外網(wǎng)蒸汽管道安裝施工方案

1、一、工程概況及特點(diǎn)1、本工程為淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司15萬(wàn)噸/年P(guān)BS項(xiàng)目二期5萬(wàn)噸/年順酐外管廊8.83Mpa蒸汽管道安裝工程。此施工方案僅適用于本項(xiàng)目中合金管道的安裝工作。其主要用途為由鍋爐提供8.83MPa蒸汽為北廠順酐、煤化工等裝置內(nèi)的壓縮機(jī)提供動(dòng)力。2、本工程的施工特點(diǎn)：工程量大，施工難度大，管段吊裝需經(jīng)過(guò)周密策劃；超高壓蒸汽系統(tǒng)管線共1900米，管道分布范圍廣，管道吊裝時(shí)吊車站位點(diǎn)多，管段預(yù)制與吊車選用要有機(jī)結(jié)合；最大管徑406，最大壁厚40mm，焊接作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，熱處理周期長(zhǎng)；超高壓蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoVG，鉻鉬耐熱鋼焊接工藝嚴(yán)格，焊縫100%無(wú)損檢測(cè)。 二、編制依據(jù)

2、1、山東齊魯石化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件資料.2、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和制度（現(xiàn)行版）：2.1、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20112.2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.4、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-20092.5、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院令 第549號(hào)3、 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程三、工藝管道主要工程量1、管道材質(zhì)及工程量一覽表序號(hào)名稱材質(zhì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)/口徑1.合金鋼管GB5310 D400×40 378焊口總計(jì)約：1

3、600米2.合金鋼管GB5310 D300×36 88焊口總計(jì)約：300米3.合金鋼管GB5310 D200×28 16焊口總計(jì)約：50米4.90°彎頭DN200-DN400總計(jì)：210個(gè)5.焊口數(shù) 482個(gè)6.達(dá)因數(shù)7356寸徑四、 施工部署4.1 施工目標(biāo) 4.1.1 施工進(jìn)度目標(biāo) a、 二0一六年1月三十一日前完成北廠全部管道的安裝工作，達(dá)到試壓條件。4.1.3 安全施工目標(biāo)a、保證施工過(guò)程中不發(fā)生人身及設(shè)備財(cái)產(chǎn)安全事故，力爭(zhēng)人身不受任何傷害。4.2 施工程序合金鋼管線施工工序原材料、閥門配件檢查、驗(yàn)收按照?qǐng)D紙排料下料、坡口加工組對(duì)、定位焊預(yù) 熱焊 接TOF

4、D檢驗(yàn)不合格熱處理不合格無(wú)損檢測(cè) 硬度檢測(cè) 支吊架檢驗(yàn)管段封口、現(xiàn)場(chǎng)管道組成件組裝支吊架安裝組裝口、安裝口焊接不合格PMI檢驗(yàn)熱處理不合格無(wú)損檢測(cè)硬度檢測(cè)管道試壓 4.3 施工規(guī)劃 4.3.1 進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容12月1月8日1月15日1月31日北廠預(yù)制Y53-Y01J01-J614.3.2進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施條件a、 采購(gòu)的管子及管架材料應(yīng)在12月20日前到齊；b、管廊上方管架應(yīng)在元月五日前完成，具備后續(xù)管道安裝條件。C、熱處理機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、破口機(jī)應(yīng)于12月二十五日前進(jìn)場(chǎng)，；焊條、焊絲、等輔助材料應(yīng)于12月二十五日前到貨；作業(yè)人員應(yīng)從12月二十五日開(kāi)始陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并于元月五日前到齊。4.3.3進(jìn)度管理a

