配螺栓，每個螺桿上搭配為兩個螺母。 模板拼裝前涂刷隔離劑，采用汽車吊配合人工吊裝，模板安裝時應(yīng)保證模板下表面平整，保證相鄰兩塊模板間的拼縫不大于2mm。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水與雜物應(yīng)清理干凈。模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。模板安裝允許偏差和檢查方法：序號項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少