5、、管道進(jìn)度計(jì)劃按構(gòu)架進(jìn)行分解，通過(guò)班組施工預(yù)算表落實(shí)到班組。b、施工過(guò)程中，及時(shí)核對(duì)計(jì)劃完成情況及下一周內(nèi)施工的準(zhǔn)備情況，及時(shí)排除各種不利因素。當(dāng)發(fā)生進(jìn)度偏差時(shí)，應(yīng)分析造成的原因并及時(shí)采取增加施工資源投入相應(yīng)措施加以解決；當(dāng)發(fā)生窩工時(shí)，人員及時(shí)分流充實(shí)到其它專業(yè)，提高整體工程的施工效率。4.4施工設(shè)備及機(jī)具4.4.1計(jì)量器具：鋼卷尺、盤尺、鋼板尺、角尺、游標(biāo)卡尺、水平儀等。4.4.2工具：倒鏈、水平尺、磨光機(jī)、切割機(jī)、電鉆、扳手、手錘、大錘等。4.4.3機(jī)械：8T、25T汽車吊、拖拉機(jī)、電焊機(jī)、磁力鉆、無(wú)齒鋸、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、空壓機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。4.5勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工 種數(shù) 量工作

6、內(nèi)容1管道安裝工15人工藝管道配置安裝2電焊工25人工藝管道、管架等焊接3起重工 1人設(shè)備、工藝管道等吊裝4.6施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃4.6.1組織準(zhǔn)備組織安裝人員進(jìn)廠，對(duì)所選人員進(jìn)行資格審核，合格的人員入廠進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)，按照區(qū)域劃分作業(yè)小組。分配工作任務(wù)，明確責(zé)任制。4.6.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織本工程施工人員熟悉圖紙及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，各專業(yè)就銜接問(wèn)題進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)學(xué)習(xí)施工方案，學(xué)習(xí)有關(guān)驗(yàn)標(biāo)、規(guī)范工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)資料。并根據(jù)圖紙要求，作出主材、輔材、技措用材料施工預(yù)算。4.6.3物資準(zhǔn)備按本方案組織施工設(shè)備、機(jī)具，

7、并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好程度、設(shè)備性能進(jìn)行審核、認(rèn)可。組織技措用料進(jìn)場(chǎng)，并檢查驗(yàn)收。4.6.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定管道預(yù)制存放的具體位置、布置施工設(shè)備，并完善施工用臨電設(shè)施。五、 施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1材料驗(yàn)收5.1.1管子驗(yàn)收a、采購(gòu)入場(chǎng)的管道材料型號(hào)、規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管材有制造廠家合格證書(shū)，并且有管材制造許可證書(shū)。b、管材的外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)公差的腐蝕或凹坑。5.2.2、管道附件的清點(diǎn)、檢查驗(yàn)收a、閥門的檢查，數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有廠家合格證書(shū)。b、閥門外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無(wú)

8、超過(guò)壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹坑，閥門開(kāi)關(guān)靈活。對(duì)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。C、管件分材質(zhì)按規(guī)格分別分類保管：管件露天堆放保管，底層墊方木。d、金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。e、法蘭的外觀應(yīng)光滑，機(jī)械加工表面不應(yīng)有劃痕、毛邊，密封面應(yīng)平整、光潔及無(wú)徑向溝槽等缺陷。f、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5. 2、材料標(biāo)識(shí)a、采購(gòu)材料經(jīng)復(fù)檢后，進(jìn)行入庫(kù)按標(biāo)準(zhǔn)分類存放，并使用不掉色油漆或記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。b、法蘭用標(biāo)牌就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)、分批

9、標(biāo)識(shí)。C、緊固件用標(biāo)牌就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)分批標(biāo)識(shí)。d、墊片就材質(zhì)、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)掛牌標(biāo)識(shí)。e、焊接材料就材質(zhì)、規(guī)格用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。5.3、管道加工5.3.1、管道下料、切割及質(zhì)量要求a、依據(jù)單線圖與平面圖進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)，單線圖中焊口標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確，要求標(biāo)出焊口距支撐點(diǎn)的距離，以保證焊縫不與支架焊縫重合。b、下料前后再次對(duì)單線圖核對(duì)，并根據(jù)供應(yīng)部門提供的管材長(zhǎng)度，進(jìn)行排料。C、下料班組與組對(duì)班組分開(kāi)，下料班組負(fù)責(zé)計(jì)算、號(hào)料、標(biāo)識(shí)、委托加工。標(biāo)識(shí)框統(tǒng)一規(guī)格，DN400的管段，標(biāo)識(shí)框在管線180°兩側(cè)同時(shí)標(biāo)識(shí)，DN<400管段采用單側(cè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)框距焊口距離300mm，短管段的標(biāo)識(shí)可

10、以標(biāo)注在配件上。5.3.2、質(zhì)量要求a、下料切割的管口內(nèi)外的熔渣、氧化鐵及鐵屑清除干凈。b、管道上的焊口避開(kāi)管線支吊架的位置，便于施焊和檢驗(yàn)。C、預(yù)制的管段讓出預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。d、用焊接檢驗(yàn)規(guī)測(cè)量坡口加工尺寸，其鈍邊高度、坡口角度應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)；且坡口表面不應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。5.4、管道預(yù)制a、現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況，在北廠設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，所有管線在地面進(jìn)行深度預(yù)制,以減少高空作業(yè)量。根據(jù)平面布置圖和單線圖，核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際后，下料預(yù)制。將可以調(diào)整的部位預(yù)留在三通、彎頭等連接件的位置，作為預(yù)留接口端。對(duì)預(yù)制好的管道，按照單線圖的編號(hào)進(jìn)行正確標(biāo)號(hào)分類擺

11、放。b、加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與單線圖相一致的管線號(hào)和焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“-1”“-2”等。C、預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下：l 每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差±5mml 間距偏差為±3mml 轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m，管端最大偏差±10mml 法蘭兩相鄰螺栓孔跨中安裝，其偏差控制在±1mmd、管道預(yù)制成型后，進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后將管

12、口用透明膠帶進(jìn)行封堵，分區(qū)妥善存放。 e、管道預(yù)制前施工人員與班組長(zhǎng)一起進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)實(shí)量，減少預(yù)制誤差。管道預(yù)制時(shí)根據(jù)管子長(zhǎng)度統(tǒng)籌排料，盡量避免材料浪費(fèi)。5.5、管道安裝5.5.1安裝準(zhǔn)備工作a、與管道安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5.5.2管道安裝a、管段在安裝前用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持清潔。b、管道安裝前，必須確認(rèn)設(shè)備及管廊構(gòu)架工程已經(jīng)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求，達(dá)到條件后方可對(duì)管道進(jìn)行安裝。C、管道安裝工作如發(fā)生中斷，用堵頭或透明膠帶對(duì)管口進(jìn)行封堵。d、嚴(yán)禁在已安裝完的管道上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免

13、鐵屑等落入管內(nèi)。e、管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。f、管道安裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)±15標(biāo)高±15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大50G、管道支吊架必須與管道同步安裝，不得在管道上點(diǎn)焊臨時(shí)支撐。管托、支架焊縫距管道焊縫距離最小100mm，嚴(yán)禁焊縫重疊。 H、管道因其高溫高壓的特性，設(shè)置了大量的固定支架，并與彈簧管架配合使用，安裝過(guò)程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計(jì)要求。5.6管道焊接 5.6.1焊接方法 a、本工程的工藝管道安裝組合，焊接采取氬電聯(lián)焊焊接；盡量在北廠用自動(dòng)焊機(jī)焊接，減少人工焊接量。 5.6.2焊接條件a、管道

14、組對(duì)時(shí)，將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的銹、毛刺、油、漆、垢清理干凈。其中銹、毛刺用半圓銼、鋼絲刷或角向磨光機(jī)清理，油、漆、垢用棉質(zhì)破布澆丙酮進(jìn)行清理。b、管道組對(duì)時(shí)將其固定牢固，防止焊件在施焊過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。 C、管道組對(duì)的坡口間隙應(yīng)滿足本方案相關(guān)條款的規(guī)定，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不大于壁厚的10%、且不大于2mm，且不得強(qiáng)行組對(duì)。 5.6.3、焊接要求a、每道焊縫焊完后，應(yīng)即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。b、焊縫外觀應(yīng)進(jìn)行100%檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:c、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求:SHA級(jí)高壓管道焊縫其余焊縫檢查方法TOFD不要求(或執(zhí)行特性表相關(guān)檢測(cè)規(guī)定)檢查數(shù)量10

15、0%不要求(或執(zhí)行特性表相關(guān)檢測(cè)規(guī)定)合格標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730 II級(jí)不要求(或執(zhí)行特性表相關(guān)檢測(cè)規(guī)定)5.6.4、管子、管件的坡口形式和尺寸在施工時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 六、安全注意事項(xiàng)1、管子起吊過(guò)程中，必須有專人指揮，起動(dòng)平穩(wěn)，信號(hào)明確。2、管子運(yùn)輸過(guò)程中，必須封車?yán)喂?，不得超載，并且有專人監(jiān)護(hù)。3、起重工器具使用過(guò)程中，先對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)檢查，合格后方可使用；吊點(diǎn)必須牢固，使用方法正確。4、磨光機(jī)的使用過(guò)程中，施工人員必須戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好工作服、絕緣鞋、皮手套等合格的安全防護(hù)用品。5、大錘的使用過(guò)程中，使用人不得戴手套，錘頭不得有油污等雜物，前方不得站人。6、管子對(duì)口時(shí)，不得將手放在對(duì)口

16、處，防止把手?jǐn)D傷；管子放置后兩側(cè)塞好墊塊，防止管子滾動(dòng)傷人。7、現(xiàn)場(chǎng)使用腳手架必須有專人搭設(shè)，檢驗(yàn)合格后方可掛牌使用；從事高空作業(yè)的人員必須持有本人的高空作業(yè)證，特殊工作必須持證上崗。8、電動(dòng)工具使用前必須對(duì)其進(jìn)行檢查，不合格的嚴(yán)禁使用；意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。9、管子安裝過(guò)程中，必須幫扎牢固，起吊平穩(wěn)；管子到位(或下班前)應(yīng)加保護(hù)繩固定，手拉鏈固定在起重鏈上；用倒鏈長(zhǎng)時(shí)間懸掛管子時(shí)，必須加設(shè)安全防護(hù)繩，安裝過(guò)程安全可靠。10、施工人員在從事施工過(guò)程中，注意周圍的施工環(huán)境，不得野蠻施工。11、施工過(guò)程中，注意防火，施工前采取必要的防護(hù)措施。12、開(kāi)工前，必須對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)

17、并交底簽證。13、未盡事宜，嚴(yán)格遵照安規(guī)執(zhí)行。七、重大危害及預(yù)防控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危 害可能導(dǎo)致的事故控制措施責(zé)任人1鋼管運(yùn)輸1、封車不牢人身傷害運(yùn)輸前認(rèn)真檢查。安全員及班組長(zhǎng)2、使用不合格倒鏈或鋼絲繩人身傷害機(jī)械傷害使用前認(rèn)真檢查，領(lǐng)用試驗(yàn)過(guò)的倒鏈或鋼絲繩。安全員及班組長(zhǎng)2鋼管安裝1、未正確佩帶勞保用品人身傷害施工中相互監(jiān)督提醒安全員技術(shù)員班組長(zhǎng)2、電動(dòng)工具未裝漏電保護(hù)裝置人身傷害施工前仔細(xì)檢查，使用合格的電動(dòng)工具，加裝漏電保護(hù)裝置。3鋼管防腐二次污染環(huán)境污染采用隔離措施班組長(zhǎng)八、環(huán)保注意事項(xiàng)1、施工過(guò)程中，對(duì)于產(chǎn)生較大噪音的施工，盡量在白天施工，避免夜間施工。2、封口拆除后的廢料必須進(jìn)行回收，不得隨意丟棄。3、對(duì)口用的角鐵、楔子用完后收放好，不能重復(fù)利用的應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一回收。4、粉塵污染的施工，施工人員必須戴好口罩；從事有害工作的人員，必須戴好防毒面具，施工用品統(tǒng)一回收，不得隨意亂丟。5